CN114407506A - 一种面料印花机及其印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面料印花机及其印花工艺，涉及印花，旨在解决更换浆料桶费时费力的问题，其技术方案要点是：包括若干圆网和三原色原浆机构，圆网通过给浆管和浆料泵连接有浆料桶，三原色原浆机构包括R原色浆桶、G原色浆桶和B原色浆桶，R原色浆桶、G原色浆桶以及B原色浆桶和浆料桶通过电脑调色模块连接。本发明通过R原色浆桶、G原色浆桶以及B原色浆桶提供红、绿、蓝三种颜色的浆料给浆料桶，通过电脑调色模块配比红、绿、蓝三种颜色的浆料的比重，最后得出所需颜色的浆料，从而能配出多种颜色，无需更换浆料桶，提高了工作效率，且R原色浆桶、G原色浆桶和B原色浆桶不停调配能减少色浆的浪费，更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及印花，更具体地说，它涉及一种面料印花机及其印花工艺。
背景技术
印花机适用于多种材质印花，经过改装，印花机的应用范围更加广泛，不再限于纸张印刷，印花机中包括圆网印花机，圆网印花机的印版是圆筒的，圆网印花机直接采用的是导带,印花速度比较快,每小时可达5000m。
圆网印花机包括：圆网印花机构，圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机，进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时，可将摆动式引布辑压在布卷上，依靠引布辗转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辐在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。给胶辐旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。如发现黏度不好，可重涂一层，圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。圆网是印花机的花版，由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔，圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性﹐能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辐中心线安装，一般要偏离16mm左右，每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上，刮刀架既装有刮刀又装有给浆管，刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。
现有的印花机在对不同的面料进行印花时，需要更换浆料桶，现有的浆料桶更换都是靠人力完成，费时费力。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种面料印花机及其印花工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面料印花机，包括若干圆网和三原色原浆机构，所述圆网通过给浆管和浆料泵连接有浆料桶，所述三原色原浆机构包括R原色浆桶、G原色浆桶和B原色浆桶，所述R原色浆桶、G原色浆桶以及B原色浆桶和浆料桶通过电脑调色模块连接。
通过采用上述技术方案，印花机在需要更换浆料时，R原色浆桶、G原色浆桶以及B原色浆桶提供红、绿、蓝三种颜色的浆料给浆料桶，通过电脑调色模块配比红、绿、蓝三种颜色的浆料的比重，最后得出所需颜色的浆料，从而能配出多种颜色，无需更换浆料桶，提高了工作效率，且R原色浆桶、G原色浆桶和B原色浆桶不停调配能减少色浆的浪费，更加环保。
本发明进一步设置为：所述电脑调色模块包括色差仪、计算机、浆料分配管和吸取泵，所述R原色浆桶、G原色浆桶和B原色浆桶均通过浆料分配管和吸取泵与浆料桶连接，所述色差仪用于检测浆料桶的颜色，所述计算机用于驱动吸取泵，所述浆料桶的底面设有搅拌装置，所述搅拌装置与计算机通过信号传输模块连接用于在电脑调色模块工作时搅拌浆料桶。
