CN114347377A - 一种注塑模具多色热流道系统 - Google Patents
一种注塑模具多色热流道系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114347377A CN114347377A CN202111466273.1A CN202111466273A CN114347377A CN 114347377 A CN114347377 A CN 114347377A CN 202111466273 A CN202111466273 A CN 202111466273A CN 114347377 A CN114347377 A CN 114347377A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot runner
- injection molding
- connecting seat
- nozzle
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 104
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 99
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 83
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 43
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 9
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 8
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 30
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 30
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 10
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 10
- PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N Aesculin Natural products OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1Oc2cc3C=CC(=O)Oc3cc2O PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSNMPAVSZJSIMT-UHFFFAOYSA-N COc1c(C)c2COC(=O)c2c(O)c1CC(O)C1(C)CCC(=O)O1 Chemical compound COc1c(C)c2COC(=O)c2c(O)c1CC(O)C1(C)CCC(=O)O1 WSNMPAVSZJSIMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供了一种注塑模具多色热流道系统，属于注塑模具技术领域。它包括用于注射一号色原料的一号热流道结构、用于注射二号色原料的二号热流道结构和用于注射三号色原料的三号热流道结构。一号热流道结构在注胶时采用两根注塑管向型腔内多点进胶，能够提高一号色原料的注塑效率，其次，当一号型腔和二号型腔内同步进胶时，一号热流道结构采用两根注塑管向同一型腔内进胶能与二号热流道结构和三号热流道结构的进浇效率同步，从而进胶完成后一号型腔和二号型腔内的原料液冷却时间接近，能够在同一模具内实现三色尾灯热流道注塑成型，简化了生产流程，提高了自动化程度，提高了生产效率且能降低人工等成本。
Description
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，涉及一种注塑模具多色热流道系统。
背景技术
随着汽车工业的发展，车灯产品的要求越来越高。尾灯三色产品是一个技术要求高，制作难度大，投入成本高的产品，目前传统的制作方法主要有两种：1、子母模，先生产好其中的一个，然后换一套模具，成型另外一射，直到三色完全制作完成。此方法不经效率低下，而且光学件在生成过程中，生产流程太长，容易用损伤，引起产品不合格，从而降低成品率。多次成型，设备耗电量大，成本也高。2、用多色机冷流道进胶，但是产品进胶比较受局限，有些位置甚至不能实现从产品侧面进胶，所以产品设计不能过于复杂。实际生产时不方便实现自动化生产，后续还要人工修剪产品，需要更多的人工成本；
