CN213102326U - 一种煤矿用粉碎研磨成浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煤矿技术领域，尤其为一种煤矿用粉碎研磨成浆装置，包括工作仓体，所述工作仓体的侧面设置有滑槽，所述滑槽的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的表面设置有第一滑块。通过第一粉碎块和第二粉碎块配合实现对煤矿的粉碎效果，提高了装置的工作效率，通过凸轮撞击筛网进行移动筛选，提高了装置的筛选效率，通过筛网撞击挡板进行反作用力，提高了装置的筛选效率，通过聚集管道将粉碎后的煤矿收拢传输至研磨装置，提高了装置的工作效率，通过内研磨体在外研磨体内部进行旋转，提高了装置的工作效率，通过将水与粉碎后的煤矿在研磨装置内同时进行研磨，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿技术领域，具体涉及一种煤矿用粉碎研磨成浆装置。
背景技术
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，
然而，煤矿在开采时往往很大，在运输和使用时非常不便，因此需要对煤矿进行破碎，煤矿机械多种多样，其中煤矿粉碎装置是煤矿开采设备必不可少的，现有的煤矿粉碎装置结构简单，破碎方式单一，煤矿粉碎不彻底，粉碎效果差。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种煤矿用粉碎研磨成浆装置，解决了煤矿粉碎不彻底，粉碎效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿用粉碎研磨成浆装置，包括工作仓体，所述工作仓体的侧面设置有滑槽，所述滑槽的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的表面设置有第一滑块，所述丝杆的表面设置有第二滑块，所述第一滑块的侧面设置有安装板，所述安装板的顶部设置有连接轴承，所述安装板的顶部设置有运输翻斗，所述工作仓体的正面设置有牵引装置，所述工作仓体的内部设置有隔板，所述隔板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一撞击轮，所述工作仓体的内部设置有第一粉碎块，所述隔板的顶部设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第二撞击轮，所述工作仓体的内部设置有第二粉碎块，所述第二粉碎块的顶部设置有引流板，所述第一粉碎块的侧面设置有弹簧杆，所述工作仓体的内部设置有筛网，所述工作仓体的正面设置有安装块，所述安装块的正面设置有第四电机，所述第四电机的输出连接有传动轴，所述传动轴的表面设置有凸轮，所述工作仓体的背面设置有弹簧，所述弹簧的背面设置有挡板，所述隔板的底部设置有引流通道，所述引流通道的底部设置有聚集管道，所述聚集管道的底部设置有外研磨体，所述外研磨体的内部设置有内研磨体，所述内研磨体的内部设置有第五电机，所述外研磨体的底部设置有煤浆收集槽，所述煤浆收集槽的底部设置有出料口，所述工作仓体的侧面设置有水箱，所述水箱的顶部设置有压力水泵，所述压力水泵的输出端连接有液体传输管道。
优选的，所述牵引装置的输出端连接有牵引钢丝，且牵引钢丝与运输翻斗正面设置有的牵引挂钩相连接。
优选的，所述第三电机和挡板的数量均为两个，且两个第四电机和挡板均与筛网的中心相互对称。
优选的，所述引流板的形状为斜坡状，且斜坡状的引流板与工作仓体顶部的斜坡相连接。
优选的，所述外研磨体与内研磨体的内部均设置有研磨条，且研磨条相互啮合。
优选的，所述聚集管道的表面开设有注入口，且注入口与液体传输管道相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过安装板移动带动运输翻斗进行上下移动，提高了装置的工作效率，通过牵引钢丝收紧使运输翻斗的煤矿进行倾倒，提高了装置的工作效率，通过引流板的形状为斜坡状，提高了装置的工作效率，通过第一粉碎块和第二粉碎块配合实现对煤矿的粉碎效果，提高了装置的工作效率，通过凸轮撞击筛网进行移动筛选，提高了装置的筛选效率，通过筛网撞击挡板进行反作用力，提高了装置的筛选效率，通过聚集管道将粉碎后的煤矿收拢传输至研磨装置，提高了装置的工作效率，通过内研磨体在外研磨体内部进行旋转，提高了装置的工作效率，通过将水与粉碎后的煤矿在研磨装置内同时进行研磨，提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的完整结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构图；
图3为本实用新型的俯视结构图；
图4为本实用新型的正面结构图；
图5为本实用新型的左视结构图；
图6为本实用新型的滑槽内部结构图。
