CN114343121A - 一种即食凉面制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及食品生产加工技术领域，具体公开了一种即食凉面制备方法，其包括以下步骤：将鲜面条在常温条件下摊晾静置10min；将面条置于95℃的热水中焯制60s后放入3‑5℃的冷水中静置1min进行激冷，捞出沥水2‑5min直至沥干水分；将面条置于蒸室内摊晾均匀并蒸制12min；将面条置于搅拌装置中喷淋高温油脂并搅拌均匀静置降温至常温状态；将面条按照等量比例原则分成若干份，并将面条置于‑40℃环境下进行低温冷冻30min，至面条中心温度达到‑18℃得到速冻凉面；搅拌装置包括搅拌池、驱动装置、喷淋装置和升降装置。本发明专利解决了传统速冻面条的贮存和口感问题，且本发明的面条喷油搅拌装置使面条在保持色泽形状和口感的同时不易破碎断裂，保持产品的自然性状。

Description

一种即食凉面制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及利用速冻贮存方法制作即食面条。

背景技术

面条的制作简单，食用方便，营养丰富，既可作为主食又可作为快餐。面条是一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后压或擀制或抻成片再切或压，再或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。

凉面是一种速食快餐，之所以能够受到人们的喜爱，不仅在于它的美味，还在于食用时方便快捷，省时省力，现有市场上的凉面仅能短时间保存，一般保质期仅仅只有一到两天，不利于大批量生产和长时间保存，采用急速冷冻的面条一般可以长时间保存，但是由于面条的主要成分是淀粉，淀粉在冷冻后容易粘结，且容易脱水，导致面条丧失了原来的口感，即使重新煮制或者再次熟化，会导致面条的味道及爽滑的口感丧失殆尽。

发明内容

本发明的目的在于提供一种即食凉面制备方法，以解决速食面条不易长期保存，以及普通螺旋搅拌装置对面条搅拌时会导致面条断裂破碎、采用速冻技术的面条口感及品质降低的问题。

为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案如下：一种即食面条制备方法，所述份为质量份，包括以下步骤：

步骤(1)：准备若干份以小麦粉为主料制成的混合且未经熟化的鲜面条，并将面条在常温条件下摊晾静置10-25min；

步骤(2)：将步骤(1)所得面条置于75-95℃的热水中焯制30-90s后放入3-5℃的冷水中静置1min进行激冷，捞出沥水2-5min直至沥干面条表面水分；

步骤(3)：将步骤(2)所得面条置于蒸室内摊晾均匀并蒸制10-15min；

步骤(4)：将步骤(3)所得面条置于搅拌装置中喷淋高温油脂并搅拌均匀静置降温至常温状态；

步骤(5)：将步骤(4)所得面条按照等量比例原则分成若干份，并将面条置于-30～-45℃环境下进行低温冷冻25-35min，至面条中心温度达到-18℃即得速冻凉面；

步骤(6)：将步骤(5)所得速冻凉面进行真空包装，并配以酱料包进行二次包装即得即食凉面。

本实施方案的有益效果在于：

(1)本实施方案的即食凉面的制作方法是在传统凉面制作基础上进行改良加工形成，基于传统冷冻面条在冷冻过后需要进行煮制或再次熟化，食用不方便，且传统速冻面条在急速冷冻后会导致淀粉结节，因此面条会丧失原本的脆爽口感，食品的品质下降，而本方案的即食凉面关键在于加工时直接将面条加工九分熟直至全熟，使得面条在自然状态解冻后可直接食用不用二次加工；

(2)蒸制的面条相对水煮面条在保持一定程度含水量的同时保持劲道口感又不过于软糯；

(3)本实施方案在加工过程中喷淋高温油脂，可使面条表层轻微熟化，使得面条表层部分水分析出，使面条表皮轻微变脆，而面条内部可以保持一定量水分保持软糯口感，并且面条表面包裹油脂吃起来更加香浓爽滑，还具有锁住面条内部水分的效果，防止淀粉粘结，可显著提升食客的食用体验；

(4)本方案的面条理论上可以在零下十八摄氏度保存期长达1年，在1～8摄氏度的冷藏条件下可保存3个月以上，食用时可在常温状态下开袋拌匀即食或者微波加热食用，方便快捷；

