CN114316880B - 一种低密度高导热的聚氨酯结构胶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低密度高导热聚氨酯结构胶，由A组分和B组分组成，A组分和B组分的重量比为1:(1‑3)，A组分包括：蓖麻油改性多元醇、聚酯多元醇、聚醚多元醇、分散剂、黄色色粉、催化剂、氢氧化铝、除水剂、硅烷偶联剂、气相二氧化硅、消泡剂；B组分包括：低粘度蓖麻油改性多元醇、异氰酸酯、分子筛、分散剂、单官异氰酸酯、气相二氧化硅、硅烷偶联剂、低密度填料，蓝色色粉、导热填料。本发明灌封胶具有低密度，低模量，高强度，高导热的特点，并且产品粘度低，不流挂，对铝基材粘接性能优良，阻燃性能优异等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种低密度高导热的聚氨酯结构胶，属于胶黏剂领域。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)。锂离子电池具有体积小、能量密度高、循环寿命长、环境污染小等优点，正在逐渐替代铅酸电池，在消费类电子产品、电动汽车、储能装置等领域的应用逐渐加深，市场需求较大且保持快速增长。近年来，工信部等相关部门对锂离子电池行业的监管力度逐渐加大，地方政府部门也不断规范电池生产制造，有力地引导了电池制造行业进一步规范化、标准化，促进了领先电池制造企业的发展。
随着锂电池快速发展，新能源汽车锂电池对结构粘接用结构胶提出了更高的要求，汽车减重降耗，环境老化考验，电池散热等都是对结构胶的挑战。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种低密度高导热聚氨酯结构胶。本发明结构胶可以有效对汽车锂电池的箱体进行有效粘接，并起到阻燃、固定和散热的作用，并且有效降低电池重量。
具体技术方案如下：
一种低密度高导热聚氨酯结构胶，由A组分和B组分组成，A组分包括以下重量份的物质：蓖麻油改性多元醇15-19份、聚酯多元醇2-10份、聚醚多元醇10-15份、分散剂0.2-0.5份、黄色色粉0.01-0.03份、催化剂0.5-1份、氢氧化铝50-70份、除水剂1-2份、硅烷偶联剂0.5-1份、气相二氧化硅1-2份、消泡剂0.1-1份；B组分包括以下重量份的物质：低粘度蓖麻油改性多元醇5-15份、异氰酸酯15-25份、分子筛1-2份、分散剂0.5-1份、单官异氰酸酯0.1-0.3份、气相二氧化硅1-2份、硅烷偶联剂0.5-1份、低密度填料1-2份，蓝色色粉0.01-0.03份、导热填料30-70份。
进一步，A组分和B组分的重量比为1:(1-3)；所述聚酯多元醇的羟值为225mgKOH·g-1；制备包括如下步骤：
(1)己二酸AA 150克和1，4-丁二醇BDO 137克，加入到三口烧瓶中，在氮气气氛下加热到130-140℃至己二酸AA完全溶解；
(2)通过一、二级冷凝管将反应过程中产生的水排出，将体系加热到180℃，继续反应，通过称量冷凝管的水接近理论值73.8克；
(3)测试体系中的酸值小于25mg/g，加入1g钛酸四正丁酯催化剂，升温至220-230℃，抽真空-0.05至-0.06Mpa脱出水分和过量的1，4-丁二醇BDO，测试酸值直至4mg/g以下时，真空抽到-0.09Mpa以下直至羟值为225mgKOH·g-1制得所需产物。
此方法制备的多元醇产品，酸值低，分子量分布均匀，分子链段规整，具有较好的粘接性能，对各种基材附着力优良，本体强度高，抗冲击性能优良。
进一步，所述聚醚多元醇分子量为700，优选万华容威有限公司MN-700；所述蓖麻油改性多元醇的粘度为850mpa.s，优选飞航科技股份有限公司FH-4320；分散剂为非离子型润湿分散剂，优选佳迪达化工有限公司554；消泡剂为有机硅类消泡剂，优选卡索助剂有限公司2088；所述分子筛，优选郑州超荣纳米材料有限公司CR-500；所述氢氧化铝，优选裕隆新材料NH-10L；异氰酸酯为TDI、MDI或HMDI中一种；低粘度蓖麻油改性多元醇为伊藤制油株式会社AC-005；气相二氧化硅优选为德国瓦克H21。
