CN114313341A - 一种防泄漏型自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防泄漏型自动灌装机，包括：防泄漏组件，储料箱的前左后三侧靠近进料管道外表面等邻分列固定安装有若干个可以防止灌装液泄露的防泄漏组件，防泄漏组件包括有：上壳、下壳、可以在接收灌装液后发生活动的接液组件和可以对收集的灌装液进行吸收的吸液组件；储料箱的前左后三侧靠近进料管道外表面等邻分列固定安装有若干个上壳；上壳的底侧外表面左至右端之间位置固定安装有下壳。该种防泄漏型自动灌装机，可以起到使储料箱靠近进料管道的外侧具备防泄漏功能，在操作人员通过进料管道向储料箱中输入灌装液时，即便未对准接口而造成灌装液外流，也能对该流出的灌装液及时收集，消除了使灌装液流至工作地面上的可能性的作用。

Description

一种防泄漏型自动灌装机

技术领域

本发明涉及灌装机技术领域，更具体地说，涉及一种防泄漏型自动灌装机。

背景技术

现有的灌装机使用中，由于灌装完成后，在灌装嘴位置会有蟾酥注射液体积留，在对下批次灌装容器进行灌装准备时，灌装嘴位置积留的蟾酥注射液体会滴落，产生泄漏，造成灌装容器以及工作区被污染，影响灌装的质量。

针对上述问题，关于现有的灌装机容易产生泄漏的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN201821639647.9的一种防泄漏型自动灌装机，包括工作柜体，工作柜体的顶部设置有灌装区，灌装区的左右两侧壁底部对称开设有窗口，灌装区的内腔固接有承载槽，承载槽的内腔安装有传送带，灌装区的右侧壁设置有时间继电器，灌装区的顶部设置有储料箱，灌装区的内腔固接有接漏液压推杆，液压推杆的左侧套接有限位座，限位座的左侧固接有接漏盒，灌装区的内腔固接有灌装液压推杆，灌装液压推杆的底部固接有承载板，承载板的底部设置有灌装嘴，灌装嘴上设置有电磁阀，储料箱的内腔底部设置有过滤网，传送带的顶部设置有限位机构；该专利结构设计合理，减少灌装嘴位置积留的蟾酥注射液体的泄漏，减少对灌装容器和工作区的污染，提高灌装质量。

但是该专利所提供的技术方案对于储料箱靠近进料管道的外侧不具备防泄漏功能，在操作人员通过进料管道向储料箱中输入灌装液时，若未对准接口而造成灌装液外流，仍存在使灌装液发生泄漏并流至工作地面上的可能性。

发明内容

本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种防泄漏型自动灌装机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防泄漏型自动灌装机，包括：

工作柜体，所述工作柜体的底侧外表面四角位置均固定安装有支撑座，所述工作柜体的前端位置活动安装有柜门，所述工作柜体的顶侧外表面固定安装有灌装架，所述灌装架的内部底端于所述工作柜体的顶侧外表面中端位置呈左右水平方向固定安装有承载槽，所述承载槽的内腔底部位置活动安装有传送带，所述灌装架的右端后部上端位置固定安装有时间继电器，所述灌装架的顶侧外表面固定安装有储料箱，所述储料箱的顶端左部中端位置贯穿固定安装有进料管道；

防泄漏组件，所述储料箱的前左后三侧靠近所述进料管道外表面等邻分列固定安装有若干个可以防止灌装液持续泄露的防泄漏组件，所述防泄漏组件包括有：上壳、下壳、可以在接收灌装液后发生活动的接液组件和可以对收集的灌装液进行吸收的吸液组件；

所述储料箱的前左后三侧靠近所述进料管道外表面等邻分列固定安装有若干个上壳，所述上壳在一个纵截面上呈内部中空、前后封闭的字母“M”形状，所述上壳的底端中部位置开设有上下贯穿的下通槽；

所述上壳的底侧外表面左至右端之间位置固定安装有下壳；

所述上壳的内部左右两端至所述下壳的内部顶端中部之间位置活动安装有接液组件；

所述上壳的内部左右两端底部至所述下壳的内部顶端之间位置活动安装有吸液组件。

进一步的优选方案：所述下壳呈内部中空、前后封闭、顶平底凸的半圆状形状，所述下壳的顶端中部位置开设有上下贯穿的上通槽，所述上通槽与下通槽对接，所述下壳的顶端左右两部位置均开设有上下贯穿的滑槽，所述滑槽在一个纵截面上呈弯曲弧条形状。

