CN107805905A - 一种纯棉织物节料染色系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纯棉织物节料染色系统，包括染料桶，染料桶上方设置有供料管，还包括筛分部分，其包括筛分机构和设置在染料桶一侧的用于驱动筛分机构转动的动力机构，筛分机构用于对染料桶内初级染料筛分并将筛分出的精细染料向外输出，粗颗粒染料留在染料桶内；研磨部分，其包括设置在染料桶内一侧的研磨机构以及另一侧的搅动机构，染料桶内靠研磨机构一侧形成研磨区，另一侧形成沉降区，研磨机构用于对粗颗粒染料进行磨碎，搅动机构用于将沉积在染料桶底部的粗颗粒染料转移至研磨机构处；本发明克服了纯棉织物染色过程中染料的精细度不够，导致染色效果差以及染料中的粗颗粒染料得不到处理，造成染料浪费量大，利用率不高的问题。

Description

一种纯棉织物节料染色系统

技术领域

本发明涉及纯棉织物印染设备技术领域，尤其涉及一种纯棉织物节料染色系统。

背景技术

棉纤维在纺织工业中占有重要的地位，大约占纤维总产量的65％。目前应用在棉纤维染色方面的最重要、最有潜力的染料是活性染料，在传统的纯棉织物染色工艺中，需要将纯棉织物先进行漂白处理，取出烘干后，然后再重新配置染色液对织物进行染色，染料耗费量大，已经无法满足国家对纺织行业降耗的要求。

授权公告号为CN203782393U的一篇中国实用新型专利公开了一种高效能小浴比平幅喷染机，该装置通过设置蒸汽加热机构、循环牵引机构及喷染机构实现布料染色的高效节能和节水性；但是该设备存在以下问题：

1.该设备不具备对染料进行进一步精细化处理的功能，染料中存在一些颗粒较大的染料，影响后续染色效果。

2.该设备染料利用率低，不具备对粗颗粒染料进行精细研磨的功能，造成染料的大量浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种纯棉织物节料染色系统，通过设置筛分机构对染料进行筛分然后通过研磨机构对筛分的粗颗粒染料进行研磨进而克服了纯棉织物染色过程中染料的精细度不够，导致染色效果差以及染料中的粗颗粒染料得不到处理，造成染料浪费量大，利用率不高的问题。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种纯棉织物节料染色系统，包括染料桶，所述染料桶的上方设置有供料管，还包括筛分部分，所述筛分部分包括沿染料桶的长度方向上设置的筛分机构以及设置在染料桶一侧的用于驱动筛分机构转动的动力机构，所述筛分机构用于对染料桶内的初级染料进行筛分并将筛分出的精细染料向外输出，将筛分出来的粗颗粒染料留在染料桶内；

研磨部分，所述研磨部分包括设置在染料桶内部一侧的研磨机构以及设置在染料桶内部另一侧的搅动机构，所述染料桶内靠研磨机构的一侧形成研磨区，其另一侧形成沉降区，所述研磨机构用于对筛分机构筛分出来的粗颗粒染料进行磨碎，所述搅动机构用于将沉积在染料桶底部的粗颗粒染料转移至研磨机构处。

作为一种优选，所述筛分机构包括导出件以及套设在导出件上的筛分件。

作为一种优选，所述研磨机构包括沿导出件的圆周方向上设置的若干研磨单元以及固定设置在染料桶内壁上的支撑研磨装置，所述研磨单元在转动的过程中与所述支撑研磨装置配合对支撑研磨装置上的粗颗粒染料进行磨碎。

作为一种优选，所述搅动机构包括设置在沉降区的搅动装置以及设置在搅动装置和导出件之间的传动带，所述搅动装置通过传动带在导出件的带动下工作。

作为一种优选，所述研磨单元包括固定设置在导出件上的支撑架、一端固定设置在支撑架上的弹性件以及与弹性件的另一端固定连接的研磨板，所述研磨板设置为弧形板，且其弧形研磨面的前侧边处设置有倒角；

所述支撑研磨装置包括弧形支撑件，所述弧形支撑件的表面沿研磨单元的转动方向上依次设置有存料面和挤压面，所述研磨板转动至存料面位置处时存料面和弧形研磨面之间的间距为d1，且d1随着研磨单元转动逐渐减小，所述研磨板转动至挤压面处时研磨板挤压弹性件。

