CN114403387A - 一种黄桃罐头生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及黄桃罐头生产技术领域，且公开了一种黄桃罐头生产加工工艺，在对黄桃罐头进行封装时，需要将罐头内部的空气抽出，使罐头的内部形成真空环境，从而避免出现罐头内部细菌滋生的发生。该黄桃罐头生产加工工艺，在对黄桃罐头进行封口时，对黄桃罐头的内部采取抽气方式，使罐头内部的空气抽出，达到真空状态，从而可以避免罐头内部出现细菌滋生的问题，该加工工艺不需要对黄桃罐头的内部添加防腐剂等辅料延长黄桃罐头的保质期，降低对人体的损害，在对黄桃采用高温杀菌和紫外线杀菌的两种方式，可以有效的将黄桃内部的细菌杀死。
Description
技术领域
本发明涉及黄桃罐头生产技术领域，具体为一种黄桃罐头生产加工工艺。
背景技术
黄桃罐头是一种由黄桃制作而成的罐头。富含补充维生素C，人体所需纤维素、胡萝卜素等。一般可以开盖即食，也可以高温加热食用。炎热的夏天，将黄桃罐头放入冰箱内冷藏后，口味更佳。黄桃罐头是一种由黄桃、纯净水、白砂糖等原料加工而成的一种水果罐头，其桃香浓郁、酸甜爽脆，非常适合作为家居、旅行、航海、登山时的储存食品，深受世界各地人民的喜爱。现有生产工艺是通过劈桃、挖核、去皮、预煮冷却、称量装罐、加汤封口、杀菌冷却等工序制成。
而目前市面上的黄桃罐头加工过程中存在防腐剂等辅料加工过多的现象，虽然使黄桃罐头的保存时间得到延长，但是影响了黄桃罐头的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黄桃罐头生产加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种黄桃罐头生产加工工艺，包括以下步骤：
S1：原料处理
操作人员将输送来的黄桃进行初步筛选，将通过筛选的黄桃送入清洗设备内，对黄桃的表面进行清洗，并对清洗完毕的黄桃进行收集、切块处理，在切块完毕后，操作人员将黄桃内部的果核取出，并对切块完毕的黄桃进行去皮，将去皮完毕的黄桃进行收集。
S2：黄桃处理
操作人员将去皮完毕的黄桃块进行挑拣，将内部出现虫蛀、内部出现破损、内部出现不完整的黄桃块挑选出来，并对这些不符合条件的黄桃块进行收集，避免这些不符合条件的黄桃块与完好的黄桃块掺杂在一起，操作人员将处理好的完好的黄桃块放置于漂洗设备内，对黄桃进行漂洗处理，漂洗完毕后将黄桃块放置于煮锅内，将黄桃块进行加工，操作人员将加工完毕的黄桃块从煮锅内取出，对加工完毕的黄桃进行修整，使黄桃的外观更加漂亮，随后操作人员便将修正完毕的黄桃进行称重，将黄桃分批次进行放置。
S3：装罐
操作人员将需要使用的黄桃罐进行整理，并使用杀菌设备对黄桃罐头进行杀菌，操作人员将杀菌完毕的黄桃罐放置于流水线上，使输送带对黄桃罐进行输送，操作人员将分拣称重完毕的黄桃块依次放置于黄桃罐内，完成黄桃块的装罐操作。
S4：辅料运用
操作人员在黄桃进行装罐完毕后，便可以对黄桃罐头的辅料进行制作，辅料包括但不仅限于糖、清水、维生素C等辅料，操作人员将糖、清水、维生素C等辅料进行混合，从而完成辅料的调配，随后操作人员将辅料分批次放置于黄桃罐头内。
S5：封口
操作人员在对黄桃罐头进行封口时，需要将黄桃罐头内部的空气抽出，使黄桃罐头的内部处于真空状态，随后对黄桃罐头的内部进行二次杀菌，随后将黄桃罐头进行封口，完成黄桃罐头的封装。
S6：包装
操作人员将封口完毕且冷却完毕的黄桃罐头进行外观检查，将不符合条件的黄桃罐头挑选出来，并对符合条件的黄桃罐头进行贴标，在对黄桃罐头贴标完毕后，将黄桃罐头分批次进行装箱，随后将罐头箱输送至仓库内，便于随时发货。
优选的，所述步骤S1中对收集来的黄桃进行去皮，需要对黄桃块进行浸泡，将黄桃块浸入90～95℃，浓度4～6％的氢氧化钠溶液中浸泡30～60秒钟，然后用清水漂洗搓擦去皮，再将桃块倒入0.3％的盐酸溶液中，中和2～3分钟，再用1.5％的食盐水浸泡护色10分钟，用流水冲洗干净。
优选的，所述步骤S1中对黄桃进行切块，通过采用先进的进口设备，将对切之后的黄桃近一步细分成八等份，并事先对切块设备进行消毒处理。
优选的，所述步骤S2中对黄桃进行预煮，待水煮沸后倒入桃块，在95～ 100℃的热水中煮4～8分钟，以煮透而不变色为度，煮后立即使用冷水进行冷却。
优选的，所述步骤S3中对黄桃罐采用的杀菌设备，通过高温杀菌和紫外线杀菌两种杀菌方式对黄桃罐进行杀菌，同时对称重设备同样通过高温杀菌和紫外线杀菌两种杀菌方式进行杀菌。
优选的，所述步骤S4中需要将糖与清水煮热并进行混合后，添加至黄桃罐头内，并在黄桃罐头内添加维生素C，并进行搅拌，使维生素C与糖水充分混合。
优选的，所述步骤S5中需要在黄桃罐中心温度达到75℃时立即趁热封罐，且真空密封的真空度不低于60KPa。
优选的，所述步骤S6中仓库内部气温较低。
与现有技术相比，本发明提供了一种黄桃罐头生产加工工艺，具备以下有益效果：
1、该黄桃罐头生产加工工艺，在对黄桃罐头进行封口时，对黄桃罐头的内部采取抽气方式，使罐头内部的空气抽出，达到真空状态，从而可以避免罐头内部出现细菌滋生的问题，因此该加工工艺不需要对黄桃罐头的内部添加防腐剂等辅料延长黄桃罐头的保质期，使该工艺加工出的黄桃罐头具有更好的营养，同时降低对人体的损害。
2、该黄桃罐头生产加工工艺，在对黄桃采用高温杀菌和紫外线杀菌的两 种方式，可以有效的将黄桃内部的细菌杀死，使黄桃的品质得到提高。
3、该黄桃罐头生产加工工艺，仓库内较低的气温可以使黄桃罐头具有良好的储存空间，避免阳光的照射，使黄桃罐头的内部出现微生物，从而导致黄桃罐头无法食用的情况出现，同时在封装前对黄桃罐头的二次杀菌可以更好的避免黄桃罐头在生产中出现细菌滋生的情况。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种黄桃罐头生产加工工艺，包括以下步骤：
S1：原料处理
操作人员将输送来的黄桃进行初步筛选，将通过筛选的黄桃送入清洗设备内，对黄桃的表面进行清洗，并对清洗完毕的黄桃进行收集、切块处理，通过采用先进的进口设备，将对切之后的黄桃近一步细分成八等份，并事先对切块设备进行消毒处理，在切块完毕后，操作人员将黄桃内部的果核取出，并对切块完毕的黄桃进行去皮，将黄桃块浸入90℃，浓度4份的氢氧化钠溶液中浸泡30秒钟，然后用清水漂洗搓擦去皮，再将桃块倒入0.3份的盐酸溶液中，中和2分钟，再用15份的食盐水浸泡护色10分钟，用流水冲洗干净，将去皮完毕的黄桃进行收集。
S2：黄桃处理
操作人员将去皮完毕的黄桃块进行挑拣，将内部出现虫蛀、内部出现破损、内部出现不完整的黄桃块挑选出来，并对这些不符合条件的黄桃块进行收集，避免这些不符合条件的黄桃块与完好的黄桃块掺杂在一起，操作人员将处理好的完好的黄桃块放置于漂洗设备内，对黄桃进行漂洗处理，漂洗完毕后将黄桃块放置于煮锅内，对黄桃进行预煮，待水煮沸后倒入桃块，在95℃的热水中煮4分钟，以煮透而不变色为度，煮后立即使用冷水进行冷却，将黄桃块进行加工，操作人员将加工完毕的黄桃块从煮锅内取出，对加工完毕的黄桃进行修整，使黄桃的外观更加漂亮，随后操作人员便将修正完毕的黄桃进行称重，将黄桃分批次进行放置。
S3：装罐
操作人员将需要使用的黄桃罐进行整理，并使用杀菌设备对黄桃罐头进行杀菌，黄桃罐采用的杀菌设备，通过高温杀菌和紫外线杀菌两种杀菌方式对黄桃罐进行杀菌，操作人员将杀菌完毕的黄桃罐放置于流水线上，使输送带对黄桃罐进行输送，操作人员将分拣称重完毕的黄桃块依次放置于黄桃罐内，同时对称重设备同样通过高温杀菌和紫外线杀菌两种杀菌方式进行杀菌，完成黄桃块的装罐操作。
S4：辅料运用
操作人员在黄桃进行装罐完毕后，便可以对黄桃罐头的辅料进行制作，辅料包括但不仅限于糖、清水、维生素C等辅料，操作人员将糖、清水、维生素C等辅料进行混合，从而完成辅料的调配，将糖与清水煮热并进行混合，并在黄桃罐头内添加维生素C，进行搅拌，使维生素C与糖水充分混合，随后操作人员将辅料分批次放置于黄桃罐头内。
S5：封口
操作人员在对黄桃罐头进行封口时，需要将黄桃罐头内部的空气抽出，使黄桃罐头的内部处于真空状态，随后对黄桃罐头的内部进行二次杀菌，需要在黄桃罐中心温度达到75℃时立即趁热封罐，且真空密封的真空度不低于60KPa，随后将黄桃罐头进行封口，完成黄桃罐头的封装。
S6：包装
操作人员将封口完毕且冷却完毕的黄桃罐头进行外观检查，将不符合条件的黄桃罐头挑选出来，并对符合条件的黄桃罐头进行贴标，在对黄桃罐头贴标完毕后，将黄桃罐头分批次进行装箱，随后将罐头箱输送至仓库内，仓库内部气温较低，便于随时发货。
实施例二：
一种黄桃罐头生产加工工艺，包括以下步骤：
S1：原料处理
操作人员将输送来的黄桃进行初步筛选，将通过筛选的黄桃送入清洗设备内，对黄桃的表面进行清洗，对收集来的黄桃进行去皮，需要对黄桃块进行浸泡，将黄桃块浸入95℃，浓度6％的氢氧化钠溶液中浸泡60秒钟，然后用清水漂洗搓擦去皮，再将桃块倒入0.3％的盐酸溶液中，中和3分钟，再用 1.5％的食盐水浸泡护色10分钟，用流水冲洗干净，对清洗完毕的黄桃进行收集、切块处理，通过采用先进的进口设备，将对切之后的黄桃近一步细分成八等份，并事先对切块设备进行消毒处理，在切块完毕后，操作人员将黄桃内部的果核取出，并对切块完毕的黄桃进行去皮，将黄桃块浸入95℃，浓度 6份的氢氧化钠溶液中浸泡60秒钟，然后用清水漂洗搓擦去皮，再将桃块倒入0.5份的盐酸溶液中，中和3分钟，再用20份的食盐水浸泡护色20分钟，用流水冲洗干净，将去皮完毕的黄桃进行收集。
S2：黄桃处理
操作人员将去皮完毕的黄桃块进行挑拣，将内部出现虫蛀、内部出现破损、内部出现不完整的黄桃块挑选出来，并对这些不符合条件的黄桃块进行收集，避免这些不符合条件的黄桃块与完好的黄桃块掺杂在一起，操作人员将处理好的完好的黄桃块放置于漂洗设备内，对黄桃进行漂洗处理，漂洗完毕后将黄桃块放置于煮锅内，对黄桃进行预煮，待水煮沸后倒入桃块，在100℃的热水中煮8分钟，以煮透而不变色为度，煮后立即使用冷水进行冷却，将黄桃块进行加工，操作人员将加工完毕的黄桃块从煮锅内取出，对加工完毕的黄桃进行修整，使黄桃的外观更加漂亮，随后操作人员便将修正完毕的黄桃进行称重，将黄桃分批次进行放置。
S3：装罐
操作人员将需要使用的黄桃罐进行整理，并使用杀菌设备对黄桃罐头进行杀菌，黄桃罐采用的杀菌设备，通过高温杀菌和紫外线杀菌两种杀菌方式对黄桃罐进行杀菌，操作人员将杀菌完毕的黄桃罐放置于流水线上，使输送带对黄桃罐进行输送，同时对称重设备同样通过高温杀菌和紫外线杀菌两种杀菌方式进行杀菌，操作人员将分拣称重完毕的黄桃块依次放置于黄桃罐内，完成黄桃块的装罐操作。
S4：辅料运用
操作人员在黄桃进行装罐完毕后，便可以对黄桃罐头的辅料进行制作，辅料包括但不仅限于糖、清水、维生素C等辅料，操作人员将糖、清水、维生素C等辅料进行混合，从而完成辅料的调配，将糖与清水煮热并进行混合，并添加维生素C，进行搅拌，使维生素C与糖水充分混合，随后操作人员将辅料分批次放置于黄桃罐头内。
S5：封口
操作人员在对黄桃罐头进行封口时，需要将黄桃罐头内部的空气抽出，使黄桃罐头的内部处于真空状态，随后对黄桃罐头的内部进行二次杀菌，在黄桃罐中心温度达到75℃时立即趁热封罐，且真空密封的真空度不低于 60KPa，随后将黄桃罐头进行封口，完成黄桃罐头的封装。
S6：包装
操作人员将封口完毕且冷却完毕的黄桃罐头进行外观检查，将不符合条件的黄桃罐头挑选出来，并对符合条件的黄桃罐头进行贴标，在对黄桃罐头贴标完毕后，将黄桃罐头分批次进行装箱，随后将罐头箱输送至仓库内，仓库内部气温较低，便于随时发货。
实施例一中添加的盐酸溶液相较于实施例二中添加的盐酸溶液浓度较低，因此实施例一中的黄桃块相较于实施例二中的黄桃块颜色较浅；实施例一中添加的氢氧化钠溶液相较于实施例二中添加的氢氧化钠溶液浓度较低，因此实施例二中的黄桃块去皮效果更好，更加容易脱皮；实施例一中对黄桃块进行预煮的水温与预煮的时间相较于实施例二水温更低，时间更短，因此在黄桃块煮完后，实施例二中的黄桃块相较于实施例一中的黄桃块更加透亮，在外观更加好看，更容易销售，经过对比，实施例二为本方案最佳实施例。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种黄桃罐头生产加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：原料处理
操作人员将输送来的黄桃进行初步筛选，将通过筛选的黄桃送入清洗设备内，对黄桃的表面进行清洗，并对清洗完毕的黄桃进行收集、切块处理，在切块完毕后，操作人员将黄桃内部的果核取出，并对切块完毕的黄桃进行去皮，将去皮完毕的黄桃进行收集；
S2：黄桃处理
操作人员将去皮完毕的黄桃块进行挑拣，将内部出现虫蛀、内部出现破损、内部出现不完整的黄桃块挑选出来，并对这些不符合条件的黄桃块进行收集，避免这些不符合条件的黄桃块与完好的黄桃块掺杂在一起，操作人员将处理好的完好的黄桃块放置于漂洗设备内，对黄桃进行漂洗处理，漂洗完毕后将黄桃块放置于煮锅内，将黄桃块进行加工，操作人员将加工完毕的黄桃块从煮锅内取出，对加工完毕的黄桃进行修整，使黄桃的外观更加漂亮，随后操作人员便将修正完毕的黄桃进行称重，将黄桃分批次进行放置；
S3：装罐
操作人员将需要使用的黄桃罐进行整理，并使用杀菌设备对黄桃罐头进行杀菌，操作人员将杀菌完毕的黄桃罐放置于流水线上，使输送带对黄桃罐进行输送，操作人员将分拣称重完毕的黄桃块依次放置于黄桃罐内，完成黄桃块的装罐操作；
S4：辅料运用
操作人员在黄桃进行装罐完毕后，便可以对黄桃罐头的辅料进行制作，辅料包括但不仅限于糖、清水、维生素C等辅料，操作人员将糖、清水、维生素C等辅料进行混合，从而完成辅料的调配，随后操作人员将辅料分批次放置于黄桃罐头内；
S5：封口
操作人员在对黄桃罐头进行封口时，需要将黄桃罐头内部的空气抽出，使黄桃罐头的内部处于真空状态，随后对黄桃罐头的内部进行二次杀菌，随后将黄桃罐头进行封口，完成黄桃罐头的封装；
S6：包装
操作人员将封口完毕且冷却完毕的黄桃罐头进行外观检查，将不符合条件的黄桃罐头挑选出来，并对符合条件的黄桃罐头进行贴标，在对黄桃罐头贴标完毕后，将黄桃罐头分批次进行装箱，随后将罐头箱输送至仓库内，便于随时发货。
2.根据权利要求1所述的一种黄桃罐头生产加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中对收集来的黄桃进行去皮，需要对黄桃块进行浸泡，将黄桃块浸入90～95℃，浓度4～6％的氢氧化钠溶液中浸泡30～60秒钟，然后用清水漂洗搓擦去皮，再将桃块倒入0.3％的盐酸溶液中，中和2～3分钟，再用15份的食盐水浸泡护色10分钟，用流水冲洗干净。
3.根据权利要求1所述的一种黄桃罐头生产加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中对黄桃进行切块，通过采用先进的进口设备，将对切之后的黄桃近一步细分成八等份，并事先对切块设备进行消毒处理。
4.根据权利要求1所述的一种黄桃罐头生产加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中对黄桃进行预煮，待水煮沸后倒入桃块，在95～100℃的热水中煮4～8分钟，以煮透而不变色为度，煮后立即使用冷水进行冷却。
5.根据权利要求1所述的一种黄桃罐头生产加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中对黄桃罐采用的杀菌设备，通过高温杀菌和紫外线杀菌两种杀菌方式对黄桃罐进行杀菌，同时对称重设备同样通过高温杀菌和紫外线杀菌两种杀菌方式进行杀菌。
6.根据权利要求1所述的一种黄桃罐头生产加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中需要将糖与清水煮热并进行混合后，添加至黄桃罐头内，并在黄桃罐头内添加维生素C，并进行搅拌，使维生素C与糖水充分混合。
7.根据权利要求1所述的一种黄桃罐头生产加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中需要在黄桃罐中心温度达到75℃时立即趁热封罐，且真空密封的真空度不低于60KPa。
8.根据权利要求1所述的一种黄桃罐头生产加工工艺，其特征在于：所述步骤S6中仓库内部气温较低。
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| CN202110719015.3A CN114403387A (zh) | 2021-06-28 | 2021-06-28 | 一种黄桃罐头生产加工工艺 |
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- 2021-06-28 CN CN202110719015.3A patent/CN114403387A/zh active Pending
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