进一步的优选方案：所述接液组件包括有：

滑板，所述上壳的左右斜内壁上端位置滑动安装有滑板，所述滑板呈直板形状，所述滑板具有磁性，所述滑板在正常情况下静止贴合于所述上壳的左右斜内壁上端位置。

进一步的优选方案：所述接液组件还包括有：

接液槽，所述滑板的顶侧外表面自上而下相邻分列固定安装有若干个接液槽，所述接液槽在一个纵截面上呈倾斜字母“L”形状，所述接液槽的底端宽度自上而下逐渐递减。

进一步的优选方案：所述接液组件还包括有：

压板，所述上壳的左右斜外侧上端位置滑动安装有压板，所述压板呈上长底短、上斜底平、内角为52°的折板形状，所述压板具有同所述滑板相异的磁性，所述压板在正常情况下静止贴合于所述上壳的左右斜外侧上端位置。

进一步的优选方案：所述接液组件还包括有：

限位板，所述上壳的内部左右两端中部位置固定安装有限位板，左右两个所述限位板的前后两侧外表面分别固定安装于所述上壳的前后内壁左和右两端中部位置，所述限位板也呈上长底短、上斜底平、内角为52°的折板形状，所述限位板的上端长度小于所述压板的上端长度，所述限位板的底端长度大于所述压板的底端长度，所述压板的一侧底端可于所述限位板的斜侧表面滑动。

进一步的优选方案：所述接液组件还包括有：

限位条，所述下壳的上通槽底端左右两部位置固定安装有限位条，所述限位条的外观在一个纵截面上呈水平靴子形状，左右两个所述限位条之间存有间隔，所述限位条的斜侧表面可与所述滑板及其上最底端位置处的接液槽的底侧外表面对接。

进一步的优选方案：所述吸液组件包括有：

气囊，所述上壳的内部左右两端底部至所述下壳的顶侧左右两端外表面嵌装有气囊，所述气囊在一个纵截面上呈梯形状，所述气囊的内部位置预装有吸水粉，所述气囊的底端中部位置开设有出口，所述气囊的顶侧一端外表面在正常情况下紧密贴合于所述限位板的底侧外表面，所述气囊的顶侧另一端外表面在正常情况下同所述压板的底侧外表面之间存有距离。

进一步的优选方案：所述吸液组件还包括有：

转轴，所述下壳的内部顶端左右两部位置呈前后水平方向旋转安装有转轴，左右两个所述转轴的前后两端旋转安装于所述下壳的前后内壁顶端左和右两部位置；

转板，所述转轴的一侧外表面环绕固定安装有转板，所述转板在正常情况下处于水平静止平衡状态。

进一步的优选方案：所述吸液组件还包括有：

插块，所述转板的顶侧外表面尾端位置固定安装有插块，所述插块在一个纵截面上也呈弯曲弧条形状，所述插块可与所述下壳的滑槽对接，所述插块在正常情况下插入所述滑槽内而紧密堵住所述气囊的底端出口。

有益效果：

1.该种防泄漏型自动灌装机，通过设置有防泄漏组件，利用重力与吸力的变化、负压和杠杆原理，在操作人员通过进料管道向储料箱中输入灌装液时，若未对准接口而造成灌装液外流时，该流出的灌装液首先会流至防泄漏组件的上壳内，并被防泄漏组件的接液组件暂时陆续接收，在重力与吸力的变化下，使接液组件发生活动，以将该部分灌装液经上壳的下通槽向下导入防泄漏组件的下壳内，并使接液组件与防泄漏组件的吸液组件发生接触；在负压原理的作用下，使吸液组件发生形变；进而在杠杆原理的作用下，使吸液组件发生活动，从而将吸液组件内的吸液物料经下壳的滑槽导入下壳内，以对先前导入的灌装液进行吸收；如此在多个防泄漏组件的连续共同配合作用下，可以防止灌装液持续泄露；

