CN114405713A - 一种悬挂链式工件防锈处理流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种悬挂链式工件防锈处理流水线，包括悬挂链输送装置、喷淋装置、烘干装置、浸漆装置以及喷漆装置；悬挂链输送装置用于挂载运输各个工件依次经过喷淋装置、烘干装置、浸漆装置以及喷漆装置；喷淋装置用于对经过的工件进行喷淋清洗，烘干装置用于对经过的工件进行烘干，浸漆装置用于对经过的工件进行浸漆处理；喷漆装置用于对经过的工件进行喷漆处理。该悬挂链式工件防锈处理流水线利用悬挂链输送装置能够实现工件的挂载式运输，从而使得工件保持直立状态，便于对工件依次经过喷淋装置、烘干装置、浸漆装置以及喷漆装置，从而依次对工件进行全面的喷淋清洗、烘干、浸漆以及喷漆的工艺处理，满足工件的防锈要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种防锈处理流水线，尤其是一种悬挂链式工件防锈处理流水线。
背景技术
在工件防锈处理工艺中，需要依次对工件进行清洗、烘干、浸漆以及喷漆等工艺处理，由于上述工艺需要对工件进行周身全面处理，现有的输送带运输方式会导致工件放置的背面难以完全处理到，导致加工后的工件难以满足上述工艺要求。因此有必要设计出一种悬挂链式工件防锈处理流水线，能够对工件进行悬挂式流水运输，便于对工件的正反面进行全面处理，确保加工后的工件满足工艺要求。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种悬挂链式工件防锈处理流水线，能够对工件进行悬挂式流水运输，便于对工件的正反面进行全面处理，确保加工后的工件满足工艺要求。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种悬挂链式工件防锈处理流水线，包括悬挂链输送装置、喷淋装置、烘干装置、浸漆装置以及喷漆装置；悬挂链输送装置用于挂载运输各个工件依次经过喷淋装置、烘干装置、浸漆装置以及喷漆装置；喷淋装置用于对经过的工件进行喷淋清洗，烘干装置用于对经过的工件进行烘干，浸漆装置用于对经过的工件进行浸漆处理；喷漆装置用于对经过的工件进行喷漆处理。
进一步的，悬挂链输送装置包括支撑轨道、输送驱动链条、上料支撑机构、各个悬挂移动机构、各个链条驱动机构以及各个链条张紧机构；在支撑轨道的下侧面上间隔式安装有各个支撑立柱，且支撑轨道为闭环轨道；各个悬挂移动机构均移动式挂载在支撑轨道的侧边上，用于挂载各个工件；输送驱动链条位于支撑轨道上方，且输送驱动链条为闭环链条，各个悬挂移动机构均连接在输送驱动链条上，由输送驱动链条带动各个悬挂移动机构沿支撑轨道移动；各个链条驱动机构间隔安装在支撑轨道上，用于同步对输送驱动链条进行驱动；各个链条张紧机构均安装在支撑轨道上，用于对输送驱动链条进行张紧；上料支撑机构安装在上料工位处的支撑立柱上，用于将工件抬升至悬挂移动机构的挂载高度位置处。
进一步的，悬挂移动机构包括悬挂板、伸缩连杆单元以及工件挂钩单元；在悬挂板的竖向侧面上旋转式安装有四个行走支撑滚轮；在支撑轨道的竖向侧面上沿其长度方向设置有T形支撑槽，四个行走支撑滚轮两两分别支撑行走在T形支撑槽的上下侧内槽边上；在滚轮支撑轴的轴头上旋转式安装有侧面支撑滚轮，且侧面支撑滚轮支撑行走在T形支撑槽的槽底部上；悬挂板的上侧边处设置有驱动连杆，在驱动连杆的悬空端上旋转式安装有一根连接柱；连接柱的上端固定在输送驱动链条上；伸缩连杆单元安装在悬挂板的下侧边上，工件挂钩单元安装在伸缩连杆单元的下端上，由伸缩连杆单元对工件挂钩单元的挂载高度进行调节，由工件挂钩单元挂载工件。
进一步的，伸缩连杆单元包括伸缩套管、伸缩杆、内螺纹管、挂载螺杆以及定位螺母；在支撑轨道的下方设置有闭环的调节轨道，且调节轨道固定在各个支撑立柱上；在调节轨道的侧面上设置有伸缩调节槽；伸缩套管的上端固定在悬挂板的下侧边上，伸缩杆的上端插装在伸缩套管的下端管口内；在伸缩杆的侧边上旋转式安装有一个侧边驱动滚轮，且侧边驱动滚轮支撑行走在伸缩调节槽内；在伸缩杆的外壁上竖向设置有伸缩导向滑槽，在伸缩套管的内管壁上设置有滑动式嵌入伸缩导向滑槽内的伸缩导向滑块；在伸缩杆的下端与内螺纹管的上端球形铰接安装；挂载螺杆的上端螺纹旋合安装在内螺纹管的下端上，定位螺母螺纹旋合安装在挂载螺杆上，且定位螺母按压在内螺纹管的下端管口上；工件挂钩单元安装在挂载螺杆的下端上；调节轨道在浸漆装置的上料侧边处设置有向下弯折段，由侧边驱动滚轮驱动伸缩杆伸出，使得工件向下进入浸漆装置；调节轨道在条形浸漆箱的下料侧边处设置有向上弯折段，由侧边驱动滚轮驱动伸缩杆缩回，使得工件向上离开浸漆装置。
进一步的，喷淋装置包括清洗室壳体、喷淋机构、过滤机构以及回收机构；在清洗室壳体的竖向侧面上设置有两个进出窗口，支撑轨道通过两个进出窗口贯穿清洗室壳体；喷淋机构安装在清洗室壳体内的中部，用于对悬挂移动机构上挂载的工件进行喷淋清洗；回收机构安装在清洗室壳体的底部上，过滤机构安装在回收机构收集入口处，由回收机构对喷淋机构的喷淋液进行收集，由过滤机构对回收的喷淋液进行过滤。
