CN208854948U - 一种光学镜片精密模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种光学镜片精密模具,包括上固定侧型板、下移动侧型板、上模仁和下模仁,上模仁设置在第一通孔内,下模仁设置在第二通孔内,上模仁的底端中部设置有上模芯;下模仁的顶端中部设置有与上模芯匹配的下模芯,围绕下模芯四周均匀设置有至少3个中轴线互相平行的竖直穿孔,该竖直穿孔贯穿下模仁顶端与底端,每一竖直穿孔内设置有第一顶针。该精密模具内多个顶针同时对成型镜片进行脱模,不但能对模具内困气的排放,同时也保障了脱模时受力均匀,困气排泄时也可以均匀从多个方向排去而不会对镜片表面一侧形成冲击而损坏镜片表面,影响镜片偏心。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学模具技术领域,尤其涉及一种光学镜片精密模具。
背景技术
传统镜片成型模具中,模芯与模仁分开设置,成型后脱模时容易造成成型镜片变形而造成偏心精度很差。目前,光学镜片多采用一体式模仁结构(模仁与模芯一体成型)进行注塑成型,但一体式模仁结构由于容易存在成型后模具内困气问题,从而造成镜片的表面质量变差和偏心精度的降低。
发明内容
本实用新型提供一种光学镜片精密模具,解决了现有模具成型时困气的技术问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案为:
一种光学镜片精密模具,包括上固定侧型板、下移动侧型板、上模仁和下模仁,所述上固定侧型板的内部开设有第一通孔,所述下移动侧型板的内部相应位置开设有与第一通孔匹配的第二通孔,所述上模仁设置在所述第一通孔内,所述下模仁设置在所述第二通孔内,所述上模仁的底端中部设置有上模芯,所述上模芯与上模仁一体成型;所述下模仁的顶端中部设置有与上模芯匹配的下模芯,所述下模芯与下模仁一体成型,围绕下模芯四周均匀设置有至少3个中轴线互相平行的竖直穿孔,该竖直穿孔贯穿下模仁顶端与底端,每一竖直穿孔内设置有第一顶针。
优选地,所述竖直穿孔的数量为5个。
进一步地,所述上模仁、下模仁、上模芯和下模芯均为不锈钢材料,所述上模芯和下模芯的成型表面都镀设有金属镍层。
优选地,还包括上模仁垫片和下模仁垫片,所述上模仁垫片设置在所述上模仁的上方,所述下模仁垫片设置在所述下模仁的下方,且下模仁垫片内部设置有与竖直穿孔相适应的让位孔,第一顶针可以从让位孔穿过直至下模仁垫片的下方。
进一步地,所述第一通孔和第二通孔的数量至少为2个,且分别均布在上固定侧型板和下移动侧型板的中部;在所有第一通孔的对称中心位置的上固定侧型板上设置有上通孔,所有第二通孔的对称中心位置的下移动侧型板上设置有下通孔;所述上固定侧型板的底部设置有上浇道凹槽,该上浇道凹槽一端连接上通孔的下边缘,另一端连接至每一第一通孔的下边缘;所述下移动侧型板的上部设置有下浇道凹槽,该下浇道凹槽一端连接下通孔的上边缘,另一端连接至每一第二通孔的上边缘;合模时,上浇道凹槽与下浇道凹槽形成密封的浇灌通道,上通孔与下通孔连通;所述下通孔内设置有第二顶针。
优选地,所述第一通孔和第二通孔的数量均为8个。
优选地,所述上固定侧型板与下移动侧型板上分别设置有互相匹配的用于定位的定位孔。
本实用新型提供一种光学镜片精密模具,包括上固定侧型板、下移动侧型板、上模仁和下模仁,所述上固定侧型板的内部开设有第一通孔,所述下移动侧型板的内部相应位置开设有与第一通孔匹配的第二通孔,所述上模仁设置在所述第一通孔内,所述下模仁设置在所述第二通孔内,所述上模仁的底端中部设置有上模芯,所述上模芯与上模仁一体成型;所述下模仁的顶端中部设置有与上模芯匹配的下模芯,所述下模芯与下模仁一体成型,围绕下模芯四周均匀设置有至少3个中轴线互相平行的竖直穿孔,该竖直穿孔贯穿下模仁顶端与底端,每一竖直穿孔内设置有第一顶针。该精密模具内多个顶针同时对成型镜片进行脱模,不但能对模具内困气的排放,同时也保障了脱模时受力均匀,困气排泄时也可以均匀从多个方向排去而不会对镜片表面一侧形成冲击而损坏镜片表面,影响镜片偏心。
附图说明
图1是本实用新型一种光学镜片精密模具结构示意图;
图2是本实用新型一种光学镜片精密模具的分解结构示意图;
图3是本实用新型一种光学镜片精密模具的局部分解结构示意图;
图4是本实用新型一种光学镜片精密模具的下模仁放大结构示意图;
图5是本实用新型一种光学镜片精密模具的上模仁放大结构示意图;
图6是本实用新型一种光学镜片精密模具的上固定侧型板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,具体阐明本实用新型的实施方式,附图仅供参考和说明使用,不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
