CN218307639U - 涂料用喷涂机的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了涂料用喷涂机的搅拌装置，涉及喷涂机领域，针对现有的喷涂机不具有搅拌功能的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座底端四角均安装有自锁万向轮，且所述底座内部呈中空结构，所述底座顶端固定安装有罐体，且所述罐体顶端固定安装有进料斗，所述进料斗一侧固定安装有安装盒，且所述进料斗内设有碾压装置，所述罐体内部设有搅拌装置，且所述罐体侧壁端部固定安装有连接框，所述连接框靠近罐体一侧延伸至罐体内部。本申请结构新颖，且该设备通过搅拌装置的设置，起到搅拌混合涂料的作用，有助于避免涂料长时间未使用出现凝结的现象，且通过碾压装置的设置，起到粉碎涂料中残余固体颗粒的作用，提高了涂料的质量。

Description

涂料用喷涂机的搅拌装置

技术领域

本申请涉及喷涂机领域，尤其涉及涂料用喷涂机的搅拌装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料加工完成后需要通过喷涂机对工件进行喷涂，喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备。

但现有的喷涂机不具有搅拌功能，喷涂机内部涂料长时间不使用，易出现凝固的现象，因而降低了设备的喷涂效果，降低了工件的加工质量。因此，为了解决上述问题，我们提出了涂料用喷涂机的搅拌装置。

实用新型内容

本申请提出的涂料用喷涂机的搅拌装置，解决了现有的喷涂机不具有搅拌功能的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

涂料用喷涂机的搅拌装置，包括底座，所述底座底端四角均安装有自锁万向轮，且所述底座内部呈中空结构，所述底座顶端固定安装有罐体，且所述罐体顶端固定安装有进料斗，所述进料斗一侧固定安装有安装盒，且所述进料斗内设有碾压装置，所述罐体内部设有搅拌装置，且所述罐体侧壁端部固定安装有连接框，所述连接框靠近罐体一侧延伸至罐体内部，且所述连接框内设有喷涂装置。

通过上述的方案，该设备使用时，工作人员将涂料投入进料斗内部，通过碾压装置粉碎碾压涂料中残余固体颗粒的作用，促使涂料更加的细腻，提高了涂料的质量，碾压后的涂料进入罐体内部，通过搅拌装置搅拌混合涂料，有助于避免涂料长时间未使用出现凝结的现象，且能够促使涂料原料混合的更充分，此后，工作人员可通过自锁万向轮驱动设备移动，达到更换设备放置地点的效果，提高了设备的便捷性，当设备移动至相应的安放地点后，即可通过喷涂装置对工件进行喷涂。

优选的，所述碾压装置包括步进电机、主齿轮、转动杆和碾压辊，所述安装盒内固定安装有步进电机，且所述进料斗内转动安装有两个呈对称分布的转动杆，所述转动杆侧壁均固定套设有碾压辊，且两个所述转动杆靠近步进电机一端均转动贯穿安装盒，两个所述转动杆贯穿安装盒一端均固定套设有主齿轮，且其中一个所述转动杆贯穿安装盒一端与步进电机输出轴端部固定连接，

通过上述的方案，工作人员将涂料投入进料斗内部后，通过步进电机驱动同组转动杆转动，转动杆驱动同组主齿轮转动，通过两个主齿轮啮合转动，致使两个转动杆驱动同组碾压辊同步转动，达到碾压涂料中残留的固体颗粒的效果，促使涂料更加的细腻，提高了涂料的质量。

优选的，所述进料斗内固定安装有两个呈对称分布的刮板，且两个所述刮板与同组所述碾压辊侧壁接触。

通过上述的方案，进料斗内通过刮板的设置，起到清洁碾压辊表面涂料的作用，便于碾压辊后续碾压涂料，提高了设备对涂料的碾压质量。

优选的，所述搅拌装置减速电机、驱动齿轮、从动齿轮、支撑杆和搅拌板，所述底座内部固定安装有减速电机，且所述减速电机输出轴固定套设有驱动齿轮，所述底座底端内壁转动安装有支撑杆，且所述支撑杆侧壁固定套设有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合，且所述支撑杆顶端转动贯穿罐体，所述支撑杆贯穿罐体底端侧壁固定安装有呈环形阵列分布的搅拌板。