进一步，低密度填料为膨胀微球或玻璃微珠中的一种，膨胀微球优选合肥琦鸿高分子材料有限公司QH-70A，膨胀微球粒径40-50微米，玻璃微珠优选中位粒径为25微米，浙江海岳新材料有限公司。催化剂优选广州优润合成有限公司CUCAT-T50(有机铋类催化剂)；所述单官异氰酸酯优选德国拜耳TI；硅烷偶联剂优选为立达树脂有限公司LD-3127；所述导热填料为D50＝2微米球形氧化铝10-20份和D50＝25微米球形氧化铝20-50份，D50＝2微米球形氧化铝优选江苏联瑞有限公司NA1020W；D50＝25微米球形氧化铝优选江苏联瑞有限公司NA2250W。
本发明所选低密度填料能有效降低体系密度，并且此填料为疏水性优异的聚烯烃材料构成，故而耐双85温湿度老化性能优异，本身是空心球体，所以能有效降低产品模量，使产品变得更柔韧，耐高低温冲击和振动测试性能优异。通过氢氧化铝和两种不同粒径的氧化铝搭配使用，保证阻燃效果的同时，能有效提高导热率。
本发明低粘度高导热阻燃双组份聚氨酯灌封胶的制备方法为：按重量份或体积份称取A组分和B组分各物质，各自混合后搅拌均匀，单独封装保存，也可以使用双组分胶管保存，通过混胶嘴进行施胶。
本发明的有益效果是：本发明灌封胶具有低密度，低模量，高强度，高导热的特点，并且产品粘度低，不流挂，对铝基材粘接性能优良，阻燃性能优异等特点。非常适用于目前市面上电动汽车所用锂电池外壳粘接，具有良好的耐候性，非常具有成本优势。
具体实施方式
以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
各实施例中，聚酯多元醇通过如下方法制备：
(1)AA 150.0g(己二酸，江苏奥福生物科技有限公司)，137.0gBDO(1，4-丁二醇，济南普莱华化工有限公司，工业级)，转速300转/分钟，搅拌，充氮气加热温度至130-140℃；
(2)通过一、二级冷凝管将反应过程中产生的水排出，将体系加热到180℃，继续反应，通过称量冷凝管的水接近理论值73.8克；；
(3)测试体系中的酸值小于25mg/g，加入1g钛酸四正丁酯催化剂(上海阿拉丁生物科技有限公司)，升温至220-230℃，抽真空-0.05至-0.06Mpa脱出水分和过量的BDO，测试酸值直至4mg/g以下时，真空抽到-0.09Mpa以下直至羟值为225mgKOH·g–1制得所需聚酯多元醇。
实施例1
蓖麻油改性多元醇FH-4320 17.0g，聚醚多元醇MN-700 14g，聚酯多元醇9.0g混合均匀，再加入除水剂CR-500 1g和分散剂554 0.3g，催化剂CUCAT-T50 0.03g，黄色色粉0.02g混合均匀，硅烷偶联剂LD-3127 1g，消泡剂2088 0.5g，气硅H21 1g，最后加入填料NH-10L 65.0g，脱泡混合搅拌均匀，即得A组分；称取低粘度蓖麻油改性多元醇AC-005 10.0g，HMDI 20g在100℃下进行预聚合3h，待温度降至常温后，再加入分子筛CR-500 1g和TI0.3g，蓝色色粉0.03g混合均匀，气硅H21 1g，分散剂554 0.5g，硅烷偶联剂LD-3127 1g，导热填料NA1020W 15g，导热填料NA2250W 45g，最后加入低密度填料QH-70A 1.5g，脱泡混合搅拌均匀，即得B组分；使用时，两组分按照重量比1:1混合均匀后灌胶于待注胶工件上，常温固化或者80℃以下温度加热固化即可。
实施例2
