CN217856365U - 一种耐火材料生产用研粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产用研粉机，属于耐火材料技术领域。一种耐火材料生产用研粉机，包括机壳、安装在机壳内的两个转动辊、两个转动辊之间为研磨处，转动辊通过外部驱动装置带动旋转，机壳上设置有进料处，机壳内设置有用于对研磨处下压的下压组件、用于对研磨后的物料进行筛分的筛分组件，筛分组件上设置有出料处，机壳上设置有用于把物料传输至研磨处的传输组件；本实用新型通过转动辊在进行研磨时，出现难以下料时，液压推杆对进料处下压，下压块与物料触碰，这样就会物料有一个下压的力，更好的把物料送往研磨处，同时下压块的侧边为斜边，下压块在上升时，物料会通过斜边滑至研磨处，避免出现卡料的问题。

Description

一种耐火材料生产用研粉机

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用研粉机。

背景技术

耐火材料是一种耐热、耐压或耐化学侵蚀的材料，在高温下仍能保持强度和形状。耐火材料是无机非金属材料，具有多孔的和异质的结构。它们通常由以下材料的氧化物组成：硅、铝、镁、钙和锆。

研粉机一般都是使用单个转动辊或双个转动辊对材料进行挤压研磨成粉，然后把研磨后的粉进行收集进行筛分，筛分出来后的物料才可以使用，在把比较大的物料重新进研磨机，这样的方式比较繁琐需要进行改进，同时在研磨时，需要对会出现物料卡在研磨口的位置，这样会造成生产效率低的问题，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中研磨处下料缓慢的问题，而提出的一种耐火材料生产用研粉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料生产用研粉机，包括机壳、安装在机壳内的两个转动辊、两个转动辊之间为研磨处，所述转动辊通过外部驱动装置带动旋转，所述机壳上设置有进料处，所述机壳内设置有用于对研磨处下压的下压组件、用于对研磨后的物料进行筛分的筛分组件，所述筛分组件上设置有出料处，所述机壳上设置有用于把物料传输至研磨处的传输组件。

进一步的，所述下压组件包括安装在机壳上的液压推杆、与液压推杆连接的下压块，所述下压块位于研磨处的上方，所述下压块侧边为斜边。

进一步的，所述筛分组件为安装在机壳内的筛分盒，所述筛分盒位于研磨处的下方，所述筛分盒由底板、两个侧板和一个倒V板组成，所述倒V板尖边处位于研磨处的正下方，所述倒V板上开设有筛选孔。

进一步的，所述筛分盒内设置有抽拉盒，所述抽拉盒为所述出料处。

进一步的，所述进料处位于研磨处的上方，所述进料处设置有进料管道。

进一步的，所述机壳内设置有放置空间，所述放置空间位于筛分盒的下方，所述传输组件包括传输壳、安装在传输壳上的伺服电机、安装在传输壳内的旋转杆、安装在旋转杆上的绞龙叶片，所述旋转杆与伺服电机的输出端连接，所述机壳与传输壳之间设置有传输进料管，传输进料管与放置空间连接，所述传输壳上还设置有传输出料管，所述传输出料管与机壳或与所述进料管道连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐火材料生产用研粉机，具备以下有益效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过转动辊在进行研磨时，出现难以下料时，液压推杆对进料处下压，下压块与物料触碰，这样就会物料有一个下压的力，更好的把物料送往研磨处，同时下压块的侧边为斜边，下压块在上升时，物料会通过斜边滑至研磨处，避免在使用下压组件时出现卡料的问题。

研磨后的物料会根据重力落至倒V板处，通过倒V板的筛选孔把精细的物料筛选至抽拉盒内，然后较大的物料会滑落至放置空间内，然后再通过传输组件的绞龙叶片把放置空间内的物料传输至进料管道内，然后直接进行二次研磨。

