CN114378347A - 一种具有升降台的铣床及其使用方法 - Google Patents

一种具有升降台的铣床及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铣床技术领域，更具体的说是一种具有升降台的铣床及其使用方法，所述铣床包括上下开口的围壳，以及设置在围壳左端下侧的出口，以及固接在围壳底面前后两端的托部，以及驱动围壳底部升降的液压缸，以及贴合放置在托部上且位于出口内的接收板，以及安装在围壳内壁上的移动平台，以及通过移动平台实现在水平面上移动的调节台，所述托部左低右高。所述方法包括以下步骤：S1、启动液压缸带动围壳和接收板下降以接近地面；S2、从左侧的出口处拖出托部，并使托部的右端直接掉落在地面上；S3、将聚集在地面上的废料进行一次性清扫，通过调节加工台的高度以便于一次性排放废料。

Description

一种具有升降台的铣床及其使用方法
技术领域
本发明涉及铣床技术领域，更具体的说是一种具有升降台的铣床及其使用方法。
背景技术
是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用；
现有铣床通常调节铣刀高度以对加工件进行加工，加工时产生废料较多，需要通过气枪及时清理，此时加工台附近则易堆积废料，清理工作较为麻烦，需要对边角进行清理且废料锋利容易对操作人员造成伤害。
发明内容
本发明提供一种具有升降台的铣床及其使用方法，目的是调节加工台的高度以便于一次性排放废料。
上述目的通过以下技术方案来实现：
一种具有升降台的铣床，包括上下开口的围壳，以及设置在围壳左端下侧的出口，以及固接在围壳底面前后两端的托部，以及驱动围壳底部升降的液压缸，以及贴合放置在托部上且位于出口内的接收板，以及安装在围壳内壁上的移动平台，以及通过移动平台实现在水平面上移动的调节台，所述托部左低右高。
上述铣床的使用方法，所述方法包括以下步骤：
S1、启动液压缸带动围壳和接收板下降以接近地面；
S2、从左侧的出口处拖出托部，并使托部的右端直接掉落在地面上；
S3、将聚集在地面上的废料进行一次性清扫。
附图说明
图1显示了本发明一种一种具有升降台的铣床整体结构；
图2显示了围壳、倒角面Ⅰ、出口、托部液压缸；
图3显示了接收板；
图4显示了移动平台；
图5显示了调节台；
图6显示了放置架、轮架、轮、轮圈和夹具Ⅰ；
图7显示了圆钢、连接座、停止条和双头螺杆；
图8显示了夹具Ⅱ。
具体实施方式
一种具有升降台的铣床，如图1至3所示，包括围壳11、倒角面Ⅰ12、出口13、托部14、液压缸15、移动平台和调节台；
其中，围壳11上下开口，出口13设置在围壳11左端的下侧，托部14设有两个，两个托部14分别固接在围壳11底面的前后两端，所述液压缸15朝上设置，液压缸15的活动端与围壳11底部固接，接收板21左低右高设置，接收板21贴合放置在托部14上且位于出口13内，接收板21遮盖围壳11的下方开口；移动平台安装在围壳11的内壁上用于带动调节台前后以及左右移动；调节台上用于放置加工件
进一步的，所述围壳11内壁的四角处均设有倒角面Ⅰ12，以便于废料的清理，直角结构的内壁面易于堆积较小的废料，不易清理。
进一步的，如图4所示，所述移动平台包括桥座31、导轨Ⅰ32、丝杠Ⅰ33、移动架Ⅰ34、丝杠Ⅱ35和导轨Ⅱ36；
导轨Ⅰ32设有两个且一左一右的前后延伸设置，两个导轨Ⅰ32分别固接在桥座31的左右两端，丝杠Ⅰ33螺纹连接在桥座31的下端，移动架Ⅰ34设有两个，两个移动架Ⅰ34分别滑动连接在两个导轨Ⅰ32上，桥座31的左右两端分别固接在两个移动架Ⅰ34上，丝杠Ⅱ35的两端分别转动连接在两个移动架Ⅰ34上，导轨Ⅱ36一前一后且左右延伸的设有两个，两个导轨Ⅱ36的左端固接在位于左侧的移动架Ⅰ34上，两个导轨Ⅱ36的右端固接在位于右侧的移动架Ⅰ34上；两个导轨Ⅰ32固接在围壳11的内壁上，丝杠Ⅰ33的两端转动连接在围壳11上；
