CN209666562U - 一种印花机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种印花机构，属于纤维或纺织品的染色或印花技术领域。包括印花辊和刮刀，沿布匹进入方向，刮刀设置于印花辊上方，刮刀通过承轴安装在印花辊上方，承轴上设置有手柄和气缸，气缸带动承轴相对印花辊转动，手柄带动刮刀上下移动，刮刀与印花辊配合，实现未结合浆料的刮除。将本申请应用于印花，不仅实现了印花过程的短流程加工，还实现了免水洗、生态印花。

Description

一种印花机构

技术领域

本申请涉及一种印花机构，属于纤维或纺织品的染色或印花。

背景技术

在印花过程中，浆料通过印花辊输送到经过的布匹上，浆料随着布匹再经后续烘干与清洗，实现成品的加工。然而，由于浆料残留较多，浆料中未与面料、布匹结合的染料、助剂等需要经过多道清洗，才能将满足使用需求的面料或布匹送到下一工序。上述过程，不仅会造成大量清洗水的使用，还会产生大量含有染料、助剂等清洗废水，既延长了布匹加工流程、增加了印染布匹加工成本，也需要配置相应的污水、废水处理工序，增加了后道处理工序。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种印花机构，该装置不仅实现了精确印花，还实现了下浆料与花型、布匹的匹配性，进而实现免水洗或少水洗印花。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

一种印花机构，包括印花辊和刮刀，沿布匹进入方向，刮刀设置于印花辊上方，刮刀通过承轴安装在印花辊上方，承轴上设置有手柄和气缸，气缸带动承轴相对印花辊转动，手柄带动刮刀上下移动，刮刀与印花辊配合，实现未结合浆料的刮除。

进一步的，作为优选：

所述气缸与刮刀之间设置有连接轴，气缸启动，带动连接轴摆动，进而带动刮刀摆动。连接轴的设置，实现了气缸与刮刀之间的过渡，避免气缸直接带动刮刀运动所造成的动力传输不畅。

所述承轴上设置有连接板，连接板套装于承轴上，手柄一端突出在连接板上，另一端设置螺丝，螺丝一端穿过连接板，刮刀安装于连接板上。

所述刮刀通过承轴安装在印花辊上方，承轴上设置有手柄和气缸，气缸带动承轴相对印花辊转动，以改变刮刀与印花辊的夹角；手柄带动刮刀上下移动，以改变刮刀相对印花辊的高度。更优选的，所述承轴上设置有连接板，连接板套装于承轴上，手柄连接于承轴与连接板之间，刮刀安装于连接板上，手柄转动，带动连接板相对承轴位置改变，进而带动刮刀相对印花辊高度的改变；气缸输出端与连接板连接，气缸启动，输出端带动连接板相对承轴转动，即实现连接板以及连接板上刮刀与印花辊的夹角。上述手柄与气缸的设置，实现了刮刀不同位置与角度的改变，从而满足不同上浆料量与不同布匹加工时，刮刀与印花辊的匹配性，提高了整个印花设施的普适性。

所述刮刀与印花辊之间设置有承槽。承槽实现浆料的回收，回收的浆料不仅可实现二次利用，还避免未结合浆料落在布匹和印花辊上，造成布匹与印花辊的二次污染。

所述刮刀相对竖直方向的倾斜角度θ为30-90°。倾斜设置的刮刀有利于提高未结合浆料的刮除效率，特别是当倾斜角度θ控制在45-60°时，该刮除效率最佳。

上述印花机构可以与进布架、粗开辊、平整辊、细开辊以及压辊配合使用，形成一个印花流水线，此时，进布架、粗开辊、平整辊、细开辊以及压辊均可只设置一个，印花机构则配置多组，印花机构后方配置输出机构。

