CN213711854U - 密封装置及磨煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封装置及磨煤机，涉及煤粉炉辅助设备的技术领域。其中，该密封装置用于拦截阻挡磨煤机的煤渣室内的煤渣、煤粉及一次风从传动件的周围漏出，包括第一挡渣组件，第一挡渣组件的顶部能够与传动件密封固定连接，将密封装置安装于传动件后，第一挡渣组件的底端与煤渣室的底壁之间的距离范围为5‑8mm。该密封装置安装于磨煤机后，第一挡渣组件的顶部与传动件密封固定连接，煤渣等只能从第一挡渣组件的下方通过第一挡渣组件，所以不易穿过第一挡渣组件；而第一挡渣组件的底端与煤渣室的底壁之间的距离比较小，从而能够进一步有效地拦截阻挡煤渣等，综上，该密封装置对煤渣、煤粉及一次风等的拦截阻挡效果好，炭精环不易损坏。

Description

密封装置及磨煤机

技术领域

本实用新型涉及煤粉炉辅助设备的技术领域，具体而言，涉及一种密封装置及磨煤机。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤机自下而上包括减速机、传动件以及磨盘等部件，煤块被输送至磨盘上并被磨碎成煤粉后，煤粉被一次风吹送至风道内进而被输送至煤粉炉；而有的煤块为石子煤，无法被完全磨碎成煤粉，所以磨煤机在磨盘的下方还设置有煤渣室，石子煤产生的煤渣从磨盘的边缘落入煤渣室，并被及时清理出煤渣室。

为了保证传动件以及减速机等的正常运行和洁净生产，在传动件的周围还设置有固有挡渣板和炭精环等，其中，固有挡渣板设置于煤渣室的底壁，用于拦截阻挡较大块的煤渣，而炭精环用于拦截阻挡煤粉及一次风。

但是，现有技术中的磨煤机，固有挡渣板对煤渣等的拦截阻挡作用不佳，容易导致煤渣等破坏炭精环，进而磨煤机漏风漏粉需要停机检修等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种密封装置，以解决现有技术中存在的密封装置对煤渣、煤粉及一次风的拦截阻挡作用不佳，导致炭精环经常损坏以及磨煤机需要停机检修等的技术问题。

本实用新型提供的密封装置，用于拦截阻挡磨煤机的煤渣室内的煤渣、煤粉及一次风从传动件的周围漏出，所述密封装置包括第一挡渣组件，所述第一挡渣组件的顶部能够与传动件密封固定连接，将所述密封装置安装于传动件后，所述第一挡渣组件的底端与煤渣室的底壁之间的距离范围为 5-8mm。

进一步地，所述第一挡渣组件包括环形水平板以及固定设置于所述水平板外缘的环形竖直板，所述水平板的内缘与传动件连接，所述竖直板的底端与煤渣室的底壁之间的距离范围为5-8mm。