进一步的，所述调节台包括加工台41、槽口42和连接件Ⅰ43；
槽口42设有多个且成线性前后分布在加工台41上，连接件Ⅰ43固接在加工台41的下端，所述加工台41滑动连接在两个导轨Ⅱ36上，连接件Ⅰ43螺纹连接在丝杠Ⅱ35上；
通过转动丝杠Ⅰ33其结果是带动加工台41前后移动，通过转动丝杠Ⅱ35其结果是带动加工台41左右移动，将加工件固定在加工台41上配合能够升降的铣刀即可实现加工，所述铣刀升降的方式可以采用机械臂，也可采用直线驱动机构，所述直线驱动机构可以采用电动缸、液压缸或手动调节的螺纹升降机构，其中丝杠Ⅰ33和丝杠Ⅱ35可以根据需要采用手动驱动的方式或采用电机驱动的方式实现转动；
进一步的，所述的铣床，还包括放置架51、轮架52、轮53、轮圈54和夹具Ⅰ，所述夹具Ⅰ包括抵部55、倒角面Ⅱ56、电动推杆Ⅰ57、连接件Ⅱ58和推部Ⅰ59；
其中轮架52设有八个，其分别固接在放置架51上端四角处以及下端四角处，每个轮架52上转动连接有轮53，位于左侧的轮架52将自身上的轮53支出于放置架51的左侧，位于右侧的轮架52将自身上的轮53支出于放置架51的右侧，轮53上固接有轮圈54，放置架51上端的前部固接有抵部55，放置架51的后端安装有电动推杆Ⅰ57，电动推杆Ⅰ57的活动端朝前设置且其上固接有连接件Ⅱ58，连接件Ⅱ58的前端固接有推部Ⅰ59；位于前侧的轮圈54和位于后侧的轮圈54在不同的槽口42内，轮圈54与加工台41的壁面贴合实现对放置架51的限位，使得放置架51在加工台41上实现左右移动；
其中放置架51上也可以放置待加件，利用电动推杆Ⅰ57带动推部Ⅰ59前后移动将待加工件夹持在抵部55上，实现待加工件的固定，放置架51通过轮53的方式可以快速调节，实现粗调，配合加工台41的精调，实现灵活调节。
进一步的，两个抵部55后端的内侧设有倒角面Ⅱ56，两个推部Ⅰ59前端的内侧设有倒角面Ⅱ56，以便于夹持不同形状的待加工件。
进一步的，还包括圆钢61，圆钢61前后延伸，以及四个连接座62、两个一前一后设置的两个左右延伸的停止条63和双头螺杆64，圆钢61的两端各转动连接有两个连接座62，双头螺杆64的两端各转动连接有两个连接座62，两个停止条63的左端滑动连接在圆钢61上，两个停止条63的右端分别螺纹连接在双头螺杆64的前后两侧，四个连接座62固接在加工台41上，停止条63位于槽口42内并能够将轮圈54夹持在加工台41的壁面上以实现利用摩擦力对轮53的固定或取消固定。
进一步的，所述轮圈54上设有防滑纹路，所述防滑纹路能够与对应的停止条63接触。
进一步的，还包括夹具Ⅱ，所述夹具Ⅱ包括电动推杆Ⅱ71、推部Ⅱ72和推部Ⅲ73；夹具Ⅱ优选设置两个；
电动推杆Ⅱ71的活动端朝右设置，推部Ⅱ72固接在电动推杆Ⅱ71活动端的右端，以及螺纹连接在推部Ⅱ72上端成柱状的推部Ⅲ73，所述推部Ⅲ73柱面与推部Ⅱ72的右端面相切；
当将放置架51向左或向右翻转90度垂直后，可利用推部Ⅱ72和推部Ⅲ73将垂直的加工件进行夹持固定在放置架51上；放置架51向左转动则使用位于左侧的夹具Ⅱ，放置架51向右转动则使用位于右侧的夹具Ⅱ，以便于利用上方的铣刀对待加工件的其他位置进行加工。
上述铣床的使用方法，包括以下步骤：
S1、将待加工件放置在放置架51上并通过夹具Ⅰ进行夹持；
S2、利用停止条63锁定轮圈54；
S3、利用铣刀下降对加工件进行加工，加工时根据需要采用粗调或精调以调节放置架51的位置，粗调时取消锁定轮圈54，粗调后重新锁定轮圈54；
S4、根据需要取消锁定轮圈54将放置架51垂直放置，利用夹具Ⅱ对加工件进行夹持；
S5、重复S3后停止进入S6；
S6、根据需要调节托部14的高度以清理废料。