通过采用上述技术方案，通过浆料分配管和吸取泵将R原色浆桶、G原色浆桶和B原色浆桶里的浆料输入到浆料桶内，电脑调色模块工作时，在计算机的软件内输入所需浆料的颜色，计算机通过信号传输模块带动搅拌装置运作，从而搅拌注入浆料的浆料桶，加快浆料配色的成型，提高工作效率，通过色差仪检测浆料桶内的浆料颜色，若存在色差，通过吸取泵少量吸取R原色浆桶、G原色浆桶和B原色浆桶内的浆料进行调节。
本发明进一步设置为：所述三原色原浆机构还包括三个储量警报组件，三个所述储量警报组件分别用于检测R原色浆桶、G原色浆桶和B原色浆桶的剩余储量。
通过采用上述技术方案，通过储量警报组件对R原色浆桶、G原色浆桶和B原色浆桶内浆料的储量进行检测，从而避免R原色浆桶、G原色浆桶和B原色浆桶内的浆料不足，导致电脑调色模块无法配出相对应的颜色。
本发明进一步设置为：所述储量警报组件包括重量检测模块、主芯片模块和蜂鸣器，
所述重量检测模块用于检测R原色浆桶、G原色浆桶和B原色浆桶的重量；
所述主芯片模块用于比对R原色浆桶、G原色浆桶和B原色浆桶的当前重量和阈值；
所述蜂鸣器用于在R原色浆桶、G原色浆桶和B原色浆桶的重量小于阈值时发出警报。
通过采用上述技术方案，通过重量检测模块实时监测R原色浆桶、G原色浆桶和B原色浆桶的重量，通过主芯片模块将重量检测模块得出的重量与设定的阈值相比对，当重量小于阈值时，主芯片模块通过蜂鸣器发出警报，提醒操作人员对R原色浆桶、G原色浆桶和B原色浆桶进行补浆，方便印花机的持续工作。
本发明进一步设置为：所述搅拌装置包括驱动电机、转轴、内搅拌架和外搅拌架，所述内搅拌架和外搅拌架上均固定连接有若干搅拌棒，所述驱动电机的输出端和转轴连接，所述转轴和内搅拌架固定连接，所述内搅拌架和外搅拌架通过传动组件实现相互反向转动。
通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动转轴转动，从而带动内搅拌架转动，通过传动组件带动外搅拌架转动，内搅拌架和外搅拌架带动搅拌棒转动从而对浆料桶内的浆料进行搅拌，且由于内搅拌架和外搅拌架转动方向相反，从而使得提高搅拌装置的搅拌效果。
本发明进一步设置为：所述传动组件包括内齿环、外齿环和若干传动齿轮，所述内齿环的外沿和外齿环的内沿均形成有若干卡齿，若干所述传动齿轮转动连接在浆料桶的底面且呈环状阵列分布，所述内齿环和外齿环分别与内搅拌架以及外搅拌架固定连接，所述传动齿轮与内齿环以及外齿环相啮合。
通过采用上述技术方案，内搅拌架转动带动内齿环转动，从而带动若干传动齿轮转动，若干传动齿轮驱动外齿环转动，从而使得外搅拌架转动且与内搅拌架转动方向相反，提高搅拌装置的搅拌效果。
一种面料印花机的印花工艺，包括如下步骤：
S1.调桨：将三原色原浆机构通过电脑调色模块在浆料桶内进行调色；
S2.进布：将面料导入印花机内；
S3.給桨：通过给浆管和浆料泵将浆料桶内的浆料输入圆网内；
S4.印花：通过圆网完成面料的一次印花，通过多个圆网完成面料的印花；
S5.落布：收集印花后的面料。
本发明进一步设置为：所述步骤S1包括：
S11.通过储量警报组件实时监测R原色浆桶、G原色浆桶和B原色浆桶内浆料的储量，若不足，则主芯片模块启动蜂鸣器发出警报；
S12.出入原色浆料：计算机给予信号后通过浆料分配管和吸取泵吸取R原色浆桶、G原色浆桶和B原色浆桶内的浆料入浆料桶内；
S13.计算机通过信号传输模块驱动搅拌装置对浆料桶进行搅拌；
S14.通过色差仪检测浆料桶内的浆料颜色，若存在色差，通过吸取泵少量吸取R原色浆桶、G原色浆桶和B原色浆桶内的浆料进行调节。
综上所述，本发明具有以下有益效果：印花机在需要更换浆料时，R原色浆桶、G原色浆桶以及B原色浆桶提供红、绿、蓝三种颜色的浆料给浆料桶，通过电脑调色模块配比红、绿、蓝三种颜色的浆料的比重，最后得出所需颜色的浆料，从而能配出多种颜色，无需更换浆料桶，提高了工作效率，且R原色浆桶、G原色浆桶和B原色浆桶不停调配能减少色浆的浪费，更加环保。
附图说明
图1为本发明的功能框图；
图2为本发明中三原色原浆机构、电脑调色模块和浆料桶的结构示意图；
图3为本发明中浆料桶的结构示意图一；
图4为本发明中浆料桶的结构示意图二。
图中：1、三原色原浆机构；2、R原色浆桶；3、G原色浆桶；4、B原色浆桶；5、储量警报组件；6、重量检测模块；7、主芯片模块；8、蜂鸣器；9、电脑调色模块；10、色差仪；11、计算机；12、信号传输模块；13、搅拌装置；14、浆料桶；15、给浆管；16、浆料泵；17、浆料分配管；18、吸取泵；19、驱动电机；20、内搅拌架；21、外搅拌架；22、搅拌棒；23、内齿环；24、外齿环；25、传动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
