CN114347500A - 镜头加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种镜头加工方法。镜头加工方法包括加工镜筒的步骤，加工镜筒的步骤包括：将镜筒模具合模后装入注塑机内，再将热熔后的混合原材料通过注塑机的喷嘴注射至镜筒模具内，以形成镜筒，沿镜筒的轴线方向，镜筒包括第一筒体和与第一筒体连接的第二筒体，第一筒体的外壁与第二筒体的外壁之间形成台阶面，第一筒体的外壁具有缺口，待热熔后的混合原材料冷却成型形成镜筒后，在缺口处进行开模，从镜筒模具内取出镜筒。本发明有效地解决了现有技术中镜头易产生金边或压白而影响用户视觉体验的问题。
Description
本申请是2020年01月03日提交至中国国家知识产权局、申请号为202010006273.2、发明名称为“镜头加工方法”的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及镜头加工技术领域，具体而言，涉及一种镜头加工方法。
背景技术
目前，为了使得摄像头的外观产生黑色的视觉效果，通常需要对摄像头进行镀黑操作。
然而，在现有技术中，通常在镜筒的大喇叭口处进行开模操作，导致完成镀黑操作后的摄像头易产生金边或压白，影响用户视觉体验较差。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种镜头加工方法，以解决现有技术中镜头易产生金边或压白而影响用户视觉体验的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种镜头加工方法，包括加工镜筒的步骤，加工镜筒的步骤包括：将镜筒模具合模后装入注塑机内，再将热熔后的混合原材料通过注塑机的喷嘴注射至镜筒模具内，以形成镜筒，沿镜筒的轴线方向，镜筒包括第一筒体和与第一筒体连接的第二筒体，第一筒体的外壁与第二筒体的外壁之间形成台阶面，第一筒体的外壁具有缺口，待热熔后的混合原材料冷却成型形成镜筒后，在缺口处进行开模，从镜筒模具内取出镜筒。
进一步地，缺口为环形凹槽，环形凹槽的槽深小于或等于0.2mm。
进一步地，沿第一筒体的中心轴线方向，第一筒体的外壁包括第一壁面和第二壁面，第二壁面的外径大于第一壁面的外径，第一壁面和第二壁面之间形成缺口。
进一步地，第二壁面的外径与第一壁面的外径之差小于或等于0.02mm。
进一步地，第一筒体的内壁上设置有朝向第一筒体的中心轴线延伸的延伸部，镜头加工方法还包括装配透镜组和镜筒的步骤，装配透镜组和镜筒的步骤包括：将透镜组安装在镜筒内，以使透镜组与延伸部限位止挡。
应用本发明的技术方案，沿镜筒的轴线方向，镜筒包括第一筒体和与第一筒体连接的第二筒体，第一筒体的外壁与第二筒体的外壁之间形成台阶面，第一筒体的外壁具有缺口，待热熔后的混合原材料冷却成型形成镜筒后，在缺口处进行开模，从镜筒模具内取出镜筒。
这样，与现有技术中在镜筒的大喇叭口处进行开模相比，本申请中的镜头加工方法能够避免镜筒在镀黑过程中产生金边或压白，进而解决了现有技术中镜头易产生金边或压白而影响用户视觉体验的问题，提升了用户视觉体验。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的镜头加工方法的实施例的镜头的内部结构示意图；以及
图2示出了图1中的镜头的B处放大示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、第一筒体；11、延伸部；12、缺口；13、第一壁面；14、第二壁面；20、第二筒体；31、台阶面；40、透镜组。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
为了解决现有技术中镜头易产生金边或压白而影响用户视觉体验的问题，本申请提供了一种镜头加工方法。
如图1和图2所示，镜头加工方法包括加工镜筒的步骤，加工镜筒的步骤包括：
将镜筒模具合模后装入注塑机内，再将热熔后的混合原材料通过注塑机的喷嘴注射至镜筒模具内，以形成镜筒，沿镜筒的轴线方向，镜筒包括第一筒体10和与第一筒体10连接的第二筒体20，第一筒体10的外壁与第二筒体20的外壁之间形成台阶面31，第一筒体10的外壁具有缺口12，待热熔后的混合原材料冷却成型形成镜筒后，在缺口12处进行开模，从镜筒模具内取出镜筒。
