CN112843863A

CN112843863A - 一种印刷色料回收装置

Info

Publication number: CN112843863A
Application number: CN202110012820.2A
Authority: CN
Inventors: 夏孟槐
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-06
Filing date: 2021-01-06
Publication date: 2021-05-28

Abstract

一种印刷色料回收装置，涉及资源回收领域，包括壳体、过滤筒、导流台、加热件和收集斗；壳体分隔为稀释过滤室和浓缩回收室；过滤筒设置在稀释过滤室；稀释过滤室围绕过滤筒设置有出料口；导流台对应出料口位置设置在浓缩回收室上端；收集斗设置在浓缩回收室下端；加热件设置在导流台和收集斗之间；还包括稀释过滤组件；稀释过滤组件设置在稀释过滤室。本发明设置稀释过滤组件，加快混合、稀释和过滤，疏通过滤筒，节约用水；设置浓缩回收组件，延长色料溶液与加热件的接触时间，增大色料溶液与加热件的接触面积，实现低能耗浓缩，同时对溶液厚度的控制，提高浓缩的精度，达到更好的回收效果。

Description

一种印刷色料回收装置

技术领域

本发明涉及资源回收领域，尤其涉及一种印刷色料回收装置。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。印刷设备在使用中的会产生多余的色料，为了节省成本需要使用到回收装置。印刷设备工作时温度较高，使得色料的水分蒸发过快，色料结块，掺入杂质，浓度不稳定，造成回收不便，也不方便下次使用。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种印刷色料回收装置。本发明设置稀释过滤组件，加快混合、稀释和过滤，疏通过滤筒，节约用水；设置浓缩回收组件，延长色料溶液与加热件的接触时间，增大色料溶液与加热件的接触面积，实现低能耗浓缩，同时对溶液厚度的控制，提高浓缩的精度，达到更好的回收效果。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种印刷色料回收装置，包括壳体、过滤筒、导流台、加热件和收集斗；壳体分隔为稀释过滤室和浓缩回收室；过滤筒设置在稀释过滤室；稀释过滤室围绕过滤筒设置有出料口；导流台对应出料口位置设置在浓缩回收室上端；收集斗设置在浓缩回收室下端；加热件设置在导流台和收集斗之间；还包括稀释过滤组件；稀释过滤组件设置在稀释过滤室；稀释过滤组件包括第一驱动电机、转动套、搅拌架、第一刮板、搅拌框、清洁刷、导向杆、牵引绳、升降架、喷头、水管、绕线辊和第二驱动电机；通过第一驱动电机传动的转动套转动设置在稀释过滤室的顶端；搅拌架跨设在的过滤筒的外围，且上端连接转动套，下端连接第一刮板；搅拌框设置在搅拌架上，且下端伸入过滤筒；清洁刷设置在搅拌框上，且与过滤筒滑动连接；壳体上设置有安装架；导向杆连接安装架，同时通过上端轴承转动连接转动套，下端伸入过滤筒；升降架滑动设置在导向杆上；喷头转动设置在升降架上，且与水管连通；通过第二驱动电机传动的绕线辊转动设置在安装架上；牵引绳一端连接绕线辊，另一端连接升降架。

优选的，稀释过滤组件还包括第一齿轮和第二齿轮；第一齿轮键连接第一驱动电机的主轴；第二齿轮键连接转动套的外壁，且与第一齿轮啮合连接。

优选的，搅拌架和搅拌框为反向开口的U型结构。

优选的，稀释过滤组件还包括第三驱动电机；第三驱动电机设置在升降架上，且主轴连接喷头。

优选的，导向杆上设置有液位感应器以及滑槽；升降架上设置有滑块；滑块伸入滑槽，且与其滑动连接。

优选的，浓缩回收室设置有浓缩回收组件；浓缩回收组件包括第四驱动电机、转轴、导向套、伸缩杆、第二刮板和第三刮板；导流台与浓缩回收室之间设置有漏液孔；通过第四驱动电机传动的转轴转动设置在导流台的下端；导向套设置在转轴上端；伸缩杆的一端连接导向套，另一端连接第二刮板；第三刮板设置在转轴下端，且与收集斗滑动连接。