作为一种优选，所述搅动装置包括转动座、与染料桶的侧盖转动配合且外端可转动设置在转动座上的转轴以及设置在转轴内端部上的搅动桨，所述搅动桨位于沉降区的下底角位置处。

作为一种优选，所述研磨板的两侧还对称设置有导向件，所述导向件与研磨板固定连接，所述研磨板转动至挤压面处时，其底面与挤压面贴合，该导向件包括与研磨板的侧边平行设置的第一导向段以及端部弯向弧形支撑件中部位置的第二导向段。

作为一种优选，所述弧形支撑件靠近沉降区的一侧设置有斜面。

作为一种优选，所述弹性件包括一端固定在支撑架上的滑杆、套设在所述滑杆上且一端固定在研磨板上的滑套以及设置在滑杆端部和滑套内底边之间的弹簧。

作为一种优选，所述动力机构包括安装座、固定在安装座上的电机，所述电机的输出轴与导出件一端可拆卸固定连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置筛分机构对棉织物染色前的染料进行一个精细化的筛分处理，提高了后续染色过程中染料的精细度进而能够提高面料染色的质量，并通过设置筛分件和导出件是转动的避免了长时间使用筛分件出现堵塞情况，此外通过设置研磨机构在筛分机构的带动下对筛分出来的粗颗粒染料进行研磨处理，使粗颗粒被磨碎也达到精细的要求，进而大大提高了染料的利用率，节省了染料的使用量，避免了浪费。

(2)本发明中通过研磨单元是弹性可伸缩的，并设置支撑研磨装置由存料面和挤压面组成，使得研磨单元在对支撑研磨装置上的粗颗粒染料进行研磨时有个挤压力递进的效果，使得粗颗粒染料更容易进入到弧形研磨面和弧形支撑件的表面之间并被更充分地磨碎。

(3)本发明中研磨板在转动过程中对弧形支撑件上的粗颗粒染料进行研磨时，往往会出现由于粗颗粒染料较多而产生部分粗颗粒染料从研磨板的前端两侧溢出，因此通过在研磨板的两侧设置导向件，使得向两侧溢出的粗颗粒染料能顺着导向件向下一个研磨单元的中部位置流动，提高了研磨的效率，避免了大量粗颗粒堆积在筛分机构两侧的情况。

(4)本发明中通过在沉降区设置搅动机构，使得沉积在染料桶底部的粗颗粒染料能被带动至研磨区进行研磨，进一步提高了研磨的效率。

综上所述，该设备具有结构简单，输出的染料精细度高，染料充分利用的优点，尤其适用于纯棉织物印染设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为纯棉织物节料染色系统的结构示意图。

图2为纯棉织物节料染色系统的剖切示意图。

图3为筛分机构以及研磨机构的结构示意图。

图4为研磨单元的工作示意图。

图5为染料桶的结构示意图。

图6为导出件的结构示意图。

图7为研磨板以及导向件的结构示意图。

图8为研磨板和支撑架之间的结构关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

图1为纯棉织物节料染色系统的结构示意图，图2为纯棉织物节料染色系统的剖切示意图，图3为筛分机构以及研磨机构的结构示意图，图4为研磨单元的工作示意图，图5为染料桶的结构示意图，图6为导出件的结构示意图，图7为研磨板以及导向件的结构示意图，图8为研磨板和支撑架之间的结构关系示意图。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种纯棉织物节料染色系统，包括染料桶1，所述染料桶1的上方设置有供料管2，还包括

筛分部分3，所述筛分部分3包括沿染料桶1的长度方向上设置的筛分机构31以及设置在染料桶1一侧的用于驱动筛分机构31转动的动力机构32，所述筛分机构31用于对染料桶1内的初级染料进行筛分并将筛分出的精细染料向外输出，将筛分出来的粗颗粒染料留在染料桶1内；

研磨部分4，所述研磨部分4包括设置在染料桶1内部一侧的研磨机构41以及设置在染料桶1内部另一侧的搅动机构42，所述染料桶1内靠研磨机构41的一侧形成研磨区10，其另一侧形成沉降区20，所述研磨机构41用于对筛分机构31筛分出来的粗颗粒染料进行磨碎，所述搅动机构42用于将沉积在染料桶1底部的粗颗粒染料转移至研磨机构41处。

通过设置筛分机构31对棉织物染色前的染料进行一个精细化的筛分处理，提高了后续染色过程中染料的精细度进而能够提高面料染色的质量，并通过设置筛分件312和导出件311是转动的避免了长时间使用筛分件312出现堵塞情况，此外通过设置研磨机构41在筛分机构31的带动下对筛分出来的粗颗粒染料进行研磨处理，使粗颗粒被磨碎也达到精细的要求，进而大大提高了染料的利用率，节省了染料的使用量，避免了浪费。

