CN101535133A - 用于将浆料装入袋内的双螺旋系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明采用改进的成形－填装－密封设备来将浆料产品包装到塑料袋内并公开了使用该设备的方法。优选地，已将该设备改进以通过重量选取合适的产品量。使用包括同时填装袋子的大螺旋和精密螺旋的双螺旋系统来填装袋子。在第一阶段，上述螺旋一起工作以将浆料快速装满袋子的大部分。在第二阶段，关闭大螺旋，仅让精密螺旋来完成袋子填装。上述阶段由时间或者装入袋子的产品的体积或重量来决定。

Description

用于将浆料装入袋内的双螺旋系统及其方法
技术领域
本发明涉及一种形成柔性袋子、填装浆料复合物(composition)并密封该袋子用于运输的设备和方法。更具体地说，涉及一种快速、准确地将所述袋子填装到合适重量的成形-填装-密封(form-fill-seal)设备。
背景技术
在建筑结构中，石膏墙板是最常用的元件之一，通常也称为清水墙(drywall)，用于墙壁和/或天花板的结构中。由石膏墙板制造的墙壁通常通过将面板固定到立柱或托梁上来建造，然后用专门准备的称为勾缝混合料(joint compound)的复合物填装并涂敷面板之间的接缝。该过程通常是这样进行的，将初级(taping grade)勾缝混合料涂在墙壁相邻边缘形成的接缝内，并在该混合料内嵌入液体可透的布带(tape)。在干燥(或凝固)后，将包括最高级勾缝混合料的第二层涂料涂覆到接缝处。轻微打磨(sand)，然后涂上第三层涂料，通常这样便结束了。另一等级的勾缝混合料是既用于嵌入布带也用于抛光涂敷的多功能等级。该多功能等级的勾缝混合料可在完成的墙上和接缝处形成图案效果以提供纹理表面。
勾缝混合料一般有两种类型：凝固型(setting type)和干燥型(dryingtype)。在水合作用下，硫酸钙半水合物和水转变为硫酸钙二水合物晶体联锁矩阵时，凝固型混合料开始固化并变得坚硬。多余的水分蒸发。干燥型混合料在水分蒸发而失水后变得坚硬。
每种类型的勾缝混合料既以干粉混合物的形式出售，也以含水浆料的形式出售。干粉包括碳酸钙或煅烧石膏以及干性的合适的添加剂。每种形式都有其优点，这取决于在工地上哪种可用。干性混合物需要较少材料的运输。然而，干性混合物需要使用水和混合设备。如果这些材料不容易获得，或者工地(job)很小不便于得到它们，那么预拌(ready-mix)勾缝混合料是使用的勾缝混合料中最适用的形式。
与干燥型勾缝混合料或干性混合物相比，预拌、凝固型勾缝混合料的准备需要额外的化学成分。然而，一旦将水加入煅烧石膏中，便开始了凝固的过程直到受到化学方法的阻止。加入足量的缓凝剂以阻止硬化。在使用前，将促凝剂加入预拌勾缝混合料中以中和(overcome)缓凝剂的作用。如果在干燥型勾缝混合料中加入水，若水没有蒸发，那么将延缓浆料的硬化。将干燥型勾缝混合料保持紧密的密封，便足以将该混合料保持在浆料状态。
浆料产品对于包装专家而言是一种挑战。由于水分的重量，该产品非常重。该产品在包装内是流体，使得重量的分布是变换着的。如果包装裂开或被刺破，浆料将会渗漏出来，将其附近的其它产品弄得较脏乱。通常而言，预拌勾缝混合料已包装在塑料桶或有塑料衬里的纸箱内。这些包装坚硬的外壳给产品提供了防裂开和防刺破的保护，给沉重的浆料提供了支持，并提供了一种易于堆叠在板(palette)上而不会移位的包装。