蓖麻油改性多元醇FH-4320 16.0g，聚醚多元醇MN-700 15g，聚酯多元醇10.0g混合均匀，再加入除水剂CR-500 1g和分散剂554 0.3g，催化剂CUCAT-T50 0.03g，黄色色粉0.02g混合均匀，硅烷偶联剂LD-3127 1g，消泡剂2088 0.5g，气硅H21 1g，最后加入填料NH-10L 65.0g，脱泡混合搅拌均匀，即得A组分；称取低粘度蓖麻油改性多元醇AC-005 11.0g，HMDI 22g在100℃下进行预聚合3h，待温度降至常温后，再加入分子筛CR-500 1g和TI0.3g，蓝色色粉0.03g混合均匀，气硅H21 1g，分散剂554 0.5g，硅烷偶联剂LD-3127 1g，导热填料NA1020W 16g，导热填料NA2250W 44g，最后加入低密度填料QH-70A 1.5g，脱泡混合搅拌均匀，即得B组分；使用时，两组分按照重量比1:1混合均匀后灌胶于待注胶工件上，常温固化或者80℃以下温度加热固化即可。
实施例3
蓖麻油改性多元醇FH-4320 16.0g，聚醚多元醇MN-700 17g，聚酯多元醇8.0g混合均匀，再加入除水剂CR-500 1g和分散剂554 0.3g，催化剂CUCAT-T50 0.03g，黄色色粉0.02g混合均匀，硅烷偶联剂LD-3127 1g，消泡剂2088 0.5g，气硅H21 1g，最后加入填料NH-10L 65.0g，脱泡混合搅拌均匀，即得A组分；称取低粘度蓖麻油改性多元醇AC-005 10.0g，HMDI 20g在100℃下进行预聚合3h，待温度降至常温后，再加入分子筛CR-500 1g和TI0.3g，蓝色色粉0.03g混合均匀，气硅H21 1g，分散剂554 0.5g，硅烷偶联剂LD-3127 1g，导热填料NA1020W 45g，导热填料NA2250W 15g，最后加入低密度填料QH-70A 1.5g，脱泡混合搅拌均匀，即得B组分；使用时，两组分按照重量比1:1混合均匀后灌胶于待注胶工件上，常温固化或者80℃以下温度加热固化即可。
对比例1
蓖麻油改性多元醇FH-4320 17.0g，聚醚多元醇MN-700 14g，赢创725010.0g混合均匀，再加入除水剂CR-500 1g和分散剂554 0.3g，催化剂CUCAT-T50 0.03g，黄色色粉0.02g混合均匀，硅烷偶联剂LD-3127 1g，消泡剂2088 0.5g，气硅H21 1g，最后加入填料NH-10L 65.0g，脱泡混合搅拌均匀，即得A组分；称取低粘度蓖麻油改性多元醇AC-005 10.0g，HMDI 20g在100℃下进行预聚合3h，待温度降至常温后，再加入分子筛CR-500 1g和TI0.3g，蓝色色粉0.03g混合均匀，气硅H21 1g，分散剂554 0.5g，硅烷偶联剂LD-3127 1g，导热填料NA1020W 15g，导热填料NA2250W 45g，最后加入低密度填料QH-70A 1.5g，脱泡混合搅拌均匀，即得B组分；使用时，两组分按照重量比1:1混合均匀后灌胶于待注胶工件上，常温固化或者80℃以下温度加热固化即可。
对比例2
蓖麻油改性多元醇FH-4320 16.0g，聚醚多元醇MN-700 17g，聚酯多元醇8.0g混合均匀，再加入除水剂CR-500 1g和分散剂554 0.3g，催化剂CUCAT-T50 0.03g，黄色色粉0.02g混合均匀，硅烷偶联剂LD-3127 1g，消泡剂2088 0.5g，气硅H21 1g，最后加入填料中铝山东有限公司H-WF-1LV 65.0g，脱泡混合搅拌均匀，即得A组分；称取低粘度蓖麻油改性多元醇AC-005 10.0g，HMDI 20g在100℃下进行预聚合3h，待温度降至常温后，再加入分子筛CR-500 1g和TI 0.3g，蓝色色粉0.03g混合均匀，气硅H21 1g，分散剂554 0.5g，硅烷偶联剂LD-3127 1g，导热填料济南助力研磨工具有限公司W50 60g，最后加入低密度填料昂星新型碳材料常州有限公司ST-11.5g，脱泡混合搅拌均匀，即得B组分；使用时，两组分按照重量比1:1混合均匀后灌胶于待注胶工件上，常温固化或者80℃以下温度加热固化即可。
