CN211991040U

CN211991040U - 一种排气管安装孔高效加工装置

Info

Publication number: CN211991040U
Application number: CN202020455578.7U
Authority: CN
Inventors: 赵飙; 缪兴平
Original assignee: Yangzhou Ruiping Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Yangzhou Ruiping Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-01
Filing date: 2020-04-01
Publication date: 2020-11-24
Anticipated expiration: 2030-04-01

Abstract

本实用新型属于排气管加工技术领域，尤其为一种排气管安装孔高效加工装置，包括底板，所述底板上端面固定连接有立柱，所述立柱内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿立柱的顶端并同轴固定连接有第一电机，所述连接块顶端一侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接块的一端固定连接有固定块，且固定块与移动板的上端面固定连接，所述限位块内腔底端固定连接有第二弧形限位杆，所述限位块两侧壁底端均设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓。本实用新型通过设置螺纹杆、伸缩杆、第一弧形限位杆、第二弧形限位杆和限位块，能够对排气管进行稳定的限位，能够进行稳定的加工，同时能够进行灵活的调节，效率更加高效。

Description

一种排气管安装孔高效加工装置

技术领域

本实用新型涉及排气管加工技术领域，具体为一种排气管安装孔高效加工装置。

背景技术

排气管在进行生产的过程中，需要对排气管加工安装孔，在对排气管进行加工安装孔的过程中，为防止排气管发生偏移，需要对排气管进行夹紧，现有技术当中的加工装置，不便对排气管进行稳定的夹持，而且不便进行移动，同时现有技术当中的加工装置上的钻头不便进行移动，导致工作效率不佳。

现有技术当中的排气管安装孔加工装置存在以下问题：

1、现有技术当中的排气管安装孔加工装置，不便对排气管进行稳定的夹持，排气管在进行加工的过程中容易发生晃动，从而导致加工效率的降低，而且现有技术当中不便将夹持的排气管进行移动，不便对排气管的其它部位进行加工；

2、现有技术当中的排气管安装孔加工装置，灵活性不佳，现有技术当中的钻头不便进行横向和纵向的移动，从而不便对排气管的其它部位进行加工，工作效率低下。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种排气管安装孔高效加工装置，解决了现有技术当中的排气管安装孔加工装置不便对排气管进行稳定夹持和不便对排气管上的任意位置进行加工的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气管安装孔高效加工装置，包括底板，所述底板上端面固定连接有立柱，所述立柱内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿立柱的顶端并同轴固定连接有第一电机，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述立柱一侧壁设有开口，开口内匹配设有移动板，所述移动板一端与移动块固定连接，所述移动板上设有条形开口，条形开口内滑动连接有连接块，所述连接块顶端一侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接块的一端固定连接有固定块，且固定块与移动板的上端面固定连接，所述连接块的底端固定连接有加工箱，所述加工箱内设有钻头，所述底板上端面对称且固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨上滑动连接有两个限位块，所述限位块两侧壁均设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端固定连接有转块，所述丝杆的另一端转动连接有第一弧形限位杆，所述限位块内腔底端固定连接有第二弧形限位杆，所述限位块两侧壁底端均设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工箱内固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有主动轮，所述主动轮一侧设有从动轮，且从动轮与钻头的顶端固定连接，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的前后侧壁上均固定连接有滑块，条形开口的内壁上设有与滑块相匹配的滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弧形限位杆两端均通过加固杆与限位块的内腔底壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻头上套设有轴承，所述轴承与加工箱的内腔底壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形限位杆和第二弧形限位杆的内壁上均设有防滑纹。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种排气管安装孔高效加工装置，具备以下有益效果：

1、该排气管安装孔高效加工装置，通过设置第一弧形限位杆、第二弧形限位杆、限位块和滑轨，能够对不同尺寸的排气管进行稳定的夹持，能够防止排气管在进行加工的发生偏移，提高加工的效率，同时还能够对夹持后的排气管进行移动，方便对排气管进行加工，更加高效。

2、该排气管安装孔高效加工装置，通过设置螺纹杆、伸缩杆、连接块和加工箱，能够对钻头进行横向和纵向的调节，方便对排气管上的其它部位进行快速加工，方便操作人员进行操作，显著提高操作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位块的侧视图；

图3为本实用新型加工箱的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、螺纹杆；4、移动块；5、第一电机；6、固定块；7、伸缩杆；8、连接块；9、滑块；10、移动板；11、加工箱；12、钻头；13、限位块；14、转块；15、滑轨；16、螺栓；17、加固杆；18、丝杆；19、第一弧形限位杆；20、第二弧形限位杆；21、主动轮；22、皮带；23、从动轮；24、轴承；25、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种排气管安装孔高效加工装置，包括底板1，底板1上端面固定连接有立柱2，立柱2内转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3贯穿立柱2的顶端并同轴固定连接有第一电机5，螺纹杆3上螺纹连接有移动块4，立柱2一侧壁设有开口，开口内匹配设有移动板10，移动板10一端与移动块4固定连接，移动板10上设有条形开口，条形开口内滑动连接有连接块8，连接块8顶端一侧壁固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7远离连接块8的一端固定连接有固定块6，且固定块6与移动板10的上端面固定连接，连接块8的底端固定连接有加工箱11，加工箱11内设有钻头12，底板1上端面对称且固定连接有两个滑轨15，两个滑轨15上滑动连接有两个限位块13，限位块13两侧壁均设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有丝杆18，丝杆18一端固定连接有转块14，丝杆18的另一端转动连接有第一弧形限位杆19，限位块13内腔底端固定连接有第二弧形限位杆20，限位块13两侧壁底端均设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓16。