一种面料印花机，如图1、图2和图3所示，包括若干圆网和三原色原浆机构1，圆网通过给浆管15和浆料泵16连接有浆料桶14，三原色原浆机构1包括R原色浆桶2、G原色浆桶3、B原色浆桶4和三个储量警报组件5，三个储量警报组件5分别用于检测R原色浆桶2、G原色浆桶3和B原色浆桶4的剩余储量，具体的，储量警报组件5包括重量检测模块6、主芯片模块7和蜂鸣器8，重量检测模块6用于检测R原色浆桶2、G原色浆桶3和B原色浆桶4的重量，主芯片模块7用于比对R原色浆桶2、G原色浆桶3和B原色浆桶4的当前重量和阈值，蜂鸣器8用于在R原色浆桶2、G原色浆桶3和B原色浆桶4的重量小于阈值时发出警报。
如图1、图2和图3所示，R原色浆桶2、G原色浆桶3以及B原色浆桶4和浆料桶14通过电脑调色模块9连接，电脑调色模块9包括色差仪10、计算机11、浆料分配管17和吸取泵18，R原色浆桶2、G原色浆桶3和B原色浆桶4均通过浆料分配管17和吸取泵18与浆料桶14连接，色差仪10用于检测浆料桶14的颜色，计算机11用于驱动吸取泵18。
如图1、图3和图4所示，浆料桶14的底面设有搅拌装置13，搅拌装置13包括驱动电机19、转轴、内搅拌架20和外搅拌架21，驱动电机19为伺服电机，内搅拌架20和外搅拌架21上均焊接有若干搅拌棒22，驱动电机19的输出端和转轴连接，转轴和内搅拌架20焊接，内搅拌架20和外搅拌架21通过传动组件实现相互反向转动，传动组件包括内齿环23、外齿环24和若干传动齿轮25，内齿环23的外沿和外齿环24的内沿均形成有若干卡齿，若干传动齿轮25转动连接在浆料桶14的底面且呈环状阵列分布，内齿环23和外齿环24分别与内搅拌架20以及外搅拌架21焊接，传动齿轮25与内齿环23以及外齿环24相啮合，搅拌装置13与计算机11通过信号传输模块12连接用于在电脑调色模块9工作时搅拌浆料桶14。
一种面料印花机的印花工艺，过程中应用上述面料印花机，包括如下步骤：
S1.调桨：将三原色原浆机构1通过电脑调色模块9在浆料桶14内进行调色；具体的，包括：
S11.通过储量警报组件5实时监测R原色浆桶2、G原色浆桶3和B原色浆桶4内浆料的储量，若不足，则主芯片模块7启动蜂鸣器8发出警报；
S12.出入原色浆料：计算机11给予信号后通过浆料分配管17和吸取泵18吸取R原色浆桶2、G原色浆桶3和B原色浆桶4内的浆料入浆料桶14内；
S13.计算机11通过信号传输模块12驱动搅拌装置13对浆料桶14进行搅拌；
S14.通过色差仪10检测浆料桶14内的浆料颜色，若存在色差，通过吸取泵18少量吸取R原色浆桶2、G原色浆桶3和B原色浆桶4内的浆料进行调节；
S2.进布：将面料导入印花机内；
S3.給桨：通过给浆管15和浆料泵16将浆料桶14内的浆料输入圆网内；
S4.印花：通过圆网完成面料的一次印花，通过多个圆网完成面料的印花；
S5.落布：收集印花后的面料。
工作原理：印花机在需要更换浆料时，通过浆料分配管17和吸取泵18将红、绿、蓝三种颜色的浆料从R原色浆桶2、G原色浆桶3和B原色浆桶4里输入到浆料桶14内。
通过储量警报组件5对R原色浆桶2、G原色浆桶3和B原色浆桶4内浆料的储量进行检测，具体的，通过重量检测模块6实时监测R原色浆桶2、G原色浆桶3和B原色浆桶4的重量，通过主芯片模块7将重量检测模块6得出的重量与设定的阈值相比对，当重量小于阈值时，主芯片模块7通过蜂鸣器8发出警报，提醒操作人员对R原色浆桶2、G原色浆桶3和B原色浆桶4进行补浆，方便印花机的持续工作，从而避免R原色浆桶2、G原色浆桶3和B原色浆桶4内的浆料不足，导致电脑调色模块9无法配出相对应的颜色。
而后通过电脑调色模块9配比红、绿、蓝三种颜色的浆料的比重，电脑调色模块9工作时，计算机11通过信号传输模块12带动搅拌装置13运作，从而搅拌注入浆料的浆料桶14，搅拌装置13运作时，通过驱动电机19带动转轴转动，从而带动内搅拌架20转动，内搅拌架20转动带动内齿环23转动，从而带动若干传动齿轮25转动，若干传动齿轮25驱动外齿环24转动，从而使得外搅拌架21转动且与内搅拌架20转动方向相反，提高搅拌装置13的搅拌效果，加快浆料配色的成型，提高工作效率。
