CN114335462B - 一种用于低温的石墨负极材料及其制备方法及一种锂电池 - Google Patents

一种用于低温的石墨负极材料及其制备方法及一种锂电池 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于低温的石墨负极材料及其制备方法及一种锂电池,其石墨负极材料包括以下步骤:在石墨表面构筑包含有钴的含氮有机金属框架化合物,得到包覆钴的含氮有机金属框架化合物的石墨材料;对包覆钴的含氮有机金属框架化合物的石墨材料进行热解处理,得到所述用于低温的石墨负极材料。该石墨负极材料表面具有多孔结构,该多孔结构有利于电解液的浸润和保液,强化了Li+的液相输运,增强了石墨负极材料在低温下使用的可行性。同时该石墨负极材料表面包含有钴单质、钴‑氮多元配位体以及石墨化的多孔碳,该组成利于电荷的传输。其锂离子电池可在‑40℃~50℃的环境下正常使用,有效满足低温场景下的应用。

Description

一种用于低温的石墨负极材料及其制备方法及一种锂电池
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域,涉及一种用于低温的石墨负极材料及其制备方法及一种锂电池。
背景技术
锂离子电池由于具有高能量密度和长循环寿命等显著优点,在日常生产和生活中得到了越来越广泛的应用,石墨嵌锂时,主要有三步,一是Li+在电解液中输运至石墨/电解液界面,二是Li+在界面处经去溶剂化过程、得电子过程的电荷转移步骤,三是Li+在石墨晶格内部的固相扩散过程。低温条件下,Li+的液相输运和电荷转移等动力学过程缓慢,大量Li+聚集在石墨负极表面,在极化作用下达到Li沉积电位,从而在石墨表面析出形成锂枝晶,诱发安全风险。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种用于低温的石墨负极材料及其制备方法及一种锂电池,从而达到低温条件下电池的正常安全使用,拓宽锂离子电池在低温场景下的应用。
本发明是通过以下技术方案来实现:
一种用于低温的石墨负极材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:在石墨表面构筑包含有钴的含氮有机金属框架化合物,得到包覆钴的含氮有机金属框架化合物的石墨材料;
S2:对S1中包覆钴的含氮有机金属框架化合物的石墨材料进行热解处理,得到所述用于低温的石墨负极材料。
优选的,所述步骤S1中在石墨的表面构筑包含有钴的含氮有机金属框架化合物之前,采用阴离子表面活性剂对所述石墨进行预处理。
优选的,所述阴离子表面活性剂为聚苯乙烯磺酸钠、十二烷基磺酸钠以及十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。
优选的,所述石墨的D50为4~13um。
优选的,控制所述热解温度为650℃~950℃。
一种用于低温的石墨负极材料,通过权利要求上述的制备方法制得;所述用于低温的石墨负极材料的表面具有多孔结构。
优选的,所述多孔结构的表面为亲有机电解液表面。
优选的,所述用于低温的石墨负极材料的表层为包含有钴单质、钴-氮多元配位体以及石墨化的多孔碳层。
一种锂离子电池,包含上述的用于低温的石墨负极材料;所述锂离子电池的使用温度为-40℃~50℃。
优选的,所述锂离子电池在0℃的0.1C倍率嵌锂性能为180~230mAh/g。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
一种用于低温的石墨负极材料的制备方法,通过在石墨表面包覆含钴的有机含氮金属化合物,然后通过热解过程实现表层有机含氮金属化合物的炭化,有机含氮金属化合物热解后其内部的钴生成钴单质,钴单质一方面与有机框架中的氮元素构成钴-氮多元配位体,另一方面可以在高温下催化炭化后的无定型碳转变为石墨化的多孔碳,利于电荷的传输。该制备方法设计合理,简单易操作。
进一步的,采用水热法在石墨表面构筑钴的含氮有机金属框架化合物,该方法简单易行。