优选的，浓缩回收组件还包括第五驱动电机、第三齿轮、第四齿轮和传动轴；第三齿轮键连接第五驱动电机；第四齿轮键连接传动轴，且与第三齿轮啮合连接；导向套的内部设置有导向槽；传动轴转动设置在导向槽，且传动轴上设置有螺纹；伸缩杆的一端伸入导向槽，且与传动轴螺纹连接。

优选的，还包括蒸气冷凝箱和回收管；回收管的进气端连通浓缩回收室，出气端连通蒸气冷凝箱；蒸气冷凝箱的出水端连通水管。

优选的，收集斗的出料端设置有出料件；出料件包括出料轴、螺旋片和第六驱动电机；通过第六驱动电机传动的出料轴转动设置在浓缩回收室的底部；螺旋片盘绕在出料轴上。

本发明又提出一种印刷色料回收方法，步骤如下：

S1、将废弃的色料投入过滤筒；

S2、液位感应器对色料的量进行监测；牵引绳伸长/缩短，拉动升降架上下移动，喷头转动，调节喷头位置，对色料近距离喷水，冲散色料，疏通过滤筒；

S3、搅拌架和搅拌框同步转动，搅拌框对色料和水进行混合，加快色料稀释和过滤，清洁刷疏通过滤筒，搅拌架混合过滤后的色料，使其浓度均一；

S4、加热件对浓缩回收室内壁提前加热；根据需要浓缩效果，调节伸缩杆的伸缩量，控制第二刮板与浓缩回收室内壁的距离，即色料溶液的厚度；

S5、第一刮板将稀释后的色料溶液推入出料口，顺着导流台流向浓缩回收室内壁，第二刮板随转轴同步转动，色料溶液边被加热蒸馏边被刮动摊开，水汽蒸发；

S6、浓缩后的色料进入收集斗，被第三刮板刮入浓缩回收室底部；

S7、水汽顺着回收管进入蒸气冷凝箱，冷凝、回收，做稀释用水。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、本发明设置稀释过滤组件，通过搅拌架和搅拌框的同步转动，加快混合、稀释和过滤，通过移动、转动喷头，调节喷水的位置和角度，一方面用于疏通过滤筒，另一方面节约用水；

二、本发明设置浓缩回收组件，通过第二刮板的刮动，延长色料溶液与加热件的接触时间，增大色料溶液与加热件的接触面积，实现低能耗浓缩，且通过调节第二刮板与浓缩回收室的距离，实现对溶液厚度的控制，提高浓缩的精度，达到更好的回收效果；

三、本发明设置蒸气冷凝箱和回收管配合，对水蒸气回收，节能环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种印刷色料回收装置的内部结构示意图。

图2为本发明提出的一种印刷色料回收装置的内部结构剖视图。

图3为本发明提出的一种印刷色料回收装置中搅拌架的俯视图。

图4为本发明提出的一种印刷色料回收装置中A处的放大图。

图5为本发明提出的一种印刷色料回收装置中B处的放大图。

图6为本发明提出的一种印刷色料回收装置中升降架的侧向剖视图。

图7为本发明提出的一种印刷色料回收装置中C处的剖视图。

附图标注：1、壳体；2、稀释过滤室；3、浓缩回收室；4、过滤筒；5、导流台；6、加热件；7、收集斗；8、第一驱动电机；9、转动套；10、搅拌架；11、第一刮板；12、搅拌框；13、清洁刷；14、导向杆；15、牵引绳；16、升降架；17、喷头；18、水管；19、绕线辊；20、第二驱动电机；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第三驱动电机；24、滑块；25、滑槽；26、出料口；27、漏液孔；28、第四驱动电机；29、转轴；30、导向套；31、伸缩杆；32、第二刮板；33、第五驱动电机；34、第三齿轮；35、第四齿轮；36、传动轴；37、导向槽；38、第三刮板；39、出料轴；40、螺旋片；41、第六驱动电机；42、回收管；43、蒸气冷凝箱；44、安装架。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