目前，现有技术中的三色热流道注塑模虽然能够实现同一模具内的热流道进浇，但在进胶时的多色机将注塑液原料从注塑口注入后直接通过单一注塑管直接注入型腔内，注塑管的热胀冷缩会导致出料口位置产生偏差，使产品注塑成型后的浇口位置存在偏差，从而会对后续的机械化除浇口工序造成影响，对于浇口位置偏差的产品需要人工进行修剪，费时费力，其次，单一注塑管进胶的注塑效率较差，且现有技术中的注塑管均采用竖直设置的方式向型腔内进胶，并未根据与产品表面连接处的位置调整注塑管角度，会导致产品表面形成融胶痕，会影响产品表面的成型质量。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种用于车灯零件的三色两工位注塑成型模具[申请号：201811129384.1]，包括自下而上依次叠加的动模固定板、顶针板、动模板、定模板、热流道板以及定模固定板；所述动模板和所述定模板内部设有与车灯零件外形匹配的左型腔和右型腔；所述定模板内与所述左型腔和右型腔分别匹配的设有一次型定模芯和二次型定模芯；所述一次型定模芯内设有第一热流道和第三热流道，分别通过第一射嘴和第三射嘴分别射入不同颜色的原料；所述二次型定模芯内设有第二热流道，通过第二射嘴射入第三种颜色的原料，但也存在上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种注塑模具多色热流道系统。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种注塑模具多色热流道系统，包括用于注射一号色原料的一号热流道结构、用于注射二号色原料的二号热流道结构和用于注射三号色原料的三号热流道结构，所述的一号热流道结构位于模具的一侧，所述的二号热流道结构和三号热流道结构位于模具的另一侧，且二号热流道结构位于一号热流道结构和三号热流道结构之间，所述的一号热流道结构包括一号连接座，所述的一号连接座通过一号转接导向分流机构连有两根分别与模具一侧的两个一号型腔相连的注塑管，所述的一号连接座底部还设有两根分别与两个一号型腔相连的注塑管，所述的二号热流道结构包括二号连接座，所述的二号连接座通过二号转接导向分流机构连有两根分别与模具另一侧的两个二号型腔相连的注塑管，所述的三号热流道结构包括三号连接座，所述的三号连接座通过三号转接导向分流机构连有两根分别与两个二号型腔相连的注塑管，所述的注塑管内还设有针阀结构且所述的注塑管端部具有双金属防氧化喷嘴结构。
在上述的一种注塑模具多色热流道系统中，所述的一号连接座的截面呈T型，与一号连接座相连的两根注塑管竖直设置在一号连接座的两侧且所述的一号连接座顶部竖直设置有一号色原料进胶管，所述的一号转接导向分流机构包括水平设置在一号连接座顶部的一号转接导向分流板，所述的一号转接导向分流板底部两侧对称设置有两块二号转接导向分流板，所述的二号转接导向分流板向远离一号连接座一侧水平倾斜设置，所述的二号转接导向分流板底部固连有三号转接导向分流板，与一号转接导向分流机构相连的注塑管倾斜固定在三号转接导向分流板上，且该注塑管的中心线和一号型腔与该注塑管端部连接处的法线重合，所述的三号转接导向分流板和该注塑管垂直设置。
在上述的一种注塑模具多色热流道系统中，所述的二号连接座顶部竖直设置有二号色原料进胶管，所述的二号转接导向分流机构包括与二号连接座底部相连且水平设置的一号分流板，与二号转接导向分流机构相连的两根注塑管竖直设置并与一号分流板底部两侧固连，且该注塑管的中心线和二号型腔与该注塑管端部连接处的法线重合。
在上述的一种注塑模具多色热流道系统中，所述的三号连接座远离二号连接座一侧水平设置有三号色原料进胶管，所述的三号转接导向分流机构包括固定在三号连接座底部且水平设置的四号转接导向分流板，所述的四号转接导向分流板具有两根水平设置的支臂，所述的支臂底部固连有倾斜设置的五号转接导向分流板，与三号转接导向分流机构相连的注塑管固定在五号转接导向分流板上，该注塑管倾斜设置且该注塑管的中心线和二号型腔与该注塑管端部连接处的法线重合，所述的五号转接导向分流板和注塑管垂直设置。
在上述的一种注塑模具多色热流道系统中，所述的一号连接座、二号连接座、三号连接座、一号转接导向分流板、二号转接导向分流板、三号转接导向分流板、一号分流板、四号转接导向分流板和五号转接导向分流板的上下端面上均嵌设有至少一根呈环状的电热丝。
在上述的一种注塑模具多色热流道系统中，所述的三号转接导向分流板上端还切削加工有水平设置的一号连接平台，所述的五号转接导向分流板上还切削加工有水平设置的二号连接平台。
在上述的一种注塑模具多色热流道系统中，所述的双金属防氧化喷嘴结构包括由高导热材料制成的外喷嘴和由防氧化材料制成的内喷嘴，所述的内喷嘴设置在外喷嘴内且所述的内喷嘴和外喷嘴过盈配合，所述的外喷嘴通过可拆卸安装结构固定在注塑管底部，所述的内喷嘴和注塑管内的进胶流道相连且所述的内喷嘴的内壁和进胶流道的内壁齐平。
在上述的一种注塑模具多色热流道系统中，所述的可拆卸安装结构包括设置在进胶流道底部且截面呈环形的安装槽，所述的安装槽下侧设有呈环形且内壁上具有内螺纹的螺纹槽，所述的安装槽的内径与外喷嘴的上端的外径相适配，所述的安装槽顶部设有限位台阶，所述的外喷嘴和内喷嘴顶部和限位台阶抵靠，所述的外喷嘴下端还套设有固定套，所述的固定套内壁和外喷嘴下端外壁抵靠，所述的固定套上端插入至螺纹槽内并与螺纹槽螺接，所述的外喷嘴下端凸出于固定套，所述的外喷嘴下端具有截面呈环形的内弧形限位槽，所述的外喷嘴位于内弧形限位槽处的外径从上至下逐渐减小，所述的固定套内壁下侧设有与内弧形限位槽相抵靠的外弧形限位槽，所述的固定套上还具有和固定套一体铸造成型的六角螺母镶件。
在上述的一种注塑模具多色热流道系统中，所述的高导热材料为铍铜，所述的高防腐、高抛光性材料为高防腐、高抛光性能钢材。