待上染布匹经进布架送入粗开辊，经粗开辊进行粗开幅后，送至平整辊完成平整，再经细开辊进行细开幅，而后经压辊压平后，送至依次设置的多组印花辊，印花辊上设置有压力版辊，压力版辊控制印花辊的下浆料量，并通过印花辊将浆料转移到经过的布匹上；沿布匹进入方向，所述印花辊上方设置有刮刀，刮刀与印花辊配合，实现未结合浆料的刮除。该方案将布匹的加工分为进布→粗开幅→平整→细开幅→压平→多道印花几个工序，在印花前通过开幅、平整、压平对布匹进行规整化处理，确保布匹表面均匀、平整，这样浆料下落在布匹上时，不会因布匹输入的不规范造成次品；印花过程中，借助于压力版辊与印花辊的配合，实现印花辊下浆料量与布匹厚度的匹配性，从根本上避免过量浆料的供应，同时刮刀、布匹与印花辊的配合，则将未结合浆料从布匹上刮除，当布匹输送到下道工序(包括下道印花工序)时，不会带入过多的未结合浆料，既避免了前道印花工序未结合浆料对后道印花工序造成的串色，也避免了印花工序中未结合浆料带入到印花以后的工序中，减少了清洗工序的实施，实现了生态印花。

在上述方案基础上，申请人对粗开辊进行了研究，并确认较为优选的粗开辊方案为：所述粗开辊包括粗开转轴、偏心辊、辊芯和辊壁，粗开转轴由电机驱动其转动，辊壁、辊芯、偏心辊、粗开转轴顺次套装，即偏心辊套装在粗开转轴外周，辊芯套装在偏心辊外周，辊壁套装在辊芯外周，所述粗开转轴、辊芯和辊壁同轴心设置，偏心辊与粗开转轴偏心设置，粗开转轴经偏心辊、辊芯带动辊壁转动，进而带动经粗开辊的布匹开幅。更优选的，所述偏心辊上设置有螺栓，螺栓外端突出在偏心辊外侧，内端顶靠在粗开转轴上，螺栓旋转，偏心辊的轴心位置转移，即可改变粗开幅程度。所述辊壁由多片壁片拼合构成，壁片优选采用空心结构，分体式结构的辊壁，可根据不同开幅要求，进行辊壁构成的更换，开幅控制更灵活。

所述平整辊包括平整转轴和轴承，平整转轴由电机驱动，平整辊套装在平整转轴上，平整转轴与平整辊之间以轴承连接。轴承内设置滚珠，当电机驱动平整转轴转动时，可实现平整辊的稳定转动，避免动力传送造成的施力不匀，确保平整效果。

所述细开辊表面开设有若干螺纹，螺纹沿细开辊圆周方向设置，布匹经过时，沿螺纹方向传送，实现开幅的均匀性和细致度。

附图说明

图1为本申请中刮刀的结构示意图；

图2为本申请中刮刀与印花辊的安装位置示意图；

图3为本申请形成流水线时的正面结构示意图；

图4为本申请形成流水线时的侧面图；

图5为本申请中印花辊部分的侧面图；

图6为本申请中印花辊部分另一侧的侧面图。

图中标号：A.进布架；1.粗开辊；11.粗开转轴；12.偏心辊；121.螺栓；13.辊芯；14.辊壁；2.平整辊；21.平整转轴；22.轴承；3.细开辊；4.压辊；5.印花辊；51.印花电机；52.传动齿；6.输出机构；61.输出辊；7.机架；71.保护罩；8.刮刀；81.手柄；811.连接板；812.螺丝；82.承轴；83.气缸；831.连接轴；84.承槽。

具体实施方式

本实施例一种印花机构，结合图1和图2，包括印花辊5和刮刀8，沿布匹进入方向，刮刀8设置于印花辊5上方，刮刀8通过承轴82安装在印花辊5上方，承轴82上设置有手柄81和气缸83，气缸83带动承轴82相对印花辊5沿箭头C方向转动，手柄81则通过其下方的螺丝812带动刮刀8沿箭头B方向上下移动，刮刀8与印花辊5配合，实现未结合浆料的刮除。

在上述方案基础上，申请人对刮刀8进行了研究，刮刀8还可以优选设置如下：结合图5与图6，刮刀8通过承轴82安装在印花辊5上方，承轴82上设置有手柄81和气缸83，气缸83带动承轴82相对印花辊5转动，以改变刮刀8与印花辊5的夹角；手柄81带动刮刀8上下移动，以改变刮刀8相对印花辊5的高度。其中，手柄81可以如图1所示，手柄81设置有多个，并分布在承轴82的不同部位，进行逐级逐段控制，也可如图5、图6设置于承轴82的端部，进行整体控制。