进一步的,石墨的D50优选4~13um,石墨的尺寸较小更有利于液体的浸润,有利于Li+的传输。
进一步的,热解温度为650℃~950℃,可以使有机金属化合物充分炭化,同时生成的钴单质充分沉积,不会气化,有利于钴单质对炭化后多孔碳的石墨化。
一种用于低温的石墨负极材料,该石墨负极材料表面具有多孔结构,该多孔结构有利于电解液的浸润和保液,强化了Li+的液相输运,增强了石墨负极材料在低温下使用的可行性。
进一步的,多孔结构的表面为钴催化后的石墨碳,含有大量碳-碳结构,该结构具有良好的亲有机电解液表面,有利于电解液进一步的浸润,有利于Li+的液相输运。
进一步的,用于低温的石墨负极材料的表层为包含有钴单质、钴-氮多元配位体以及石墨化的多孔碳层,有助于电子的传输,可有效增强材料的低温倍率性能。
一种锂离子电池,该锂离子电池可在-40℃~50℃的环境下正常使用,有效满足低温场景下的应用。
进一步的,锂离子电池在0℃的0.1C倍率嵌锂性能为180~230mAh/g,有效满足了低温环境下用户的使用体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1中包覆有ZIF-67的石墨材料的微观形貌图;
图2为本发明实施例1中制备的用于低温的石墨负极材料的微观形貌图;
图3为本发明实施例1中制备的用于低温的石墨负极材料的XRD测试结果;
图4为本发明实施例1中制备的用于低温的石墨负极材料的XPS测试谱图;
图5为本发明实施例1中制备的用于低温的石墨负极材料的HR-TEM形貌图;
图6为本发明实施例1中制备的5Ah软包电池在不同温度下的1C放电曲线;
图7为本发明实施例1与对比例中制备的扣式半电池在0℃的0.1C嵌锂曲线。
具体实施方式
为使本领域技术人员可了解本发明的特点及效果,以下谨就说明书及权利要求书中提及的术语及用语进行一般性的说明及定义。除非另有指明,否则文中使用的所有技术及科学上的字词,均为本领域技术人员对于本发明所了解的通常意义,当有冲突情形时,应以本说明书的定义为准。
本文描述和公开的理论或机制,无论是对或错,均不应以任何方式限制本发明的范围,即本发明内容可以在不为任何特定的理论或机制所限制的情况下实施。
本文中,所有以数值范围或百分比范围形式界定的特征如数值、数量、含量与浓度仅是为了简洁及方便。据此,数值范围或百分比范围的描述应视为已涵盖且具体公开所有可能的次级范围及范围内的个别数值(包括整数与分数)。
本文中,若无特别说明,“包含”、“包括”、“含有”、“具有”或类似用语涵盖了“由……组成”和“主要由……组成”的意思,例如“A包含a”涵盖了“A包含a和其他”和“A仅包含a”的意思。
本文中,为使描述简洁,未对各个实施方案或实施例中的各个技术特征的所有可能的组合都进行描述。因此,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,各个实施方案或实施例中的各个技术特征可以进行任意的组合,所有可能的组合都应当认为是本说明书记载的范围。
本发明提供了一种用于低温的石墨负极材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:在石墨表面构筑包含有钴的有机含氮金属框架化合物,得到包覆钴的含氮有机金属框架化合物(即ZIF-67)的石墨材料,即石墨@ZIF-67。
石墨的中值粒径(D50)可以优选4~13um的小颗粒石墨。
其中钴的含氮有机金属框架化合物可以可溶性钴盐以及含氮有机化合物在石墨表面采用水热法构筑。其中,可溶性钴盐优选硫酸钴、硝酸钴以及氯化钴中的一种或多种,含氮有机化合物优选2-甲基咪唑。优选的,可采用阴离子表面活剂对石墨的表面进行处理,Co2+吸附在石墨的表面,然后加入2-甲基咪唑进行反应,Co2+的分布会更加均匀。阴离子表面活剂可以选择聚苯乙烯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。阴离子表面活剂的质量浓度为8~90g/L,并溶解有0.3~1.5mol/L的NaCl。阴离子型表面活性剂活化石墨颗粒,使石墨表面带负电荷,有助于Co2+均匀吸附在石墨颗粒表面,加入2-甲基咪唑后,可锚定在石墨颗粒表面均匀形成ZIF-67包覆层前驱体。其中,阴离子型表面活性剂与石墨质量比为(1:0.7)~(1:3)。阴离子型表面活性剂用量过少,石墨颗粒表面活化不完全,Co2+未完全吸附在石墨表面,会在溶液中形成ZIF-67;阴离子型表面活性剂用量过多,物料浪费较为严重。