将实施例1-3与对比例1-2所得灌封胶进行测试，重复对比测试；热固化条件为以70℃，24h加热固化。结果如表1所示。
表1.实施例1-3与对比例1-2灌封胶性能检测
通过上述对比试验，可以看出自制聚酯多元醇相较于市场在售产品具有更低粘度，以及更优异的力学性能，对各种材质界面附着力较好。同时可以看出粒径较大的球铝在体系中导热要优于粒径较小的球铝。本品导热填料性能优良，更换导热填料后导热率出现明显下降，并且产品粘度明显提高。更换膨胀微球后，体系密度增加，故而本品所选膨胀微球具有更低的密度。
本发明相较于市场上主流低密度产品具有更低密度(范围可调整)，低模量，强度优良，老化性能好等优点，适应现在汽车发展减重降耗的趋势，相较于环氧和有机硅胶粘剂，聚氨酯胶具有明显的价格优势，本发明基于聚氨酯体系开发出1.65g/cm3更具成本优势。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种低密度高导热聚氨酯结构胶，其特征在于，由A组分和B组分组成，A组分和B组分的重量比为1:(1-3)，A组分包括以下重量份的物质：蓖麻油改性多元醇15-19份、聚酯多元醇2-10份、聚醚多元醇10-15份、分散剂0.2-0.5份、黄色色粉0.01-0.03份、催化剂0.5-1份、氢氧化铝50-70份、除水剂1-2份、硅烷偶联剂0.5-1份、气相二氧化硅1-2份、消泡剂0.1-1份；B组分包括以下重量份的物质：低粘度蓖麻油改性多元醇5-15份、异氰酸酯15-25份、分子筛1-2份、分散剂0.5-1份、单官异氰酸酯0.1-0.3份、气相二氧化硅1-2份、硅烷偶联剂0.5-1份、低密度填料1-2份，蓝色色粉0.01-0.03份、导热填料30-70份；
所述聚酯多元醇制备包括如下步骤：
（1）己二酸 150克和1，4-丁二醇137克，在氮气气氛下加热至己二酸完全溶解；
（2）通过一、二级冷凝管将反应过程中产生的水排出，将体系加热到180℃，继续反应，直至称量冷凝管中水的质量73.8克；
（3）测试体系中的酸值小于25mg/g，加入1g钛酸四正丁酯催化剂，升温抽真空脱出水分和过量的1，4-丁二醇BDO，测试酸值直至4mg/g以下时，真空抽到羟值为225 mgKOH·g - 1制得所需聚酯多元醇；
所述分子筛为郑州超荣纳米材料有限公司CR-500；所述氢氧化铝为裕隆新材料NH-10L；所述低粘度蓖麻油改性多元醇为伊藤制油株式会社AC-005；气相二氧化硅为德国瓦克H21；
所述聚醚多元醇分子量为700；所述蓖麻油改性多元醇的粘度为850mpa.s；所述分散剂为非离子型润湿分散剂；所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述异氰酸酯为TDI、MDI或HMDI中一种；所述催化剂为有机铋类催化剂；所述单官异氰酸酯为德国拜耳TI；
所述聚醚多元醇为万华容威有限公司 MN-700；所述蓖麻油改性多元醇为飞航科技股份有限公司FH-4320；所述分散剂为非离子型润湿分散剂；所述消泡剂为卡索助剂有限公司2088；
所述低密度填料为膨胀微球，膨胀微球粒径40-50微米，为合肥琦鸿高分子材料有限公司QH-70A；
所述导热填料为D50=2微米球形氧化铝10-20份和D50=25微米球形氧化铝20-50份，D50=2微米球形氧化铝为江苏联瑞有限公司NA1020W; D50=25微米球形氧化铝为江苏联瑞有限公司NA2250W。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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