其中，上述方案中，刮刀8还可以做如下优选设置：结合图2，刮刀8相对竖直方向的倾斜角度θ为30-90°。倾斜设置的刮刀8有利于提高未结合浆料的刮除效率，特别是当倾斜角度θ控制在45-60°时，该刮除效率最佳。

上述方案中，刮刀8还可以做如下优选设置：结合图1，承轴82上设置有连接板811，连接板811套装于承轴82上，手柄81连接于承轴82与连接板811之间，刮刀8安装于连接板811上，手柄81转动，带动连接板811相对承轴82沿箭头B方向位置改变，进而带动刮刀8相对印花辊5沿箭头B方向上的高度改变；气缸83输出端与连接板811连接，气缸83启动，输出端带动连接板811相对承轴82沿箭头C方向转动，即实现连接板811以及连接板811上刮刀8与印花辊5的夹角。上述手柄81与气缸83的设置，实现了刮刀8不同位置与角度的改变，从而满足不同上浆料量与不同布匹加工时，刮刀8与印花辊5的匹配性，提高了整个印花设施的普适性。

上述方案中，气缸83还可以做如下优选设置：结合图1，气缸83输出端与连接板811通过连接轴831连接，通过输出端的伸缩，即可实现连接轴831带动连接板811以及连接板811上刮刀8的转动。

在上述方案基础上，申请人对刮刀8进行了研究，刮刀8还可以优选设置如下：结合图1，刮刀8与印花辊5的夹角中设置有承槽84，刮刀8刮落的浆料可通过承槽84回收，实现二次利用；并避免落在布匹和印花辊5上，造成布匹与印花辊5的二次污染。

结合图1和图3，包括顺次设置的粗开辊1、平整辊2、细开辊3、压辊4和多组印花辊5，印花辊5上设置有用于控制下浆料量的压力版辊；沿布匹进入方向，印花辊5上方设置有刮刀8。

待上染布匹经进布架A送入粗开辊1，经粗开辊1进行粗开幅处理后，送至平整辊2完成平整处理，再经细开辊3进行细开幅处理，而后经压辊4压平后，送至依次设置的多组印花辊5，印花辊5由印花电机51经传动齿52驱动，印花辊5上设置有压力版辊(图中未标注)，压力版辊控制印花辊5的下浆料量，并通过印花辊5将浆料转移到经过的布匹上；沿布匹进入方向，结合图2与图3，在印花辊5上方设置有刮刀8，刮刀8与印花辊5配合，实现布匹上未结合浆料的刮除；而后布匹经输出机构6的多个输出滚61直接输出。

该方案将布匹的加工分为进布→粗开幅→平整→细开幅→压平→多道印花几个工序，在印花前通过开幅、平整、压平对布匹进行规整化处理，确保布匹表面均匀、平整，这样浆料下落在布匹上时，不会因布匹输入的不规范造成次品；印花过程中，借助于压力版辊与印花辊5的配合，实现印花辊5下浆料量与布匹厚度的匹配性，从根本上避免过量浆料的供应，同时刮刀8、布匹与印花辊5的配合，则将未结合浆料从布匹上刮除，当布匹输送到下道印花工序以及输出机构6时，不会带入过多的未结合浆料，既避免了前道印花工序未结合浆料对后道印花工序造成的串色，也避免了印花工序中未结合浆料带入到印花以后的工序中，减少了清洗工序的实施，实现了生态印花。

在上述方案基础上，申请人对粗开辊1进行了研究，粗开辊还可以优选设置如下：结合图1，粗开辊1包括粗开转轴11、偏心辊12、辊芯13和辊壁14，粗开转轴11由电机(图中未显示)驱动其转动，辊壁14、辊芯13、偏心辊12、粗开转轴11顺次套装(偏心辊12套装在粗开转轴11外周，辊芯13套装在偏心辊12外周，辊壁14套装在辊芯13外周)，粗开转轴11、辊芯13和辊壁14同轴心设置，偏心辊12与粗开转轴11偏心设置，粗开转轴11经偏心辊12、辊芯13带动辊壁14转动，进而带动经粗开辊1上布匹开幅。

