CN109056215B - 一种纺织面料高质量印染机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织面料高质量印染机构，包括染料箱，箱内设置喷染机构，喷染机构包括过滤组件、设置在过滤组件内的研磨组件及设置在过滤组件上的喷染组件；研磨组件向上移动使过滤组件抽取染料箱底部的染液，向下移动时挤压过滤组件内的染液并对染液过滤，过滤后的染液经喷染组件喷出，完成染液喷染后研磨组件继续下移对残留在过滤组件内的粗颗粒染料研磨；染料箱内设置若干导布辊，面料在导布辊的导向作用下由下往上传输离开染料箱；喷染组件包括导管a及设置在导管a端部的喷染管a和喷染管b，喷染管a和喷染管b分别设置在面料两侧；本发明解决了面料染色效果差，染料不均匀、底部易沉积染料及浸染后面料表面沾附杂质的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染设备技术领域，尤其涉及一种纺织面料高质量印染机构。
背景技术
纺织印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，现有的染色方式有浸染、喷染等，在进行浸染时由于燃料的溶解性一般，长时间后容易出现沉积的情况，底部的染料色重，而表面的染液色淡，影响染色效果。
授权公告号为CN.的一篇中国实用新型专利，公开了一种纺织印染装置，并具体公开了支撑架上设有两个印染箱，利用驱动部控制驱动杆伸缩控制支撑架的上下移动，再利用直线电机控制第一滑块移动控制印染箱在支撑架上左右移动，通过接头使进料管与供液管或出水管密封连接，向染料混合腔内供应染料或对染料混合腔进行清洗使印染箱分别处于工作状态和准备状态，可以根据印染要求快速进行切换，提高印染的效率，同时确保印染的效果；对印染和清洗过程中产生的废液进行收集并进行过滤，使排放的污水水质达到相应的要求，减少对环境的污染。
但是其存在以下问题：首先其在染色过程中难以保证染料箱内上下层染液色度均匀，导致面料染色效果差，此外其不具备在提高染色效率的同时对染料中的粗颗粒染料进行研磨提高染料利用率以及染液均匀性的能力。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种纺织面料高质量印染机构，通过设置过滤组件和研磨组件配合对底部的染液进行研磨，并将过滤后的染液经喷染组件喷出对浸染好的面料进行喷染，进而解决了面料染色效果差，染料不均匀、底部容易沉积染料以及浸染后的面料表面沾附杂质的问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：
一种纺织面料高质量印染机构，包括染料箱，所述染料箱内设置有喷染机构，所述喷染机构包括固定在染料箱内壁上的过滤组件、设置在过滤组件内的研磨组件以及设置在过滤组件上端的喷染组件；
所述研磨组件向上移动时使过滤组件抽取染料箱底部的染液，当研磨组件向下移动时挤压过滤组件内的染液并对染液进行过滤，过滤后的染液在压力作用下经喷染组件喷出对面料的两个面进行喷染，完成染液挤压喷染后所述研磨组件继续向下移动对残留在过滤组件内的粗颗粒染料进行研磨；
所述染料箱内设置有若干导布辊，面料进入染料箱后在导布辊的导向作用下最终由下往上传输离开染料箱；所述喷染组件包括固定在染料箱上的导管a以及设置在导管a端部的喷染管a和喷染管b，所述喷染管a和喷染管b分别设置在由下往上传输过程中的面料两侧。
作为一种优选，所述喷染组件还包括套设在导管a上的导管b，所述喷染管a和喷染管b平行设置，且两者的喷口均正对向面料。
作为一种优选，所述过滤组件包括研磨腔以及设置在研磨腔下端的抽液管，所述研磨腔的底板上开设有导孔，所述导孔与抽液管连通，所述研磨腔的底板上在导孔的一侧还开设有连通槽a，所述连通槽a的一端与导孔内部连通，另一端与研磨腔的底部连通。
作为一种优选，所述研磨组件包括支撑架、安装在支撑架上的升降件、在升降件带动下上下移动的丝杠以及套设在丝杠上的滚珠螺母，所述滚珠螺母随丝杠沿着研磨腔的内壁上下滑动，所述滚珠螺母的下表面上设置有研磨层，研磨层接触研磨腔的底板后，丝杠继续下移带动滚珠螺母转动，研磨层对研磨腔底板上的粗颗粒染料进行研磨。
作为一种优选，所述滚珠螺母的下表面上设置有延伸套，所述丝杠的下端部设置有导液部，所述丝杠下移带动滚珠螺母转动的过程中导液部沿着延伸套的内壁向下滑动；
所述延伸套的侧壁上在靠近滚珠螺母的位置处开设有连通槽b，所述导液部上开设有连通槽c，所述连通槽c的一端穿过导液部的下端面，其另一端穿过导液部的侧面，所述研磨腔上端口处设置有限位圈，所述滚珠螺母的研磨层贴合研磨腔底部时所述连通槽b与连通槽a连通。
作为一种优选，所述滚珠螺母的上表面上设置有限位滑槽，所述限位滑槽设置为圆周形且与滚珠螺母同心，所述导管b的下端部与限位滑槽配合，所述滚珠螺母转动时导管b相对限位滑槽转动；
所述限位滑槽的底部在滚珠螺母上开设有出液孔，所述丝杠带动滚珠螺母沿研磨腔内壁上移时出液孔与导管b连通。
作为一种优选，所述出液孔分为位于下方的b段和位于上方的a段，所述a段的直径大于b段的直径，所述a段内设置有阀门组件，所述阀门组件包括设置在a段内壁上的支撑块、一端固定在支撑块上的滑杆、套设在滑杆上的滑套以及固定在滑套端部的圆球，所述滑套和滚珠螺母之间设置有套设在滑杆上的弹簧，所述b段内设置有滤网。
作为一种优选，所述抽液管贴近染料箱的底部且其端部弯曲朝向染料箱的另一边角处。
作为又一种优选，所述过滤组件的下方设置有导板，所述导板的端部向下倾斜朝向抽液管的入口处。
作为又一种优选，
本发明的有益效果：
1.本发明中通过在研磨组件上设置丝杠以及滚珠螺母，并在滚珠螺母的下表面上设置研磨层，使得丝杠带动滚珠螺母下移至研磨层贴合研磨腔的底部后，丝杠继续下移能带动滚珠螺母转动，此时研磨腔的染液已经被全部挤出，剩下一些杂质以及粗颗粒染料，滚珠螺母转动与研磨腔的底部配合对粗颗粒染料进行研磨，提高了染料的利用率以及染色的均匀性。
2.本发明中通过设置染料箱底部与抽液管非直接连通，使得丝杠初始向上复位时，受压力影响滚珠螺母依然紧贴在染料箱底部，丝杠上移能带动其反向转动进行再次研磨，而通过在染料箱底部开设连通槽a并在延伸套侧面开设与连通槽a连通的连通槽b，使得丝杠在上移至丝杠端部的连通槽c到达连通槽b的位置处时，染料箱底部能通过连通槽a、连通槽b以及连通槽c与抽液管连通，然后丝杠继续上移就能带动滚珠螺母一起上移，使染料箱底部得染液抽入研磨腔内，结构设置巧妙合理，实现效果好。
3.本发明中通过在研磨腔上端口处设置限位圈，使得滚珠螺母移动至限位圈处时停止上移，而丝杠能继续上移一定距离，使得连通槽b和连通槽c错开，避免了下次向下挤压时染液经连通槽b和连通槽c流出，使得染液只能通过挤开阀门组件从喷染组件的喷头喷出，形成有效的喷染，提高染色的效果。
4.本发明中通过设置喷染组件，并在喷染组件上设置分别位于由下往上传输面料的两侧的喷染管a和喷染管b，使得面料完成浸染后向上传输的过程中能从两面对面料进行喷染，其一方面提高了面料的染色效果，另一方面也可以对浸染过程中沾附在面料上的杂质进行冲刷干净。
5.本发明中通过在染料箱的底部设置导板，使得一些沉积的粗颗粒染料以及杂质沿着导板流动到抽液管的端口处，提高了粗颗粒染料收集研磨的效率。
综上所述，该设备具有面料染色效果好，染料利用率高，结构简单巧妙等优点，尤其适用于纺织面料印染设备技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为染料处理面料染色一体装置的剖切示意图。
图2为喷染机构的结构示意图。
图3为滚珠螺母内阀门组件的结构示意图。
图4为滤液组件、挤压研磨组件以及喷染组件的部分剖切示意图。
图5为图的A处放大示意图。
图6为丝杆移动至最下方时的状态示意图。
图7为丝杆移动至连通槽c与连通槽b连通时的状态示意图。
图8为导管b以及滚珠螺母的结构示意图。
图9为丝杠的结构示意图。
图10为滚珠螺母以及延伸套的结构示意图。
图11为染料处理面料染色一体装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1至图11所示，一种纺织面料高质量印染机构，包括染料箱1，所述染料箱1内设置有喷染机构2，所述喷染机构2包括固定在染料箱1内壁上的过滤组件21、设置在过滤组件21内的研磨组件22以及设置在过滤组件21上端的喷染组件23；
所述研磨组件22向上移动时使过滤组件21抽取染料箱1底部的染液，当研磨组件22向下移动时挤压过滤组件21内的染液并对染液进行过滤，过滤后的染液在压力作用下经喷染组件23喷出对面料10的两个面进行喷染，完成染液挤压喷染后所述研磨组件22继续向下移动对残留在过滤组件21内的粗颗粒染料进行研磨；
所述染料箱1内设置有若干导布辊11，面料10进入染料箱1后在导布辊11的导向作用下最终由下往上传输离开染料箱1；所述喷染组件23包括固定在染料箱1上的导管a231以及设置在导管a231端部的喷染管a232和喷染管b233，所述喷染管a232和喷染管b233分别设置在由下往上传输过程中的面料10两侧。
值得一提的是，通过设置喷染组件23，并在喷染组件23上设置分别位于由下往上传输面料的两侧的喷染管a232和喷染管b233，使得面料10完成浸染后向上传输的过程中能从两面对面料10进行喷染，其一方面提高了面料的染色效果，另一方面也可以对浸染过程中沾附在面料10上的杂质进行冲刷干净。
进一步地，所述喷染组件23还包括套设在导管a231上的导管b234，所述喷染管a232和喷染管b233平行设置，且两者的喷口均正对向面料10。
进一步地，所述过滤组件21包括研磨腔211以及设置在研磨腔211下端的抽液管212，所述研磨腔211的底板上开设有导孔，所述导孔与抽液管212连通，所述研磨腔211的底板上在导孔的一侧还开设有连通槽a214，所述连通槽a214的一端与导孔内部连通，另一端与研磨腔211的底部连通。
进一步地，所述研磨组件22包括支撑架221、安装在支撑架221上的升降件222、在升降件222带动下上下移动的丝杠223以及套设在丝杠223上的滚珠螺母224，所述滚珠螺母224随丝杠223沿着研磨腔211的内壁上下滑动，所述滚珠螺母224的下表面上设置有研磨层，研磨层接触研磨腔211的底板后，丝杠223继续下移带动滚珠螺母224转动，研磨层对研磨腔211底板上的粗颗粒染料进行研磨。
本实施例中，通过在研磨组件上设置丝杠以及滚珠螺母，并在滚珠螺母的下表面上设置研磨层，使得丝杠带动滚珠螺母下移至研磨层贴合研磨腔的底部后，丝杠继续下移能带动滚珠螺母转动，此时研磨腔的染液已经被全部挤出，剩下一些杂质以及粗颗粒染料，滚珠螺母转动与研磨腔的底部配合对粗颗粒染料进行研磨，提高了染料的利用率以及染色的均匀性。
进一步地，所述滚珠螺母224的下表面上设置有延伸套225，所述丝杠223的下端部设置有导液部226，所述丝杠223下移带动滚珠螺母224转动的过程中导液部226沿着延伸套225的内壁向下滑动；
所述延伸套225的侧壁上在靠近滚珠螺母224的位置处开设有连通槽b227，所述导液部226上开设有连通槽c228，所述连通槽c228的一端穿过导液部226的下端面，其另一端穿过导液部226的侧面，所述研磨腔211上端口处设置有限位圈229，所述滚珠螺母224的研磨层贴合研磨腔211底部时所述连通槽b227与连通槽a214连通。
通过设置染料箱底部与抽液管非直接连通，使得丝杠初始向上复位时，受压力影响滚珠螺母依然紧贴在染料箱底部，丝杠上移能带动其反向转动进行再次研磨，而通过在染料箱底部开设连通槽a并在延伸套侧面开设与连通槽a连通的连通槽b，使得丝杠在上移至丝杠端部的连通槽c到达连通槽b的位置处时，染料箱底部能通过连通槽a、连通槽b以及连通槽c与抽液管连通，然后丝杠继续上移就能带动滚珠螺母一起上移，使染料箱底部得染液抽入研磨腔内，结构设置巧妙合理，实现效果好。
进一步地，所述滚珠螺母224的上表面上设置有限位滑槽2241，所述限位滑槽2241设置为圆周形且与滚珠螺母224同心，所述导管b234的下端部与限位滑槽2241配合，所述滚珠螺母224转动时导管b234相对限位滑槽2241转动；
所述限位滑槽2241的底部在滚珠螺母224上开设有出液孔235，所述丝杠223带动滚珠螺母224沿研磨腔211内壁上移时出液孔235与导管b234连通。
通过在研磨腔上端口处设置限位圈，使得滚珠螺母移动至限位圈处时停止上移，而丝杠能继续上移一定距离，使得连通槽b和连通槽c错开，避免了下次向下挤压时染液经连通槽b和连通槽c流出，使得染液只能通过挤开阀门组件从喷染组件的喷头喷出，形成有效的喷染，提高染色的效果。
进一步地，所述出液孔235分为位于上方的b段2351和位于下方的a段2352，所述a段2352的直径大于b段2351的直径，所述a段2352内设置有阀门组件236，所述阀门组件236包括设置在a段2352内壁上的支撑块2361、一端固定在支撑块2361上的滑杆2362、套设在滑杆2362上的滑套2363以及固定在滑套2363端部的圆球2364，所述滑套2363和滚珠螺母224之间设置有套设在滑杆2362上的弹簧2365，所述b段2351内设置有滤网2366。
进一步地，所述抽液管212贴近染料箱1的底部且其端部弯曲朝向染料箱1的另一边角处。
实施例二
如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：更进一步地，所述过滤组件21的下方设置有导板3，所述导板3的端部向下倾斜朝向抽液管212的入口处。
本实施例中，通过在染料箱1的底部设置导板3，使得一些沉积的粗颗粒染料以及杂质沿着导板3流动到抽液管212的端口处，提高了粗颗粒染料收集研磨的效率。
工作过程如下：
升降件222带动丝杠223向下移动，此时连通槽c228位于连通槽b227的上方，丝杠223带动滚珠螺母224同步向下移动，滚珠螺母224沿着研磨腔211的内壁向下移动挤压研磨腔211内的染液，染液经出液孔235的滤网2366过滤后冲击在圆球2364上，圆球2364连通滑套2363上移挤压弹簧2365，染液经导管b234和导管a231后经喷染管a232和喷染管b233喷出对面料10进行喷染；
滚珠螺母224移动至研磨腔211底部后喷染结束，过滤后的粗颗粒染料以及杂质留在研磨腔211底部和滚珠螺母224的研磨层之间，丝杠223继续下移，带动滚珠螺母224转动，研磨层与研磨腔211底部配合对粗颗粒染料进行研磨，丝杠223移动至一定位置后停止下移，研磨停止；
然后升降件222带动丝杠223向上移动，由于滚珠螺母224下方的研磨腔211空间与抽液管212未连通，因此滚珠螺母224无法被带动向上移动，丝杠223上移带动滚珠螺母224反向转动进行再次研磨，当连通槽c228移动至与连通槽b227连通时，研磨腔211通过连通槽a214、连通槽b227以及连通槽c228与抽液管212连通，丝杠223继续上移则可以带动滚珠螺母224一起向上移动，滚珠螺母224上移的过程中染料箱底部中间位置的染液经抽液管212被抽入研磨腔211内，研磨腔211上端口处设置的限位圈229，使得滚珠螺母224移动至限位圈229处时停止上移，而丝杠223能继续上移一定距离，使得连通槽b227和连通槽c228错开，在丝杠223移动至最上端时，滚珠螺母224能刚好转动至出液孔235与导管b234完全连通；
在此需要说明的是，滚珠螺母的圆周上设置有一层柔性的密封层，保证其上下滑动的过程中上下两个空间隔开；此外升降件222可以是液压缸。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种纺织面料高质量印染机构，包括染料箱(1)，其特征在于：所述染料箱(1)内设置有喷染机构(2)，所述喷染机构(2)包括固定在染料箱(1)内壁上的过滤组件(21)、设置在过滤组件(21)内的研磨组件(22)以及设置在过滤组件(21)上端的喷染组件(23)；
所述研磨组件(22)向上移动时使过滤组件(21)抽取染料箱(1)底部的染液，当研磨组件(22)向下移动时挤压过滤组件(21)内的染液并对染液进行过滤，过滤后的染液在压力作用下经喷染组件(23)喷出对面料(10)的两个面进行喷染，完成染液挤压喷染后所述研磨组件(22)继续向下移动对残留在过滤组件(21)内的粗颗粒染料进行研磨；