在上述的一种注塑模具多色热流道系统中，所述的针阀结构包括竖直插入至进胶流道内的阀针主体，所述的阀针主体的外壁可与内喷嘴底部出胶口处内壁抵靠，所述的阀针主体下端具有截面呈等腰梯形的限流端，所述的限流端顶部外径和阀针主体的外径相同且限流端的外径从上至下逐渐减小。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、一号热流道结构在注胶时采用两根注塑管向型腔内多点进胶，能够提高一号色原料的注塑效率，其次，当一号型腔和二号型腔内同步进胶时，一号热流道结构采用两根注塑管向同一型腔内进胶能与二号热流道结构和三号热流道结构的进浇效率同步，从而进胶完成后一号型腔和二号型腔内的原料液冷却时间接近，能够在同一模具内实现三色尾灯热流道注塑成型，简化了生产流程，提高了自动化程度，提高了生产效率且能降低人工等成本。
2、一号热流道结构、二号热流道结构和三号热流道结构分别通过一号转接导向分流机构、二号转接导向分流机构和三号转接导向分流机构与注塑管相连能使注塑管和注塑管与产品连接处的切线垂直，能够有效减少融胶痕，提高产品的外表面质量，其次，通过多段转接导向后能够避免材料热胀冷缩带来的出料口位置偏差。
3、针阀结构能够精准控制注塑管浇口处的出料量，能够防止产品进胶处留下疤痕或减小产品进胶处的疤痕面积，以提高产品质量。
4、双金属防氧化喷嘴结构能够在保证注塑管浇口处热传导效率的前提下，防止浇口处的金属材料被氧化腐蚀导致浇口形状改变或出现浇口处的金属材料被冲刷脱落到注塑产品内导致产品存在质量问题和因掺入金属粉末出现外观缺陷。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是一号热流道结构的结构示意图；
图3是三号热流道结构的结构示意图；
图4是二号热流道结构的结构示意图；
图5是注塑管的剖面示意图。
图中，一号热流道结构1、二号热流道结构2、三号热流道结构3、一号连接座4、一号转接导向分流机构5、注塑管6、二号连接座7、二号转接导向分流机构8、三号连接座9、三号转接导向分流机构10、针阀结构11、双金属防氧化喷嘴结构12、一号色原料进胶管13、一号转接导向分流板14、二号转接导向分流板15、三号转接导向分流板16、二号色原料进胶管17、一号分流板18、三号色原料进胶管19、四号转接导向分流板20、支臂21、五号转接导向分流板22、电热丝23、一号连接平台24、二号连接平台25、外喷嘴26、内喷嘴27、可拆卸安装结构28、进胶流道29、安装槽30、螺纹槽31、限位台阶32、固定套33、内弧形限位槽34、外弧形限位槽35、六角螺母镶件36、阀针主体37、限流端38、一号型腔100、二号型腔101。
具体实施方式
如图1-图5所示，一种注塑模具多色热流道系统，包括用于注射一号色原料的一号热流道结构1、用于注射二号色原料的二号热流道结构2和用于注射三号色原料的三号热流道结构3，所述的一号热流道结构1位于模具的一侧，所述的二号热流道结构2和三号热流道结构3位于模具的另一侧，且二号热流道结构2位于一号热流道结构1和三号热流道结构3之间，所述的一号热流道结构1包括一号连接座4，所述的一号连接座4通过一号转接导向分流机构5连有两根分别与模具一侧的两个一号型腔100相连的注塑管6，所述的一号连接座4底部还设有两根分别与两个一号型腔100相连的注塑管6，所述的二号热流道结构2包括二号连接座7，所述的二号连接座7通过二号转接导向分流机构8连有两根分别与模具另一侧的两个二号型腔101相连的注塑管6，所述的三号热流道结构3包括三号连接座9，所述的三号连接座9通过三号转接导向分流机构10连有两根分别与两个二号型腔101相连的注塑管6，所述的注塑管6内还设有针阀结构11且所述的注塑管6端部具有双金属防氧化喷嘴结构12。
本实施例中，一号热流道结构能将一号色原料注入到两个一号型腔中，一号色原料在一号型腔中冷凝后，模具旋转，使一号型腔和二号型腔切换位置，此时，二号热流道结构2通过两根注塑管分别向两个一号型腔内注入二号色原料，三号热流道结构3能通过两根注塑管分别向两个一号型腔内注入三号色原料，二号色原料和三号色原料覆盖在一号色原料形成的产品表面和/或产品空隙中，同时在二号热流道结构和三号热流道结构进胶时，一号热流道结构能向切换到一号热流道结构处的二号型腔再次进行一号色原料的注入，能有效提高产品的注塑效率，由于一号色原料的注塑面积较大，一号热流道结构在注胶时采用两根注塑管向型腔内多点进胶，能够提高一号色原料的注塑效率，其次，当一号型腔和二号型腔内同步进胶时，一号热流道结构采用两根注塑管向同一型腔内进胶能与二号热流道结构和三号热流道结构的进浇效率同步，从而进胶完成后一号型腔和二号型腔内的原料液冷却时间接近，能够在同一模具内实现三色尾灯热流道注塑成型，简化了生产流程，提高了自动化程度，提高了生产效率且能降低人工等成本。
一号热流道结构、二号热流道结构和三号热流道结构分别通过一号转接导向分流机构、二号转接导向分流机构和三号转接导向分流机构与注塑管相连能使注塑管和注塑管与产品连接处的切线垂直，能够有效减少融胶痕，提高产品的外表面质量，其次，通过多段转接导向后能够避免材料热胀冷缩带来的出料口位置偏差。本领域技术人员应当理解，单个材料热胀冷缩公差相加后会很大，分多段转接可以消减公差的叠加。
优选地，针阀结构11能够精准控制注塑管浇口处的出料量，能够防止产品进胶处留下疤痕或减小产品进胶处的疤痕面积，以提高产品质量。
优选地，双金属防氧化喷嘴结构12能够在保证注塑管浇口处热传导效率的前提下，防止浇口处的金属材料被氧化腐蚀导致浇口形状改变或出现浇口处的金属材料被冲刷脱落到注塑产品内导致产品存在质量问题和因掺入金属粉末出现外观缺陷。