2.该种防泄漏型自动灌装机，通过设置有接液组件，利用重力与吸力的变化，当进料管道外未流出灌装液时，接液组件的滑板静止贴合于上壳的左右斜内壁上端位置；接液组件的接液槽内呈干燥状态；接液组件的压板静止贴合于上壳的左右斜外侧上端位置；但当进料管道外流出灌装液时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在灌装液流至上壳内时，会首先被多个接液槽所陆续盛装，灌装液逐渐赋予滑板向下的压力，在重力的作用下，使滑板于上壳的左右斜内壁自上而下滑动，待最终滑至上壳的下通槽位置时，滑板与最底端处的接液槽被接液组件的限位条所限位阻隔，以使盛装的灌装液陆续向下导入下壳内；在此滑动的过程中，滑板会逐渐缩小对压板的吸力束缚，待该吸力小于压板自身的重力后，在重力作用下，使压板向下沿上壳的左右斜外侧滑落，从而在后续与吸液组件发生接触后释放吸液物料吸收灌装液；如此以实现在接收灌装液后发生活动，便于防泄漏；

3.该种防泄漏型自动灌装机，通过设置有吸液组件，利用负压和杠杆原理，当进料管道外未流出灌装液时，吸液组件的气囊处于自然膨胀未变形状态，其内的吸水粉未溢出，其顶侧一端外表面紧密贴合于接液组件的限位板的底侧外表面，其顶侧另一端外表面同压板的底侧外表面之间存有距离；吸液组件的转板处于水平静止平衡状态；吸液组件的插块插入下壳的滑槽内而紧密堵住气囊的底端出口；但当进料管道外流出灌装液时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在压板向下沿上壳的左右斜外侧滑落时，会逐渐朝气囊的顶侧外表面靠近，并最终发生接触，以挤压气囊，在负压原理的作用下，使气囊内的空气向外推挤插块滑离滑槽；在杠杆原理的作用下，使转板向下发生转动，以顺利将气囊内的吸水粉向下导出至下壳内，从而将先前导入的灌装液进行吸收；如此以实现对收集的灌装液进行吸收，便于防泄漏；

4.综上所述，该种防泄漏型自动灌装机，通过防泄漏组件、接液组件和吸液组件等的共同配合作用，可以使储料箱靠近进料管道的外侧具备防泄漏功能，在操作人员通过进料管道向储料箱中输入灌装液时，即便未对准接口而造成灌装液外流，也能对该流出的灌装液及时收集，消除了使灌装液流至工作地面上的可能性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的防泄漏组件的立体剖视结构示意图；

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的图2中B处放大结构示意图；

图5为本发明的图2中C处放大结构示意图；

图6为本发明的接液组件与吸液组件处于活动状态时的防泄漏组件立体剖视结构示意图；

图7为本发明的防泄漏组件的立体剖视爆炸图；

图1-7中：1-工作柜体；2-支撑座；3-柜门；4-灌装架；5-承载槽；6-传送带；7-时间继电器；8-储料箱；801-进料管道；9-防泄漏组件；10-上壳；11-下壳；12-接液组件；13-吸液组件；14-滑板；15-接液槽；16-压板；17-限位板；18-限位条；19-气囊；20-转轴；21-转板；22-插块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种防泄漏型自动灌装机，包括：

工作柜体1，工作柜体1的底侧外表面四角位置均固定安装有支撑座2，工作柜体1的前端位置活动安装有柜门3，工作柜体1的顶侧外表面固定安装有灌装架4，灌装架4的内部底端于工作柜体1的顶侧外表面中端位置呈左右水平方向固定安装有承载槽5，承载槽5的内腔底部位置活动安装有传送带6，灌装架4的右端后部上端位置固定安装有时间继电器7，灌装架4的顶侧外表面固定安装有储料箱8，储料箱8的顶端左部中端位置贯穿固定安装有进料管道801；

防泄漏组件9，储料箱8的前左后三侧靠近进料管道801外表面等邻分列固定安装有若干个可以防止灌装液持续泄露的防泄漏组件9，防泄漏组件9包括有：上壳10、下壳11、可以在接收灌装液后发生活动的接液组件12和可以对收集的灌装液进行吸收的吸液组件13；

此处的防泄漏组件9，是为便于经进料管道801流出的灌装液可被上壳10接收后，通过带动接液组件12于上壳10内活动，将灌装液导入下壳11内收集，进而使吸液组件13发生形变活动，释放出吸液物料，将该导入的灌装液进行吸收；