进一步的，回收机构包括回收水箱；过滤机构包括矩形抽插板以及矩形滤网；回收水箱安装在清洗室壳体的底部上，且回收水箱的顶面设置为下凹顶面，并在下凹顶面上设置有矩形过滤窗口；在矩形过滤窗口的下侧边上设置有矩形边框；矩形抽插板水平贯穿矩形边框，且在贯穿位置处设置有密封条；在矩形抽插板的中部设置有用于与矩形过滤窗口上下对应的矩形凹陷槽，并在矩形凹陷槽的槽底部上分布设置有透水孔；在矩形凹陷槽的槽边上设置有卡扣条形槽；矩形滤网设置在矩形凹陷槽内，并在矩形滤网上设置有弹性压条，且弹性压条的端部伸入卡扣条形槽内；矩形抽插板的一侧宽度边缘贯穿伸出清洗室壳体外，且在矩形凹陷槽抽拉出清洗室壳体外时，矩形抽插板封闭矩形边框。
进一步的，烘干装置包括烘干室壳体、电加热箱、循环风机、两个热风扩散机构以及两个窗口封闭机构；在烘干室壳体上设置有两个通过窗口，支撑轨道通过两个通过窗口贯穿烘干室壳体；两个窗口封闭机构分别安装在两个通过窗口处，用于对通过窗口进行局部封闭；电加热箱以及循环风机均安装在烘干室壳体的外顶部上；在烘干室壳体的内顶部上设置有回风锥罩；电加热箱的进风口与回风锥罩相连通，电加热箱的出风口与循环风机的进风口相连通；两个热风扩散机构均安装在烘干室壳体内，且对称位于支撑轨道下方的两侧，用于对挂载的工件进行对流烘干；循环风机的出风口与两个热风扩散机构相连通。
进一步的，浸漆装置包括条形浸漆箱、浸漆导向机构以及油漆过滤机构；条形浸漆箱的上侧设置为敞口，且条形浸漆箱位于支撑轨道的下方；浸漆导向机构安装在条形浸漆箱的上料侧边上，用于对进入条形浸漆箱内的工件进行导向；油漆过滤机构安装在条形浸漆箱上，用于对条形浸漆箱内的油漆进行过滤；各个悬挂移动机构在条形浸漆箱处下移驱动工件，使得工件进入条形浸漆箱内。
进一步的，喷漆装置包括喷漆室壳体、两个手动喷漆机构以及两个视窗清理机构；在喷漆室壳体上设置有两个贯穿窗口，支撑轨道通过两个贯穿窗口贯穿喷漆室壳体；在喷漆室壳体内竖向平行安装有两块漆雾隔离板，将喷漆室壳体内部分隔为一个喷漆通道以及两个操作间；两个贯穿窗口位于喷漆通道的两端上；在两块漆雾隔离板上均设置有观察窗口和操作窗口；两个手动喷漆机构分别安装在两块漆雾隔离板上的操作窗口处，用于手动喷漆操作；两个视窗清理机构分别安装在两块漆雾隔离板上的观察窗口处，用于清理观察窗口。
进一步的，视窗清理机构包括清理摆杆、清理棉条、按压斜杆、支撑环套、摆动轴以及环套压簧；在观察窗口上封闭设置有窗口玻璃；摆动轴贯穿式旋转安装在漆雾隔离板上，在摆动轴的外端部上设置有手动摇把，在摆动轴的内端部上设置有尾端限位挡圈；支撑环套滑动式套设在摆动轴上，并在摆动轴上设置有同步滑槽，在支撑环套上设置有滑动式嵌入同步滑槽内的同步滑块；环套压簧套设在摆动轴上，且弹性支撑在尾端限位挡圈与支撑环套之间；按压斜杆的一端铰接安装在清理摆杆的中部，另一端固定在支撑环套上；清理棉条固定在清理摆杆上，且按压在窗口玻璃上。
本发明的有益效果在于：利用悬挂链输送装置能够实现工件的挂载式运输，从而使得工件保持直立状态，便于对工件的正反面进行全面防锈处理，确保加工处理后的工件满足防锈工艺要求；利用悬挂链输送装置挂载运输各个工件依次经过喷淋装置、烘干装置、浸漆装置以及喷漆装置，从而依次对工件进行喷淋清洗、烘干、浸漆以及喷漆的工艺处理，满足工件的防锈要求。
附图说明
图1为本发明的流水线整体组成示意图；
图2为本发明的悬挂链输送装置局部结构示意图；
图3为本发明的悬挂链输送装置与喷淋装置组合结构示意图；
图4为本发明的喷淋装置剖视结构示意图；
图5为本发明的矩形抽插板俯视结构示意图；
图6为本发明的悬挂链输送装置与烘干装置组合结构示意图；
图7为本发明的烘干装置剖视结构示意图；
图8为本发明的悬挂链输送装置与浸漆装置组合结构示意图；
图9为本发明的浸漆装置俯视结构示意图；
图10为本发明的悬挂链输送装置与喷漆装置组合结构示意图；
图11为本发明的喷漆装置剖视结构示意图；
图12为本发明的操作间剖视结构示意图；
图13为本发明的清理摆杆剖视结构示意图；
图14为本发明的悬挂链输送装置局部俯视结构示意图；
图15为本发明的链条张紧机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1-15所示，本发明公开的悬挂链式工件防锈处理流水线包括：悬挂链输送装置、喷淋装置、烘干装置、浸漆装置以及喷漆装置；悬挂链输送装置用于挂载运输各个工件100依次经过喷淋装置、烘干装置、浸漆装置以及喷漆装置；喷淋装置用于对经过的工件100进行喷淋清洗，烘干装置用于对经过的工件100进行烘干，浸漆装置用于对经过的工件100进行浸漆处理；喷漆装置用于对经过的工件100进行喷漆处理。
利用悬挂链输送装置能够实现工件100的挂载式运输，从而使得工件100保持直立状态，便于对工件100的正反面进行全面防锈处理，确保加工处理后的工件100满足防锈工艺要求；利用悬挂链输送装置挂载运输各个工件依次经过喷淋装置、烘干装置、浸漆装置以及喷漆装置，从而依次对工件100进行喷淋清洗、烘干、浸漆以及喷漆的工艺处理，满足工件100的防锈要求。