进一步地，所述筛分机构31包括导出件311以及套设在导出件311上的筛分件312。

进一步地，如图3所示的，所述研磨机构41包括沿导出件311的圆周方向上设置的若干研磨单元411以及固定设置在染料桶1内壁上的支撑研磨装置412，所述研磨单元411在转动的过程中与所述支撑研磨装置412配合对支撑研磨装置412上的粗颗粒染料进行磨碎。

进一步地，所述搅动机构42包括设置在沉降区20的搅动装置421以及设置在搅动装置421和导出件311之间的传动带422，所述搅动装置421通过传动带422在导出件311的带动下工作。

进一步地，如图3和图4所示的，作为一种优选的实施方式，所述研磨单元411包括固定设置在导出件311上的支撑架4111、一端固定设置在支撑架4111上的弹性件4112以及与弹性件4112的另一端固定连接的研磨板4113，所述研磨板4113设置为弧形板，且其弧形研磨面4114的前侧边处设置有倒角4115；

所述支撑研磨装置412包括弧形支撑件4121，所述弧形支撑件4121的表面沿研磨单元411的转动方向上依次设置有存料面30和挤压面40，所述研磨板4113转动至存料面30位置处时存料面30和弧形研磨面4114之间的间距为d1，且d1随着研磨单元411转动逐渐减小，所述研磨板4113转动至挤压面40处时研磨板4113挤压弹性件4112。

通过研磨单元411是弹性可伸缩的，并设置支撑研磨装置412由存料面30和挤压面40组成，使得研磨单元411在对支撑研磨装置412上的粗颗粒染料进行研磨时有个挤压力递进的效果，使得粗颗粒染料更容易进入到弧形研磨面4114和弧形支撑件4121的表面之间并被更充分地磨碎。

进一步地，如图5所示的，所述搅动装置421包括转动座4211、与染料桶1的侧盖11转动配合且外端可转动设置在转动座4211上的转轴4212以及设置在转轴4212内端部上的搅动桨4213，所述搅动桨4213位于沉降区20的下底角位置处。

值得一提的是，通过在沉降区20设置搅动机构42，使得沉积在染料桶1底部的粗颗粒染料能被带动至研磨区10进行研磨，进一步提高了研磨的效率。

进一步地，所述弧形支撑件4121靠近沉降区20的一侧设置有斜面6。

进一步地，所述弹性件4112包括一端固定在支撑架4111上的滑杆4116、套设在所述滑杆4116上且一端固定在研磨板4113上的滑套4117以及设置在滑杆4116端部和滑套4117内底边之间的弹簧4118。

更进一步地，所述动力机构32包括安装座321、固定在安装座321上的电机322，所述电机322的输出轴与导出件311一端可拆卸固定连接。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述研磨板4113的两侧还对称设置有导向件5，所述导向件5与研磨板4113固定连接，所述研磨板4113转动至挤压面40处时，其底面与挤压面40贴合，该导向件5包括与研磨板4113的侧边平行设置的第一导向段51以及端部弯向弧形支撑件4121中部位置的第二导向段52。

研磨板4113在转动过程中对弧形支撑件4121上的粗颗粒染料进行研磨时，往往会出现由于粗颗粒染料较多而产生部分粗颗粒染料从研磨板4113的前端两侧溢出，因此通过在研磨板4113的两侧设置导向件5，使得向两侧溢出的粗颗粒染料能顺着导向件向下一个研磨单元411的中部位置流动，提高了研磨的效率，避免了大量粗颗粒堆积在筛分机构31两侧的情况。

工作过程如下：

初级染料经供料管2通入染料桶1内，启动电机322带动导出件311连同筛分件312转动，转动的过程中染料桶1中的精细染料穿过筛分件312进入导出件311内部并沿着导出件311向后输出，与此同时，各个研磨单元411随着导出件311的转动而转动；

导出件311转动的过程中通过传动带422带动搅动桨4213转动，搅动桨4213使得染料桶1底部染料产生流动，将沉积在染料桶1的沉降区20底部的颗粒物带动至研磨区10；研磨单元411转动至弧形支撑件4121的存料面30处时，弧形研磨面4114不与存料面30接触，粗颗粒染料经倒角4115进入到弧形研磨面4114和存料面30之间，随着研磨单元411继续转动，弧形研磨面4114逐渐与挤压面40接触，弹性件4112受挤压促使弧形研磨面4114与挤压面40精密接触对粗颗粒染料进行充分研磨，研磨过程中向两侧溢出的粗颗粒染料在导向件5的作用下被导向下一个研磨单元411的中部位置处。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种纯棉织物节料染色系统，包括染料桶(1)，所述染料桶(1)的上方设置有供料管(2)，其特征在于，还包括