进一步地，所述密封装置还包括第二挡渣组件，所述第二挡渣组件位于所述第一挡渣组件的内侧；

所述第二挡渣组件包括安装槽和密封填料，所述安装槽呈环形且开口朝下，所述密封填料设置于所述安装槽且露出所述安装槽。

进一步地，所述密封填料为陶瓷镍丝盘根或橡胶。

进一步地，所述第二挡渣组件还包括支撑组件，所述支撑组件设置于煤渣室内，用于支撑所述密封填料。

进一步地，所述支撑组件包括托板，所述托板能够水平放置且内缘能够与磨煤机的固有挡渣板固定连接，所述托板用于承托所述密封填料。

优选地，所述托板呈环形。

进一步地，所述托板与所述安装槽之间的距离小于所述密封填料的高度。

优选地，所述托板的上表面与所述密封填料的下表面抵接。

进一步地，所述支撑组件还包括支撑板，所述支撑板的顶端与所述托板固定连接，所述支撑板的底端支撑于煤渣室的底壁。

本实用新型提供的密封装置，能够产生以下有益效果：

本实用新型提供的密封装置，将其安装于磨煤机后，由于第一挡渣组件的顶部与传动件密封固定连接，所以煤渣等只能从第一挡渣组件的下方通过第一挡渣组件，而第一挡渣组件的底端与磨盘的边缘之间的距离小于其顶端与磨盘的边缘之间的距离，所以煤渣等受一次风的影响较小，不易穿过第一挡渣组件，所以第一挡渣组件对煤渣等的拦截阻挡效果好；而第一挡渣组件的底端与煤渣室的底壁之间的距离为5-8mm，比较小，从而能够进一步有效地拦截阻挡煤渣等。综上，该密封装置对煤渣、煤粉及一次风等的拦截阻挡效果好，煤渣等不易穿过第一挡渣组件，不易抵达炭精环处，从而炭精环不易损坏，进而能够有效减少磨煤机漏风漏粉情况的发生、保证洁净生产以及降低停机检修概率和检修成本。

本实用新型的第二个目的在于提供一种磨煤机，以解决现有技术中存在的密封装置对煤渣、煤粉及一次风的拦截阻挡作用不佳，导致炭精环经常损坏以及磨煤机需要停机检修等的技术问题。

本实用新型提供的磨煤机，包括所述的密封装置，所述密封装置安装于所述磨煤机的传动件且位于所述磨煤机的煤渣室内。

本实用新型提供的磨煤机，具有上述的密封装置的全部优点，故在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磨煤机的局部结构剖视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的密封装置的剖面示意图。

附图标记说明：

100-第一挡渣组件；110-水平板；120-竖直板；

200-第二挡渣组件；210-安装槽；220-密封填料；230-托板；240-支撑板；

300-磨盘；310-动环；

400-传动件；410-轴部；420-伞部；421-安装台；430-炭精环；

500-煤渣室；510-静环；520-固有挡渣板；530-安装板；

600-减速机。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实施例提供的磨煤机的局部结构剖视示意图。图中，箭头a示意的是一次风，箭头b示意的是密封风。

本实施例提供一种磨煤机，如图1所示，该磨煤机自下而上包括减速机600、传动件400以及磨盘300，磨盘300的下方设置有煤渣室500，磨盘300的边缘设置有动环310，煤渣室500的内侧壁设置有与动环310相对的静环510，动环310与静环510之间具有落渣间隙。使用该磨煤机磨煤时，将煤块输送至磨盘300上，煤块被磨碎成煤粉后，磨煤机通过使用一次风将煤粉吹送至风道内并进一步将煤粉输送至煤粉炉；无法被完全磨碎成煤粉的煤块，例如石子煤，所产生的煤渣则从动环310和静环510之间的落渣间隙落入煤渣室500，并被及时清理出煤渣室500。

本实施例中，传动件400的周围还设置有固有挡渣板520和炭精环430，其中，固有挡渣板520设置于煤渣室500的底壁，主要用于拦截阻挡较大的煤渣，而炭精环430则主要用于拦截阻挡煤粉及一次风，密封风用于辅助炭精环430拦截煤粉及一次风。

需要说明的是，上述的磨煤机的减速机600、传动件400、磨盘300、煤渣室500、动环310、静环510、固有挡渣板520、炭精环430以及一次风和密封风的供给装置等均为现有技术，所以下文仅对涉及到的具体结构作介绍，对其他具体结构和工作原理等不作赘述。

本实施例中，磨煤机还包括密封装置，该密封装置安装于磨煤机的传动件400，且位于磨煤机的煤渣室500内，用于拦截阻挡磨煤机的煤渣室 500内的煤渣、煤粉及一次风等从传动件400的周围漏出。下面结合附图对该密封装置进行详细介绍。

图2为本实施例提供的密封装置的剖面示意图。

本实施例中，如图2所示，并结合图1，该密封装置包括第一挡渣组件 100，第一挡渣组件100的顶部能够与传动件400密封固定连接，将密封装置安装于传动件400后，第一挡渣组件100的底端与煤渣室500的底壁之间的距离范围为5-8mm。