储料箱8的前左后三侧靠近进料管道801外表面等邻分列固定安装有若干个上壳10，上壳10在一个纵截面上呈内部中空、前后封闭的字母“M”形状，上壳10的底端中部位置开设有上下贯穿的下通槽；

此处的上壳10，是为便于灌装液流入上壳10内，可顺利使上壳10内装纳的接液组件12发生活动，从而将灌装液顺利导流至下壳11内收集的同时，还能触发接液组件12发生形变活动；

上壳10的底侧外表面左至右端之间位置固定安装有下壳11；

上壳10的内部左右两端至下壳11的内部顶端中部之间位置活动安装有接液组件12；

此处的接液组件12，是为便于利用重力及吸力的变化，在灌装液流入上壳10内的接液组件12上时，使接液组件12发生活动，以便顺利导入灌装液，并触发吸液组件13释放吸液物料；

上壳10的内部左右两端底部至下壳11的内部顶端之间位置活动安装有吸液组件13；

此处的吸液组件13，是为便于利用负压和杠杆原理，在接液组件12发生活动与吸液组件13接触时，使吸液组件13发生形变，以将其内的吸液物料释放至下壳11内，以对先前导入的灌装液进行吸收。

本发明实施例中，下壳11呈内部中空、前后封闭、顶平底凸的半圆状形状，下壳11的顶端中部位置开设有上下贯穿的上通槽，上通槽与下通槽对接，下壳11的顶端左右两部位置均开设有上下贯穿的滑槽，滑槽在一个纵截面上呈弯曲弧条形状；

此处的下壳11，是为便于收集流入的灌装液；其上开设的上通槽，是为便于顺利向内导入灌装液；其上开设的滑槽，是为便于吸液组件13的吸液物料导至下壳11内吸收灌装液。

该种防泄漏型自动灌装机，通过设置有防泄漏组件9，利用重力与吸力的变化、负压和杠杆原理，在操作人员通过进料管道801向储料箱8中输入灌装液时，若未对准接口而造成灌装液外流时，该流出的灌装液首先会流至防泄漏组件9的上壳10内，并被防泄漏组件9的接液组件12暂时陆续接收，在重力与吸力的变化下，使接液组件12发生活动，以将该部分灌装液经上壳10的下通槽向下导入防泄漏组件9的下壳11内，并使接液组件12与防泄漏组件9的吸液组件13发生接触；在负压原理的作用下，使吸液组件13发生形变；进而在杠杆原理的作用下，使吸液组件13发生活动，从而将吸液组件13内的吸液物料经下壳11的滑槽导入下壳11内，以对先前导入的灌装液进行吸收；如此在多个防泄漏组件9的连续共同配合作用下，可以防止灌装液持续泄露。

实施例2

请参阅图2-4和图6-7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：接液组件12包括有：

滑板14，上壳10的左右斜内壁上端位置滑动安装有滑板14，滑板14呈直板形状，滑板14具有磁性，滑板14在正常情况下静止贴合于上壳10的左右斜内壁上端位置；

此处的滑板14，是为便于装载接液槽15，在盛装了灌装液后，沿滑板14向下滑动，在将灌装液导入下壳11内的过程中，释放压板16，使压板16最终顺利与吸液组件13发生接触后导入吸液物料。

本发明实施例中，接液组件12还包括有：

接液槽15，滑板14的顶侧外表面自上而下相邻分列固定安装有若干个接液槽15，接液槽15在一个纵截面上呈倾斜字母“L”形状，接液槽15的底端宽度自上而下逐渐递减；

此处的接液槽15，是为便于盛装灌装液，并在装液增重后带动滑板14向下滑动，各接液槽15的底端宽度自上而下逐渐递减，是为保证灌装液可顺利沿上壳10的下通槽流入下壳11内。

本发明实施例中，接液组件12还包括有：

压板16，上壳10的左右斜外侧上端位置滑动安装有压板16，压板16呈上长底短、上斜底平、内角为52°的折板形状，压板16具有同滑板14相异的磁性，压板16在正常情况下静止贴合于上壳10的左右斜外侧上端位置；