具体地说，结合图1和图2所示，一号连接座4的截面呈T型，与一号连接座4相连的两根注塑管6竖直设置在一号连接座4的两侧且所述的一号连接座4顶部竖直设置有一号色原料进胶管13，所述的一号转接导向分流机构5包括水平设置在一号连接座4顶部的一号转接导向分流板14，所述的一号转接导向分流板14底部两侧对称设置有两块二号转接导向分流板15，所述的二号转接导向分流板15向远离一号连接座4一侧水平倾斜设置，所述的二号转接导向分流板15底部固连有三号转接导向分流板16，与一号转接导向分流机构5相连的注塑管6倾斜固定在三号转接导向分流板16上，且该注塑管6的中心线和一号型腔100与该注塑管6端部连接处的法线重合，所述的三号转接导向分流板16和该注塑管6垂直设置。
本实施例中，一号色原料进胶管13和多色机相连，多色机能将一号色原料注入一号色原料进胶管内，一号色原料进胶管能通过一号连接座4底部的两个注塑管能直接向一号型腔内进胶，且经过一号连接座分流后能通过一号转接导向分流板14、二号转接导向分流板15和三号转接导向分流板16转接导向后通过倾斜设置的注塑管从产品侧面进胶，双注塑管多点同步进胶能有效提高注塑效率，且能用于结构复杂的产品的注塑，能避免型腔狭窄处胶液提前凝固导致产品内具有空腔，注塑管6的中心线和型腔与该注塑管端部连接处的法线重合能够有效减少融胶痕，提高产品的外表面质量，且通过多段转接导向后能够避免材料热胀冷缩带来的出料口位置偏差。
具体地说，结合图1和图4所示，二号连接座7顶部竖直设置有二号色原料进胶管17，所述的二号转接导向分流机构8包括与二号连接座7底部相连且水平设置的一号分流板18，与二号转接导向分流机构8相连的两根注塑管6竖直设置并与一号分流板18底部两侧固连，且该注塑管6的中心线和二号型腔101与该注塑管6端部连接处的法线重合。二号色原料进胶管17和多色机相连，多色机能将二号色原料注入二号色原料进胶管内，二号色原料进胶管能通过二号连接座7和一号分流板18将二号色原料转接分流后通过两根注塑管分别向两个型腔内注入二号色原料，通过多段转接导向后能够避免材料热胀冷缩带来的出料口位置偏差，注塑管6的中心线和型腔与该注塑管6端部连接处的法线重合能够有效减少融胶痕。
具体地说，结合图1和图3所示，三号连接座9远离二号连接座7一侧水平设置有三号色原料进胶管19，所述的三号转接导向分流机构10包括固定在三号连接座9底部且水平设置的四号转接导向分流板20，所述的四号转接导向分流板20具有两根水平设置的支臂21，所述的支臂21底部固连有倾斜设置的五号转接导向分流板22，与三号转接导向分流机构10相连的注塑管6固定在五号转接导向分流板22上，该注塑管6倾斜设置且该注塑管6的中心线和二号型腔101与该注塑管6端部连接处的法线重合，所述的五号转接导向分流板22和注塑管6垂直设置。三号色原料进胶管19和多色机相连，多色机能将三号色原料注入三号色原料进胶管内，三号色原料进胶管能通过三号连接座、四号转接导向分流板20、支臂21和五号转接导向分流板22将三号色原料转接分流后通过两根注塑管分别向两个型腔内注入三号色原料，通过多段转接导向后能够避免材料热胀冷缩带来的出料口位置偏差，注塑管6的中心线和型腔与该注塑管6端部连接处的法线重合能够有效减少融胶痕。
优选地，结合图1-图4所示，一号连接座4、二号连接座7、三号连接座9、一号转接导向分流板14、二号转接导向分流板15、三号转接导向分流板16、一号分流板18、四号转接导向分流板20和五号转接导向分流板22的上下端面上均嵌设有至少一根呈环状的电热丝23。
本实施例中，原料液在热流道内流动时，电热丝能对原料液进行加热，使原料液能保持熔融状态，防止原料液温度降低导致原料液在热流道内的流速降低或造成热流道堵塞。
具体地说，结合图1和图3所示，三号转接导向分流板16上端还切削加工有水平设置的一号连接平台24，所述的五号转接导向分流板22上还切削加工有水平设置的二号连接平台25。一号连接平台能便于倾斜设置的三号转接导向分流板和水平设置的二号转接导向分流板进行固定，二号连接平台25能便于倾斜设置的五号转接导向分流板22和水平设置的四号转接导向分流板进行固定。
具体地说，结合图5所示，双金属防氧化喷嘴结构12包括由高导热材料制成的外喷嘴26和由防氧化材料制成的内喷嘴27，所述的内喷嘴27设置在外喷嘴26内且所述的内喷嘴27和外喷嘴26过盈配合，所述的外喷嘴26通过可拆卸安装结构28固定在注塑管6底部，所述的内喷嘴27和注塑管6内的进胶流道29相连且所述的内喷嘴27的内壁和进胶流道29的内壁齐平。高导热材料制成的外喷嘴26能够提高注塑管浇口处的热传导效率，可以减少传导到内喷嘴处的热量损失，使内喷嘴具有较高的温度，确保流道内的原料液一直保持在熔融状态，由防氧化材料制成的内喷嘴27能够防止出现浇口被氧化腐蚀的问题，从而能够有效提高注塑管的使用寿命；
内喷嘴27和外喷嘴26过盈配合能防止内喷嘴27和外喷嘴26分离，在制备时，内喷嘴27和外喷嘴26先按照结构各自做好毛坯，两个零件的尺寸做成过盈配合。毛坯制作好后，将内喷嘴27置于液氮中，将外喷嘴26加热到250℃，由于热胀冷缩，内喷嘴27的尺寸会小于外喷嘴26的尺寸，通过液压机将内喷嘴27积压进外喷嘴26，待两个零件到达室温时，回到原始的尺寸，此时内喷嘴27和外喷嘴26紧密由于过盈配合，紧紧装配到一起。毛坯件完成后，按照最终尺寸加工到位。