通过上述的方案，通过减速电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动支撑杆转动，支撑杆驱动搅拌板转动，达到搅拌涂料的效果，有助于避免涂料长时间未使用出现凝结的现象，且能够促使涂料原料混合的更充分，提高了设备的实用性。

优选的，所述支撑杆贯穿罐体一端侧壁固定安装有搅拌扇叶，且所述搅拌扇叶位于搅拌板下方。

通过上述的方案，且支撑杆同步驱动搅拌扇叶转动，可促使罐体底部原料向上涌动，提高了设备的搅拌效果

优选的，所述喷涂装置包括输料泵、输料管和喷枪，所述连接框内固定安装有输料泵，且所述输料泵一端固定安装有输料管，所述输料管远离输料泵一端贯穿连接框，且所述输料管贯穿连接框一端固定安装有喷枪。

通过上述的方案，涂料搅拌完成后，即可通过输料泵将罐体内部的涂料抽至输料管内，最终通过喷枪将涂料喷出，达到喷涂工件的效果。

本申请的有益效果为：

1、通过搅拌装置的设置，利用减速电机驱动支撑杆转动，支撑杆驱动搅拌板转动，达到搅拌罐体内部涂料的作用，有助于避免涂料长时间未使用出现凝结的现象，且能够促使涂料原料混合的更充分，且支撑杆同步驱动搅拌扇叶转动，可促使罐体底部原料向上涌动，提高了设备的搅拌效果。

2、通过碾压装置设置，利用步进电机驱动同组转动杆转动，通过两个主齿轮的啮合传动，促使两个碾压辊同步转动，达到碾压涂料原料的作用，降低了涂料中出现凝固颗粒的可能性，提高了涂料的质量，且进料斗内通过刮板的设置，可起到清洁碾压辊的作用。

综上所述，该设备结构新颖，通过搅拌装置的设置，起到搅拌混合涂料的作用，有助于避免涂料长时间未使用出现凝结的现象，且通过碾压装置的设置，起到粉碎涂料中残余固体颗粒的作用，提高了涂料的质量。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的剖视图；

图3为本申请图2中A的放大图；

图4为本申请图2中B的放大图；

图5为本申请碾压装置的爆炸图。

图中标号：1、底座；2、罐体；3、安装盒；4、碾压辊；5、进料斗；6、输料管；7、喷枪；8、连接框；9、刮板；10、支撑杆；11、搅拌板；12、输料泵；13、搅拌扇叶；14、减速电机；15、驱动齿轮；16、从动齿轮；17、主齿轮；18、转动杆；19、步进电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2和图4-5，涂料用喷涂机的搅拌装置，包括底座1，底座1底端四角均安装有自锁万向轮，且底座1内部呈中空结构，底座1顶端固定安装有罐体2，且罐体2顶端固定安装有进料斗5，进料斗5一侧固定安装有安装盒3，且进料斗5内设有碾压装置，碾压装置包括步进电机19、主齿轮17、转动杆18和碾压辊4，安装盒3内固定安装有步进电机19，且进料斗5内转动安装有两个呈对称分布的转动杆18，转动杆18侧壁均固定套设有碾压辊4，且两个转动杆18靠近步进电机19一端均转动贯穿安装盒3，两个转动杆18贯穿安装盒3一端均固定套设有主齿轮17，且其中一个转动杆18贯穿安装盒3一端与步进电机19输出轴端部固定连接。

该设备使用时，工作人员将涂料投入进料斗5内部后，通过步进电机19驱动同组转动杆18转动，转动杆18驱动同组主齿轮17转动，通过两个主齿轮17啮合转动，致使两个转动杆18驱动同组碾压辊4同步转动，达到碾压涂料中残留的固体颗粒的效果，促使涂料更加的细腻，提高了涂料的质量。

参照图2和图5，进料斗5内固定安装有两个呈对称分布的刮板9，且两个刮板9与同组碾压辊4侧壁接触，且进料斗5内通过刮板9的设置，起到清洁碾压辊4表面涂料的作用，便于碾压辊4后续碾压涂料，提高了设备对涂料的碾压质量。