(5)本实施方案的凉面不同于传统油炸方便面使用高温热油炸制使其完全脱水或者添加一定量防腐剂保存延长期，本实施方案的面条不仅可以提升味道和色泽(热油喷淋后色泽更加鲜亮)，相比完全脱水的面条本实施方案的面条在解冻后可保持原有鲜面条的原有口感，配以特制调料食用可使凉面爽脆顺滑、香而不腻、色泽鲜亮，显著地保存了人工现做凉面的原有味道和口感。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述步骤(4)高温油脂为植物油，所述高温油脂温度范围为85-120℃。本优选方案的有益效果在于：采用中低温度范围的热油对面条进行喷淋，可对面条表面的水分蒸发脱出，使得表皮微脆，又不会过分使得面条丧失大量水分，保留面条原有口感，相比炸制食物130-180℃的温度范围更适用于锁水保鲜。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述步骤(4)搅拌装置包括搅拌池、驱动装置、喷淋装置和升降装置，所述驱动装置由电机连接曲柄滑块结构构成，且电机驱动带动曲柄滑块机构的滑块水平移动，滑块铰接有第一连杆，第一连杆铰接有第二连杆，滑块与搅拌池之间设置有支架，第二连杆中部与支架铰接，第二连杆倾斜设置且第二连杆底部伸入搅拌池内，滑块往复水平移动带动第二连杆与第一连杆连接处端部作往复弧形运动；喷淋装置包括油腔，滑块连接有第一柱塞在油腔内往复运动，油腔外接有进油管，油腔端部设置有堵块，堵块中心设置有第一单向阀供油腔内油脂流向第二连杆的通道内并通过第二连杆喷入搅拌池的面条表层；升降装置由金属垫、外轴和升降杆构成，所述升降杆顶部固定在搅拌池底部、升降杆底部通过设置第二柱塞与外轴内壁滑动连接，第二柱塞与外轴内底部设置膨胀腔，腔体内有液体溶液，所述金属垫固定贴合在搅拌池底部，金属垫连接有导热杆伸入膨胀腔内。

本实施方案的有益效果在于：

由于面条是非单根式的结构，数根面条堆放在一起较为集中，与空气接触面较小，因此，在喷淋热油时容易喷洒不均匀；经蒸制的面条熟化后容易结坨，因此，喷淋热油需要使面条抖动翻转，使其松散并进行翻面，面条表面裹油更加均匀；而且熟化的面条在不宜使用螺旋结构的翻转搅拌装置；不能使用较大力度搅拌翻转否则易使面条断条碎裂，破坏面条的物理形态；传统泼油方式不能均匀的泼洒热油会导致受热不均匀，处于下层的面条或角落的面条不易接触到热油，会导致同批次的面条质感不同，从而导致产品质量下降。

本装置使用的搅拌装置可使用第二连杆伸入搅拌池内通过第二连杆内部通道喷出热油，直达面条覆盖层，喷油更加均匀；本装置的第二连杆可完成“挑”、“提”、“搂”和“抖”四个动作对面条进行疏松和搅拌，可使面条与油脂混合更加均匀；本装置的驱动装置由电机驱动曲柄滑块结构带动第二连杆与第一连杆端部作往复弧形运动，由于电机并非直接连接第二连杆进行挑动搅拌，在力的传动过程中力度减小，从而对面条挑动搅拌的力度也相对较小，可大量减少因搅拌而产生面条“断”和“碎”的情况；本装置的喷淋装置使用活塞式油腔，通过滑块的往复移动，挤压油腔内的油脂使得油脂在压力状态下连续向第二连杆底部喷出实现边挑动边喷淋，可使喷淋更加均匀；本装置的升降装置是通过金属垫以及导热杆的热传递对膨胀腔内低沸点的液体进行加热，液体受热达到沸点后沸腾使得第二柱塞带动升降杆抬升从而使搅拌池提升，主要在于当搅拌池内堆积大量面条时，需要先对上层的面条进行挑动翻面，使得上层的面条裹满油脂，当大量热油渗透到底层时，金属垫受热将热量传导至膨胀腔内可对较低沸点的液体溶液进行加热，使得膨胀腔沸腾压力增强，搅拌池上升，可对下层面条进行挑动搅拌；喷淋装置通过第一柱塞往复挤压油腔内油脂使第二连杆表层的油孔喷淋油脂至面条表层，喷出的油脂可对第二连杆表面进行润滑，防止第二连杆上粘连大量面条导致结坨或堆积，从而导致装置发生故障。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述搅拌池侧壁固定有挡杆，挡杆与第二连杆的倾斜面垂直设置，挡杆一端为斜面结构且斜面结构上下对称，下端斜面正对第二连杆的倾斜面，挡杆另一端为方形结构，方形结构设置在贯穿搅拌池侧壁的伸缩腔体内且与伸缩腔内壁滑动连接，伸缩腔与挡杆相对的一端设孔将伸缩腔与膨胀腔通过气管连通。本优选方案的有益效果在于：本实施方案的挡杆通过气管与膨胀腔连通，可在第二连杆搅拌挑动一端时间后桶气体膨胀传递气体进入伸缩腔可控制挡杆向外伸出，挡杆的斜面结构可使第二连杆在向上挑动的过程中与斜面滑过，可实现通过第二连杆的震动实现对面条的抖动，当挑起的面条多时，第二连杆抖动有利于将面条从第二连杆上抖落，抖的面条更加松散，松散后使裹油更加均匀，上下设置的斜面可便于第二连杆向上和向下时均发生震动，也可防止第二连杆向上移动后无法复位。