所述染料箱(1)内设置有若干导布辊(11)，面料(10)进入染料箱(1)后在导布辊(11)的导向作用下最终由下往上传输离开染料箱(1)；所述喷染组件(23)包括固定在染料箱(1)上的导管a(231)以及设置在导管a(231)端部的喷染管a(232)和喷染管b(233)，所述喷染管a(232)和喷染管b(233)分别设置在由下往上传输过程中的面料(10)两侧；
所述喷染组件(23)还包括套设在导管a(231)上的导管b(234)，所述喷染管a(232)和喷染管b(233)平行设置，且两者的喷口均正对向面料(10)；
所述过滤组件(21)包括研磨腔(211)以及设置在研磨腔(211)下端的抽液管(212)，所述研磨腔(211)的底板上开设有导孔，所述导孔与抽液管(212)连通，所述研磨腔(211)的底板上在导孔的一侧还开设有连通槽a(214)，所述连通槽a(214)的一端与导孔内部连通，另一端与研磨腔(211)的底部连通；
所述研磨组件(22)包括支撑架(221)、安装在支撑架(221)上的升降件(222)、在升降件(222)带动下上下移动的丝杠(223)以及套设在丝杠(223)上的滚珠螺母(224)，所述滚珠螺母(224)随丝杠(223)沿着研磨腔(211)的内壁上下滑动，所述滚珠螺母(224)的下表面上设置有研磨层，研磨层接触研磨腔(211)的底板后，丝杠(223)继续下移带动滚珠螺母(224)转动，研磨层对研磨腔(211)底板上的粗颗粒染料进行研磨；
所述滚珠螺母(224)的下表面上设置有延伸套(225)，所述丝杠(223)的下端部设置有导液部(226)，所述丝杠(223)下移带动滚珠螺母(224)转动的过程中导液部(226)沿着延伸套(225)的内壁向下滑动；
所述延伸套(225)的侧壁上在靠近滚珠螺母(224)的位置处开设有连通槽b(227)，所述导液部(226)上开设有连通槽c(228)，所述连通槽c(228)的一端穿过导液部(226)的下端面，其另一端穿过导液部(226)的侧面，所述研磨腔(211)上端口处设置有限位圈(229)，所述滚珠螺母(224)的研磨层贴合研磨腔(211)底部时所述连通槽b(227)与连通槽a(214)连通；
所述滚珠螺母(224)的上表面上设置有限位滑槽(2241)，所述限位滑槽(2241)设置为圆周形且与滚珠螺母(224)同心，所述导管b(234)的下端部与限位滑槽(2241)配合，所述滚珠螺母(224)转动时导管b(234)相对限位滑槽(2241)转动；
所述限位滑槽(2241)的底部在滚珠螺母(224)上开设有出液孔(235)，所述丝杠(223)带动滚珠螺母(224)沿研磨腔(211)内壁上移时出液孔(235)与导管b(234)连通；
所述出液孔(235)分为位于下方的b段(2351)和位于上方的a段(2352)，所述a段(2352)的直径大于b段(2351)的直径，所述a段(2352)内设置有阀门组件(236)，所述阀门组件(236)包括设置在a段(2352)内壁上的支撑块(2361)、一端固定在支撑块(2361)上的滑杆(2362)、套设在滑杆(2362)上的滑套(2363)以及固定在滑套(2363)端部的圆球(2364)，所述滑套(2363)和滚珠螺母(224)之间设置有套设在滑杆(2362)上的弹簧(2365)，所述b段(2351)内设置有滤网(2366)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料高质量印染机构，其特征在于，所述抽液管(212)贴近染料箱(1)的底部且其端部弯曲朝向染料箱(1)的另一边角处。
3.根据权利要求2所述的一种纺织面料高质量印染机构，其特征在于，所述过滤组件(21)的下方设置有导板(3)，所述导板(3)的端部向下倾斜朝向抽液管(212)的入口处。
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