参照图2-3，罐体2内部设有搅拌装置，搅拌装置减速电机14、驱动齿轮15、从动齿轮16、支撑杆10和搅拌板11，底座1内部固定安装有减速电机14，且减速电机14输出轴固定套设有驱动齿轮15，底座1底端内壁转动安装有支撑杆10，且支撑杆10侧壁固定套设有从动齿轮16，驱动齿轮15和从动齿轮16啮合，且支撑杆10顶端转动贯穿罐体2，支撑杆10贯穿罐体2底端侧壁固定安装有呈环形阵列分布的搅拌板11，碾压后的涂料进入罐体2内部后，通过减速电机14驱动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15驱动从动齿轮16转动，从动齿轮16驱动支撑杆10转动，支撑杆10驱动搅拌板11转动，达到搅拌涂料的效果，有助于避免涂料长时间未使用出现凝结的现象，且能够促使涂料原料混合的更充分，提高了设备的实用性。

支撑杆10贯穿罐体2一端侧壁固定安装有搅拌扇叶13，且搅拌扇叶13位于搅拌板11下方，且支撑杆10同步驱动搅拌扇叶13转动，可促使罐体2底部原料向上涌动，提高了设备的搅拌效果。

参照图1-2，罐体2侧壁端部固定安装有连接框8，连接框8靠近罐体2一侧延伸至罐体2内部，且连接框8内设有喷涂装置，喷涂装置包括输料泵12、输料管6和喷枪7，连接框8内固定安装有输料泵12，且输料泵12一端固定安装有输料管6，输料管6远离输料泵12一端贯穿连接框8，且输料管6贯穿连接框8一端固定安装有喷枪7，涂料搅拌完成后，即可通过输料泵12将罐体2内部的涂料抽至输料管6内，最终通过喷枪7将涂料喷出，达到喷涂工件的效果。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.涂料用喷涂机的搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底端四角均安装有自锁万向轮，且所述底座(1)内部呈中空结构，所述底座(1)顶端固定安装有罐体(2)，且所述罐体(2)顶端固定安装有进料斗(5)，所述进料斗(5)一侧固定安装有安装盒(3)，且所述进料斗(5)内设有碾压装置，所述罐体(2)内部设有搅拌装置，且所述罐体(2)侧壁端部固定安装有连接框(8)，所述连接框(8)靠近罐体(2)一侧延伸至罐体(2)内部，且所述连接框(8)内设有喷涂装置。

2.根据权利要求1所述的涂料用喷涂机的搅拌装置，其特征在于，所述碾压装置包括步进电机(19)、主齿轮(17)、转动杆(18)和碾压辊(4)，所述安装盒(3)内固定安装有步进电机(19)，且所述进料斗(5)内转动安装有两个呈对称分布的转动杆(18)，所述转动杆(18)侧壁均固定套设有碾压辊(4)，且两个所述转动杆(18)靠近步进电机(19)一端均转动贯穿安装盒(3)，两个所述转动杆(18)贯穿安装盒(3)一端均固定套设有主齿轮(17)，且其中一个所述转动杆(18)贯穿安装盒(3)一端与步进电机(19)输出轴端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的涂料用喷涂机的搅拌装置，其特征在于，所述进料斗(5)内固定安装有两个呈对称分布的刮板(9)，且两个所述刮板(9)与同组所述碾压辊(4)侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的涂料用喷涂机的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置减速电机(14)、驱动齿轮(15)、从动齿轮(16)、支撑杆(10)和搅拌板(11)，所述底座(1)内部固定安装有减速电机(14)，且所述减速电机(14)输出轴固定套设有驱动齿轮(15)，所述底座(1)底端内壁转动安装有支撑杆(10)，且所述支撑杆(10)侧壁固定套设有从动齿轮(16)，所述驱动齿轮(15)和从动齿轮(16)啮合，且所述支撑杆(10)顶端转动贯穿罐体(2)，所述支撑杆(10)贯穿罐体(2)底端侧壁固定安装有呈环形阵列分布的搅拌板(11)。

5.根据权利要求4所述的涂料用喷涂机的搅拌装置，其特征在于，所述支撑杆(10)贯穿罐体(2)一端侧壁固定安装有搅拌扇叶(13)，且所述搅拌扇叶(13)位于搅拌板(11)下方。

6.根据权利要求1所述的涂料用喷涂机的搅拌装置，其特征在于，所述喷涂装置包括输料泵(12)、输料管(6)和喷枪(7)，所述连接框(8)内固定安装有输料泵(12)，且所述输料泵(12)一端固定安装有输料管(6)，所述输料管(6)远离输料泵(12)一端贯穿连接框(8)，且所述输料管(6)贯穿连接框(8)一端固定安装有喷枪(7)。

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