Claims (10)

1.一种具有升降台的铣床，包括上下开口的围壳(11)，以及设置在围壳(11)左端下侧的出口(13)，以及固接在围壳(11)底面前后两端的托部(14)，以及驱动围壳(11)底部升降的液压缸(15)，以及贴合放置在托部(14)上且位于出口(13)内的接收板(21)，以及安装在围壳(11)内壁上的移动平台，以及通过移动平台实现在水平面上移动的调节台，所述托部(14)左低右高。
2.根据权利要求1所述的铣床，所述围壳(11)内壁的四角处均设有倒角面Ⅰ(12)。
3.根据权利要求2或1所述的铣床，所述移动平台包括桥座(31)，以及两个固接在围壳(11)上的导轨Ⅰ(32)，以及螺纹连接在桥座(31)下端的丝杠Ⅰ(33)，以及两个分别滑动连接在两个导zzzⅠ(32)上的移动架Ⅰ(34)，以及自身两端分别转动连接在两个移动架Ⅰ(34)上的丝杠Ⅱ(35)，以及两个固接在两个移动架Ⅰ(34)上的导轨Ⅱ(36)；丝杠Ⅰ(33)的两端转动连接在围壳(11)上，桥座(31)的左右两端分别固接在两个移动架Ⅰ(34)上。
4.根据权利要求3所述的铣床，所述调节台包括加工台(41)，以及设置在加工台(41)上的多个槽口(42)，以及固接在加工台(41)下端的连接件Ⅰ(43)，所述加工台(41)滑动连接在导轨Ⅱ(36)上，连接件Ⅰ(43)螺纹连接在丝杠Ⅱ(35)上。
5.根据权利要求4所述的铣床，还包括放置架(51)，以及分别固接在放置架(51)上端四角处以及下端四角处的八个轮架(52)，每个轮架(52)上转动连接有轮(53)，轮(53)上固接有轮圈(54)；还包括夹具Ⅰ，所述家具Ⅰ包括放置架(51)上端的前部固接的抵部(55)，以及放置架(51)的后端安装的电动推杆Ⅰ(57)，电动推杆Ⅰ(57)的活动端朝前设置且其上固接有连接件Ⅱ(58)，连接件Ⅱ(58)的前端固接有推部Ⅰ(59)；所述轮圈(54)位于槽口(42)内并与加工台(41)的壁面贴合。
6.根据权利要求5所述的铣床，两个抵部(55)后端的内侧设有倒角面Ⅱ(56)，两个推部Ⅰ(59)前端的内侧设有倒角面Ⅱ(56)。
7.根据权利要求6所述的铣床，还包括圆钢(61)、四个连接座(62)、两个停止条(63)和双头螺杆(64)，圆钢(61)的两端各转动连接有两个连接座(62)，双头螺杆(64)的两端各转动连接有两个连接座(62)，两个停止条(63)的左端滑动连接在圆钢(61)上，两个停止条(63)的右端分别螺纹连接在双头螺杆(64)的前后两侧，四个连接座(62)固接在加工台(41)上，停止条(63)位于槽口(42)内并能够将轮圈(54)夹持在加工台(41)的壁面上。
8.根据权利要求7所述的铣床，所述轮圈(54)上设有防滑纹路。
9.根据权利要求8所述的铣床，还包括夹具Ⅱ，所述夹具Ⅱ包括电动推杆Ⅱ(71)，以及通过电动推杆Ⅱ(71)驱动实现左右移动的推部Ⅱ(72)，以及螺纹连接在推部Ⅱ(72)上端成柱状的推部Ⅲ(73)，所述推部Ⅲ(73)柱面与推部Ⅱ(72)的右端面相切；所述夹具Ⅱ设有两个，两个电动推杆Ⅱ(71)分别安装在加工台(41)的左右两端。
10.采用权利要求9所述的铣床的使用方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、将待加工件放置在放置架(51)上并通过夹具Ⅰ进行夹持；
S2、利用停止条(63)锁定轮圈(54)；
S3、利用铣刀下降对加工件进行加工，加工时根据需要采用粗调或精调以调节放置架(51)的位置，粗调时取消锁定轮圈(54)，粗调后重新锁定轮圈(54)；
S4、根据需要取消锁定轮圈(54)将放置架(51)垂直放置，利用夹具Ⅱ对加工件进行夹持；
S5、重复S3后停止进入S6；
S6、根据需要调节托部(14)的高度以清理废料。
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