进一步的，悬挂链输送装置包括支撑轨道1、输送驱动链条40、上料支撑机构、各个悬挂移动机构、各个链条驱动机构以及各个链条张紧机构；在支撑轨道1的下侧面上间隔式安装有各个支撑立柱3，且支撑轨道1为闭环轨道；在支撑立柱3的下端上固定设置有底部安装板4；各个悬挂移动机构均移动式挂载在支撑轨道1的侧边上，用于挂载各个工件100；输送驱动链条40位于支撑轨道1上方，且输送驱动链条40为闭环链条，各个悬挂移动机构均连接在输送驱动链条40上，由输送驱动链条40带动各个悬挂移动机构沿支撑轨道1移动；各个链条驱动机构间隔安装在支撑轨道1上，用于同步对输送驱动链条40进行驱动；各个链条张紧机构均安装在支撑轨道1上，用于对输送驱动链条40进行张紧；上料支撑机构安装在上料工位处的支撑立柱3上，用于将工件100抬升至悬挂移动机构的挂载高度位置处。
利用各个悬挂移动机构能够对工件100进行悬挂式运输，从而使得工件100保持直立状态，便于对工件100的正反面进行全面处理，确保加工后的工件100满足工艺要求；利用各个链条驱动机构安装在支撑轨道1上，能够对输送驱动链条40进行同步驱动，确保输送驱动链条40的长距离运输性能；利用各个链条张紧机构能够对输送驱动链条40进行张紧，确保链条驱动机构对于输送驱动链条40进行驱动的可靠性；利用上料支撑机构能够将工件100抬升至悬挂移动机构的挂载高度位置处，从而有效节省人力，提高工件100的挂载上料效率。
进一步的，悬挂移动机构包括悬挂板5、伸缩连杆单元以及工件挂钩单元；在悬挂板5的竖向侧面上设置有四根滚轮支撑轴，并在四根滚轮支撑轴上均旋转式安装有一个行走支撑滚轮51；在支撑轨道1的竖向侧面上沿其长度方向设置有T形支撑槽2，四个行走支撑滚轮51两两分别支撑行走在T形支撑槽2的上下侧内槽边上；在滚轮支撑轴的轴头上旋转式安装有侧面支撑滚轮50，且侧面支撑滚轮50支撑行走在T形支撑槽2的槽底部上；悬挂板5的上侧边处设置有驱动连杆37，在驱动连杆37的悬空端上旋转式安装有一根连接柱38；连接柱38的上端固定在对应位置处的输送驱动链条40上；伸缩连杆单元安装在悬挂板5的下侧边上，工件挂钩单元安装在伸缩连杆单元的下端上，由伸缩连杆单元对工件挂钩单元的挂载高度进行调节，由工件挂钩单元挂载工件100。
利用T形支撑槽2与四个行走支撑滚轮51的配合，能够确保悬挂板5的平稳移动，降低移动阻力；利用侧面支撑滚轮50的支撑作用，能够保持悬挂板5的竖向状态，保证工件100运输的平稳性；利用伸缩连杆单元能够根据需要调节工件100的挂载高度，满足各个加工装置的加工高度需要；利用工件挂钩单元能够便于对工件100进行可拆卸式挂载。
进一步的，伸缩连杆单元包括伸缩套管6、伸缩杆7、内螺纹管12、挂载螺杆14以及定位螺母13；在支撑轨道1的下方设置有闭环的调节轨道19，且调节轨道19固定在各个支撑立柱3上；在调节轨道19的侧面上设置有伸缩调节槽20；伸缩套管6的上端固定在悬挂板5的下侧边上，伸缩杆7的上端插装在伸缩套管6的下端管口内；在伸缩杆7的侧边上通过侧边轮轴22旋转式安装有一个侧边驱动滚轮9，且侧边驱动滚轮9支撑行走在伸缩调节槽20内；在伸缩杆7的外壁上竖向设置有伸缩导向滑槽8，在伸缩套管6的内管壁上设置有滑动式嵌入伸缩导向滑槽8内的伸缩导向滑块；在伸缩杆7的下端上设置有球铰座10，内螺纹管12的上端通过球铰头11球形铰接安装在球铰座10上；挂载螺杆14的上端螺纹旋合安装在内螺纹管12的下端上，定位螺母13螺纹旋合安装在挂载螺杆14上，且定位螺母13按压在内螺纹管12的下端管口上；工件挂钩单元安装在挂载螺杆14的下端上；调节轨道19在条形浸漆箱101的上料侧边处设置有向下弯折段，由侧边驱动滚轮9驱动伸缩杆7伸出，使得工件100向下进入条形浸漆箱101；调节轨道19在条形浸漆箱101的下料侧边处设置有向上弯折段，由侧边驱动滚轮9驱动伸缩杆7缩回，使得工件100向上离开条形浸漆箱101。
利用侧边驱动滚轮9与伸缩调节槽20的配合，能够根据调节轨道19的设置高度调节伸缩杆7的伸缩长度，从而调节工件100的挂载高度；利用球铰座10与球铰头11的球形铰接安装，能够便于内螺纹管12的摆动，从而便于对工件100进行挂载操作；利用挂载螺杆14与内螺纹管12的配合能够根据不同型号大小工件100进行高度调节，使得装置具有较好的适应能力；利用定位螺母13能够对挂载螺杆14的调节长度进行定位；利用向下弯折段和向上弯折段的设置，能够在工件100经过条形浸漆箱101时进行升降驱动，使得工件100能够下降浸没油漆中，再被提起离开。
进一步的，工件挂钩单元包括条形挂钩座15、L形挂钩16、锁定套管17以及锁定杆18；条形挂钩座15的上侧面中部固定在挂载螺杆14的下端上，L形挂钩16的竖向杆上端固定在条形挂钩座15的下侧面一端上；锁定套管17竖向固定在条形挂钩座15的下侧面另一端上，锁定杆18的上端活动式插装在锁定套管17内；在锁定杆18的侧边上设置有解锁拨杆21；在锁定套管17内设置有弹性按压在锁定杆18上的锁定弹簧，用于推动锁定杆18的下端按压在L形挂钩16的水平杆端部上。