如图1-6所示,一种光学镜片精密模具,包括上固定侧型板1、下移动侧型板2、上模仁3和下模仁4,所述上固定侧型板1的内部开设有第一通孔11,所述下移动侧型板2的内部相应位置开设有与第一通孔11匹配的第二通孔21,所述上模仁3设置在所述第一通孔11内,所述下模仁4设置在所述第二通孔21内,所述上模仁3的底端中部设置有上模芯31,所述上模芯31与上模仁3一体成型;所述下模仁4的顶端中部设置有与上模芯31匹配的下模芯41,所述下模芯41与下模仁4一体成型,围绕下模芯41四周均匀设置有至少3个中轴线互相平行的竖直穿孔42,该竖直穿孔42贯穿下模仁4顶端与底端,每一竖直穿孔42内设置有第一顶针7。整个模仁的加工可以采用单点晶钢石车床一起加工。
本实施例中,所述竖直穿孔42的数量为5个。
本实施例中,所述上模仁3、下模仁4、上模芯31和下模芯41均为不锈钢材料,所述上模芯31和下模芯41的成型表面都镀设有金属镍层。
本实施例中,还包括上模仁垫片5和下模仁垫片6,所述上模仁垫片5设置在所述上模仁3的上方,所述下模仁垫片6设置在所述下模仁4的下方,且下模仁垫片6内部设置有与竖直穿孔42相适应的让位孔,第一顶针7可以从让位孔穿过直至下模仁垫片6的下方。
本实施例中,所述第一通孔11和第二通孔21的数量至少为2个,且分别均布在上固定侧型板1和下移动侧型板2的中部;在所有第一通孔11的对称中心位置的上固定侧型板1上设置有上通孔12,所有第二通孔21的对称中心位置的下移动侧型板2上设置有下通孔22;所述上固定侧型板1的底部设置有上浇道凹槽14,该上浇道凹槽14一端连接上通孔12的下边缘,另一端连接至每一第一通孔11的下边缘;所述下移动侧型板2的上部设置有下浇道凹槽24,该下浇道凹槽24一端连接下通孔21的上边缘,另一端连接至每一第二通孔22的上边缘;合模时,上浇道凹槽14与下浇道凹槽24形成密封的浇灌通道,上通孔12与下通孔22连通;所述下通孔22内设置有第二顶针(图中未示出)。第一通孔、第二通孔、上通孔、下通孔、定位孔都是在将上固定侧型板与下移动侧型板合模时同时采用单点晶钢石车床进行精准加工,保证偏心精度。成型塑胶原料从上通孔灌入,塑胶浆料从浇灌通道流向每个模仁的上、下模芯之内,从而注塑成型。
本实施例中,第一通孔11和第二通孔21的数量均为8个,具体的模穴数量可以根据具体的成型要求来选择。
所述上固定侧型板1与下移动侧型板2上分别设置有互相匹配的用于定位的定位孔(13、23)。沿着上固定侧型板1与下移动侧型板2四周都设置有若干个定位孔,定位孔与第一通孔、第二通孔、上通孔和下通孔的中轴偏差控制在0.0005mm之内。
在成型不同的镜片时,还可以单独更换整套模仁结构来实现,操作非常方便。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例,不能以此来限定本实用新型的权利保护范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种光学镜片精密模具,包括上固定侧型板、下移动侧型板、上模仁和下模仁,所述上固定侧型板的内部开设有第一通孔,所述下移动侧型板的内部相应位置开设有与第一通孔匹配的第二通孔,所述上模仁设置在所述第一通孔内,所述下模仁设置在所述第二通孔内,其特征在于:所述上模仁的底端中部设置有上模芯,所述上模芯与上模仁一体成型;所述下模仁的顶端中部设置有与上模芯匹配的下模芯,所述下模芯与下模仁一体成型,围绕下模芯四周均匀设置有至少3个中轴线互相平行的竖直穿孔,该竖直穿孔贯穿下模仁顶端与底端,每一竖直穿孔内设置有第一顶针。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片精密模具,其特征在于:所述竖直穿孔的数量为5个。
3.根据权利要求1所述的一种光学镜片精密模具,其特征在于:所述上模仁、下模仁、上模芯和下模芯均为不锈钢材料,所述上模芯和下模芯的成型表面都镀设有金属镍层。
4.根据权利要求1所述的一种光学镜片精密模具,其特征在于:还包括上模仁垫片和下模仁垫片,所述上模仁垫片设置在所述上模仁的上方,所述下模仁垫片设置在所述下模仁的下方,且下模仁垫片内部设置有与竖直穿孔相适应的让位孔,第一顶针可以从让位孔穿过直至下模仁垫片的下方。
5.根据权利要求1所述的一种光学镜片精密模具,其特征在于:所述第一通孔和第二通孔的数量至少为2个,且分别均布在上固定侧型板和下移动侧型板的中部;在所有第一通孔的对称中心位置的上固定侧型板上设置有上通孔,所有第二通孔的对称中心位置的下移动侧型板上设置有下通孔;所述上固定侧型板的底部设置有上浇道凹槽,该上浇道凹槽一端连接上通孔的下边缘,另一端连接至每一第一通孔的下边缘;所述下移动侧型板的上部设置有下浇道凹槽,该下浇道凹槽一端连接下通孔的上边缘,另一端连接至每一第二通孔的上边缘;合模时,上浇道凹槽与下浇道凹槽形成密封的浇灌通道,上通孔与下通孔连通;所述下通孔内设置有第二顶针。
6.根据权利要求5所述的一种光学镜片精密模具,其特征在于:所述第一通孔和第二通孔的数量均为8个。
7.根据权利要求1所述的一种光学镜片精密模具,其特征在于:所述上固定侧型板与下移动侧型板上分别设置有互相匹配的用于定位的定位孔。
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