具体地说，可拆卸安装结构28包括设置在进胶流道29底部且截面呈环形的安装槽30，所述的安装槽30下侧设有呈环形且内壁上具有内螺纹的螺纹槽31，所述的安装槽30的内径与外喷嘴26的上端的外径相适配，所述的安装槽30顶部设有限位台阶32，所述的外喷嘴26和内喷嘴27顶部和限位台阶32抵靠，所述的外喷嘴26下端还套设有固定套33，所述的固定套33内壁和外喷嘴26下端外壁抵靠，所述的固定套33上端插入至螺纹槽31内并与螺纹槽31螺接，所述的外喷嘴26下端凸出于固定套33，所述的外喷嘴26下端具有截面呈环形的内弧形限位槽34，所述的外喷嘴26位于内弧形限位槽34处的外径从上至下逐渐减小，所述的固定套33内壁下侧设有与内弧形限位槽34相抵靠的外弧形限位槽35，所述的固定套33上还具有和固定套33一体铸造成型的六角螺母镶件36。注塑管和外喷嘴26、内喷嘴27安装组合时，先将外喷嘴26和内喷嘴27插入至安装槽30内，限位台阶能对外喷嘴26和内喷嘴27进行上限位，再将固定套从外喷嘴下侧向上套设到外喷嘴上，固定套上端通过螺接固定在螺纹槽内，固定套33内壁下侧的外弧形限位槽35和外喷嘴26下端的内弧形限位槽34配合能对外喷嘴进行下限位。
优选地，和固定套33一体铸造成型的六角螺母镶件36能便于借助工具驱动固定套转动，方便拆卸和安装。
优选地，高导热材料为铍铜，所述的高防腐、高抛光性材料为高防腐、高抛光性能钢材。铍铜具有较高的热导性能，但是由于铍铜存在容易氧化，在塑胶中容易被冲刷脱落等问题，寿命会受限制，且对于透明产品而言，这些氧化层，金属(铜)粉末被一起带入塑胶产品，会引起产品严重的外观问题；高防腐、高抛光性能钢材在常规的塑胶熔融温度下，不会被氧化，也不会因为塑胶的冲刷而出现金属粉末脱落的问题；
铍铜制成的外喷嘴能够让内喷嘴充分吸收外喷嘴上的热量，使得内喷嘴内部具有较高的温度，确保流道内的原料液一直保持熔融状态，再配合由高防腐、高抛光性钢材制成的内喷嘴能在保证注塑管浇口处热传导效率的前提下，防止浇口处的金属材料被氧化腐蚀导致浇口形状改变或出现浇口处的金属材料被冲刷脱落到注塑产品内导致产品存在质量问题和因掺入金属粉末出现外观缺陷。
具体地说，结合图5所示，针阀结构11包括竖直插入至进胶流道29内的阀针主体37，所述的阀针主体37的外壁可与内喷嘴27底部出胶口处内壁抵靠，所述的阀针主体37下端具有截面呈等腰梯形的限流端38，所述的限流端38顶部外径和阀针主体37的外径相同且限流端38的外径从上至下逐渐减小。当针阀主体和内喷嘴底部出胶口内壁抵靠时，出胶口被封闭，当针阀主体与出胶口完全脱离时，出胶口处的流量达到最大，通过调节限流端插入至出胶口内的位置可以控制出胶口处的流量大小，从而能够精准控制注塑管浇口处的出料量，能够防止产品进胶处留下疤痕或减小产品进胶处的疤痕面积，以提高产品质量。
本发明的工作原理是：一号热流道结构能将一号色原料注入到两个一号型腔中，一号色原料在一号型腔中冷凝后，模具旋转，使一号型腔和二号型腔切换位置，此时，二号热流道结构2通过两根注塑管分别向两个一号型腔内注入二号色原料，三号热流道结构3能通过两根注塑管分别向两个一号型腔内注入三号色原料，二号色原料和三号色原料覆盖在一号色原料形成的产品表面和/或产品空隙中，同时在二号热流道结构和三号热流道结构进胶时，一号热流道结构能向切换到一号热流道结构处的二号型腔再次进行一号色原料的注入，能有效提高产品的注塑效率，由于一号色原料的注塑面积较大，一号热流道结构在注胶时采用两根注塑管向型腔内多点进胶，能够提高一号色原料的注塑效率，其次，当一号型腔和二号型腔内同步进胶时，一号热流道结构采用两根注塑管向同一型腔内进胶能与二号热流道结构和三号热流道结构的进浇效率同步，从而进胶完成后一号型腔和二号型腔内的原料液冷却时间接近，能够在同一模具内实现三色尾灯热流道注塑成型，简化了生产流程，提高了自动化程度，提高了生产效率且能降低人工等成本；
一号热流道结构、二号热流道结构和三号热流道结构分别通过一号转接导向分流机构、二号转接导向分流机构和三号转接导向分流机构与注塑管相连能使注塑管和注塑管与产品连接处的切线垂直，能够有效减少融胶痕，提高产品的外表面质量，其次，通过多段转接导向后能够避免材料热胀冷缩带来的出料口位置偏差，针阀结构11能够精准控制注塑管浇口处的出料量，能够防止产品进胶处留下疤痕或减小产品进胶处的疤痕面积，以提高产品质量，双金属防氧化喷嘴结构12能够在保证注塑管浇口处热传导效率的前提下，防止浇口处的金属材料被氧化腐蚀导致浇口形状改变或出现浇口处的金属材料被冲刷脱落到注塑产品内导致产品存在质量问题和因掺入金属粉末出现外观缺陷；
一号色原料进胶管13和多色机相连，多色机能将一号色原料注入一号色原料进胶管内，一号色原料进胶管能通过一号连接座4底部的两个注塑管能直接向一号型腔内进胶，且经过一号连接座分流后能通过一号转接导向分流板14、二号转接导向分流板15和三号转接导向分流板16转接导向后通过倾斜设置的注塑管从产品侧面进胶，双注塑管多点同步进胶能有效提高注塑效率，且能用于结构复杂的产品的注塑，能避免型腔狭窄处胶液提前凝固导致产品内具有空腔，注塑管6的中心线和型腔与该注塑管端部连接处的法线重合能够有效减少融胶痕，提高产品的外表面质量，且通过多段转接导向后能够避免材料热胀冷缩带来的出料口位置偏差，二号色原料进胶管17和多色机相连，多色机能将二号色原料注入二号色原料进胶管内，二号色原料进胶管能通过二号连接座7和一号分流板18将二号色原料转接分流后通过两根注塑管分别向两个型腔内注入二号色原料，通过多段转接导向后能够避免材料热胀冷缩带来的出料口位置偏差，注塑管6的中心线和型腔与该注塑管6端部连接处的法线重合能够有效减少融胶痕，三号色原料进胶管19和多色机相连，多色机能将三号色原料注入三号色原料进胶管内，三号色原料进胶管能通过三号连接座、四号转接导向分流板20、支臂21和五号转接导向分流板22将三号色原料转接分流后通过两根注塑管分别向两个型腔内注入三号色原料，通过多段转接导向后能够避免材料热胀冷缩带来的出料口位置偏差，注塑管6的中心线和型腔与该注塑管6端部连接处的法线重合能够有效减少融胶痕；
