CN212704527U - 一种压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置，包括机台，所述机台上方设有可横向移动的支撑台，所述支撑台上方设有可纵向移动的加工台，所述加工台上方设有可升降的钻孔机构；本实用新型通过第三电机驱动第二螺杆转动，使第二螺杆上的顶板通过升降杆驱动底板下降，从而带动钻孔机构下降，通过顶板和底板之间对称设置的升降杆使钻孔机构下降的更稳定，避免钻头下降过程中发生偏移晃动，一定程度上保证了钻孔加工的精度，通过第一电机驱动支撑台横向位移并通过第二电机驱动加工台纵向位移，使加工台便于调节，从而便于对铝铸件的钻孔位置进行调节定位，进而提高了钻孔效率，同时避免了钻孔工装的更换，降低了劳动成本，实用性较高。

Description

一种压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置。

背景技术

压铸模具是一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可，所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程，压铸模具中需要用到铝铸件，而铝铸件在加工过程中需要进行钻孔加工；

目前的铝铸件钻孔加工装置大都结构单一，在钻孔时钻头的下降过程不够稳定，导致钻孔精度降低，且现有的钻孔装置不便于调节，钻孔位置固定不变，当需要对铝铸件的不同位置进行钻孔时需要相应的更换钻孔工装，导致钻孔效率较低，同时也增加了不必要的劳动成本，实用性不高，因此，本实用新型提出一种压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置，该压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置通过第三电机驱动钻孔机构下降并通过在顶板和底板之间对称设置升降杆使钻孔机构下降的更稳定，避免钻头下降过程中发生偏移而影响钻孔精度，通过第一电机驱动支撑台横向位移并通过第二电机驱动加工台纵向位移，从而便于对铝铸件的钻孔位置进行调节定位，进而提高了钻孔效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置，包括机台，所述机台内部设有通过第一电机驱动的第一螺杆，所述第一螺杆上方设有滑杆，所述第一螺杆上螺纹套接有与滑杆滑动连接的螺纹板，所述螺纹板顶端固定有支撑台，所述支撑台内部设有通过第二电机驱动的丝杆，所述丝杆上螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块顶端穿过支撑台的顶端固定有加工台，所述加工台上设有夹持机构，所述机台顶端设有机架，所述机架内部顶端固定有升降盒，所述升降盒内设有通过第三电机驱动的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹套接有顶板，所述顶板底端两侧通过升降杆滑动贯穿升降盒固定有底板，所述底板底端安装有钻孔机构。

所述夹持机构包括对称固定于加工台顶端两侧的支撑板，所述支撑板相对的一侧均通过气压缸固定连接有夹板，所述夹板相对的一侧均设有防滑垫。

所述钻孔机构包括固定于底板底端的电机盒，所述电机盒内设有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过轴承贯穿电机盒安装有钻头。

所述机台顶端为开口设置，所述支撑台顶端中间位置开设有与螺纹块匹配的通槽，所述加工台底端两侧均固定有滑块，所述支撑台上表面的两侧均开设有与滑块匹配的滑轨。

所述机架两侧均安装有吸尘泵，所述吸尘泵的输出端位于机架外部且连接有集尘袋，所述吸尘泵的输入端位于机架内部且通过万向竹节管连接有吸尘口。

所述机台内部位于第一螺杆的下方设有收集漏斗，所述收集漏斗的下方设有与机台内部底端滑动连接的废料收集箱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过第三电机驱动第二螺杆转动，使第二螺杆上的顶板通过升降杆驱动底板下降，从而带动钻孔机构下降，通过顶板和底板之间对称设置的升降杆使钻孔机构下降的更稳定，避免钻头下降过程中发生偏移晃动，一定程度上保证了钻孔加工的精度，通过第一电机驱动支撑台横向位移并通过第二电机驱动加工台纵向位移，使加工台便于调节，从而便于对铝铸件的钻孔位置进行调节定位，进而提高了钻孔效率，同时避免了钻孔工装的更换，降低了劳动成本，实用性较高。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的支撑台侧面剖视图；

图4是本实用新型的A处放大图。

其中：1、机台；2、第一电机；3、第一螺杆；4、滑杆；5、螺纹板；6、支撑台；7、第二电机；8、丝杆；9、螺纹块；10、加工台；11、机架；12、升降盒；13、第三电机；14、第二螺杆；15、顶板；16、升降杆；17、底板；18、支撑板；19、气压缸；20、夹板；21、电机盒；22、旋转电机；23、钻头；24、滑块；25、吸尘泵；26、集尘袋；27、万向竹节管；28、吸尘口；29、收集漏斗；30、废料收集箱。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置，包括机台1，所述机台1内部设有通过第一电机2驱动的第一螺杆3，所述第一螺杆3上方设有滑杆4，所述第一螺杆3上螺纹套接有与滑杆4滑动连接的螺纹板5，所述螺纹板5顶端固定有支撑台6，所述支撑台6内部设有通过第二电机7驱动的丝杆8，所述丝杆8上螺纹套接有螺纹块9，所述螺纹块9顶端穿过支撑台6的顶端固定有加工台10，所述加工台10上设有夹持机构，所述机台1顶端设有机架11，所述机架11内部顶端固定有升降盒12，所述升降盒12内设有通过第三电机13驱动的第二螺杆14，所述第二螺杆14上螺纹套接有顶板15，所述顶板15底端两侧通过升降杆16滑动贯穿升降盒12固定有底板17，所述底板17底端安装有钻孔机构。