本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的结构的第一立体图。

图2为本实用新型的结构的第一立体剖视图。

图3为本实用新型的结构的第二立体图。

图4为本实用新型的结构的第一立体剖视图。

图中：1、机壳；2、液压推杆；3、伺服电机；4、传输出料管；5、进料管道；6、抽拉盒；7、转动辊；8、下压块；9、筛分盒；10、传输壳；11、旋转杆；12、绞龙叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种耐火材料生产用研粉机，包括机壳1、安装在机壳1内的两个转动辊7、两个转动辊7之间为研磨处，转动辊7通过外部驱动装置带动旋转，机壳1上设置有进料处，机壳1内设置有用于对研磨处下压的下压组件、用于对研磨后的物料进行筛分的筛分组件，筛分组件上设置有出料处，机壳1上设置有用于把物料传输至研磨处的传输组件，下压组件包括安装在机壳1上的液压推杆2、与液压推杆2连接的下压块8，下压块8位于研磨处的上方，下压块8侧边为斜边。

该实施例，通过转动辊7在进行研磨时，出现难以下料时，液压推杆2对进料处下压，下压块8与物料触碰，这样就会物料有一个下压的力，更好的把物料送往研磨处，同时下压块8的侧边为斜边，下压块8在上升时，物料会通过斜边滑至研磨处，避免在使用下压组件时出现卡料的问题。

筛分组件为安装在机壳1内的筛分盒9，筛分盒9位于研磨处的下方，筛分盒9由底板、两个侧板和一个倒V板组成，倒V板尖边处位于研磨处的正下方，倒V板上开设有筛选孔，筛分盒9内设置有抽拉盒6，抽拉盒6为出料处。

该实施例，研磨后的物料会根据重力落至倒V板处，通过倒V板的筛选孔把精细的物料筛选至抽拉盒6内，然后较大的物料会滑落至放置空间内。

进料处位于研磨处的上方，进料处设置有进料管道5，机壳1内设置有放置空间，放置空间位于筛分盒9的下方，传输组件包括传输壳10、安装在传输壳10上的伺服电机3、安装在传输壳10内的旋转杆11、安装在旋转杆11上的绞龙叶片12，旋转杆11与伺服电机3的输出端连接，机壳1与传输壳10之间设置有传输进料管，传输进料管与放置空间连接，传输壳10上还设置有传输出料管4，传输出料管4与机壳1或与进料管道5连通。

该实施例，通过传输进料管，再通过传输组件的绞龙叶片12把放置空间内的物料传输至进料管道5内，然后直接进行二次研磨。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种耐火材料生产用研粉机，包括机壳（1）、安装在机壳（1）内的两个转动辊（7）、两个转动辊（7）之间为研磨处，所述转动辊（7）通过外部驱动装置带动旋转，其特征在于，所述机壳（1）上设置有进料处，所述机壳（1）内设置有用于对研磨处下压的下压组件、用于对研磨后的物料进行筛分的筛分组件，所述筛分组件上设置有出料处，所述机壳（1）上设置有用于把物料传输至研磨处的传输组件。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用研粉机，其特征在于，所述下压组件包括安装在机壳（1）上的液压推杆（2）、与液压推杆（2）连接的下压块（8），所述下压块（8）位于研磨处的上方，所述下压块（8）侧边为斜边。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用研粉机，其特征在于，所述筛分组件为安装在机壳（1）内的筛分盒（9），所述筛分盒（9）位于研磨处的下方，所述筛分盒（9）由底板、两个侧板和一个倒V板组成，所述倒V板尖边处位于研磨处的正下方，所述倒V板上开设有筛选孔。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料生产用研粉机，其特征在于，所述筛分盒（9）内设置有抽拉盒（6），所述抽拉盒（6）为所述出料处。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料生产用研粉机，其特征在于，所述进料处位于研磨处的上方，所述进料处设置有进料管道（5）。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料生产用研粉机，其特征在于，所述机壳（1）内设置有放置空间，所述放置空间位于筛分盒（9）的下方，所述传输组件包括传输壳（10）、安装在传输壳（10）上的伺服电机（3）、安装在传输壳（10）内的旋转杆（11）、安装在旋转杆（11）上的绞龙叶片（12），所述旋转杆（11）与伺服电机（3）的输出端连接，所述机壳（1）与传输壳（10）之间设置有传输进料管，传输进料管与放置空间连接，所述传输壳（10）上还设置有传输出料管（4），所述传输出料管（4）与机壳（1）或与所述进料管道（5）连通。

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