如图1-7所示，本发明提出的一种印刷色料回收装置，包括壳体1、过滤筒4、导流台5、加热件6和收集斗7；壳体1分隔为稀释过滤室2和浓缩回收室3；过滤筒4设置在稀释过滤室2；稀释过滤室2围绕过滤筒4设置有出料口26；导流台5对应出料口26位置设置在浓缩回收室3上端；收集斗7设置在浓缩回收室3下端；加热件6设置在导流台5和收集斗7之间；还包括稀释过滤组件；稀释过滤组件设置在稀释过滤室2；稀释过滤组件包括第一驱动电机8、转动套9、搅拌架10、第一刮板11、搅拌框12、清洁刷13、导向杆14、牵引绳15、升降架16、喷头17、水管18、绕线辊19和第二驱动电机20；通过第一驱动电机8传动的转动套9转动设置在稀释过滤室2的顶端；搅拌架10跨设在的过滤筒4的外围，且上端连接转动套9，下端连接第一刮板11；搅拌框12设置在搅拌架10上，且下端伸入过滤筒4；清洁刷13设置在搅拌框12上，且与过滤筒4滑动连接；壳体1上设置有安装架44；导向杆14连接安装架44，同时通过上端轴承转动连接转动套9，下端伸入过滤筒4；升降架16滑动设置在导向杆14上；喷头17转动设置在升降架16上，且与水管18连通；通过第二驱动电机20传动的绕线辊19转动设置在安装架44上；牵引绳15一端连接绕线辊19，另一端连接升降架16。

在一个可选的实施例中，稀释过滤组件还包括第一齿轮21和第二齿轮22；第一齿轮21键连接第一驱动电机8的主轴；第二齿轮22键连接转动套9的外壁，且与第一齿轮21啮合连接。

在一个可选的实施例中，搅拌架10和搅拌框12为反向开口的U型结构。

在一个可选的实施例中，稀释过滤组件还包括第三驱动电机23；第三驱动电机23设置在升降架16上，且主轴连接喷头17。

在一个可选的实施例中，导向杆14上设置有液位感应器以及滑槽25；升降架16上设置有滑块24；滑块24伸入滑槽25，且与其滑动连接。

在一个可选的实施例中，浓缩回收室3设置有浓缩回收组件；浓缩回收组件包括第四驱动电机28、转轴29、导向套30、伸缩杆31、第二刮板32和第三刮板38；导流台5与浓缩回收室之间设置有漏液孔27；通过第四驱动电机28传动的转轴29转动设置在导流台5的下端；导向套30设置在转轴29上端；伸缩杆31的一端连接导向套30，另一端连接第二刮板32；第三刮板38设置在转轴29下端，且与收集斗7滑动连接。

在一个可选的实施例中，浓缩回收组件还包括第五驱动电机33、第三齿轮34、第四齿轮35和传动轴36；第三齿轮34键连接第五驱动电机33；第四齿轮35键连接传动轴36，且与第三齿轮34啮合连接；导向套30的内部设置有导向槽37；传动轴36转动设置在导向槽37，且传动轴36上设置有螺纹；伸缩杆31的一端伸入导向槽37，且与传动轴36螺纹连接。

在一个可选的实施例中，还包括蒸气冷凝箱43和回收管42；回收管42的进气端连通浓缩回收室3，出气端连通蒸气冷凝箱43；蒸气冷凝箱43的出水端连通水管18。

在一个可选的实施例中，收集斗7的出料端设置有出料件；出料件包括出料轴39、螺旋片40和第六驱动电机41；通过第六驱动电机41传动的出料轴39转动设置在浓缩回收室3的底部；螺旋片40盘绕在出料轴39上。