另外,Co2+与石墨用量比例关系为:1g石墨配0.3~1.5mmol的Co2+;Co2+与2-甲基咪唑摩尔配比为(1:5)~(1:30)。上述用量和比例可以调控包覆层厚度,进而保证复合负极样品的首效维持在88~93%之间。包覆层厚度控制在60~600nm之间,包覆层厚度太小,则起不到多孔特性;包覆层厚度太大,比表面积过大,会导致首效严重降低。
该步骤进一步具体可以是:
1、按照上述比例要求称取一定量阴离子表面活剂和氯化钠溶于去离子水中,得到阴离子表面活剂的盐水溶液;
2、按照上述比例要求称取一定量石墨粉料溶于上述阴离子表面活剂的盐水溶液中,搅拌6~8h后得到石墨的分散液;抽滤后溶于甲醇溶液中,并搅拌分散得到石墨的甲醇分散液;
3、按照上述比例要求称取一定量可溶性钴盐溶于甲醇溶液,得到可溶性钴盐的甲醇溶液,称取2-甲基咪唑溶于甲醇,得到2-甲基咪唑的甲醇溶液;
4、将可溶性钴盐缓慢加入上述石墨分散液中,继续搅拌1~24h;
5、将2-甲基咪唑溶液逐滴加入上述步骤4所得的混合溶液中,并继续搅拌4~24h;
6、将上述步骤5所得混合溶液进行抽滤,并用甲醇洗涤1~3次,干燥后得到石墨@ZIF-67核壳结构前驱体;
S2:对S1中包覆钴的含氮有机金属框架化合物的石墨材料进行热解,控制所述热解温度为650℃~950℃,升温速率为5~10℃/min,保温时间为2~4h。热解后,经研磨即得到本发明所述的用于低温的石墨负极材料。
通过上述方法制得的用于低温的石墨负极材料,其表面具有多孔结构,该多孔结构表面为亲有机电解液表面,可以被电解液有效浸润,有效保液,可以有效强化Li+的液相输运。同时热解过程中,其内部的钴离子还原生成钴金属单质,钴金属单质一方面与有机框架中的氮元素构成钴-氮多元配位结构(Co-Nx配位结构),另一方面可以在高温下催化炭化后的无定型碳转变为石墨化的多孔碳,钴-氮多元配位体以及石墨化的多孔碳均有利于电荷的传输。
本发明还公开一种包含有上述石墨负极材料的锂离子电池,该锂离子电池在-40℃~50℃的环境下具备良好的性能,有效满足低温场景下的应用。该锂离子电池在0℃的0.1C倍率嵌锂性能为180~230mAh/g,增强了低温环境下用户的使用体验。
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
下列实施例中使用本领域常规的仪器设备。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件,或按照制造厂商所建议的条件。下列实施例中使用各种原料,除非另作说明,都使用常规市售产品,其规格为本领域常规规格。在本发明的说明书以及下述实施例中,如没有特别说明,“%”都表示重量百分比,“份”都表示重量份,比例都表示重量比。
实施例1
一种用于低温的石墨负极材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:采用十二烷基磺酸钠对D50为4~6um的石墨表面进行预处理,其中十二烷基磺酸钠与石墨的质量比为1:0.7。十二烷基磺酸钠的质量浓度为8g/L,并溶解有0.3mol/L的NaCl。
S2:通过氯化钴以及2-甲基咪唑在预处理后的石墨表面采用水热法构筑ZIF-67,得到包覆有ZIF-67的石墨材料。其中1g石墨中加入0.3mmol的氯化钴,氯化钴与2-甲基咪唑的摩尔配比为1:5。形成的ZIF-67包覆层的厚度为60nm。其微观形貌如图1所示,可以看到ZIF-67成功地负载于石墨的表面,呈多面体结构,粒径约200nm左右。