此处的压板16，是为便于在滑板14滑动后，逐渐减弱对压板16的吸力束缚，使压板16在重力作用下可顺利滑落后，对吸液组件13进行挤压，释放出吸液物料。

本发明实施例中，接液组件12还包括有：

限位板17，上壳10的内部左右两端中部位置固定安装有限位板17，左右两个限位板17的前后两侧外表面分别固定安装于上壳10的前后内壁左和右两端中部位置，限位板17也呈上长底短、上斜底平、内角为52°的折板形状，限位板17的上端长度小于压板16的上端长度，限位板17的底端长度大于压板16的底端长度，压板16的一侧底端可于限位板17的斜侧表面滑动；

此处的限位板17，是为便于保证压板16可顺利于其上向下滑动，以最终挤压吸液组件13导出吸液物料。

本发明实施例中，接液组件12还包括有：

限位条18，下壳11的上通槽底端左右两部位置固定安装有限位条18，限位条18的外观在一个纵截面上呈水平靴子形状，左右两个限位条18之间存有间隔，限位条18的斜侧表面可与滑板14及其上最底端位置处的接液槽15的底侧外表面对接；

此处的限位条18，是为便于在滑板14及其上的接液槽15盛装灌装液滑下后，对滑板14及最底端的接液槽15进行限位拦截，并使灌装液陆续流下。

该种防泄漏型自动灌装机，通过设置有接液组件12，利用重力与吸力的变化，当进料管道801外未流出灌装液时，接液组件12的滑板14静止贴合于上壳10的左右斜内壁上端位置；接液组件12的接液槽15内呈干燥状态；接液组件12的压板16静止贴合于上壳10的左右斜外侧上端位置；但当进料管道801外流出灌装液时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在灌装液流至上壳10内时，会首先被多个接液槽15所陆续盛装，灌装液逐渐赋予滑板14向下的压力，在重力的作用下，使滑板14于上壳10的左右斜内壁自上而下滑动，待最终滑至上壳10的下通槽位置时，滑板14与最底端处的接液槽15被接液组件12的限位条18所限位阻隔，以使盛装的灌装液陆续向下导入下壳11内；在此滑动的过程中，滑板14会逐渐缩小对压板16的吸力束缚，待该吸力小于压板16自身的重力后，在重力作用下，使压板16向下沿上壳10的左右斜外侧滑落，从而在后续与吸液组件13发生接触后释放吸液物料吸收灌装液；如此以实现在接收灌装液后发生活动，便于防泄漏。

实施例3

请参阅图2和图5-7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：吸液组件13包括有：

气囊19，上壳10的内部左右两端底部至下壳11的顶侧左右两端外表面嵌装有气囊19，气囊19在一个纵截面上呈梯形状，气囊19的内部位置预装有吸水粉，气囊19的底端中部位置开设有出口，气囊19的顶侧一端外表面在正常情况下紧密贴合于限位板17的底侧外表面，气囊19的顶侧另一端外表面在正常情况下同压板16的底侧外表面之间存有距离；

此处的气囊19，是为便于利用负压原理，在压板16滑落后对气囊19顶侧进行挤压，使气囊19内的成分为吸水粉的吸液物料导入下壳11内，以对先前流入的灌装液进行吸收。

本发明实施例中，吸液组件13还包括有：

转轴20，下壳11的内部顶端左右两部位置呈前后水平方向旋转安装有转轴20，左右两个转轴20的前后两端旋转安装于下壳11的前后内壁顶端左和右两部位置；

转板21，转轴20的一侧外表面环绕固定安装有转板21，转板21在正常情况下处于水平静止平衡状态；

此处的转板21，是为便于利用杠杆原理，在气囊19受到挤压后，气囊19内的空气推挤转板21向下发生转动，以开启气囊19的出口及下壳11的滑槽，使气囊19内的吸水粉顺利经此滑槽向下导入下壳11内，从而吸收灌装液。

本发明实施例中，吸液组件13还包括有：

插块22，转板21的顶侧外表面尾端位置固定安装有插块22，插块22在一个纵截面上也呈弯曲弧条形状，插块22可与下壳11的滑槽对接，插块22在正常情况下插入滑槽内而紧密堵住气囊19的底端出口；