所述夹持机构包括对称固定于加工台10顶端两侧的支撑板18，所述支撑板18相对的一侧均通过气压缸19固定连接有夹板20，所述夹板20相对的一侧均设有防滑垫，通过气压缸19驱动夹板20对铝铸件进行夹持固定。

所述钻孔机构包括固定于底板17底端的电机盒21，所述电机盒21内设有旋转电机22，所述旋转电机22的输出端通过轴承贯穿电机盒21安装有钻头23，通过旋转电机22驱动钻头23对铝铸件进行钻孔。

所述机台1顶端为开口设置，所述支撑台6顶端中间位置开设有与螺纹块9匹配的通槽，所述加工台10底端两侧均固定有滑块24，所述支撑台6上表面的两侧均开设有与滑块24匹配的滑轨，使支撑台6移动过程中更稳定。

所述机架11两侧均安装有吸尘泵25，所述吸尘泵25的输出端位于机架11外部且连接有集尘袋26，所述吸尘泵25的输入端位于机架11内部且通过万向竹节管27连接有吸尘口28，便于对钻孔过程中产生的粉尘进行吸除。

所述机台1内部位于第一螺杆3的下方设有收集漏斗29，所述收集漏斗29的下方设有与机台1内部底端滑动连接的废料收集箱30，便于对钻孔产生的铝制废料进行集中收集。

当需要对铝铸件进行钻孔加工时，先将待钻孔的铝铸件放置到夹板20上并启动气压缸19驱动夹板20对铝铸件进行夹紧固定，接着启动第一电机2驱动第一螺杆3转动，使第一螺杆3上的螺纹板5带着支撑台6横向移动并根据铝铸件需要钻孔的位置将支撑台6移动到适当位置，再启动第二电机7驱动丝杆8转动，使丝杆8上的螺纹块9带着加工台10纵向移动并根据铝铸件需要钻孔的位置将加工台10移动到适当位置，当需要钻孔处调节至钻头23正下方时，先启动旋转电机22驱动钻孔23运转，再启动第三电机13驱动第二螺杆14转动，使第二螺杆14上的顶板15带动底板17下降，从而使钻头23对铝铸件进行钻孔加工，同时在钻孔过程中开启吸尘泵25对钻孔过程中产生的粉尘进行吸除，避免粉尘飘散对人体造成损害。

该压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置，包括机台1，通过第三电机13驱动第二螺杆14转动，使第二螺杆14上的顶板15通过升降杆16驱动底板17下降，从而带动钻孔机构下降，通过顶板15和底板17之间对称设置的升降杆16使钻孔机构下降的更稳定，避免钻头23下降过程中发生偏移晃动，一定程度上保证了钻孔加工的精度，通过第一电机2驱动支撑台6横向位移并通过第二电机7驱动加工台10纵向位移，使加工台10便于调节位移，从而便于对铝铸件的钻孔位置进行调节定位，进而提高了钻孔效率，同时避免了钻孔工装的更换，降低了劳动成本，实用性较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)内部设有通过第一电机(2)驱动的第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)上方设有滑杆(4)，所述第一螺杆(3)上螺纹套接有与滑杆(4)滑动连接的螺纹板(5)，所述螺纹板(5)顶端固定有支撑台(6)，所述支撑台(6)内部设有通过第二电机(7)驱动的丝杆(8)，所述丝杆(8)上螺纹套接有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)顶端穿过支撑台(6)的顶端固定有加工台(10)，所述加工台(10)上设有夹持机构，所述机台(1)顶端设有机架(11)，所述机架(11)内部顶端固定有升降盒(12)，所述升降盒(12)内设有通过第三电机(13)驱动的第二螺杆(14)，所述第二螺杆(14)上螺纹套接有顶板(15)，所述顶板(15)底端两侧通过升降杆(16)滑动贯穿升降盒(12)固定有底板(17)，所述底板(17)底端安装有钻孔机构。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置，其特征在于：所述夹持机构包括对称固定于加工台(10)顶端两侧的支撑板(18)，所述支撑板(18)相对的一侧均通过气压缸(19)固定连接有夹板(20)，所述夹板(20)相对的一侧均设有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置，其特征在于：所述钻孔机构包括固定于底板(17)底端的电机盒(21)，所述电机盒(21)内设有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)的输出端通过轴承贯穿电机盒(21)安装有钻头(23)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置，其特征在于：所述机台(1)顶端为开口设置，所述支撑台(6)顶端中间位置开设有与螺纹块(9)匹配的通槽，所述加工台(10)底端两侧均固定有滑块(24)，所述支撑台(6)上表面的两侧均开设有与滑块(24)匹配的滑轨。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置，其特征在于：所述机架(11)两侧均安装有吸尘泵(25)，所述吸尘泵(25)的输出端位于机架(11)外部且连接有集尘袋(26)，所述吸尘泵(25)的输入端位于机架(11)内部且通过万向竹节管(27)连接有吸尘口(28)。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具用铝铸件定位钻孔加工装置，其特征在于：所述机台(1)内部位于第一螺杆(3)的下方设有收集漏斗(29)，所述收集漏斗(29)的下方设有与机台(1)内部底端滑动连接的废料收集箱(30)。

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