S3:在温度为650℃下对包覆有ZIF-67的石墨材料进行热解处理,得到用于低温的石墨负极材料,其微观形貌如图2所示,从图中可以看出,碳化后制得的负极材料表面呈现多孔结构,并且均匀分布Co金属纳米单质颗粒,Co金属单质颗粒如图中亮点所示。
如图3所示,合成的用于低温的石墨负极材料的XRD测试结构出现了Co金属单质的三个晶面的特征衍射峰,说明本实施例合成的用于低温的石墨负极材料表面含有Co金属单质。
进一步的,如图4所示,通过XPS对制得的石墨负极材料进行表征,谱图中明显出现了Co和N的元素峰,说明本实施例材料表面含有Co和N元素,通过对上述元素进行分峰拟合,可以确定Co元素存在形式为Co金属单质、Co-Nx配位结构,N元素存在形式中也含有Co-Nx配位结构。
进一步,如图5所示,高分辨透射电子显微图显示Co金属纳米颗粒周围被石墨化碳层包覆,佐证了金属Co纳米颗粒将炭化后无定型的碳催化为石墨化的碳,该结构可有助于低温下的Li+的电荷传递。
利用该石墨负极材料制备锂电池,5Ah软包电池在不同温度下的1C放电曲线见图6所示,可见本发明所制备的锂电池在-40℃~50℃下具备良好的放电性能。
同时,通过图7可以看出原始石墨在0℃的0.1C嵌锂容量仅为135mAh/g,而本实施例1中制得的电池在0℃的0.1C嵌锂容量则达到了200mAh/g,低温下的嵌锂性能得到明显的提升。
实施例2
一种用于低温的石墨负极材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:采用聚苯乙烯磺酸钠对D50为5~8um的石墨表面进行预处理,其中聚苯乙烯磺酸钠与石墨的质量比为1:1。聚苯乙烯磺酸钠的质量浓度为22g/L,并溶解有0.7mol/L的NaCl。
S2:通过硫酸钴以及2-甲基咪唑在预处理后的石墨表面采用水热法构筑ZIF-67,得到包覆有ZIF-67的石墨材料。其中1g石墨中加入0.5mmol的硫酸钴,硫酸钴与2-甲基咪唑的摩尔配比为1:7。形成的ZIF-67包覆层的厚度为100nm。
S3:在温度为700℃下对包覆有ZIF-67的石墨材料进行热解处理,得到用于低温的石墨负极材料。
利用该石墨负极材料制备锂电池,并在0℃对其倍率嵌锂性能进行测试,其在0℃的0.1C倍率嵌锂性能为180mAh/g。
实施例3
一种用于低温的石墨负极材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:采用十二烷基苯磺酸钠对D50为8~12um的石墨表面进行预处理,其中十二烷基苯磺酸钠与石墨的质量比为1:1.4。十二烷基苯磺酸钠的质量浓度为41g/L,并溶解有1.1mol/L的NaCl。
S2:通过硝酸钴以及2-甲基咪唑在预处理后的石墨表面构筑ZIF-67,得到包覆有ZIF-67的石墨材料。其中1g石墨中加入0.7mmol的硝酸钴,硝酸钴与2-甲基咪唑的摩尔配比为1:10。形成的ZIF-67包覆层的厚度为120nm。
S3:在温度为800℃下对包覆有ZIF-67的石墨材料进行热解,得到用于低温的石墨负极材料。利用该石墨负极材料制备锂电池,并在0℃对其倍率嵌锂性能进行测试,其在0℃的0.1C倍率嵌锂性能为190mAh/g。
实施例4
一种用于低温的石墨负极材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:采用聚苯乙烯磺酸钠对在D50为8~14um的石墨表面进行预处理,其中聚苯乙烯磺酸钠与石墨的质量比为1:1.7。聚苯乙烯磺酸钠的质量浓度为65g/L,并溶解有1.3mol/L的NaCl。
S2:通过硝酸钴以及2-甲基咪唑在预处理后的石墨表面采用水热法构筑ZIF-67,得到包覆有ZIF-67的石墨材料。其中1g石墨中加入1.3mmol的硝酸钴,硝酸钴与2-甲基咪唑的摩尔配比为1:15。形成的ZIF-67包覆层的厚度为270nm。
S3:在温度为950℃下对包覆有ZIF-67的石墨材料进行热解,得到用于低温的石墨负极材料。利用该石墨负极材料制备锂电池,该石墨电极在低温下具备良好的嵌锂性能。本实施例中石墨负极材料制备的锂电池在0℃的0.1C倍率嵌锂性能为230mAh/g。