利用锁定套管17、锁定杆18以及锁定弹簧的配合，能够利用锁定杆18的下端按压在L形挂钩16的水平杆端部上实现锁定，防止工件100在运输过程中出现掉落；利用解锁拨杆21能够便于向上拨动锁定杆18实现解锁，从而实现工件100的装卸。
进一步的，上料支撑机构包括升降座26、U形支撑板28以及升降调节螺杆25；升降座26滑动式安装在上料工位处的支撑立柱3上，并在支撑立柱3上设置有升降导向滑槽23，在升降座26上设置有滑动式嵌入升降导向滑槽23内的升降导向滑块；在升降座26上设置有螺纹驱动座27；升降调节螺杆25通过螺杆支座24旋转式竖向安装在支撑立柱3的侧边上，且升降调节螺杆25贯穿式螺纹旋合安装在螺纹驱动座27上；在下侧的螺杆支座24上旋转式安装有一个驱动伞齿轮31，并在驱动伞齿轮31上旋转式安装有一个旋转把手32；在升降调节螺杆25的下端上固定安装有一个与驱动伞齿轮31相啮合的从动伞齿轮30；U形支撑板28固定安装在升降座26的侧边上，并在U形支撑板28的水平板上侧面上设置有防滑垫29。
利用驱动伞齿轮31、从动伞齿轮30以及旋转把手32的设置能够便于手动调节升降调节螺杆25，从而实现升降座26的升降驱动；利用U形支撑板28能够便于批量放置工件100，从而将成批的工件100上升至挂载高度位置处，便于操作人员快速地将工件100挂载在工件挂钩单元上；利用防滑垫29能够起到防滑性能。
进一步的，链条驱动机构包括电机支架33、输送驱动电机34以及输送驱动齿轮35；电机支架33固定安装在支撑轨道1的上侧面上，输送驱动电机34固定安装在电机支架33上；输送驱动齿轮35固定安装在输送驱动电机34的输出轴上，且输送驱动齿轮35与输送驱动链条40相啮合；在电机支架33上旋转式安装有链条夹持滚轮36，且输送驱动链条40夹持在链条夹持滚轮36与输送驱动齿轮35之间。
利用链条夹持滚轮36与输送驱动齿轮35的夹持作用，使得输送驱动齿轮35与输送驱动链条40啮合紧密，防止驱动过程中出现跳齿打滑。
进一步的，链条张紧机构包括L形张紧板39、张紧弹簧46、张紧调节螺栓41以及张紧齿轮44；L形张紧板39固定安装在支撑轨道1的上侧面上，并在L形张紧板39的水平板上设置有矩形调节孔49；在矩形调节孔49上滑动式安装有一个矩形滑块48，在矩形滑块48的上侧面上设置有推压座47，在矩形滑块48的下侧面上设置有齿轮安装轴43；张紧齿轮44旋转式安装在齿轮安装轴43上；在L形张紧板39的水平板上设置有螺栓支座42，张紧调节螺栓41贯穿式螺纹旋合安装在螺栓支座42上，并在张紧调节螺栓41的端部上旋转式安装有按压圆盘45；张紧弹簧46弹性支撑在推压座47与按压圆盘45之间，用于弹性推动张紧齿轮44与输送驱动链条40相啮合。
利用张紧弹簧46能够弹性推动张紧齿轮44与输送驱动链条40相啮合，从而确保输送驱动链条40具有一定的张紧度，保证输送驱动链条40驱动的稳定性；利用张紧调节螺栓41能够对张紧弹簧46的弹性力度进行调节，从而实现对张紧度的调节。
进一步的，喷淋清洗装置包括清洗室壳体60、喷淋机构、过滤机构以及回收机构；在清洗室壳体60的竖向侧面上设置有两个进出窗口61，支撑轨道1通过两个进出窗口61贯穿清洗室壳体60；喷淋机构安装在清洗室壳体60内的中部，用于对悬挂移动机构上挂载的工件100进行喷淋清洗；回收机构安装在清洗室壳体60的底部上，过滤机构安装在回收机构收集入口处，由回收机构对喷淋机构的喷淋液进行收集，由过滤机构对回收的喷淋液进行过滤。
利用喷淋机构能够对经过的工件100进行立体式喷淋清洗，确保工件100全面清洗；利用回收机构和过滤机构能够对喷淋液进行回收和过滤，满足喷淋液的重复利用要求，降低喷淋液的使用成本。
进一步的，回收机构包括回收水箱63以及液位计72；过滤机构包括矩形抽插板68以及矩形滤网79；回收水箱63安装在清洗室壳体60的底部上，且回收水箱63的顶面设置为下凹顶面64，并在下凹顶面64上设置有矩形过滤窗口66；液位计72位于清洗室壳体60外，且与回收水箱63相连通；在回收水箱63上连通设置有伸出清洗室壳体60外的注液管70；在矩形过滤窗口66的下侧边上设置有矩形边框67；矩形抽插板68水平贯穿矩形边框67，且在贯穿位置处设置有密封条；在矩形抽插板68的中部设置有用于与矩形过滤窗口66上下对应的矩形凹陷槽77，并在矩形凹陷槽77的槽底部上分布设置有透水孔；在矩形凹陷槽77的槽边上设置有卡扣条形槽78；矩形滤网79设置在矩形凹陷槽77内，并在矩形滤网79上设置有弹性压条80，且弹性压条80的端部伸入卡扣条形槽78内；矩形抽插板68的一侧宽度边缘贯穿伸出清洗室壳体60外，并在伸出边缘上设置有推拉把手71，且在矩形凹陷槽77抽拉出清洗室壳体60外时，矩形抽插板68封闭矩形边框67；在矩形抽插板68的另一侧宽度边缘上设置有抽拉限位挡条69。
利用矩形滤网79能够对回收的喷淋液进行过滤，满足重新利用的要求；利用液位计72能够实时显示回收水箱63内的液位，从而方便及时补充喷淋液；利用矩形凹陷槽77和弹性压条80的配合，能够对矩形滤网79进行限位按压，确保过滤过程中矩形滤网79的稳定性；利用推拉把手71能够方便推拉矩形抽插板68，从而便于将矩形滤网79拉出清洗室壳体60外进行更换；利用抽拉限位挡条69能够防止矩形抽插板68脱离矩形边框67；利用下凹顶面64能够便于收集喷淋液；利用矩形抽插板68能够在矩形凹陷槽77抽拉出清洗室壳体60外时封闭矩形边框67，从而使得矩形滤网79的更换无需停止喷淋。