原料液在热流道内流动时，电热丝能对原料液进行加热，使原料液能保持熔融状态，防止原料液温度降低导致原料液在热流道内的流速降低或造成热流道堵塞，一号连接平台能便于倾斜设置的三号转接导向分流板和水平设置的二号转接导向分流板进行固定，二号连接平台25能便于倾斜设置的五号转接导向分流板22和水平设置的四号转接导向分流板进行固定；
高导热材料制成的外喷嘴26能够提高注塑管浇口处的热传导效率，可以减少传导到内喷嘴处的热量损失，使内喷嘴具有较高的温度，确保流道内的原料液一直保持在熔融状态，由防氧化材料制成的内喷嘴27能够防止出现浇口被氧化腐蚀的问题，从而能够有效提高注塑管的使用寿命，注塑管和外喷嘴26、内喷嘴27安装组合时，先将外喷嘴26和内喷嘴27插入至安装槽30内，限位台阶能对外喷嘴26和内喷嘴27进行上限位，再将固定套从外喷嘴下侧向上套设到外喷嘴上，固定套上端通过螺接固定在螺纹槽内，固定套33内壁下侧的外弧形限位槽35和外喷嘴26下端的内弧形限位槽34配合能对外喷嘴进行下限位，和固定套33一体铸造成型的六角螺母镶件36能便于借助工具驱动固定套转动，方便拆卸和安装，铍铜制成的外喷嘴能够让内喷嘴充分吸收外喷嘴上的热量，使得内喷嘴内部具有较高的温度，确保流道内的原料液一直保持熔融状态，再配合由高防腐、高抛光性钢材制成的内喷嘴能在保证注塑管浇口处热传导效率的前提下，防止浇口处的金属材料被氧化腐蚀导致浇口形状改变或出现浇口处的金属材料被冲刷脱落到注塑产品内导致产品存在质量问题和因掺入金属粉末出现外观缺陷；当针阀主体和内喷嘴底部出胶口内壁抵靠时，出胶口被封闭，当针阀主体与出胶口完全脱离时，出胶口处的流量达到最大，通过调节限流端插入至出胶口内的位置可以控制出胶口处的流量大小，从而能够精准控制注塑管浇口处的出料量，能够防止产品进胶处留下疤痕或减小产品进胶处的疤痕面积，以提高产品质量。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了一号热流道结构1、二号热流道结构2、三号热流道结构3、一号连接座4、一号转接导向分流机构5、注塑管6、二号连接座7、二号转接导向分流机构8、三号连接座9、三号转接导向分流机构10、针阀结构11、双金属防氧化喷嘴结构12、一号色原料进胶管13、一号转接导向分流板14、二号转接导向分流板15、三号转接导向分流板16、二号色原料进胶管17、一号分流板18、三号色原料进胶管19、四号转接导向分流板20、支臂21、五号转接导向分流板22、电热丝23、一号连接平台24、二号连接平台25、外喷嘴26、内喷嘴27、可拆卸安装结构28、进胶流道29、安装槽30、螺纹槽31、限位台阶32、固定套33、内弧形限位槽34、外弧形限位槽35、六角螺母镶件36、阀针主体37、限流端38、一号型腔100、二号型腔101等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种注塑模具多色热流道系统，其特征在于，包括用于注射一号色原料的一号热流道结构(1)、用于注射二号色原料的二号热流道结构(2)和用于注射三号色原料的三号热流道结构(3)，所述的一号热流道结构(1)位于模具的一侧，所述的二号热流道结构(2)和三号热流道结构(3)位于模具的另一侧，且二号热流道结构(2)位于一号热流道结构(1)和三号热流道结构(3)之间，所述的一号热流道结构(1)包括一号连接座(4)，所述的一号连接座(4)通过一号转接导向分流机构(5)连有两根分别与模具一侧的两个一号型腔(100)相连的注塑管(6)，所述的一号连接座(4)底部还设有两根分别与两个一号型腔(100)相连的注塑管(6)，所述的二号热流道结构(2)包括二号连接座(7)，所述的二号连接座(7)通过二号转接导向分流机构(8)连有两根分别与模具另一侧的两个二号型腔(101)相连的注塑管(6)，所述的三号热流道结构(3)包括三号连接座(9)，所述的三号连接座(9)通过三号转接导向分流机构(10)连有两根分别与两个二号型腔(101)相连的注塑管(6)，所述的注塑管(6)内还设有针阀结构(11)且所述的注塑管(6)端部具有双金属防氧化喷嘴结构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具多色热流道系统，其特征在于，所述的一号连接座(4)的截面呈T型，与一号连接座(4)相连的两根注塑管(6)竖直设置在一号连接座(4)的两侧且所述的一号连接座(4)顶部竖直设置有一号色原料进胶管(13)，所述的一号转接导向分流机构(5)包括水平设置在一号连接座(4)顶部的一号转接导向分流板(14)，所述的一号转接导向分流板(14)底部两侧对称设置有两块二号转接导向分流板(15)，所述的二号转接导向分流板(15)向远离一号连接座(4)一侧水平倾斜设置，所述