优选方案四：作为对优选方案二的进一步优化，所述第二连杆伸入搅拌池端部设置有搅拌棒，搅拌棒沿第二连杆向两侧倾斜设置；所述第二连杆伸入搅拌池的部分表层设置有若干油孔。本优选方案的有益效果在于：设置倾斜的搅拌棒可对面条实现“搂”的动作，在搂动的及挑动的过程中会有部分面条滞留或沾留在第二连杆上，因此，设置油孔不仅在于实现对面条多角度更广泛的喷淋，还在于可使搅拌棒及第二连杆表层更加光滑。

优选方案五：作为对优选方案二的进一步优化，所述导热杆伸入膨胀腔内的部分为卷曲结构，卷曲结构的中心为块状的定位块。本实施方案的有益效果在于：将导热杆在膨胀腔内的部分设置为卷曲结构连接定位块不仅在于配合升降杆进行抬升避免导热杆被拉出过长，还可以增加对液体溶液的接触面积提升加热效果。

优选方案六：作为对优选方案二的进一步优化，所述挡杆的方形结构宽度大于伸缩腔出口端宽度。本优选方案的有益效果在于：使挡杆在受高压时不会全部脱出伸缩腔，限制挡杆自转。

优选方案七：作为对优选方案二或优选方案三的进一步优化，所述导热杆由弹性导热金属材料制成，所述搅拌池为隔热材料制成，所述搅拌池为隔热材料制成，所述挡杆由导热材料制成。本优选方案的有益效果在于：导热杆为金属导热材料可快速进行热量传递，同时搅拌池为绝缘材料可减少或降低通过搅拌池损失的热量使热量聚集与金属垫及导热杆；本装置的挡杆设置导热材料可使得伸缩腔内的气体的热量通过挡杆向外部传递，当热量减低时，从而可以使挡杆复位。

优选方案八：作为对优选方案二的进一步优化，所述液体溶液由沸点处于35-65℃范围内液体单独或混合制成。本优选方案的有益效果在于：将沸点设置高于35℃以上是因加工车间一般温度较高，可避免装置因室温加热沸腾，最高沸点设置为65℃与最低油温的80℃温差范围不大，可避免膨胀腔内液体加热时间过长。

附图说明

图1为本发明实施例的主视示意图；

图2为本发明沿中轴A线对称半边结构示意图；

图3为本发明第二连杆与挡杆位置关系左视示意图；

图4为本发明膨胀腔部位放大图B；

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：1搅拌池、2滑块、3第一连杆、4第二连杆、5油腔、6第一柱塞、7堵块、8第一单向阀、9进油管、10第二单向阀、11金属垫、12导热杆、13气管、14外轴、15升降杆、16第二柱塞、17搅拌棒、18油孔、19伸缩腔、20挡杆、21膨胀腔、22液体溶液、23支架。

一种即食面条制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)：准备100kg以小麦粉为主料制成的、混合有鸡蛋、碱水、杂粮面粉的且未经熟化的鲜面条，并将面条在常温条件下摊晾静置10min；