进一步的，喷淋机构包括水泵65、两个侧边输液管道74以及各个C形管道75；各个C形管道75均固定安装在清洗室壳体60的内壁上，且对称位于支撑轨道1下方的两侧；在C形管道75的管壁上间隔设置有各个喷嘴76，用于向经过的工件100喷洒喷淋液；两个侧边输液管道74均固定安装在清洗室壳体60的竖向内壁上，分别与两侧的各个C形管道75相连通；水泵65安装在回收水箱63的内底部上，且水泵65的出液口通过分支管道73与两个侧边输液管道74相连通。
利用各个C形管道75对称位于支撑轨道1下方的两侧，从而能够对挂载的工件100进行立体式喷淋，确保工件100喷淋清洗干净。
进一步的，烘干装置包括烘干室壳体81、电加热箱83、循环风机84、两个热风扩散机构以及两个窗口封闭机构；在烘干室壳体81上设置有两个通过窗口82，支撑轨道1通过两个通过窗口82贯穿烘干室壳体81；两个窗口封闭机构分别安装在两个通过窗口82处，用于对通过窗口82进行局部封闭；电加热箱83以及循环风机84均安装在烘干室壳体81的外顶部上；在烘干室壳体81的内顶部上设置有回风锥罩85；电加热箱83的进风口与回风锥罩85的顶部相连通，电加热箱83的出风口与循环风机84的进风口相连通；两个热风扩散机构均安装在烘干室壳体81内，且对称位于支撑轨道1下方的两侧，用于对挂载的工件100进行对流烘干；循环风机84的出风口通过出风管道86与两个热风扩散机构相连通。
利用两个热风扩散机构能够对挂载的工件100进行对流烘干，从而保持工件100的表面干燥，确保后续工件100的喷漆效果；利用两个窗口封闭机构能够分别对两个通过窗口82进行局部封闭，从而增强烘干室壳体81内部的烘干效果，减少热量损耗。
进一步的，热风扩散机构包括条形风箱87以及各个扩散叶轮89；条形风箱87固定安装在烘干室壳体81的竖向内壁上，并在条形风箱87上设置有各个热风出口88；循环风机84的出风口通过出风管道86与条形风箱87相连通；各个扩散叶轮89分别旋转式安装在各个热风出口88处，用于对烘干气流进行旋转扩散。
利用扩散叶轮89能够在气流推动作用下旋转，从而使得烘干气流均匀扩散到烘干室壳体81内对经过的工件100进行对流烘干。
进一步的，窗口封闭机构包括两个封闭单元；封闭单元包括条形插板座90以及各个条形封闭板91；两个封闭单元的条形插板座90分别竖向安装在通过窗口82的两个竖向侧边处；在条形插板座90上设置有条形插孔，各个条形封闭板91横向并排式插装在条形插孔中；在条形插板座90上螺纹旋合安装有各个封闭锁定螺栓94，且封闭锁定螺栓94按压在对应位置处的条形封闭板91上；在条形封闭板91朝向通过窗口82处的边缘上倾斜设置有导向挡板92；在条形封闭板91的外侧边上设置有封闭把手93。
利用各个条形封闭板91横向并排式插装在条形插孔中，从而对通过窗口82进行局部封闭调节；利用各个封闭锁定螺栓94能够对各个条形封闭板91的插装位置进行锁定，从而确保封闭时的稳定性；利用导向挡板92能够在工件100经过时进行导向，使得挂载的工件100能够顺利进出通过窗口82，而不会在晃动或歪斜时被条形封闭板91阻挡；利用封闭把手93能够便于抽拉条形封闭板91，从而根据工件100的大小调节条形封闭板91的位置。
进一步的，浸漆装置包括条形浸漆箱101、浸漆导向机构以及油漆过滤机构；条形浸漆箱101的上侧设置为敞口，且条形浸漆箱101位于支撑轨道1的下方；浸漆导向机构安装在条形浸漆箱101的上料侧边上，用于对进入条形浸漆箱101内的工件100进行导向；油漆过滤机构安装在条形浸漆箱101上，用于对条形浸漆箱101内的油漆进行过滤；各个悬挂移动机构在条形浸漆箱101处下移驱动工件100，使得工件100进入条形浸漆箱101内。
利用浸漆导向机构在上料侧对工件100进行导向，使得工件100能够顺利进入条形浸漆箱101内；利用油漆过滤机构能够对油漆进行过滤，确保工件100的浸漆质量。
进一步的，浸漆导向机构包括条形侧边座107以及两个侧边导向单元；侧边导向单元包括侧边调节螺杆111、导向支撑杆110、导向条形板105以及导向支撑滑块109；条形侧边座107固定安装在条形浸漆箱101的上料侧边上，并在条形侧边座107的上侧面上设置有T形导向滑槽108；导向支撑滑块109滑动式安装在T形导向滑槽108内，侧边调节螺杆111贯穿式螺纹旋合安装在条形侧边座107的端面上，且侧边调节螺杆111的内端部旋转式安装在导向支撑滑块109上，侧边调节螺杆111的外端部上设置有十字形把手112；导向支撑杆110竖向固定安装在导向支撑滑块109上，导向条形板105固定安装在导向支撑杆110的上端上；两个侧边导向单元的导向条形板105的一侧端部延伸设置有导向折板106，且两个导向折板106构成八字形导向入口。