本实施例提供的密封装置，将其安装于磨煤机后，由于第一挡渣组件 100的顶部与传动件400密封固定连接，所以煤渣等只能从第一挡渣组件 100的下方通过第一挡渣组件100，而第一挡渣组件100的底端与磨盘300 的边缘之间的距离小于其顶端与磨盘300的边缘之间的距离，所以煤渣等受一次风的影响较小，不易穿过第一挡渣组件100，所以第一挡渣组件100 对煤渣等的拦截阻挡效果好；而第一挡渣组件100的底端与煤渣室500的底壁之间的距离为5-8mm，比较小，从而能够进一步有效地拦截阻挡煤渣等。综上，该密封装置对煤渣、煤粉及一次风等的拦截阻挡效果好，煤渣等不易穿过第一挡渣组件100，不易抵达炭精环430处，从而炭精环430不易损坏，进而能够有效减少磨煤机漏风漏粉情况的发生、保证洁净生产以及降低停机检修概率和检修成本。

具体地，本实施例中，第一挡渣组件100包括环形水平板110以及固定设置于水平板110外缘的环形竖直板120，水平板110的内缘与传动件 400连接，竖直板120的底端与煤渣室500的底壁之间的距离范围为5-8mm。水平板110的设置增大了竖直板120与磨煤机的固有挡渣板520之间的空间，从而便于其他密封结构的设置。

具体地，本实施例中，如图1和图2所示，密封装置还包括第二挡渣组件200，第二挡渣组件200位于第一挡渣组件100的内侧；第二挡渣组件 200包括安装槽210和密封填料220，安装槽210呈环形且开口朝下，密封填料220设置于安装槽210且露出安装槽210。此种设置形式下，安装槽210及安装于其的密封填料220均能够对煤粉及一次风等起到拦截阻挡作用，从而密封装置的拦截阻挡效果进一步加强。

具体地，本实施例中，如图1所示，传动件400包括轴部410和伞部 420，伞部420的底面设置有安装台421，安装槽210固定安装于安装台421 的底面。

更具体地，本实施例中，第一挡渣组件100的水平板110的内侧固定连接于安装槽210的外侧壁，即，第一挡渣组件100通过安装槽210连接于传动件400。当然，在本申请的其他实施例中，第一挡渣组件100也可以直接固定连接于传动件400，且既可以连接于传动件400的安装台421，也可以连接于传动件400的伞部420的底面，即，其只要能够与传动件400密封固定连接，且其底端与煤渣室500的底壁之间的距离为5-8mm，本申请对第一挡渣组件100的具体固定位置可以不作限制。

具体地，本实施例中，煤渣室500的底壁设置有安装板530，固有挡渣板520竖直固定于安装板530且靠近传动件400的轴部410。

更具体地，本实施例中，第一挡渣组件100的竖直板120的底端低于安装板530的上表面，而竖直板120的底部与安装板530的外缘之间具有间隙。

具体地，本实施例中，密封填料220为陶瓷镍丝盘根或橡胶。其中，密封填料220采用陶瓷镍丝盘根时，密封填料220的成本较低。

但是，优选地，密封填料220采用橡胶。此种设置形式下，由于橡胶具有一定的弹性，在随传动件400转动的过程中，橡胶可以发生形变以填充需要密封的间隙，所以可以使得密封效果更佳。

具体地，本实施例中，如图1所示，第二挡渣组件200还包括支撑组件，支撑组件设置于煤渣室500内，用于支撑密封填料220。支撑组件的设置增加了第二挡渣组件200的结构稳定性，从而有利于提高第二挡渣组件 200的工作稳定性和磨煤机的稳定运行。

具体地，本实施例中，支撑组件包括托板230，托板230水平放置且内缘与磨煤机的固有挡渣板520固定连接，托板230用于承托密封填料220。托板230对密封填料220起到承载作用，且能够限制密封填料220从安装槽210脱出，所以有利于第二挡渣组件200稳定地发挥密封作用。