本实施方案中，第一电机5的驱动端能够驱动螺纹杆3进行转动，螺纹杆3的转动能够使移动块4进行移动，移动块4的移动能够使移动板10进行移动，从而能够对钻头12的高度进行灵活的调节，从而能够加工不同深度的安装孔，伸缩杆7的伸长或者缩短能够使连接块8进行移动，连接块8的移动能够使钻头12的横向位置进行移动，从而能够对排气管的其它部分进行加工安装孔，滑轨15方便限位块13进行移动，方便对排气管进行移动，更加高效，第一弧形限位杆19和第二弧形限位杆20能够对不同尺寸的排气管进行稳定限位，螺栓16能够对限位块13进行限位，方便操作人员进行操作。

具体的，加工箱11内固定连接有第二电机25，第二电机25的驱动端固定连接有主动轮21，主动轮21一侧设有从动轮23，且从动轮23与钻头12的顶端固定连接，主动轮21通过皮带22与从动轮23传动连接。

本实施例中，第二电机25的驱动端能够驱动主动轮21进行转动，主动轮21通过皮带22能够使从动轮23进行转动，从动轮23的转动能够使钻头12进行转动，从而能够对排气管进行加工安装孔。

具体的，连接块8的前后侧壁上均固定连接有滑块9，条形开口的内壁上设有与滑块9相匹配的滑槽。

本实施例中，滑块9方便连接块8进行滑动，减小连接块8与移动板10之间的摩擦力，能够对加工装置进行灵活的调节，提高工作效率。

具体的，第二弧形限位杆20两端均通过加固杆17与限位块13的内腔底壁固定连接。

本实施例中，加固杆17能够对第二弧形限位杆20进行加固，提高第二弧形限位杆20的稳定性，从而能够对排气管进行稳定的限位，从而能够使排气管能够进行稳定加工。

具体的，钻头12上套设有轴承24，轴承24与加工箱11的内腔底壁固定连接。

本实施例中，轴承24方便钻头12进行转动，使钻头12不易发生晃动，从而能够对排气管进行稳定的加工。

具体的，第一弧形限位杆19和第二弧形限位杆20的内壁上均设有防滑纹。

本实施例中，第一弧形限位杆19和第二弧形限位杆20的内壁上的防滑纹方便对排气管进行稳定的夹持，提高排气管的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行使用的过程中，首先将排气管放在限位块13内，然后旋转转块14，转块14的转动能够使丝杆18进行转动，丝杆18的转动能够使第一弧形限位杆19进行移动，从而能够对排气管进行限位，然后移动限位块13到合适位置，将螺栓16旋紧，然后启动第一电机5，第一电机5的驱动端能够驱动螺纹杆3进行转动，螺纹杆3的转动能够使移动块4进行移动，移动块4的移动能够使移动板10进行移动，当移动到合适位置后第一电机5停止工作，然后伸缩杆7伸长或者缩短，使加工箱11移动到合适位置后停止，然后第二电机25的驱动端使主动轮21进行转动，主动轮21通过皮带22使从动轮23进行转动，从动轮23的转动使钻头12进行转动，从而能够对排气管进行加工安装孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种排气管安装孔高效加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面固定连接有立柱（2），所述立柱（2）内转动连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）贯穿立柱（2）的顶端并同轴固定连接有第一电机（5），所述螺纹杆（3）上螺纹连接有移动块（4），所述立柱（2）一侧壁设有开口，开口内匹配设有移动板（10），所述移动板（10）一端与移动块（4）固定连接，所述移动板（10）上设有条形开口，条形开口内滑动连接有连接块（8），所述连接块（8）顶端一侧壁固定连接有伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）远离连接块（8）的一端固定连接有固定块（6），且固定块（6）与移动板（10）的上端面固定连接，所述连接块（8）的底端固定连接有加工箱（11），所述加工箱（11）内设有钻头（12），所述底板（1）上端面对称且固定连接有两个滑轨（15），两个所述滑轨（15）上滑动连接有两个限位块（13），所述限位块（13）两侧壁均设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有丝杆（18），所述丝杆（18）一端固定连接有转块（14），所述丝杆（18）的另一端转动连接有第一弧形限位杆（19），所述限位块（13）内腔底端固定连接有第二弧形限位杆（20），所述限位块（13）两侧壁底端均设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓（16）。

2.根据权利要求1所述的一种排气管安装孔高效加工装置，其特征在于：所述加工箱（11）内固定连接有第二电机（25），所述第二电机（25）的驱动端固定连接有主动轮（21），所述主动轮（21）一侧设有从动轮（23），且从动轮（23）与钻头（12）的顶端固定连接，所述主动轮（21）通过皮带（22）与从动轮（23）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种排气管安装孔高效加工装置，其特征在于：所述连接块（8）的前后侧壁上均固定连接有滑块（9），条形开口的内壁上设有与滑块（9）相匹配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种排气管安装孔高效加工装置，其特征在于：所述第二弧形限位杆（20）两端均通过加固杆（17）与限位块（13）的内腔底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种排气管安装孔高效加工装置，其特征在于：所述钻头（12）上套设有轴承（24），所述轴承（24）与加工箱（11）的内腔底壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种排气管安装孔高效加工装置，其特征在于：所述第一弧形限位杆（19）和第二弧形限位杆（20）的内壁上均设有防滑纹。