实施例5
一种用于低温的石墨负极材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:采用聚苯乙烯磺酸钠对D50为9~11um的石墨表面进行预处理,其中聚苯乙烯磺酸钠与石墨的质量比为1:2。聚苯乙烯磺酸钠的质量浓度为77g/L,并溶解有1.3mol/L的NaCl。
S2:通过硝酸钴以及2-甲基咪唑在预处理后的石墨表面采用水热法构筑ZIF-67,得到包覆有ZIF-67的石墨材料。其中1g石墨中加入1.3mmol的硝酸钴,硝酸钴与2-甲基咪唑的摩尔配比为1:27。形成的ZIF-67包覆层的厚度为570nm。
S3:在温度为650℃下对包覆有ZIF-67的石墨材料进行热解,得到用于低温的石墨负极材料。利用该石墨负极材料制备锂电池,并在0℃对其倍率嵌锂性能进行测试,其在0℃的0.1C倍率嵌锂性能为183mAh/g。
实施例6
一种用于低温的石墨负极材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:采用聚苯乙烯磺酸钠以及十二烷基磺酸钠的混合液对D50为4~7um的石墨表面进行预处理,其中聚苯乙烯磺酸钠与石墨的质量比为1:3。阴离子表面活剂的质量浓度为90g/L,并溶解有1.5mol/L的NaCl。
S2:通过硝酸钴与硫酸钴的混合液以及2-甲基咪唑在预处理后的石墨表面采用水热法构筑ZIF-67,得到包覆有ZIF-67的石墨材料。其中1g石墨中加入1.5mmol的硝酸钴与硫酸钴的混合液,硝酸钴与硫酸钴的混合液与2-甲基咪唑的摩尔配比为1:30。形成的ZIF-67包覆层的厚度为600nm。
S3:在温度为750℃下对包覆有ZIF-67的石墨材料进行热解,得到用于低温的石墨负极材料。利用该石墨负极材料制备锂电池,并在0℃对其倍率嵌锂性能进行测试,其在0℃的0.1C倍率嵌锂性能为205mAh/g。
对比例
采用常规石墨制备锂电池,对其低温下嵌锂性能进行测试,测试结果如图7所示。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种用于低温的石墨负极材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:在石墨表面构筑包含有钴的含氮有机金属框架化合物,得到包覆钴的含氮有机金属框架化合物的石墨材料;
S2:对S1中包覆钴的含氮有机金属框架化合物的石墨材料进行热解处理,得到所述用于低温的石墨负极材料;
所述步骤S1中在石墨的表面构筑包含有钴的含氮有机金属框架化合物之前,采用阴离子表面活性剂对所述石墨进行预处理;
所述阴离子表面活性剂为聚苯乙烯磺酸钠、十二烷基磺酸钠以及十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种;
控制所述热解温度为650℃~950℃。
2.根据权利要求1所述的一种用于低温的石墨负极材料的制备方法,其特征在于,所述石墨的D50为4~13um。
3.一种用于低温的石墨负极材料,其特征在于,通过权利要求1所述的制备方法制得;所述用于低温的石墨负极材料的表面具有多孔结构。
4.根据权利要求3所述的一种用于低温的石墨负极材料,其特征在于,所述多孔结构的表面为亲有机电解液表面。
5.根据权利要求3所述的一种用于低温的石墨负极材料,其特征在于,所述用于低温的石墨负极材料的表层为包含有钴单质、钴-氮多元配位体以及石墨化的多孔碳层。
6.一种锂离子电池,其特征在于,包含权利要求3-5任一项所述的用于低温的石墨负极材料;所述锂离子电池的使用温度为-40℃~50℃。
7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池,其特征在于,所述锂离子电池在0℃的0.1C倍率嵌锂性能为180~230mAh/g。
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