此处的插块22，是为在气囊19未受挤压时，保证对其出口的封闭，防止其内的吸液物料外溢；在其受到挤压时，向下滑离滑槽，以顺利释放吸液物料。

该种防泄漏型自动灌装机，通过设置有吸液组件13，利用负压和杠杆原理，当进料管道801外未流出灌装液时，吸液组件13的气囊19处于自然膨胀未变形状态，其内的吸水粉未溢出，其顶侧一端外表面紧密贴合于接液组件12的限位板17的底侧外表面，其顶侧另一端外表面同压板16的底侧外表面之间存有距离；吸液组件13的转板21处于水平静止平衡状态；吸液组件13的插块22插入下壳11的滑槽内而紧密堵住气囊19的底端出口；但当进料管道801外流出灌装液时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在压板16向下沿上壳10的左右斜外侧滑落时，会逐渐朝气囊19的顶侧外表面靠近，并最终发生接触，以挤压气囊19，在负压原理的作用下，使气囊19内的空气向外推挤插块22滑离滑槽；在杠杆原理的作用下，使转板21向下发生转动，以顺利将气囊19内的吸水粉向下导出至下壳11内，从而将先前导入的灌装液进行吸收；如此以实现对收集的灌装液进行吸收，便于防泄漏。

Claims (10)

1.一种防泄漏型自动灌装机，其特征在于：包括：

工作柜体(1)，所述工作柜体(1)安装有支撑座(2)，所述工作柜体(1)安装有柜门(3)，所述工作柜体(1)安装有灌装架(4)，所述灌装架(4)安装有承载槽(5)，所述承载槽(5)安装有传送带(6)，所述灌装架(4)安装有时间继电器(7)，所述灌装架(4)安装有储料箱(8)，所述储料箱(8)安装有进料管道(801)；

防泄漏组件(9)，所述储料箱(8)安装有若干个可以防止灌装液持续泄露的防泄漏组件(9)，所述防泄漏组件(9)包括有：上壳(10)、下壳(11)、可以在接收灌装液后发生活动的接液组件(12)和可以对收集的灌装液进行吸收的吸液组件(13)；

所述储料箱(8)安装有若干个上壳(10)，所述上壳(10)在一个纵截面上呈内部中空、前后封闭的字母“M”形状；

所述上壳(10)安装有下壳(11)；

所述上壳(10)安装有接液组件(12)；

所述上壳(10)安装有吸液组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏型自动灌装机，其特征在于：所述下壳(11)呈内部中空、前后封闭、顶平底凸的半圆状形状。

3.根据权利要求1所述的一种防泄漏型自动灌装机，其特征在于：所述接液组件(12)包括有：

滑板(14)，所述上壳(10)安装有滑板(14)，所述滑板(14)呈直板形状，所述滑板(14)具有磁性。

4.根据权利要求3所述的一种防泄漏型自动灌装机，其特征在于：所述接液组件(12)还包括有：

接液槽(15)，所述滑板(14)安装有若干个接液槽(15)，所述接液槽(15)在一个纵截面上呈倾斜字母“L”形状，所述接液槽(15)的底端宽度自上而下逐渐递减。

5.根据权利要求3所述的一种防泄漏型自动灌装机，其特征在于：所述接液组件(12)还包括有：

压板(16)，所述上壳(10)安装有压板(16)，所述压板(16)呈上长底短、上斜底平、内角为52°的折板形状，所述压板(16)具有同所述滑板(14)相异的磁性。

6.根据权利要求3所述的一种防泄漏型自动灌装机，其特征在于：所述接液组件(12)还包括有：

限位板(17)，所述上壳(10)安装有限位板(17)。

7.根据权利要求1所述的一种防泄漏型自动灌装机，其特征在于：所述接液组件(12)还包括有：

限位条(18)，所述下壳(11)安装有限位条(18)。

8.根据权利要求1所述的一种防泄漏型自动灌装机，其特征在于：所述吸液组件(13)包括有：

气囊(19)，所述上壳(10)安装有气囊(19)，所述气囊(19)预装有吸水粉。

9.根据权利要求1所述的一种防泄漏型自动灌装机，其特征在于：所述吸液组件(13)还包括有：

转轴(20)，所述下壳(11)安装有转轴(20)；

转板(21)，所述转轴(20)安装有转板(21)。

10.根据权利要求9所述的一种防泄漏型自动灌装机，其特征在于：所述吸液组件(13)还包括有：

插块(22)，所述转板(21)安装有插块(22)。

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