步骤(2)：将步骤(1)所得面条置于95℃的热水中焯制60s后放入5℃的冷水中静置1min进行激冷，捞出沥水2-5min直至沥干面条表面水分；

步骤(3)：将步骤(2)所得面条置于蒸室内摊晾均匀并蒸制12min；

步骤(4)：将步骤(3)所得面条置于搅拌装置中喷淋105℃的植物油油脂并搅拌均匀静置降温至常温状态；

步骤(5)：将步骤(4)所得面条按照等量比例原则分成若干份，并将面条置于-40℃环境下进行低温冷冻30min，至面条中心温度达到-18℃即得速冻凉面；

步骤(6)：将步骤(5)所得速冻凉面进行真空包装，并配以酱料包进行二次包装即得即食凉面。

本实施例的凉面制备方法是在传统凉面制作基础上进行改良加工形成，基于传统冷冻面条在冷冻过后需要进行煮制或再次熟化，食用不方便，且传统速冻面条在急速冷冻后会导致淀粉结节，因此面条会丧失原本的脆爽口感，食品的品质下降，而本实施例的即食凉面关键在于加工时直接将面条加工九分熟直至全熟，使得面条在自然状态解冻后可直接食用不用二次加工；蒸制的面条相对水煮面条在保持一定程度含水量的同时保持劲道口感又不过于软糯；本实施例在加工过程中喷淋高温油脂，使得面条表层部分水分析出，使面条表皮轻微变脆，而面条内部可以保持一定量水分保持软糯口感，并且面条表面包裹油脂吃起来更加香浓爽滑，还具有锁住面条内部水分的效果，防止淀粉粘结，可显著提升食客的食用体验；本实施例的面条理论上可以在零下十八摄氏度保存期长达1年，在1～8摄氏度的冷藏条件下可保存3个月以上，食用时可在常温状态下开袋拌匀即食或者微波加热食用，方便快捷；本实施例的凉面不同于传统油炸方便面使用高温热油炸制使其完全脱水或者添加一定量防腐剂保存延长期，本实施方案的面条不仅可以提升味道和色泽(热油喷淋后色泽更加鲜亮)，相比完全脱水的面条本实施方案的面条在解冻后可保持原有鲜面条的原有口感，配以特制调料食用可使凉面爽脆顺滑、香而不腻、色泽鲜亮，显著地保存了人工现做凉面的原有味道和口感。

上述步骤中步骤(4)搅拌装置结构基本如图1所示：

如图1和图2所示，搅拌装置包括搅拌池1、驱动装置、喷淋装置和升降装置，搅拌池1为长方体结构，蒸制好的熟面条可放置于搅拌池1内；升降装置设置在搅拌池1的底部；驱动装置和喷淋装置可仅在搅拌池1一侧设置也可左右对称错位分布设置；且驱动装置和喷淋装置可根据生产使用量在两侧设置多个。

驱动装置由电机连接曲柄滑块结构构成，且电机驱动带动曲柄滑块机构的滑块2水平移动，滑块2与第一连杆3铰接，第一连杆3铰接第二连杆4，滑块2与搅拌池1之间设置有支架23，第二连杆4中部与支架23铰接，第二连杆4倾斜设置且第二连杆4底部可伸入搅拌池1内1/2～2/3，第二连杆4底部为斜曲面，搅拌池右侧开设上下延伸的矩形孔，第二连杆通过矩形孔伸入搅拌池，矩形孔底部可设置弹簧压板由底部抵住第二连杆4，既可防止面条漏出搅拌池1，也不影响搅拌池1的升降，矩形孔和支架23均为配合升降装置的使用所设置；第二连杆4伸入搅拌池1的部分为片状结构且焊接接有若干搅拌棒17，搅拌棒17沿第二连杆4向两侧倾斜设置，滑块2往复水平移动带动第二连杆4与第一连杆3连接处端部作往复运动，运动轨迹为弧形，可使第二连杆4伸入搅拌池1部分通过往复运动实现对面条的挑动式搅拌。

喷淋装置包括油腔5，滑块2连接有第一柱塞6在油腔5内往复运动，油腔5外接有进油管9，进油管9与油腔5连接处设置有第二单向阀10，油腔5端部设置有堵块7，堵块7中心设置有第一单向阀8供油腔5内油脂流向第二连杆4的通道内，第二连杆4伸入搅拌池1的部分表层设置有若干油孔18，油腔5通过第一柱塞6往复挤压油腔5内油脂使第二连杆4表层的油孔18喷淋油脂至面条表层，且喷出的油脂会有可对第二连杆4表面进行润滑，防止第二连杆4上粘连大量面条导致结坨或堆积。