筛分部分(3)，所述筛分部分(3)包括沿染料桶(1)的长度方向上设置的筛分机构(31)以及设置在染料桶(1)一侧的用于驱动筛分机构(31)转动的动力机构(32)，所述筛分机构(31)用于对染料桶(1)内的初级染料进行筛分并将筛分出的精细染料向外输出，将筛分出来的粗颗粒染料留在染料桶(1)内；

研磨部分(4)，所述研磨部分(4)包括设置在染料桶(1)内部一侧的研磨机构(41)以及设置在染料桶(1)内部另一侧的搅动机构(42)，所述染料桶(1)内靠研磨机构(41)的一侧形成研磨区(10)，其另一侧形成沉降区(20)，所述研磨机构(41)用于对筛分机构(31)筛分出来的粗颗粒染料进行磨碎，所述搅动机构(42)用于将沉积在染料桶(1)底部的粗颗粒染料转移至研磨机构(41)处。

2.根据权利要求1所述的一种纯棉织物节料染色系统，其特征在于，所述筛分机构(31)包括导出件(311)以及套设在导出件(311)上的筛分件(312)。

3.根据权利要求2所述的一种纯棉织物节料染色系统，其特征在于，所述研磨机构(41)包括沿导出件(311)的圆周方向上设置的若干研磨单元(411)以及固定设置在染料桶(1)内壁上的支撑研磨装置(412)，所述研磨单元(411)在转动的过程中与所述支撑研磨装置(412)配合对支撑研磨装置(412)上的粗颗粒染料进行磨碎。

4.根据权利要求2所述的一种纯棉织物节料染色系统，其特征在于，所述搅动机构(42)包括设置在沉降区(20)的搅动装置(421)以及设置在搅动装置(421)和导出件(311)之间的传动带(422)，所述搅动装置(421)通过传动带(422)在导出件(311)的带动下工作。

5.根据权利要求3所述的一种纯棉织物节料染色系统，其特征在于，所述研磨单元(411)包括固定设置在导出件(311)上的支撑架(4111)、一端固定设置在支撑架(4111)上的弹性件(4112)以及与弹性件(4112)的另一端固定连接的研磨板(4113)，所述研磨板(4113)设置为弧形板，且其弧形研磨面(4114)的前侧边处设置有倒角(4115)；

所述支撑研磨装置(412)包括弧形支撑件(4121)，所述弧形支撑件(4121)的表面沿研磨单元(411)的转动方向上依次设置有存料面(30)和挤压面(40)，所述研磨板(4113)转动至存料面(30)位置处时存料面(30)和弧形研磨面(4114)之间的间距为d1，且d1随着研磨单元(411)转动逐渐减小，所述研磨板(4113)转动至挤压面(40)处时研磨板(4113)挤压弹性件(4112)。

6.根据权利要求4所述的一种纯棉织物节料染色系统，其特征在于，所述搅动装置(421)包括转动座(4211)、与染料桶(1)的侧盖(11)转动配合且外端可转动设置在转动座(4211)上的转轴(4212)以及设置在转轴(4212)内端部上的搅动桨(4213)，所述搅动桨(4213)位于沉降区(20)的下底角位置处。

7.根据权利要求5所述的一种纯棉织物节料染色系统，其特征在于，所述研磨板(4113)的两侧还对称设置有导向件(5)，所述导向件(5)与研磨板(4113)固定连接，所述研磨板(4113)转动至挤压面(40)处时，其底面与挤压面(40)贴合，该导向件(5)包括与研磨板(4113)的侧边平行设置的第一导向段(51)以及端部弯向弧形支撑件(4121)中部位置的第二导向段(52)。

8.根据权利要求5所述的一种纯棉织物节料染色系统，其特征在于，所述弧形支撑件(4121)靠近沉降区(20)的一侧设置有斜面(6)。

9.根据权利要求5所述的一种纯棉织物节料染色系统，其特征在于，所述弹性件(4112)包括一端固定在支撑架(4111)上的滑杆(4116)、套设在所述滑杆(4116)上且一端固定在研磨板(4113)上的滑套(4117)以及设置在滑杆(4116)端部和滑套(4117)内底边之间的弹簧(4118)。

10.根据权利要求1所述的一种纯棉织物节料染色系统，其特征在于，所述动力机构(32)包括安装座(321)、固定在安装座(321)上的电机(322)，所述电机(322)的输出轴与导出件(311)一端可拆卸固定连接。