的二号转接导向分流板(15)底部固连有三号转接导向分流板(16)，与一号转接导向分流机构(5)相连的注塑管(6)倾斜固定在三号转接导向分流板(16)上，且该注塑管(6)的中心线和一号型腔(100)与该注塑管(6)端部连接处的法线重合，所述的三号转接导向分流板(16)和该注塑管(6)垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具多色热流道系统，其特征在于，所述的二号连接座(7)顶部竖直设置有二号色原料进胶管(17)，所述的二号转接导向分流机构(8)包括与二号连接座(7)底部相连且水平设置的一号分流板(18)，与二号转接导向分流机构(8)相连的两根注塑管(6)竖直设置并与一号分流板(18)底部两侧固连，且该注塑管(6)的中心线和二号型腔(101)与该注塑管(6)端部连接处的法线重合。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具多色热流道系统，其特征在于，所述的三号连接座(9)远离二号连接座(7)一侧水平设置有三号色原料进胶管(19)，所述的三号转接导向分流机构(10)包括固定在三号连接座(9)底部且水平设置的四号转接导向分流板(20)，所述的四号转接导向分流板(20)具有两根水平设置的支臂(21)，所述的支臂(21)底部固连有倾斜设置的五号转接导向分流板(22)，与三号转接导向分流机构(10)相连的注塑管(6)固定在五号转接导向分流板(22)上，该注塑管(6)倾斜设置且该注塑管(6)的中心线和二号型腔(101)与该注塑管(6)端部连接处的法线重合，所述的五号转接导向分流板(22)和注塑管(6)垂直设置。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具多色热流道系统，其特征在于，所述的一号连接座(4)、二号连接座(7)、三号连接座(9)、一号转接导向分流板(14)、二号转接导向分流板(15)、三号转接导向分流板(16)、一号分流板(18)、四号转接导向分流板(20)和五号转接导向分流板(22)的上下端面上均嵌设有至少一根呈环状的电热丝(23)。
6.根据权利要求4所述的一种注塑模具多色热流道系统，其特征在于，所述的三号转接导向分流板(16)上端还切削加工有水平设置的一号连接平台(24)，所述的五号转接导向分流板(22)上还切削加工有水平设置的二号连接平台(25)。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的一种注塑模具多色热流道系统，其特征在于，所述的双金属防氧化喷嘴结构(12)包括由高导热材料制成的外喷嘴(26)和由防氧化材料制成的内喷嘴(27)，所述的内喷嘴(27)设置在外喷嘴(26)内且所述的内喷嘴(27)和外喷嘴(26)过盈配合，所述的外喷嘴(26)通过可拆卸安装结构(28)固定在注塑管(6)底部，所述的内喷嘴(27)和注塑管(6)内的进胶流道(29)相连且所述的内喷嘴(27)的内壁和进胶流道(29)的内壁齐平。
8.根据权利要求7所述的一种注塑模具多色热流道系统，其特征在于，所述的可拆卸安装结构(28)包括设置在进胶流道(29)底部且截面呈环形的安装槽(30)，所述的安装槽(30)下侧设有呈环形且内壁上具有内螺纹的螺纹槽(31)，所述的安装槽(30)的内径与外喷嘴(26)的上端的外径相适配，所述的安装槽(30)顶部设有限位台阶(32)，所述的外喷嘴(26)和内喷嘴(27)顶部和限位台阶(32)抵靠，所述的外喷嘴(26)下端还套设有固定套(33)，所述的固定套(33)内壁和外喷嘴(26)下端外壁抵靠，所述的固定套(33)上端插入至螺纹槽(31)内并与螺纹槽(31)螺接，所述的外喷嘴(26)下端凸出于固定套(33)，所述的外喷嘴(26)下端具有截面呈环形的内弧形限位槽(34)，所述的外喷嘴(26)位于内弧形限位槽(34)处的外径从上至下逐渐减小，所述的固定套(33)内壁下侧设有与内弧形限位槽(34)相抵靠的外弧形限位槽(35)，所述的固定套(33)上还具有和固定套(33)一体铸造成型的六角螺母镶件(36)。
9.根据权利要求7所述的一种注塑模具多色热流道系统，其特征在于，所述的高导热材料为铍铜，所述的高防腐、高抛光性材料为高防腐、高抛光性能钢材。
10.根据权利要求7所述的一种注塑模具多色热流道系统，其特征在于，所述的针阀结构(11)包括竖直插入至进胶流道(29)内的阀针主体(37)，所述的阀针主体(37)的外壁可与内喷嘴(27)底部出胶口处内壁抵靠，所述的阀针主体(37)下端具有截面呈等腰梯形的限流端(38)，所述的限流端(38)顶部外径和阀针主体(37)的外径相同且限流端(38)的外径从上至下逐渐减小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111466273.1A CN114347377A (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种注塑模具多色热流道系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111466273.1A CN114347377A (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种注塑模具多色热流道系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114347377A