利用两个导向折板106构成的八字形导向入口，能够对上料侧的工件100进行导向，使得工件100能够在两块顶部盖板117之间的缝隙处进出条形浸漆箱101；利用侧边调节螺杆111、导向支撑滑块109以及导向支撑杆110的设置，能够实现两块导向条形板105之间的距离调节，从而满足不同大小型号的工件100的导向需要。
进一步的，油漆过滤机构包括两个条形油漆盒104、循环泵114、过滤箱115以及过滤网板116；两个条形油漆盒104平行设置在条形浸漆箱101的两个相对内侧面上，并在两个条形油漆盒104的相对侧面上均设置有条形连通孔；过滤箱115的入口与循环泵114的出口相对接，循环泵114的入口通过油漆管道113与一个条形油漆盒104相连通；过滤箱115的出口通过油漆管道113与另一个条形油漆盒104相连通；在过滤箱115上且位于入口和出口之间设置有过滤插槽119，过滤网板116插装在过滤插槽119上，且在插装入口处设置有密封圈。
利用过滤网板116插装在过滤插槽119上，能够对油漆进行过滤，且能够方便更换过滤网板116；利用两个条形油漆盒104相对设置的条形连通孔，能够实现油漆的单向流动，满足油漆循环过滤的需要。
进一步的，在条形浸漆箱101的下料侧边上设置有一个条形回流槽103，且条形回流槽103位于支撑轨道1的下方；在条形浸漆箱101的上侧边上设置有与条形回流槽103相连通的连通槽口102；在条形浸漆箱101的上侧边上水平插装有两块顶部盖板117，用于对条形浸漆箱101的上侧敞口进行局部封闭；在顶部盖板117上设置有盖板把手118。
利用盖板把手118能够便于根据工件100的大小调节两个顶部盖板117的间距，便于工件100顺利进出条形浸漆箱101；利用两块顶部盖板117能够对条形浸漆箱101的上侧敞口进行局部封闭，从而减少使用时灰尘进入条形浸漆箱101；利用条形回流槽103能够收集工件100被提起后滴落的油漆，并通过连通槽口102回流至条形浸漆箱101重新利用。
进一步的，喷漆装置包括喷漆室壳体120、抽吸风机123、两个手动喷漆机构以及两个视窗清理机构；在喷漆室壳体120上设置有两个贯穿窗口121，支撑轨道1通过两个贯穿窗口121贯穿喷漆室壳体120；抽吸风机123安装在喷漆室壳体120的外顶部上，在喷漆室壳体120的内顶部上设置有漆雾抽吸罩124；抽吸风机123的进风口与漆雾抽吸罩124相连通，抽吸风机123的出风口用于与漆雾净化装置相连通；在喷漆室壳体120内竖向平行安装有两块漆雾隔离板125，将喷漆室壳体120内部分隔为一个喷漆通道以及两个操作间；在喷漆室壳体120上设置有用于进出操作间的人员进出口122；两个贯穿窗口121位于喷漆通道的两端上；在两块漆雾隔离板125上均设置有观察窗口126和操作窗口160；两个手动喷漆机构分别安装在两块漆雾隔离板125上的操作窗口160处，用于手动喷漆操作；两个视窗清理机构分别安装在两块漆雾隔离板125上的观察窗口126处，用于清理观察窗口126。
利用抽吸风机123和漆雾抽吸罩124的配合，能够对扩散的漆雾进行抽吸，防止漆雾从贯穿窗口121处外泄造成车间环境污染；利用两块漆雾隔离板125将喷漆室壳体120内部分隔为一个喷漆通道以及两个操作间，从而避免喷漆人员在漆雾中进行喷漆操作，降低漆雾对操作人员的损害，也能增强喷漆人员工作的舒适性；利用手动喷漆机构能够便于进行人工喷漆操作，从而对经过的工件100进行立体式无死角喷漆；利用视窗清理机构能够对观察窗口126进行清理，而无需进入喷漆通道内，确保喷漆时视线清楚。
进一步的，手动喷漆机构包括窗口边框150、窗口封闭板151、两个橡胶手套153以及两个弹性束缚圈155；窗口边框150对接安装在操作窗口160的边缘处；窗口封闭板151贯穿窗口边框150，并在贯穿位置处设置有密封条；在窗口封闭板151上贯穿设置有两个操作管152，两个橡胶手套153分别贯穿两个操作管152伸入喷漆通道内，且两个橡胶手套153的入口处向外翻卷后套设在两个操作管152的外管口上，两个弹性束缚圈155弹性束缚在两个橡胶手套153的翻卷边上；在窗口封闭板151的内侧面上设置有用于放置喷枪的环形支架154。
利用窗口边框150与窗口封闭板151的配合，能够在使用时便于移动两个操作管152的位置，从而能够增大喷漆时手持喷枪的活动范围；利用橡胶手套153与弹性束缚圈155的配合，能够增强密封性能，也能够便于更换橡胶手套153；利用环形支架154能够便于放置喷枪，从而便于喷漆操作人员就近取放喷枪。
进一步的，视窗清理机构包括清理摆杆144、清理棉条158、按压斜杆147、支撑环套145、摆动轴129以及环套压簧149；在观察窗口126上封闭设置有窗口玻璃127；摆动轴129贯穿式旋转安装在漆雾隔离板125上，在摆动轴129的外端部上设置有手动摇把133，在摆动轴129的内端部上设置有限位挡圈148；支撑环套145滑动式套设在摆动轴129上，并在摆动轴129上设置有同步滑槽146，在支撑环套145上设置有滑动式嵌入同步滑槽146内的同步滑块；环套压簧149套设在摆动轴129上，且弹性支撑在限位挡圈148与支撑环套145之间；按压斜杆147的一端铰接安装在清理摆杆144的中部，另一端固定在支撑环套145上；清理棉条158固定在清理摆杆144上，且按压在窗口玻璃127上。