上述方案中，偏心辊12还可以做如下优选设置：结合图1，偏心辊12上设置有螺栓121，螺栓121外端突出在偏心辊12外侧，内端顶靠在粗开转轴11上，螺栓121旋转，偏心辊12相对粗开转轴11偏心位置转移，即改变粗开幅程度。

上述方案中，辊壁14还可以做如下优选设置：辊壁14由多片壁片拼合构成，壁片优选采用空心结构，分体式结构的辊壁，可根据不同开幅要求，进行辊壁14构成的更换，开幅控制更灵活；空心结构的壁片既实现了减重，该空心结构还为粗开辊1提供了形变空间，提高了整个粗开辊1的承压性能。

在上述方案基础上，申请人对平整辊2进行了研究，平整辊2还可以优选设置如下：结合图1，平整辊2包括平整转轴21和轴承22，平整转轴21由电机(图中未显示，可与粗开辊1用同一电机，也可与粗开辊1用不同电机分别驱动)驱动，平整辊2套装在平整转轴21上，平整转轴21与平整辊2之间以轴承22连接。轴承22内设置滚珠，当电机驱动平整转轴21转动时，可实现平整辊2的稳定转动，避免动力传送造成的施力不匀，确保平整效果。

在上述方案基础上，申请人对细开辊3进行了研究，细开辊3还可以优选设置如下：细开辊3表面开设有若干螺纹(图中未显示)，螺纹沿细开辊3横向(即细开辊3的圆周方向)设置，布匹经过时，沿螺纹方向传送，螺纹对布匹表明进一步开幅，相对光滑表面，开设有螺纹的细开辊3实现开幅的均匀性和细致度。

Claims (10)

1.一种印花机构，其特征在于：包括印花辊和刮刀，沿布匹进入方向，刮刀设置于印花辊上方，刮刀通过承轴安装在印花辊上方，承轴上设置有手柄和气缸，气缸带动承轴相对印花辊转动，手柄带动刮刀上下移动，刮刀与印花辊配合，实现未结合浆料的刮除。

2.根据权利要求1所述的一种印花机构，其特征在于：所述气缸与刮刀之间设置有连接轴，气缸启动，带动连接轴摆动，进而带动刮刀摆动。

3.根据权利要求1所述的一种印花机构，其特征在于：所述承轴上设置有连接板，连接板套装于承轴上，手柄一端突出在连接板上，另一端设置螺丝，螺丝一端穿过连接板，刮刀安装于连接板上；气缸输出端与连接板连接。

4.根据权利要求3所述的一种印花机构，其特征在于：所述气缸输出端与连接板之间设置有连接轴，连接轴与连接板固定连接，气缸输出端伸缩，带动连接轴与连接板摆动，进而带动刮刀摆动。

5.根据权利要求1所述的一种印花机构，其特征在于：所述刮刀与印花辊之间设置有承槽。

6.根据权利要求1所述的一种印花机构，其特征在于：所述刮刀相对竖直方向的倾斜角度θ为30-90°。

7.根据权利要求6所述的一种印花机构，其特征在于：所述刮刀相对竖直方向的倾斜角度θ为45-60°。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种印花机构，其特征在于：沿布匹运行方向，所述印花机构前方依次设置有粗开辊、平整辊、细开辊和压辊，多组印花机构与一组粗开辊、平整辊、细开辊和压辊形成印花装置。

9.根据权利要求8所述的一种印花机构，其特征在于：所述粗开辊包括粗开转轴、偏心辊、辊芯和辊壁，粗开转轴由电机驱动其转动，辊壁、辊芯、偏心辊、粗开转轴顺次套装，所述粗开转轴、辊芯和辊壁同轴心设置，偏心辊与粗开转轴偏心设置，粗开转轴经偏心辊、辊芯带动辊壁转动，进而带动经粗开辊的布匹开幅。

10.根据权利要求8所述的一种印花机构，其特征在于：所述细开辊表面开设有若干螺纹，螺纹沿细开辊圆周方向设置。