同时，在计算机11的软件内输入所需浆料的颜色，通过色差仪10检测浆料桶14内的浆料颜色，若存在色差，通过吸取泵18少量吸取R原色浆桶2、G原色浆桶3和B原色浆桶4内的浆料进行调节，最后得出所需颜色的浆料，从而能配出多种颜色，无需更换浆料桶14，提高了工作效率，且R原色浆桶2、G原色浆桶3和B原色浆桶4不停调配能减少色浆的浪费，更加环保。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种面料印花机，其特征在于：包括若干圆网和三原色原浆机构(1)，所述圆网通过给浆管(15)和浆料泵(16)连接有浆料桶(14)，所述三原色原浆机构(1)包括R原色浆桶(2)、G原色浆桶(3)和B原色浆桶(4)，所述R原色浆桶(2)、G原色浆桶(3)以及B原色浆桶(4)和浆料桶(14)通过电脑调色模块(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种面料印花机，其特征在于：所述电脑调色模块(9)包括色差仪(10)、计算机(11)、浆料分配管(17)和吸取泵(18)，所述R原色浆桶(2)、G原色浆桶(3)和B原色浆桶(4)均通过浆料分配管(17)和吸取泵(18)与浆料桶(14)连接，所述色差仪(10)用于检测浆料桶(14)的颜色，所述计算机(11)用于驱动吸取泵(18)，所述浆料桶(14)的底面设有搅拌装置(13)，所述搅拌装置(13)与计算机(11)通过信号传输模块(12)连接用于在电脑调色模块(9)工作时搅拌浆料桶(14)。
3.根据权利要求2所述的一种面料印花机，其特征在于：所述三原色原浆机构(1)还包括三个储量警报组件(5)，三个所述储量警报组件(5)分别用于检测R原色浆桶(2)、G原色浆桶(3)和B原色浆桶(4)的剩余储量。
4.根据权利要求3所述的一种面料印花机，其特征在于：所述储量警报组件(5)包括重量检测模块(6)、主芯片模块(7)和蜂鸣器(8)，
所述重量检测模块(6)用于检测R原色浆桶(2)、G原色浆桶(3)和B原色浆桶(4)的重量；
所述主芯片模块(7)用于比对R原色浆桶(2)、G原色浆桶(3)和B原色浆桶(4)的当前重量和阈值；
所述蜂鸣器(8)用于在R原色浆桶(2)、G原色浆桶(3)和B原色浆桶(4)的重量小于阈值时发出警报。
5.根据权利要求4所述的一种面料印花机，其特征在于：所述搅拌装置(13)包括驱动电机(19)、转轴、内搅拌架(20)和外搅拌架(21)，所述内搅拌架(20)和外搅拌架(21)上均固定连接有若干搅拌棒(22)，所述驱动电机(19)的输出端和转轴连接，所述转轴和内搅拌架(20)固定连接，所述内搅拌架(20)和外搅拌架(21)通过传动组件实现相互反向转动。
6.根据权利要求5所述的一种面料印花机，其特征在于：所述传动组件包括内齿环(23)、外齿环(24)和若干传动齿轮(25)，所述内齿环(23)的外沿和外齿环(24)的内沿均形成有若干卡齿，若干所述传动齿轮(25)转动连接在浆料桶(14)的底面且呈环状阵列分布，所述内齿环(23)和外齿环(24)分别与内搅拌架(20)以及外搅拌架(21)固定连接，所述传动齿轮(25)与内齿环(23)以及外齿环(24)相啮合。
7.一种面料印花机的印花工艺，应用权利要求1-6所述的面料印花机，其特征在于：包括如下步骤：
S1.调桨：将三原色原浆机构(1)通过电脑调色模块(9)在浆料桶(14)内进行调色；
S2.进布：将面料导入印花机内；
S3.給桨：通过给浆管(15)和浆料泵(16)将浆料桶(14)内的浆料输入圆网内；
S4.印花：通过圆网完成面料的一次印花，通过多个圆网完成面料的印花；
S5.落布：收集印花后的面料。
8.根据权利要求7所述的一种面料印花机的印花工艺，其特征在于：所述步骤S1包括：
S11.通过储量警报组件(5)实时监测R原色浆桶(2)、G原色浆桶(3)和B原色浆桶(4)内浆料的储量，若不足，则主芯片模块(7)启动蜂鸣器(8)发出警报；
S12.出入原色浆料：计算机(11)给予信号后通过浆料分配管(17)和吸取泵(18)吸取R原色浆桶(2)、G原色浆桶(3)和B原色浆桶(4)内的浆料入浆料桶(14)内；
S13.计算机(11)通过信号传输模块(12)驱动搅拌装置(13)对浆料桶(14)进行搅拌；
S14.通过色差仪(10)检测浆料桶(14)内的浆料颜色，若存在色差，通过吸取泵(18)少量吸取R原色浆桶(2)、G原色浆桶(3)和B原色浆桶(4)内的浆料进行调节。
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