升降装置由金属垫11、外轴14和升降杆15构成，升降杆15顶部固定在搅拌池1底部、升降杆15底部通过设置第二柱塞16与外轴14内壁滑动连接，如图2和图4所示，第二柱塞16与外轴14内底部设置膨胀腔21，膨胀腔21体内有液体溶液22沸点为55℃，金属垫11固定贴合在搅拌池1底部，金属垫11连接有导热杆12伸入膨胀腔21内，导热杆12由弹性金属导热材料制成，导热杆12外部缠绕隔热材料，搅拌池1为隔热材料制成，导热杆12伸入膨胀腔21内的部分为卷曲结构，卷曲结构的中心为块状的定位块，将导热杆12在膨胀腔21内的部分设置为卷曲结构连接定位块不仅在于配合升降杆15进行抬升避免导热杆12被拉出过长，还可以增加对液体容易22的接触面积提升加热效果。

如图2和图3所示，搅拌池1侧壁固定有挡杆20，挡杆20由导热材料制成，挡杆20与第二连杆4的倾斜面垂直设置，挡杆20一端为斜面结构且斜面结构正对第二连杆4的倾斜面，挡杆20另一端为方形结构，方形结构设置在贯穿搅拌池1侧壁的伸缩腔19体内且与伸缩腔19内壁滑动连接，方形结构可限制挡杆20避免挡杆20受力转动，挡杆20的方形结构宽度大于伸缩腔19出口端宽度，伸缩腔19与挡杆20相对的一端设孔将伸缩腔19与膨胀腔21通过气管13连通，挡杆20通过气管13与膨胀腔21连通，可在第二连杆4搅拌挑动一段时间后通过气体膨胀传递压力进入伸缩腔19可控制挡杆20向外伸出，挡杆20的斜面结构可使第二连杆4在向上挑动的过程中与斜面滑过，可实现通过第二连杆4的震动实现对面条的抖动，上下设置的斜面可便于第二连杆4向上和向下时均发生震动，而且可以防止第二连杆4移动至挡杆上方时无法复位，当挑起的面条多时，第二连杆4抖动有利于将面条从第二连杆4上抖落，抖的面条更加松散，松散后使裹油更加均匀。

本实施例的搅拌装置的实施原理和过程如下：

本实施例使用的搅拌装置可使用第二连杆4伸入搅拌池1内通过第二连杆4内部通道喷出热油，直达面条覆盖层，喷油更加均匀；本装置的第二连杆4可完成“挑”、“提”、“搂”和“抖”四个动作对面条进行疏松和搅拌，不仅可显著降低和减少面条在被搅拌挑动过程中断裂碎裂的情况，还可以使面条与油脂混合更加均匀，使面条表皮裹满油脂。

本实施例的搅拌装置通过电机驱动曲柄滑块机构带动滑块2往复运动，滑块2带动第一连杆3再由第一连杆3带动第二连杆4与第一连杆3连接处的端部绕第二连杆4与搅拌池1交接点中心作弧形运动轨迹，从而使第二连杆4伸入搅拌池1的端部实现同样的运动轨迹，可对搅拌池1内面条进行挑动式翻转搅拌；滑块2带动第一柱塞6往复运动时可将进油管9内高温油脂通过第二单向阀10进入油腔5内，同时可将油腔5内油脂通过第一单向阀8输送进入第二连杆4内部通道，再经油孔18喷射而出，可多角度大范围喷淋热油在面条表面，使喷淋更加均匀；第二连杆4端部设置的搅拌棒17可对面条实现“搂”的动作，可对面条进行提拉，使面条空间移位；第二连杆4设置油孔18不仅在于实现对面条多角度更广泛的喷淋，还在于可使搅拌棒17及第二连杆4表层更加光滑。

喷淋装置使用活塞式油腔5，通过滑块2的往复移动，挤压油腔5内的油脂使得油脂在压力状态下有第二连杆4底部喷出实现边挑动边喷淋，可使喷淋更加均匀；升降装置是通过金属垫11以及导热杆12的热传递对膨胀腔21内低沸点的液体进行加热，液体受热达到沸点后沸腾使得第二柱塞16带动升降杆15抬升从而使搅拌池1提升，主要在于当搅拌池1内堆积大量面条时，需要先对上层的面条进行挑动翻面，使得上层的面条裹满油脂，当大量热油渗透到底层时，金属垫11受热将热量传导至膨胀腔21内可对较低沸点的液体容易22进行加热，液体溶液22由沸点处于35-65℃范围内液体单独或混合制成，轻微加热后使得膨胀腔21沸腾压力增强，带动搅拌池1上升，可对下层面条进行挑动搅拌；挡杆20通过气管13与膨胀腔21连通，可在第二连杆4搅拌挑动一端时间后桶气体膨胀传递气体进入伸缩腔19可控制挡杆20向外伸出，挡杆20的斜面结构可使第二连杆4在向上挑动的过程中与斜面滑过，可实现通过第二连杆4的震动实现对面条的抖动，抖的面条更加松散，松散后使裹油更加均匀；导热杆12为金属导热材料可快速进行热量传递，同时搅拌池1为隔热材料材料可减少或降低通过搅拌池1损失的热量使热量聚集于金属垫11及导热杆12；挡杆20设置导热材料可使得伸缩腔19内的气体的热量通过挡杆20向外部传递，从而可以使挡杆20复位。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种即食凉面制备方法，其特征在于：所述份为质量份，包括以下步骤：