优选地，本实施例中，托板230为环形。

但是，需要说明的是，在本申请的其他实施例中，支撑组件不限于包括一个环形的托板230，而是还可以具有其他设置形式，例如：支撑组件包括多个条形托板，多个条形托板沿固有挡渣板520的周向固定设置于固有挡渣板520，且各条形托板均能够承托密封填料220。

具体地，本实施例中，托板230与安装槽210之间的距离小于密封填料220的高度。如此设置能够有效避免密封填料220从安装槽210完全脱出，从而能够保证密封装置及磨煤机的正常运行。

优选地，本实施例中，托板230与密封填料220之间的距离可以为0mm。如此设置使得煤粉及一次风等无法从密封填料220与托板230之间通过，密封效果好。

具体地，本实施例中，支撑组件还包括支撑板240，支撑板240的顶端与托板230固定连接，支撑板240的底端支撑于煤渣室500的底壁。

更具体地，支撑板240的底端固定支撑于安装板530，即，支撑板240 通过安装板530支撑于煤渣室500的底壁。当然，在本申请的其他实施例中，支撑板240的底端也可以直接固定支撑于煤渣室500的底壁。

优选地，本实施例中，支撑板240呈环形。此种设置形式下，传动件 400的安装台421的底面与煤渣室500的底面之间的间隙被安装槽210、密封填料220、托板230、支撑板240和安装板530完全密封，实现了对煤渣、煤粉以及一次风等的严密阻挡。

综上，本实施例提供的密封装置，通过设置第一挡渣组件100和第二挡渣组件200两道密封结构，实现了对煤渣、煤粉以及一次风的有效拦截阻挡。而本实施例提供的磨煤机，通过本实施例提供的密封装置以及其固有挡渣板520，能够有效地实现对煤渣等的拦截阻挡，炭精环430不易受到损坏，进而磨煤机不易出现漏风漏粉的情况，保证了生产环境的清洁性，且磨煤机的检修频率降低，工作人员的劳动强度随之减小，检修成本也大大降低，经济利益得到保障。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种密封装置，用于拦截阻挡磨煤机的煤渣室(500)内的煤渣、煤粉及一次风从传动件(400)的周围漏出，其特征在于，所述密封装置包括第一挡渣组件(100)，所述第一挡渣组件(100)的顶部能够与传动件(400)密封固定连接，将所述密封装置安装于传动件(400)后，所述第一挡渣组件(100)的底端与煤渣室(500)的底壁之间的距离范围为5-8mm。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述第一挡渣组件(100)包括环形水平板(110)以及固定设置于所述水平板(110)外缘的环形竖直板(120)，所述水平板(110)的内缘与传动件(400)连接，所述环形竖直板(120)的底端与煤渣室(500)的底壁之间的距离范围为5-8mm。

3.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置还包括第二挡渣组件(200)，所述第二挡渣组件(200)位于所述第一挡渣组件(100)的内侧；

所述第二挡渣组件(200)包括安装槽(210)和密封填料(220)，所述安装槽(210)呈环形且开口朝下，所述密封填料(220)设置于所述安装槽(210)且露出所述安装槽(210)。

4.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，所述密封填料(220)为陶瓷镍丝盘根或橡胶。

5.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，所述第二挡渣组件(200)还包括支撑组件，所述支撑组件设置于煤渣室(500)内，用于支撑所述密封填料(220)。

6.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述支撑组件包括托板(230)，所述托板(230)能够水平放置且内缘能够与磨煤机的固有挡渣板(520)固定连接，所述托板(230)用于承托所述密封填料(220)。

7.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，所述托板(230)与所述安装槽(210)之间的距离小于所述密封填料(220)的高度。

8.根据权利要求7所述的密封装置，其特征在于，所述托板(230)的上表面与所述密封填料(220)的下表面抵接。

9.根据权利要求6-8任一项所述的密封装置，其特征在于，所述支撑组件还包括支撑板(240)，所述支撑板(240)的顶端与所述托板(230)固定连接，所述支撑板(240)的底端支撑于煤渣室(500)的底壁。

10.一种磨煤机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的密封装置，所述密封装置安装于所述磨煤机的传动件(400)且位于所述磨煤机的煤渣室(500)内。

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