应用本实施例的技术方案，沿镜筒的轴线方向，镜筒包括第一筒体10和与第一筒体10连接的第二筒体20，第一筒体10的外壁与第二筒体20的外壁之间形成台阶面31，第一筒体10的外壁具有缺口12，待热熔后的混合原材料冷却成型形成镜筒后，在缺口12处进行开模，从镜筒模具内取出镜筒。
这样，与现有技术中在镜筒的大喇叭口处进行开模相比，本实施例中的镜头加工方法能够避免镜筒在镀黑过程中产生金边或压白，进而解决了现有技术中镜头易产生金边或压白而影响用户视觉体验的问题，提升了用户视觉体验。
在本实施例中，在附图1中的A处进行开模操作。
可选地，缺口12为环形凹槽，环形凹槽的槽深小于或等于0.2mm。
在本实施例中，沿第一筒体10的中心轴线方向，第一筒体10的外壁包括第一壁面13和第二壁面14，第二壁面14的外径大于第一壁面13的外径，第一壁面13和第二壁面14之间形成缺口12。这样，上述设置使得缺口12的加工更加容易、简便，降低了镜头的加工成本。同时，在缺口12处进行开模能够避免镜筒在镀黑过程中产生金边或压白，进而提升了用户视觉体验。
在本实施例中，第二壁面14的外径与第一壁面13的外径之差小于或等于0.02mm。这样，上述设置一方面提升了镜筒的结构强度，延长了镜筒的使用寿命；另一方面使得镜筒的开模更加容易、简便，降低了开模难度。
在本实施例中，第一筒体10的内壁上设置有朝向第一筒体10的中心轴线延伸的延伸部11，镜头加工方法还包括装配透镜组40和镜筒的步骤，装配透镜组40和镜筒的步骤包括：将透镜组40安装在镜筒内，以使透镜组40与延伸部11限位止挡。这样，待从镜筒模具内取出镜筒后，将透镜组40安装在镜筒内，并使得透镜组40与延伸部11限位止挡，进而完成镜头的装配。
可选地，透镜组40包括一个或多个透镜。当透镜为多个时，多个透镜沿镜筒的中心轴线方向间隔设置。
需要说明的是，缺口12的类型不限于此。在附图中未示出的其他实施方式中，缺口为环形凹槽，环形凹槽的槽深小于或等于0.2mm。这样，上述设置使得缺口的加工更加容易、简便，降低了加工难度。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
沿镜筒的轴线方向，镜筒包括第一筒体和与第一筒体连接的第二筒体，第一筒体的外壁与第二筒体的外壁之间形成台阶面，第一筒体的外壁具有缺口，待热熔后的混合原材料冷却成型形成镜筒后，在缺口处进行开模，从镜筒模具内取出镜筒。
这样，与现有技术中在镜筒的大喇叭口处进行开模相比，本实施例中的镜头加工方法能够避免镜筒在镀黑过程中产生金边或压白，进而解决了现有技术中镜头易产生金边或压白而影响用户视觉体验的问题，提升了用户视觉体验。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种镜头加工方法，其特征在于，包括加工镜筒的步骤，所述加工镜筒的步骤包括：
将镜筒模具合模后装入注塑机内，再将热熔后的混合原材料通过所述注塑机的喷嘴注射至所述镜筒模具内，以形成镜筒，沿所述镜筒的轴线方向，所述镜筒包括第一筒体(10)和与所述第一筒体(10)连接的第二筒体(20)，所述第一筒体(10)的外壁与所述第二筒体(20)的外壁之间形成台阶面(31)，所述第一筒体(10)的外壁具有缺口(12)，待热熔后的混合原材料冷却成型形成所述镜筒后，在所述缺口(12)处进行开模，从所述镜筒模具内取出所述镜筒。
2.根据权利要求1所述的镜头加工方法，其特征在于，所述缺口(12)为环形凹槽，所述环形凹槽的槽深小于或等于0.2mm。
3.根据权利要求1所述的镜头加工方法，其特征在于，沿所述第一筒体(10)的中心轴线方向，所述第一筒体(10)的外壁包括第一壁面(13)和第二壁面(14)，所述第二壁面(14)的外径大于所述第一壁面(13)的外径，所述第一壁面(13)和所述第二壁面(14)之间形成所述缺口(12)。
4.根据权利要求3所述的镜头加工方法，其特征在于，所述第二壁面(14)的外径与所述第一壁面(13)的外径之差小于或等于0.02mm。
5.根据权利要求1所述的镜头加工方法，其特征在于，所述第一筒体(10)的内壁上设置有朝向所述第一筒体(10)的中心轴线延伸的延伸部(11)，所述镜头加工方法还包括装配透镜组(40)和所述镜筒的步骤，所述装配透镜组(40)和所述镜筒的步骤包括：
将透镜组(40)安装在所述镜筒内，以使所述透镜组(40)与所述延伸部(11)限位止挡。
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