步骤(1)：准备若干份以小麦粉为主料制成的混合且未经熟化的鲜面条，并将面条在常温条件下摊晾静置10-25min；

步骤(2)：将步骤(1)所得面条置于75-95℃的热水中焯制30-90s后放入3-5℃的冷水中静置1min进行激冷，捞出沥水2-5min直至沥干水分；

步骤(3)：将步骤(2)所得面条置于蒸室内摊晾均匀并蒸制10-15min；

步骤(4)：将步骤(3)所得面条置于搅拌装置中喷淋高温油脂并搅拌均匀静置降温至常温状态；

步骤(5)：将步骤(4)所得面条按照等量比例原则分成若干份，并将面条置于-30～-45℃环境下进行低温冷冻25-35min，至面条中心温度达到-18℃即得速冻凉面；

步骤(6)：将步骤(5)所得速冻凉面进行真空包装，并配以酱料包进行二次包装即得即食凉面。

2.根据权利要求1所述的一种即食凉面制备方法，其特征在于：所述步骤(4)高温油脂为植物油，所述高温油脂温度范围为85-120℃。

3.根据权利要求1所述的一种即食凉面制备方法，其特征在于：所述步骤(4)搅拌装置包括搅拌池、驱动装置、喷淋装置和升降装置，所述驱动装置由电机连接曲柄滑块结构构成，且电机驱动带动曲柄滑块机构的滑块水平移动，滑块铰接有第一连杆，第一连杆铰接有第二连杆，滑块与搅拌池之间设置有支架，第二连杆中部与支架铰接，第二连杆倾斜设置且第二连杆底部伸入搅拌池内，第二连杆伸入搅拌池的部分为片状结构或弹性结构，滑块往复水平移动带动第二连杆与第一连杆连接处端部作往复弧形运动；喷淋装置包括油腔，滑块连接有第一柱塞在油腔内往复运动，油腔外接有进油管，油腔端部设置有堵块，堵块中心设置有第一单向阀供油腔内油脂流向第二连杆的通道内并通过第二连杆喷入搅拌池的面条表层；升降装置由金属垫、外轴和升降杆构成，所述升降杆顶部固定在搅拌池底部、升降杆底部通过设置第二柱塞与外轴内壁滑动连接，第二柱塞与外轴内底部设置膨胀腔，腔体内有液体溶液，所述金属垫固定贴合在搅拌池底部，金属垫连接有导热杆伸入膨胀腔内。

4.根据权利要求3所述的一种即食凉面制备方法，其特征在于：所述搅拌池侧壁固定有挡杆，挡杆与第二连杆的倾斜面垂直设置，挡杆一端为斜面结构且斜面结构上下对称，下端斜面正对第二连杆的倾斜面，挡杆另一端为方形结构，方形结构设置在贯穿搅拌池侧壁的伸缩腔体内且与伸缩腔内壁滑动连接，伸缩腔与挡杆相对的一端设孔将伸缩腔与膨胀腔通过气管连通。

5.根据权利要求3所述的一种即食凉面制备方法，其特征在于：所述第二连杆伸入搅拌池端部设置有搅拌棒，搅拌棒沿第二连杆向两侧倾斜设置；所述第二连杆伸入搅拌池的部分表层设置有若干油孔。

6.根据权利要求3所述的一种即食凉面制备方法，其特征在于：所述导热杆伸入膨胀腔内的部分为卷曲结构，卷曲结构的中心为块状的定位块。

7.根据权利要求3所述的一种即食凉面制备方法，其特征在于：所述挡杆的方形结构宽度大于伸缩腔出口端宽度。

8.根据权利要求3或4所述的一种即食凉面制备方法，其特征在于：所述导热杆由弹性导热金属材料制成，所述搅拌池为隔热材料制成，所述挡杆由导热材料制成。

9.根据权利要求3所述的一种即食凉面制备方法，其特征在于：所述液体溶液由沸点处于35-65℃范围内液体单独或混合制成。

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