利用环套压簧149能够对支撑环套145进行弹性按压，使得清理棉条158能够紧密按压在窗口玻璃127上，通过手动摇把133便可以驱动清理摆杆144摆动，使得清理棉条158在窗口玻璃127上摆动清理附着的油漆；利用同步滑槽146与同步滑块的配合，能够使得支撑环套145与摆动轴129同步旋转。
进一步的，在漆雾隔离板125上设置有清理液存储箱128；在清理摆杆144内沿其长度方向设置有条形缓冲空腔156，并在条形缓冲空腔156内填充设置有缓冲棉157；在清理摆杆144上设置有各个与条形缓冲空腔156相连通的出液孔159；清理棉条158覆盖在各个出液孔159上；清理液存储箱128通过连通软管132与条形缓冲空腔156相连通，并在连通软管132上设置有开关阀门131；在清理液存储箱128上设置有清理液注入口130。
利用清理液存储箱128能够存储清理液，例如酒精等，对清理棉条158进行浸润，确保窗口玻璃127清理的清洁度；利用缓冲棉157能够对清理液进行缓冲，使得清理液能够缓慢释放至清理棉条158上，避免清理液快速释放造成滴落浪费；利用开关阀门131能够对清理液进行开关控制；利用清理液注入口130能够便于补充清理液。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (10)
1.一种悬挂链式工件防锈处理流水线，其特征在于：包括悬挂链输送装置、喷淋装置、烘干装置、浸漆装置以及喷漆装置；悬挂链输送装置用于挂载运输各个工件(100)依次经过喷淋装置、烘干装置、浸漆装置以及喷漆装置；喷淋装置用于对经过的工件(100)进行喷淋清洗，烘干装置用于对经过的工件(100)进行烘干，浸漆装置用于对经过的工件(100)进行浸漆处理；喷漆装置用于对经过的工件(100)进行喷漆处理。
2.根据权利要求1所述的悬挂链式工件防锈处理流水线，其特征在于：悬挂链输送装置包括支撑轨道(1)、输送驱动链条(40)、上料支撑机构、各个悬挂移动机构、各个链条驱动机构以及各个链条张紧机构；在支撑轨道(1)的下侧面上间隔式安装有各个支撑立柱(3)，且支撑轨道(1)为闭环轨道；各个悬挂移动机构均移动式挂载在支撑轨道(1)的侧边上，用于挂载各个工件(100)；输送驱动链条(40)位于支撑轨道(1)上方，且输送驱动链条(40)为闭环链条，各个悬挂移动机构均连接在输送驱动链条(40)上，由输送驱动链条(40)带动各个悬挂移动机构沿支撑轨道(1)移动；各个链条驱动机构间隔安装在支撑轨道(1)上，用于同步对输送驱动链条(40)进行驱动；各个链条张紧机构均安装在支撑轨道(1)上，用于对输送驱动链条(40)进行张紧；上料支撑机构安装在上料工位处的支撑立柱(3)上，用于将工件(100)抬升至悬挂移动机构的挂载高度位置处。
3.根据权利要求2所述的悬挂链式工件防锈处理流水线，其特征在于：悬挂移动机构包括悬挂板(5)、伸缩连杆单元以及工件挂钩单元；在悬挂板(5)的竖向侧面上旋转式安装有四个行走支撑滚轮(51)；在支撑轨道(1)的竖向侧面上沿其长度方向设置有T形支撑槽(2)，四个行走支撑滚轮(51)两两分别支撑行走在T形支撑槽(2)的上下侧内槽边上；在滚轮支撑轴的轴头上旋转式安装有侧面支撑滚轮(50)，且侧面支撑滚轮(50)支撑行走在T形支撑槽(2)的槽底部上；悬挂板(5)的上侧边处设置有驱动连杆(37)，在驱动连杆(37)的悬空端上旋转式安装有一根连接柱(38)；连接柱(38)的上端固定在输送驱动链条(40)上；伸缩连杆单元安装在悬挂板(5)的下侧边上，工件挂钩单元安装在伸缩连杆单元的下端上，由伸缩连杆单元对工件挂钩单元的挂载高度进行调节，由工件挂钩单元挂载工件(100)。
4.根据权利要求3所述的悬挂链式工件防锈处理流水线，其特征在于：伸缩连杆单元包括伸缩套管(6)、伸缩杆(7)、内螺纹管(12)、挂载螺杆(14)以及定位螺母(13)；在支撑轨道(1)的下方设置有闭环的调节轨道(19)，且调节轨道(19)固定在各个支撑立柱(3)上；在调节轨道(19)的侧面上设置有伸缩调节槽(20)；伸缩套管(6)的上端固定在悬挂板(5)的下侧边上，伸缩杆(7)的上端插装在伸缩套管(6)的下端管口内；在伸缩杆(7)的侧边上旋转式安装有一个侧边驱动滚轮(9)，且侧边驱动滚轮(9)支撑行走在伸缩调节槽(20)内；在伸缩杆(7)的外壁上竖向设置有伸缩导向滑槽(8)，在伸缩套管(6)的内管壁上设置有滑动式嵌入伸缩导向滑槽(8)内的伸缩导向滑块；在伸缩杆(7)的下端与内螺纹管(12)的上端球形铰接安装；挂载螺杆(14)的上端螺纹旋合安装在内螺纹管(12)的下端上，定位螺母(13)螺纹旋合安装在挂载螺杆(14)上，且定位螺母(13)按压在内螺纹管(12)的下端管口上；工件挂钩单元安装在挂载螺杆(14)的下端上；调节轨道(19)在浸漆装置的上料侧边处设置有向下弯折段，由侧边驱动滚轮(9)驱动伸缩杆(7)伸出，使得工件(100)向下进入浸漆装置；调节轨道(19)在条形浸漆箱(101)的下料侧边处设置有向上弯折段，由侧边驱动滚轮(9)驱动伸缩杆(7)缩回，使得工件(100)向上离开浸漆装置。