本发明设置稀释过滤组件，通过搅拌架10和搅拌框12的同步转动，加快混合、稀释和过滤，通过移动、转动喷头17，调节喷水的位置和角度，一方面用于疏通过滤筒4，另一方面节约用水；设置浓缩回收组件，通过第二刮板32的刮动，延长色料溶液与加热件6的接触时间，增大色料溶液与加热件6的接触面积，实现低能耗浓缩，且通过调节第二刮板32与浓缩回收室的距离，实现对溶液厚度的控制，提高浓缩的精度，达到更好的回收效果；设置蒸气冷凝箱43和回收管42配合，对水蒸气回收，节能环保。

实施例2

本发明又提出一种印刷色料回收方法，步骤如下：

S1、将废弃的色料投入过滤筒4；

S2、液位感应器对色料的量进行监测；牵引绳15伸长/缩短，拉动升降架16上下移动，喷头17转动，调节喷头17位置，对色料近距离喷水，冲散色料，疏通过滤筒4；

S3、搅拌架10和搅拌框12同步转动，搅拌框12对色料和水进行混合，加快色料稀释和过滤，清洁刷13疏通过滤筒4，搅拌架10混合过滤后的色料，使其浓度均一；

S4、加热件6对浓缩回收室3内壁提前加热；根据需要浓缩效果，调节伸缩杆31的伸缩量，控制第二刮板32与浓缩回收室3内壁的距离，即色料溶液的厚度；

S5、第一刮板11将稀释后的色料溶液推入出料口26，顺着导流台5流向浓缩回收室3内壁，第二刮板32随转轴29同步转动，色料溶液边被加热蒸馏边被刮动摊开，水汽蒸发；

S6、浓缩后的色料进入收集斗7，被第三刮板38刮入浓缩回收室3底部；

S7、水汽顺着回收管42进入蒸气冷凝箱43，冷凝、回收，做稀释用水。

本发明中的印刷色料回收方法操作简单，回收效果好，节能环保。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种印刷色料回收装置，包括壳体(1)、过滤筒(4)、导流台(5)、加热件(6)和收集斗(7)；壳体(1)分隔为稀释过滤室(2)和浓缩回收室(3)；过滤筒(4)设置在稀释过滤室(2)；稀释过滤室(2)围绕过滤筒(4)设置有出料口(26)；导流台(5)对应出料口(26)位置设置在浓缩回收室(3)上端；收集斗(7)设置在浓缩回收室(3)下端；加热件(6)设置在导流台(5)和收集斗(7)之间；其特征在于，还包括稀释过滤组件；稀释过滤组件设置在稀释过滤室(2)；

稀释过滤组件包括第一驱动电机(8)、转动套(9)、搅拌架(10)、第一刮板(11)、搅拌框(12)、清洁刷(13)、导向杆(14)、牵引绳(15)、升降架(16)、喷头(17)、水管(18)、绕线辊(19)和第二驱动电机(20)；通过第一驱动电机(8)传动的转动套(9)转动设置在稀释过滤室(2)的顶端；搅拌架(10)跨设在的过滤筒(4)的外围，且上端连接转动套(9)，下端连接第一刮板(11)；搅拌框(12)设置在搅拌架(10)上，且下端伸入过滤筒(4)；清洁刷(13)设置在搅拌框(12)上，且与过滤筒(4)滑动连接；壳体(1)上设置有安装架(44)；导向杆(14)连接安装架(44)，同时通过上端轴承转动连接转动套(9)，下端伸入过滤筒(4)；升降架(16)滑动设置在导向杆(14)上；喷头(17)转动设置在升降架(16)上，且与水管(18)连通；通过第二驱动电机(20)传动的绕线辊(19)转动设置在安装架(44)上；牵引绳(15)一端连接绕线辊(19)，另一端连接升降架(16)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷色料回收装置，其特征在于，稀释过滤组件还包括第一齿轮(21)和第二齿轮(22)；第一齿轮(21)键连接第一驱动电机(8)的主轴；第二齿轮(22)键连接转动套(9)的外壁，且与第一齿轮(21)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种印刷色料回收装置，其特征在于，搅拌架(10)和搅拌框(12)为反向开口的U型结构。