true CN114347377A (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=81097655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111466273.1A Pending CN114347377A (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种注塑模具多色热流道系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114347377A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109049507A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-21 | 宁波新登辉模具科技有限公司 | 一种用于车灯零件的三色两工位注塑成型模具 |
| CN209599758U (zh) * | 2018-12-25 | 2019-11-08 | 台州精超力模塑有限公司 | 一种用于热流道系统上的浇口阀针结构及热流道系统 |
| CN209616234U (zh) * | 2019-01-30 | 2019-11-12 | 英柯欧模具(上海)有限公司 | 一种应用于注塑模具上的大型斜嘴系统的转接结构 |
-
2021
- 2021-12-03 CN CN202111466273.1A patent/CN114347377A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109049507A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-21 | 宁波新登辉模具科技有限公司 | 一种用于车灯零件的三色两工位注塑成型模具 |
| CN209599758U (zh) * | 2018-12-25 | 2019-11-08 | 台州精超力模塑有限公司 | 一种用于热流道系统上的浇口阀针结构及热流道系统 |
| CN209616234U (zh) * | 2019-01-30 | 2019-11-12 | 英柯欧模具(上海)有限公司 | 一种应用于注塑模具上的大型斜嘴系统的转接结构 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 曾霞文: "《模具设计》", 31 August 2006, 西安电子科技大学出版社, pages: 203 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216182358U (zh) | 一种硬质pvc多腔塑件生产热流道模具 | |
| CN216705871U (zh) | 一种用垂直射压生产线生产挤塑机筒体螺纹套的制造模具 | |
| CN114347377A (zh) | 一种注塑模具多色热流道系统 | |
| CN212760987U (zh) | 一种用于挤冰器铸件的熔模铸造结构 | |
| CN211165192U (zh) | 一种注塑模具的冷却水路机构 | |
| CN213317606U (zh) | 一种汽车薄壁零部件压铸成型模具 | |
| CN213763955U (zh) | 一种卧式冷压室铝合金压铸装置 | |
| CN210412417U (zh) | 一种汽车制动钳背的浇注系统 | |
| CN211492717U (zh) | 一种用于注塑模具的镶针 | |
| CN112872320A (zh) | 一种易排气排渣的压铸模具 | |
| CN206406376U (zh) | 热流道系统 | |
| CN219667328U (zh) | 一种长管型产品浇注模组 | |
| CN214726089U (zh) | 一种工程塑料保持架注塑模具流道结构 | |
| CN215089846U (zh) | 用于薄壁型材的挤压模具 | |
| CN211279599U (zh) | 汽车仪表板一点侧进胶大面积无痕成型结构 | |
| CN210880668U (zh) | 一种水冷浇口套 | |
| CN216658860U (zh) | 一种防鼠硅芯管成型模具 | |
| CN218966028U (zh) | 一种多点进料式注塑模具 | |
| CN216938359U (zh) | 一种多点中心进料模具 | |
| CN215845555U (zh) | 一种商用车单柄连接杆铸造装置 | |
| CN217968168U (zh) | 一种热流道模具 | |
| CN215786651U (zh) | 一种实现紧密压铸模具的浇注系统 | |
| CN218399204U (zh) | 一种汽车副仪表板骨架注塑模具 | |
| CN220717742U (zh) | 具有局部加压结构的多腔压铸模具 | |
| CN218744727U (zh) | 一种水龙头熔模制造用生产模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |