CN114433221B - 一种改性的金属氧化物-分子筛复合物及其制法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于合成气制低碳烯烃的改性的金属氧化物‑分子筛复合物及其制法和应用,其中改性的金属氧化物‑分子筛复合物包括金属阳离子以及金属氧化物‑分子筛复合物;所述金属阳离子选自Li+、Na+、K+、Mg2+、Al3+、Ca2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+、Ru+、Rh+、Pd+、Ag+、Pt+、Au+、La2+中的一种或多种混合。该改性的金属氧化物‑分子筛复合物作为双功能催化剂,用于合成气制低碳烯烃反应时,能够显著抑制目标产物发生副反应(过加氢反应),从而提高烯烃选择性,减少副产物烷烃以及甲醇的生成。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属氧化物-分子筛复合物及其制法和应用,特别涉及一种用于合成气制低碳烯烃反应的金属阳离子改性的金属氧化物-分子筛复合物及其制法和应用。
背景技术
低碳烯烃(乙烯、丙烯)是合成树脂、合成纤维及橡胶的化工基础原料,在国民经济中占有重要地位。长期以来,中国低碳烯烃生产的原料大多是石油基的石脑油、裂解轻油以及加氢尾油,原油的不足严重制约着中国低碳烯烃工业的发展。开发新型低碳烯烃生产技术、拓展烯烃生产原料,能够促进石化行业原料多样化,缓解石油资源供不应求带来的压力,在确保能源战略安全同时,实现国民经济可持续发展。
煤基合成气耦合转化路线,即合成气在金属氧化物-分子筛双功能催化剂催化作用下转化合成烯烃路线,是低碳烯烃生产的重要研究方向之一。文献[Science.2016,351,1065]报道了一种OX-ZEO双功能催化剂体系催化转化制低碳烯烃过程。合成气直接转化成(C2-C4),单程转化率17%的前提下,烯烃选择性80%,烷烃14%,而甲烷选择性仅仅2%。文献[Angew.Chem.Int.Ed.2016,55,1]同样报道了一种双功能催化剂(Zr-Zn/SAPO-34),在较温和条件下(1MPa/400℃/H2:CO=2:1),低碳烯烃选择性达74%,CO转化率为11%。文献[ChemCatChem.2018,10,1536]报道了一种Zr-In2O3/SAPO-34耦合体系,在2MPa/400℃/H2:CO=1:1反应条件下,实现CO转化率27.7%,烯烃选择性73.6%。文献[Chem.Sci.,2018,9,4708-4718]选用Zr-Zn/SSZ-13作为双功能催化剂,同样实现了合成气直接转化制低碳烯烃,但反应过程中副产物C2-4烷烃选择性(18%)较高。
综上所述,耦合催化剂体系能够实现合成气直接转化制备低碳烯烃,但是受催化剂体系性质所限,反应过程中CO转化率低,尤其是烯烃选择性不高。因此,构筑新型的高性能耦合催化剂体系,实现合成气高效转化具有非常广阔的工业应用价值。
发明内容
基于现有技术中耦合催化剂体系反应活性低,目标产物选择性不高、副产物选择性高的缺陷,本发明提供了一种改性的金属氧化物-分子筛复合物及其制法和应用,该改性的金属氧化物-分子筛复合物作为双功能催化剂,用于合成气制低碳烯烃反应时,能够显著抑制目标产物发生副反应(过加氢反应),从而提高烯烃选择性,减少副产物烷烃以及甲醇的生成。
本发明第一方面提供了一种用于合成气制低碳烯烃的改性的金属氧化物-分子筛复合物,包括金属阳离子以及金属氧化物-分子筛复合物;
所述金属阳离子选自Li+、Na+、K+、Mg2+、Al3+、Ca2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+、Ru+、Rh+、Pd+、Ag+、Pt+、Au+、La2+中的一种或多种混合。
在上述技术方案中,所述金属氧化物-分子筛复合物中金属氧化物选自ZnO、ZnCrbOx、ZnAlbOx、In2O3、ZrO2、InZrbOx、MnO、MnCrbOx、MnAlbOx、MnZrbOx、CeO2、CoAlbOx、FeAlbOx中的一种或多种,其中b=1/3~3/1;优选选自ZnCrbOx、ZnAlbOx、InZrbOx中的一种或多种,其中b=1/3~3/1。
在上述技术方案中,所述金属氧化物-分子筛复合物中分子筛选自SAPO-17、SAPO-18、SAPO-34、SAPO-35、SAPO-42、SAPO-44、SAPO-47、SAPO-56中的一种或多种;优选选自SAPO-17、SAPO-18、SAPO-34中的一种或多种。
在上述技术方案中,所述金属阳离子优选选自Li+、Na+、K+、Mg2+、Al3+、Ca2+中的一种或多种,更优选Na+、Mg2+、Al3+中的一种或多种。
在上述技术方案中,所述金属氧化物-分子筛复合物中分子筛的硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为0.01~0.60,优选0.05~0.50,更优选为0.10~0.40。
在上述技术方案中,所述金属阳离子占金属氧化物-分子筛复合物的质量含量为0.01~10%,优选为0.1~7%,更优选1~5%。
在上述技术方案中,所述金属氧化物-分子筛复合物中金属氧化物与分子筛的质量比为1:8~8:1,优选为1:2~2:1。
本发明第二方面提供了一种上述改性的金属氧化物-分子筛复合物的制备方法,包括以下步骤:
(1)按比例将磷源、铝源、硅源、模板剂和水混合均匀,得到混合凝胶;其中混合凝胶摩尔配比SiO2:Al2O3:P2O5:模板剂:H2O为(0.001-0.40):1:(0.85-1.25):(1.5-3.0):(20-100);
(2)将混合凝胶进行水热晶化处理,得到SAPO分子筛原粉;
(3)将包含金属阳离子的盐、金属氧化物以及分子筛混合,得到所述的金属阳离子改性的金属氧化物-分子筛复合物。
在上述技术方案中,所述步骤(1)中磷源选自磷酸、亚磷酸、磷酸盐和磷氧化物中的一种或几种混合物;硅源选自硅溶胶、硅凝胶、硅酸盐、水玻璃、正硅酸乙酯;铝源选自拟薄水铝石、勃姆石、铝溶胶、异丙醇铝、叔丁基铝、铝酸盐、活性氧化铝中的一种或几种混合物;模板剂选自四乙基氢氧化铵、三乙胺、二乙胺、N,N-二异丙基乙基胺、吗琳、环己胺、正丙胺、异丙胺、二正丙胺、二异丙胺、三丙胺、正丁胺或异丁胺的一种或几种混合物。
在上述技术方案中,步骤(2)中晶化条件为120~210℃,时间为12~72小时,搅拌或者静置。
在上述技术方案中,所述金属氧化物可以采用常规方法制备,比如沉淀法。
在上述技术方案中,晶化后可采用常规的后处理步骤比如分离、洗涤、干燥、焙烧,其中分离、洗涤、干燥和焙烧的过程可采用常规方法,比如分离可采用离心分离的方法,洗涤可采用去离水进行洗涤,干燥可以在烘箱中进行。例如,干燥条件为:20~120℃下干燥2~24小时;焙烧条件为420~650℃下焙烧1-5小时。
在上述技术方案中,步骤(3)中包含金属阳离子的盐以固体或者溶液的形式与金属氧化物、分子筛混合。
在上述技术方案中,步骤(3)中包含金属阳离子的盐、金属氧化物以及分子筛混合的质量比为(0.01~0.2):1:1。
在上述技术方案中,步骤(3)中金属氧化物的制备方法为:采用溶液中沉淀的方法制备金属氧化物的前驱体,分离、干燥后焙烧,得到金属氧化物。
本发明第三方面提供了一种合成气制低碳烯烃的方法,合成气与上述提供的改性的金属氧化物-分子筛复合物作为催化剂接触进行反应,得到含低碳烯烃的产物。
在上述技术方案中,反应条件如下:反应温度320-500℃,反应压力0.5-8MPa,体积空速为1000-9600h-1,合成气中,CO与H2的体积比为0.3-3.5。
相比于现有催化剂,发明人意外发现,采用SAPO分子筛与金属氧化物耦合组成复合物时,结合金属阳离子对该复合物的特殊改性,使其成为双功能催化剂,用于合成气制低碳烯烃反应时能够显著抑制烯烃产物副反应的发生,从而提高产物烯烃选择性,降低低碳烷烃选择性。本发明催化剂制备方法简单、原料廉价易得、制备成本低。
附图说明
图1是实施例1-3以及对比例1所得金属氧化物-分子筛复合物的XRD图谱;
图2是实施例1以及对比例1催化剂转化合成气所得烯烃产物选择性的曲线图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步阐述,但本发明的保护范围不受实施例的限制。本发明中,wt%为质量分数。
本发明中,XRD和扫描电镜的测试条件如下:
XRD的测试条件:采用日本理学Rigaku-Ultima型X射线衍射仪进行分子筛晶相分析。CuKα辐射,波长λ=0.15432nm。X射线衍射图谱扫描范围2θ为5-50°,扫描速度10°/min。
实施例中,催化剂中各组分含量采用X射线荧光光谱仪测定。
反应后组分通过气相色谱进行分离并定量分析,CO转化率和C2-C4烯烃选择性的计算公式为:
CO转化率=(合成气原料中CO含量-反应产物中CO含量)/合成气原料中CO含量×100%;
C2-C4烯烃选择性=转化为C2-C4烯烃的CO摩尔数/CO转化的总摩尔数×100%。
【实施例1】
(1)ZnCrOx混合氧化物按如下步骤制备:
称取等物质的量的Cr(NO3)3·9H2O以及Zn(NO3)2·6H2O固体分散于水中,搅拌至完全溶解;称取一定量的(NH4)2CO3固体溶解于水中,配制0.1M的溶液。将两种水溶液同时滴加至烧杯中共沉淀,沉淀后过滤、洗涤,在100℃下干燥过夜,在500℃下焙烧4h。
(2)SAPO-34分子筛按如下步骤制备:
以磷酸、拟薄水铝石、硅溶胶、三乙胺(TEA)分别为磷源、铝源、硅源、模板剂,摩尔比SiO2:Al2O3:P2O5:TEA:H2O=0.20:1:0.95:3:50,室温下搅拌1小时后于170℃下静置晶化24h,得到的固体用去离子水洗至中性,分离得固体,烘干,马弗炉中550℃焙烧6小时得到SAPO-34分子筛粉末。
(3)钠离子改性金属氧化物-分子筛复合物的制备
在400ml 0.05mol/L的NaNO3溶液中,加入SAPO-34分子筛粉末40g,搅拌2h混合均匀,随后分离得到固体,烘干;烘干后的分子筛与金属氧化物ZnCrOx按照质量比1:1进行物理混合,从而形成钠离子改性的金属氧化物-分子筛复合物。所得钠离子改性的金属氧化物-分子筛复合物命名为0.05Na+SAPO-34+ZnCrOx,其XRD图谱如图1所示。
将钠离子改性的金属氧化物-分子筛复合物压片、破碎并过筛,选取20-40目颗粒装入一个内径为6毫米的石英反应管中,将(n氢气:n一氧化碳=1:1)通入反应管中,进入催化床反应,反应温度为390℃,反应体系压力为4MPa,气体体积空速为4800h-1条件下进行合成气制低碳烯烃反应。反应结果见表1;烯烃选择性结果如图2所示。
【实施例2】
(1)ZnCrOx混合氧化物按【实施例1】制备。
(2)SAPO-34分子筛按【实施例1】制备。
(3)钠离子改性金属氧化物-分子筛复合物的制备
在400ml 0.10mol/L的NaNO3溶液中,加入SAPO-34分子筛粉末40g,搅拌2h混合均匀,随后分离得到固体,烘干;烘干后的分子筛与金属氧化物ZnCrOx按照质量比1:1进行物理混合,从而形成钠离子改性的金属氧化物-分子筛复合物。所得钠离子改性的金属氧化物-分子筛复合物命名为0.1Na+SAPO-34+ZnCrOx,其XRD图谱如图1所示。
将钠离子改性的金属氧化物-分子筛复合物压片、破碎并过筛,选取20-40目颗粒装入一个内径为6毫米的石英反应管中,将(n氢气:n一氧化碳=1:1)通入反应管中,进入催化床反应,反应温度为390℃,反应体系压力为4MPa,气体体积空速为4800h-1条件下进行合成气制低碳烯烃反应。反应结果见表1。
【实施例3】
(1)ZnCrOx混合氧化物按【实施例1】制备。
(2)SAPO-34分子筛按【实施例1】制备。
(3)钠离子改性金属氧化物-分子筛复合物的制备
在400ml 0.15mol/L的NaNO3溶液中,加入SAPO-34分子筛粉末40g,搅拌2h混合均匀,随后分离得到固体,烘干;烘干后的分子筛与金属氧化物ZnCrOx按照质量比1:1进行物理混合,从而形成钠离子改性的金属氧化物-分子筛复合物。所得钠离子改性的金属氧化物-分子筛复合物命名为0.15Na+SAPO-34+ZnCrOx,其XRD图谱如图1所示。
将钠离子改性的金属氧化物-分子筛复合物压片、破碎并过筛,选取20-40目颗粒装入一个内径为6毫米的石英反应管中,将(n氢气:n一氧化碳=1:1)通入反应管中,进入催化床反应,反应温度为390℃,反应体系压力为4MPa,气体体积空速为4800h-1条件下进行合成气制低碳烯烃反应。反应结果见表1。
【实施例4】
(1)ZnCrOx混合氧化物按【实施例1】制备。
(2)SAPO-34分子筛按【实施例1】制备。
(3)镁离子改性金属氧化物-分子筛复合物的制备
在400ml 0.1mol/L的Mg(NO3)2溶液中,加入SAPO-34分子筛粉末40g,搅拌2h混合均匀,随后分离得到固体,烘干;烘干后的分子筛与金属氧化物ZnCrOx按照质量比1:1进行物理混合,从而形成钠离子改性的金属氧化物-分子筛复合物。所得镁离子改性的金属氧化物-分子筛复合物命名为0.1Mg+SAPO-34+ZnCrOx。
将镁离子改性的金属氧化物-分子筛复合物压片、破碎并过筛,选取20-40目颗粒装入一个内径为6毫米的石英反应管中,将(n氢气:n一氧化碳=1:1)通入反应管中,进入催化床反应,反应温度为390℃,反应体系压力为4MPa,气体体积空速为4800h-1条件下进行合成气制低碳烯烃反应。反应结果见表1。
【实施例5】
(1)ZnCrOx混合氧化物按【实施例1】制备。
(2)SAPO-34分子筛按【实施例1】制备。
(3)铝离子改性金属氧化物-分子筛复合物的制备
在400ml 0.05mol/L的Al(NO3)3溶液中,加入SAPO-34分子筛粉末40g,搅拌2h混合均匀,随后分离得到固体,烘干;烘干后的分子筛与金属氧化物ZnCrOx按照质量比1:1进行物理混合,从而形成钠离子改性的金属氧化物-分子筛复合物。所得铝离子改性的金属氧化物-分子筛复合物命名为0.05Al+SAPO-34+ZnCrOx。
将铝离子改性的金属氧化物-分子筛复合物压片、破碎并过筛,选取20-40目颗粒装入一个内径为6毫米的石英反应管中,将(n氢气:n一氧化碳=1:1)通入反应管中,进入催化床反应,反应温度为390℃,反应体系压力为4MPa,气体体积空速为4800h-1条件下进行合成气制低碳烯烃反应。反应结果见表1。
【实施例6】
(1)ZnAlOx混合氧化物按如下步骤制备:
称取等物质的量的Al(NO3)3·9H2O以及Zn(NO3)2·6H2O固体分散于水中,搅拌至完全溶解;称取一定量的(NH4)2CO3固体溶解于水中,配制0.1M的溶液。将两种水溶液同时滴加至烧杯中共沉淀,沉淀后过滤、洗涤,在100℃下干燥过夜,在500℃下焙烧4h。
(2)SAPO-34分子筛按【实施例1】制备。
(3)铝离子改性金属氧化物-分子筛复合物的制备
在400ml 0.05mol/L的Al(NO3)3溶液中,加入SAPO-34分子筛粉末40g,搅拌2h混合均匀,随后分离得到固体,烘干;烘干后的分子筛与金属氧化物ZnAlOx按照质量比1:1进行物理混合,从而形成钠离子改性的金属氧化物-分子筛复合物。所得铝离子改性的金属氧化物-分子筛复合物命名为0.05Al+SAPO-34+ZnAlOx。
将铝离子改性的金属氧化物-分子筛复合物压片、破碎并过筛,选取20-40目颗粒装入一个内径为6毫米的石英反应管中,将(n氢气:n一氧化碳=1:1)通入反应管中,进入催化床反应,反应温度为390℃,反应体系压力为4MPa,气体体积空速为4800h-1条件下进行合成气制低碳烯烃反应。反应结果见表1。
【实施例7】
(1)ZnZrOx混合氧化物按如下步骤制备:
称取等物质的量的Zn(NO3)3·9H2O以及Zr(NO3)2固体分散于水中,搅拌至完全溶解;称取一定量的(NH4)2CO3固体溶解于水中,配制0.1M的溶液。将两种水溶液同时滴加至烧杯中共沉淀,沉淀后过滤、洗涤,在100℃下干燥过夜,在500℃下焙烧4h。
(2)SAPO-34分子筛按【实施例1】制备。
(3)铝离子改性金属氧化物-分子筛复合物的制备
在400ml 0.05mol/L的Al(NO3)3溶液中,加入SAPO-34分子筛粉末40g,搅拌2h混合均匀,随后分离得到固体,烘干;烘干后的分子筛与金属氧化物ZnZrOx按照质量比1:1进行物理混合,从而形成钠离子改性的金属氧化物-分子筛复合物。所得铝离子改性的金属氧化物-分子筛复合物命名为0.05Al+SAPO-34+ZnZrOx。
将铝离子改性的金属氧化物-分子筛复合物压片、破碎并过筛,选取20-40目颗粒装入一个内径为6毫米的石英反应管中,将(n氢气:n一氧化碳=1:1)通入反应管中,进入催化床反应,反应温度为390℃,反应体系压力为4MPa,气体体积空速为4800h-1条件下进行合成气制低碳烯烃反应。反应结果见表1。
【实施例8】
(1)ZnCrOx混合氧化物按【实施例1】制备。
(2)SAPO-18分子筛按如下步骤制备:
以磷酸、拟薄水铝石、硅溶胶、二异丙基乙胺(DIEA)分别为磷源、铝源、硅源、模板剂,摩尔比SiO2:Al2O3:P2O5:DIEA:H2O=0.20:1:0.95:2.0:50,室温下搅拌1小时后于200℃下静置晶化48h,得到的固体用去离子水洗至中性,分离得固体,烘干,马弗炉中550℃焙烧6小时得到SAPO-18分子筛粉末;
(3)铝离子改性金属氧化物-分子筛复合物的制备
在400ml 0.05mol/L的Al(NO3)3溶液中,加入SAPO-18分子筛粉末40g,搅拌2h混合均匀,随后分离得到固体,烘干;烘干后的分子筛与金属氧化物ZnCrOx按照质量比1:1进行物理混合,从而形成钠离子改性的金属氧化物-分子筛复合物。所得铝离子改性的金属氧化物-分子筛复合物命名为0.05Al+SAPO-18+ZnCrOx。
将铝离子改性的金属氧化物-分子筛复合物压片、破碎并过筛,选取20-40目颗粒装入一个内径为6毫米的石英反应管中,将(n氢气:n一氧化碳=1:1)通入反应管中,进入催化床反应,反应温度为390℃,反应体系压力为4MPa,气体体积空速为4800h-1条件下进行合成气制低碳烯烃反应。反应结果见表1。
【对比例1】
(1)ZnCrOx混合氧化物按【实施例1】制备。
(2)SAPO-34分子筛按如下步骤制备:
以磷酸、拟薄水铝石、硅溶胶、三乙胺(TEA)分别为磷源、铝源、硅源、模板剂,摩尔比SiO2:Al2O3:P2O5:TEA:H2O=0.20:1:0.95:3:50,室温下搅拌1小时后于170℃下静置晶化24h,得到的固体用去离子水洗至中性,分离得固体,烘干,马弗炉中550℃焙烧6小时得到SAPO-34分子筛粉末;
(3)未改性金属氧化物-分子筛复合物的制备
在400ml去离子水中,加入SAPO-34分子筛粉末40g,搅拌2h混合均匀,随后分离得到固体,烘干;烘干后的分子筛与金属氧化物ZnCrOx按照质量比1:1进行物理混合,从而形成为未改性的金属氧化物-分子筛复合物。所得未改性的金属氧化物-分子筛复合物命名为SAPO-34+ZnCrOx,其XRD图谱如图1所示。
将所得到的未改性的金属氧化物-分子筛复合物压片、破碎并过筛,选取20-40目颗粒装入一个内径为6毫米的石英反应管中,将(n氢气:n一氧化碳=1:1)通入反应管中,进入催化床反应,反应温度为390℃,反应体系压力为4MPa,气体体积空速为4800h-1条件下进行合成气制低碳烯烃反应。反应结果见表1。烯烃选择性结果如图2所示。
表1
Claims (11)
1.一种用于合成气制低碳烯烃的改性的金属氧化物-分子筛复合物,包括金属阳离子以及金属氧化物-分子筛复合物;
所述金属阳离子选自Li+、Na+、K+、Mg2+、Al3+、Ca2+中的一种或多种混合;
所述金属氧化物-分子筛复合物中金属氧化物选自ZnO、ZnCrbOx、ZnAlbOx、In2O3、ZrO2、InZrbOx、MnO、MnCrbOx、MnAlbOx、MnZrbOx、CeO2、CoAlbOx、FeAlbOx中的一种或多种,其中b=1/3~3/1;
所述金属氧化物-分子筛复合物中分子筛选自SAPO-17、SAPO-18、SAPO-34、SAPO-35、SAPO-42、SAPO-44、SAPO-47、SAPO-56中的一种或多种;
所述金属氧化物-分子筛复合物中分子筛的硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为0.01~0.60;所述金属阳离子占金属氧化物-分子筛复合物的质量含量为0.6%~7%;
所述改性的金属氧化物-分子筛复合物是将包含金属阳离子的盐以溶液的形式与金属氧化物以及分子筛混合而得。
2.按照权利要求1所述的改性的金属氧化物-分子筛复合物,其特征在于,所述金属氧化物-分子筛复合物中金属氧化物选自ZnCrbOx、ZnAlbOx、InZrbOx中的一种或多种,其中b=1/3~3/1。
3.按照权利要求1所述的改性的金属氧化物-分子筛复合物,其特征在于,所述金属氧化物-分子筛复合物中分子筛选自SAPO-17、SAPO-18、SAPO-34中的一种或多种。
4.按照权利要求1所述的改性的金属氧化物-分子筛复合物,其特征在于,所述金属阳离子选自Na+、Mg2+、Al3+中的一种或多种。
5.按照权利要求1所述的改性的金属氧化物-分子筛复合物,其特征在于,所述金属氧化物-分子筛复合物中分子筛的硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为0.05~0.50;所述金属阳离子占金属氧化物-分子筛复合物的质量含量为1~5%;所述金属氧化物-分子筛复合物中金属氧化物与分子筛的质量比为1:2~2:1。
6.按照权利要求1所述的改性的金属氧化物-分子筛复合物,其特征在于,所述金属氧化物-分子筛复合物中分子筛的硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为0.10~0.40。
7.权利要求1-6任一项所述的改性的金属氧化物-分子筛复合物的制备方法,包括以下步骤:
(1)按比例将磷源、铝源、硅源、模板剂和水混合均匀,得到混合凝胶;其中混合凝胶摩尔配比SiO2:Al2O3:P2O5:模板剂:H2O为(0.001-0.40):1:(0.85-1.25):(1.5-3.0):(20-100);
(2)将混合凝胶进行水热晶化处理,得到SAPO分子筛原粉;
(3)将包含金属阳离子的盐以溶液的形式与金属氧化物以及分子筛混合,得到所述的金属阳离子改性的金属氧化物-分子筛复合物。
8.按照权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中磷源选自磷酸、亚磷酸、磷酸盐和磷氧化物中的一种或几种混合物;硅源选自硅溶胶、硅凝胶、硅酸盐、水玻璃、正硅酸乙酯;铝源选自拟薄水铝石、勃姆石、铝溶胶、异丙醇铝、叔丁基铝、铝酸盐、活性氧化铝中的一种或几种混合物;模板剂选自四乙基氢氧化铵、三乙胺、二乙胺、N,N-二异丙基乙基胺、吗琳、环己胺、正丙胺、异丙胺、二正丙胺、二异丙胺、三丙胺、正丁胺或异丁胺的一种或几种混合物。
9.按照权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中晶化条件为120~210 ℃,时间为12~72小时,搅拌或者静置。
10.一种合成气制低碳烯烃的方法,合成气与权利要求1-6任一项所述的改性的金属氧化物-分子筛复合物作为催化剂接触进行反应,得到含低碳烯烃的产物。
11.按照权利要求10所述的方法,其特征在于,反应温度320-500℃,反应压力0.5-8MPa,体积空速为1000-9600 h-1,合成气中,CO与H2的体积比为0.3-3.5。
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