图中：1工作仓体；2滑槽；3第一电机；4丝杆；5第一滑块；6第二滑块；7安装板；8连接轴承；9运输翻斗；10牵引装置；11隔板；12第二电机；13第一撞击轮；14第一粉碎块；15第三电机；16第二撞击轮；17第二粉碎块；18引流板；19弹簧杆；20筛网；21安装块；22第四电机；23传动轴；24凸轮；25弹簧；26挡板；27引流通道；28聚集管道；29外研磨体；30内研磨体；31第五电机；32煤浆收集槽；33出料口；34水箱；35压力水泵；36液体传输管道；37牵引钢丝；38牵引挂钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种煤矿用粉碎研磨成浆装置，包括工作仓体1，工作仓体1的侧面设置有滑槽2，滑槽2的底部设置有第一电机3，第一电机3的输出端连接有丝杆4，丝杆4的表面设置有第一滑块5，丝杆4的表面设置有第二滑块6，第一滑块5的侧面设置有安装板7，安装板7的顶部设置有连接轴承8，安装板7的顶部设置有运输翻斗9，工作仓体1的正面设置有牵引装置10，工作仓体1的内部设置有隔板11，隔板11的顶部设置有第二电机12，第二电机12的输出端连接有第一撞击轮13，工作仓体1的内部设置有第一粉碎块14，隔板11的顶部设置有第三电机15，第三电机15的输出端连接有第二撞击轮16，工作仓体1的内部设置有第二粉碎块17，第二粉碎块17的顶部设置有引流板18，第一粉碎块14的侧面设置有弹簧杆19，工作仓体1的内部设置有筛网20，工作仓体1的正面设置有安装块21，安装块21的正面设置有第四电机22，第四电机22的输出连接有传动轴23，传动轴23的表面设置有凸轮24，工作仓体1的背面设置有弹簧25，弹簧25的背面设置有挡板26，隔板11的底部设置有引流通道27，引流通道27的底部设置有聚集管道28，聚集管道28的底部设置有外研磨体29，外研磨体29的内部设置有内研磨体30，内研磨体30的内部设置有第五电机31，外研磨体29的底部设置有煤浆收集槽32，煤浆收集槽32的底部设置有出料口33，工作仓体1的侧面设置有水箱34，水箱34的顶部设置有压力水泵35，压力水泵35的输出端连接有液体传输管道36。
本实施例中，通过第一电机3运转控制丝杆4旋转，使第一滑块5和第二滑块6带动安装板7进行上下移动，安装板7移动带动运输翻斗9进行上下移动，提高了装置的工作效率，通过牵引装置10运转控制牵引钢丝37收紧使运输翻斗9在连接轴承8的作用下实现反转，将运输翻斗9的煤矿进行倾倒，提高了装置的工作效率，通过引流板18的形状为斜坡状，使煤矿更好的传输至第一粉碎块14和第二粉碎块17中间进行粉碎，提高了装置的工作效率，通过第二电机12控制第一撞击轮13对第一粉碎块14进行撞击与第三电机15控制的第二撞击轮16撞击的第二粉碎块17配合实现对煤矿的粉碎效果，提高了装置的工作效率，通过第四电机22控制传动轴23旋转，使凸轮24撞击筛网20进行移动筛选，提高了装置的筛选效率，通过弹簧25控制挡板26伸缩，使筛网20撞击挡板26进行反作用力，使筛网20实现在工作仓体1的往复运行，提高了装置的筛选效率，通过引流通道27将粉碎后的煤矿传输至聚集管道28，再聚集管道28经过收拢传输至研磨装置，提高了装置的工作效率，通过第五电机31控制内研磨体30再外研磨体29内部进行旋转，对煤矿进行研磨，提高了装置的工作效率，通过压力水泵35将水箱34内的水汲取到液体传输管道36，再由液体传输管道36将水传输到聚集管道28与粉碎后的煤矿在研磨装置内同时进行研磨，使研磨后的煤矿成浆状，提高了工作效率。
具体的，牵引装置10的输出端连接有牵引钢丝37，且牵引钢丝37与运输翻斗9正面设置有的牵引挂钩38相连接，通过牵引装置10控制牵引钢丝37进行收紧和放松，使运输翻斗9实现倾倒与收回，提高了装置的工作效率。
具体的，第四电机22和挡板26的数量均为两个，且两个第四电机22和挡板26均与筛网20的中心相互对称，通过两个以筛网20为中心相互对称的第四电机22和挡板26，使筛网20在工作时的稳定性更好，提高了装置的工作效率。
具体的，引流板18的形状为斜坡状，且斜坡状的引流板18与工作仓体1顶部的斜坡相连接，通过斜坡状的引流板18与工作仓体1顶部的斜坡相连接，使倾倒过来的煤矿跟快的进入到第一粉碎块14和第二粉碎块中间17，提高了装置粉碎的工作效率。
具体的，外研磨体29与内研磨体30的内部均设置有研磨条，且研磨条相互啮合，通过外研磨体29内部的研磨条与内研磨体30的研磨条相互啮合，使煤矿的研磨细度更好，提高了装置的研磨效果。