4.根据权利要求1所述的一种印刷色料回收装置，其特征在于，稀释过滤组件还包括第三驱动电机(23)；第三驱动电机(23)设置在升降架(16)上，且主轴连接喷头(17)。

5.根据权利要求1所述的一种印刷色料回收装置，其特征在于，导向杆(14)上设置有液位感应器以及滑槽(25)；升降架(16)上设置有滑块(24)；滑块(24)伸入滑槽(25)，且与其滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种印刷色料回收装置，其特征在于，浓缩回收室(3)设置有浓缩回收组件；浓缩回收组件包括第四驱动电机(28)、转轴(29)、导向套(30)、伸缩杆(31)、第二刮板(32)和第三刮板(38)；导流台(5)与浓缩回收室之间设置有漏液孔(27)；通过第四驱动电机(28)传动的转轴(29)转动设置在导流台(5)的下端；导向套(30)设置在转轴(29)上端；伸缩杆(31)的一端连接导向套(30)，另一端连接第二刮板(32)；第三刮板(38)设置在转轴(29)下端，且与收集斗(7)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种印刷色料回收装置，其特征在于，浓缩回收组件还包括第五驱动电机(33)、第三齿轮(34)、第四齿轮(35)和传动轴(36)；第三齿轮(34)键连接第五驱动电机(33)；第四齿轮(35)键连接传动轴(36)，且与第三齿轮(34)啮合连接；导向套(30)的内部设置有导向槽(37)；传动轴(36)转动设置在导向槽(37)，且传动轴(36)上设置有螺纹；伸缩杆(31)的一端伸入导向槽(37)，且与传动轴(36)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种印刷色料回收装置，其特征在于，还包括蒸气冷凝箱(43)和回收管(42)；回收管(42)的进气端连通浓缩回收室(3)，出气端连通蒸气冷凝箱(43)；蒸气冷凝箱(43)的出水端连通水管(18)。

9.根据权利要求1所述的一种印刷色料回收装置，其特征在于，收集斗(7)的出料端设置有出料件；出料件包括出料轴(39)、螺旋片(40)和第六驱动电机(41)；通过第六驱动电机(41)传动的出料轴(39)转动设置在浓缩回收室(3)的底部；螺旋片(40)盘绕在出料轴(39)上。

10.一种包括上述权利要求1-9任一项所述的印刷色料回收方法，其特征在于，步骤如下：

S1、将废弃的色料投入过滤筒(4)；

S2、液位感应器对色料的量进行监测；牵引绳(15)伸长/缩短，拉动升降架(16)上下移动，喷头(17)转动，调节喷头(17)位置，对色料近距离喷水，冲散色料，疏通过滤筒(4)；

S3、搅拌架(10)和搅拌框(12)同步转动，搅拌框(12)对色料和水进行混合，加快色料稀释和过滤，清洁刷(13)疏通过滤筒(4)，搅拌架(10)混合过滤后的色料，使其浓度均一；

S4、加热件(6)对浓缩回收室(3)内壁提前加热；根据需要浓缩效果，调节伸缩杆(31)的伸缩量，控制第二刮板(32)与浓缩回收室(3)内壁的距离，即色料溶液的厚度；

S5、第一刮板(11)将稀释后的色料溶液推入出料口(26)，顺着导流台(5)流向浓缩回收室(3)内壁，第二刮板(32)随转轴(29)同步转动，色料溶液边被加热蒸馏边被刮动摊开，水汽蒸发；

S6、浓缩后的色料进入收集斗(7)，被第三刮板(38)刮入浓缩回收室(3)底部；

S7、水汽顺着回收管(42)进入蒸气冷凝箱(43)，冷凝、回收，做稀释用水。