5.根据权利要求2所述的悬挂链式工件防锈处理流水线，其特征在于：喷淋装置包括清洗室壳体(60)、喷淋机构、过滤机构以及回收机构；在清洗室壳体(60)的竖向侧面上设置有两个进出窗口(61)，支撑轨道(1)通过两个进出窗口(61)贯穿清洗室壳体(60)；喷淋机构安装在清洗室壳体(60)内的中部，用于对悬挂移动机构上挂载的工件(100)进行喷淋清洗；回收机构安装在清洗室壳体(60)的底部上，过滤机构安装在回收机构收集入口处，由回收机构对喷淋机构的喷淋液进行收集，由过滤机构对回收的喷淋液进行过滤。
6.根据权利要求5所述的悬挂链式工件防锈处理流水线，其特征在于：回收机构包括回收水箱(63)；过滤机构包括矩形抽插板(68)以及矩形滤网(79)；回收水箱(63)安装在清洗室壳体(60)的底部上，且回收水箱(63)的顶面设置为下凹顶面(64)，并在下凹顶面(64)上设置有矩形过滤窗口(66)；在矩形过滤窗口(66)的下侧边上设置有矩形边框(67)；矩形抽插板(68)水平贯穿矩形边框(67)，且在贯穿位置处设置有密封条；在矩形抽插板(68)的中部设置有用于与矩形过滤窗口(66)上下对应的矩形凹陷槽(77)，并在矩形凹陷槽(77)的槽底部上分布设置有透水孔；在矩形凹陷槽(77)的槽边上设置有卡扣条形槽(78)；矩形滤网(79)设置在矩形凹陷槽(77)内，并在矩形滤网(79)上设置有弹性压条(80)，且弹性压条(80)的端部伸入卡扣条形槽(78)内；矩形抽插板(68)的一侧宽度边缘贯穿伸出清洗室壳体(60)外，且在矩形凹陷槽(77)抽拉出清洗室壳体(60)外时，矩形抽插板(68)封闭矩形边框(67)。
7.根据权利要求2所述的悬挂链式工件防锈处理流水线，其特征在于：烘干装置包括烘干室壳体(81)、电加热箱(83)、循环风机(84)、两个热风扩散机构以及两个窗口封闭机构；在烘干室壳体(81)上设置有两个通过窗口(82)，支撑轨道(1)通过两个通过窗口(82)贯穿烘干室壳体(81)；两个窗口封闭机构分别安装在两个通过窗口(82)处，用于对通过窗口(82)进行局部封闭；电加热箱(83)以及循环风机(84)均安装在烘干室壳体(81)的外顶部上；在烘干室壳体(81)的内顶部上设置有回风锥罩(85)；电加热箱(83)的进风口与回风锥罩(85)相连通，电加热箱(83)的出风口与循环风机(84)的进风口相连通；两个热风扩散机构均安装在烘干室壳体(81)内，且对称位于支撑轨道(1)下方的两侧，用于对挂载的工件(100)进行对流烘干；循环风机(84)的出风口与两个热风扩散机构相连通。
8.根据权利要求2所述的悬挂链式工件防锈处理流水线，其特征在于：浸漆装置包括条形浸漆箱(101)、浸漆导向机构以及油漆过滤机构；条形浸漆箱(101)的上侧设置为敞口，且条形浸漆箱(101)位于支撑轨道(1)的下方；浸漆导向机构安装在条形浸漆箱(101)的上料侧边上，用于对进入条形浸漆箱(101)内的工件(100)进行导向；油漆过滤机构安装在条形浸漆箱(101)上，用于对条形浸漆箱(101)内的油漆进行过滤；各个悬挂移动机构在条形浸漆箱(101)处下移驱动工件(100)，使得工件(100)进入条形浸漆箱(101)内。
9.根据权利要求2所述的悬挂链式工件防锈处理流水线，其特征在于：喷漆装置包括喷漆室壳体(120)、两个手动喷漆机构以及两个视窗清理机构；在喷漆室壳体(120)上设置有两个贯穿窗口(121)，支撑轨道(1)通过两个贯穿窗口(121)贯穿喷漆室壳体(120)；在喷漆室壳体(120)内竖向平行安装有两块漆雾隔离板(125)，将喷漆室壳体(120)内部分隔为一个喷漆通道以及两个操作间；两个贯穿窗口(121)位于喷漆通道的两端上；在两块漆雾隔离板(125)上均设置有观察窗口(126)和操作窗口(160)；两个手动喷漆机构分别安装在两块漆雾隔离板(125)上的操作窗口(160)处，用于手动喷漆操作；两个视窗清理机构分别安装在两块漆雾隔离板(125)上的观察窗口(126)处，用于清理观察窗口(126)。
10.根据权利要求9所述的悬挂链式工件防锈处理流水线，其特征在于：视窗清理机构包括清理摆杆(144)、清理棉条(158)、按压斜杆(147)、支撑环套(145)、摆动轴(129)以及环套压簧(149)；在观察窗口(126)上封闭设置有窗口玻璃(127)；摆动轴(129)贯穿式旋转安装在漆雾隔离板(125)上，在摆动轴(129)的外端部上设置有手动摇把(133)，在摆动轴(129)的内端部上设置有尾端限位挡圈(148)；支撑环套(145)滑动式套设在摆动轴(129)上，并在摆动轴(129)上设置有同步滑槽(146)，在支撑环套(145)上设置有滑动式嵌入同步滑槽(146)内的同步滑块；环套压簧(149)套设在摆动轴(129)上，且弹性支撑在尾端限位挡圈(148)与支撑环套(145)之间；按压斜杆(147)的一端铰接安装在清理摆杆(144)的中部，另一端固定在支撑环套(145)上；清理棉条(158)固定在清理摆杆(144)上，且按压在窗口玻璃(127)上。
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