具体的，聚集管道28的表面开设有注入口，且注入口与液体传输管道36相连接，通过聚集管道28的注入口与液体传输管道36相连接，使水箱34内的水可以通过液体传输管道36传递到聚集管道28，提高了装置的工作效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时通过第一电机3运转控制丝杆4旋转，使第一滑块5和第二滑块6带动安装板7进行上下移动，安装板7移动带动运输翻斗9进行上下移动，通过牵引装置10运转控制牵引钢丝37收紧使运输翻斗9在连接轴承8的作用下实现反转，将运输翻斗9的煤矿进行倾倒，通过引流板18的形状为斜坡状，使煤矿更好的传输至第一粉碎块14和第二粉碎块17中间进行粉碎，通过第二电机12控制第一撞击轮13对第一粉碎块14进行撞击与第三电机15控制的第二撞击轮16撞击的第二粉碎块17配合实现对煤矿的粉碎效果，通过第四电机22控制传动轴23旋转，使凸轮24撞击筛网20进行移动筛选，通过弹簧25控制挡板26伸缩，使筛网20撞击挡板26进行反作用力，使筛网20实现在工作仓体1的往复运行，通过第五电机31控制内研磨体30再外研磨体29内部进行旋转，对煤矿进行研磨，提高了装置的工作效率，通过压力水泵35将水箱34内的水汲取到液体传输管道36，再由液体传输管道36将水传输到聚集管道28与粉碎后的煤矿在研磨装置内同时进行研磨，使研磨后的煤矿成浆状，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种煤矿用粉碎研磨成浆装置，包括工作仓体(1)，所述工作仓体(1)的侧面设置有滑槽(2)，其特征在于：所述滑槽(2)的底部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的表面设置有第一滑块(5)，所述丝杆(4)的表面设置有第二滑块(6)，所述第一滑块(5)的侧面设置有安装板(7)，所述安装板(7)的顶部设置有连接轴承(8)，所述安装板(7)的顶部设置有运输翻斗(9)，所述工作仓体(1)的正面设置有牵引装置(10)，所述工作仓体(1)的内部设置有隔板(11)，所述隔板(11)的顶部设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端连接有第一撞击轮(13)，所述工作仓体(1)的内部设置有第一粉碎块(14)，所述隔板(11)的顶部设置有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端连接有第二撞击轮(16)，所述工作仓体(1)的内部设置有第二粉碎块(17)，所述第二粉碎块(17)的顶部设置有引流板(18)，所述第一粉碎块(14)的侧面设置有弹簧杆(19)，所述工作仓体(1)的内部设置有筛网(20)，所述工作仓体(1)的正面设置有安装块(21)，所述安装块(21)的正面设置有第四电机(22)，所述第四电机(22)的输出连接有传动轴(23)，所述传动轴(23)的表面设置有凸轮(24)，所述工作仓体(1)的背面设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)的背面设置有挡板(26)，所述隔板(11)的底部设置有引流通道(27)，所述引流通道(27)的底部设置有聚集管道(28)，所述聚集管道(28)的底部设置有外研磨体(29)，所述外研磨体(29)的内部设置有内研磨体(30)，所述内研磨体(30)的内部设置有第五电机(31)，所述外研磨体(29)的底部设置有煤浆收集槽(32)，所述煤浆收集槽(32)的底部设置有出料口(33)，所述工作仓体(1)的侧面设置有水箱(34)，所述水箱(34)的顶部设置有压力水泵(35)，所述压力水泵(35)的输出端连接有液体传输管道(36)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿用粉碎研磨成浆装置，其特征在于：所述牵引装置(10)的输出端连接有牵引钢丝(37)，且牵引钢丝(37)与运输翻斗(9)正面设置有的牵引挂钩(38)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿用粉碎研磨成浆装置，其特征在于：所述第四电机(22)和挡板(26)的数量均为两个，且两个第四电机(22)和挡板(26)均与筛网(20)的中心相互对称。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿用粉碎研磨成浆装置，其特征在于：所述引流板(18)的形状为斜坡状，且斜坡状的引流板(18)与工作仓体(1)顶部的斜坡相连接。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿用粉碎研磨成浆装置，其特征在于：所述外研磨体(29)与内研磨体(30)的内部均设置有研磨条，且研磨条相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿用粉碎研磨成浆装置，其特征在于：所述聚集管道(28)的表面开设有注入口，且注入口与液体传输管道(36)相连接。
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| CN114433288B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-07-18 | 呼和浩特科林热电有限责任公司 | 一种破煤研煤一体化装置 |
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