然而，与塑料袋相比，这些形式的包装非常昂贵。除了包装材料的成本外，还需要包括纸箱成形机、袋子注入器、纸箱密封器、加盖器(lid placer)、纸垫放置器(doily placer)和盖子密封器在内的额外设备来完成包装。并且需要额外的工人来操作和维护这些额外的设备。上述包装设备整个占用区域较大，需要大量设备和相应的资金投入。
一些现有的填装设备是在一个工位上形成袋子，并将大部分产品传送到该袋子内，然后将该袋子移动到第二个工位以准确地完成该过程。将填装了部分浆料的袋子移动到第二个填装工位需要时间和额外的设备。同时袋子的移动也增加了袋子溢出或损坏的机会。尽管在第二填装工位上封顶(topping)和密封袋子比在第一工位上要节省一点时间，然而包括传送时间在内的填装袋子所需的总时间并不会必然减少，并且也增加了产品受损的机会。同时需要另外的员工来操作和维护额外的设备也是一项成本。
现有技术较少涉及浆料复合物包装。塑料袋常常被用于粉状、特别是尺寸大于100微米的粒状材料的包装。在美国专利NO.4436204中公开了将勾缝混合浆料包装在管中。该勾缝混合料被泵入该管中。空气从该管中排出，并将该管系住或夹紧。在美国专利No.5323588中，在预拌勾缝混合料的包装内喷入保湿剂，以将含水量保持不变。在美国专利No.5413154中，通过螺旋将粒状材料进给到重力自流进料导管内。通过设计材料的选取量、选取比例或选取速度获得定做的(custom)产品混合物。材料进给到传送线上，然后移动到发送站，在这里，混合物被放置在容器内。任选地，通过将液体添加到粒状产品来制造诸如钻探泥浆的浆料。
因此，本领域中需要用于预拌石膏产品的低成本的包装来替代塑料桶和有衬里的纸箱。同时也需要可准确测量按重量销售的产品的包装线。还有就是需要一种占地少、需要操作员工少的包装系统和方法。
发明内容
本发明用于包装浆料的改进的系统和设备已满足或超出了上述需求。与有衬里的纸箱或塑料桶相比，该系统使用塑料袋子的成本相当低。
更具体地说，使用改进的成形-填装-密封设备来将浆料产品包装到塑料袋子内。优选地，该设备已获得改进，从而通过重量来选取合适的产品量。使用双螺旋系统来填装袋子，该系统包括用于填装袋子的大螺旋和精密螺旋。在第一阶段，大螺旋或两螺旋一起工作将浆料快速地装满袋子的大部分。在第二阶段内，停止大螺旋的操作，仅让精密螺旋将袋子装满。上述阶段既可以由时间也可以由装入袋子内的产品的体积或重量来决定。
在本发明的另一方面，是一种包装浆料产品的方法，该方法包括形成袋子，用双螺旋系统填装该袋子，然后密封该袋子。如上所述，在第一阶段，至少大螺旋和精密螺旋同时填装相同的袋子。在第二阶段，所述大螺旋停止，由精密螺旋完成填装过程。
本发明的方法和系统实现了用浆料快速和准确的填装袋子。同时使用两个螺旋加快了袋子填装。当大螺旋停止时，精密螺旋较慢的填装确保了将准确的浆料量装入袋子内。
与使用通常的包装相比，通过减少包装浆料产品所需的设备数量实现了节约。使用改进的成形-填装-密封装置，形成塑料袋子、填装浆料、密封该袋子并准备运输仅需要一个装置。不再需要纸箱成形设备、捆扎器、袋子注入器、纸箱密封器、加盖器、纸垫放置器或盖子密封器。该包装操作的完成仅需要很小的空间，使得部分车间可用于其它目的或需要更少的资金支出。
由于设备少，所需的操纵和维护该包装设备的人员更少。尽管整个过程是自动化的，但仍需要工人来清理堵塞、执行日常维护和将原材料供应给设备。如果所用的设备较少，那么需要的操作员和维护人员更少。
本发明还有另一个优点，即不需要将袋子移动到另一工位即可完成袋子成形、填装和密封，减少了部分地填装的产品袋子溢出或损坏的几率。
附图说明
图1是成形-填装-密封包装设备的前视平面图。
具体实施方式
这里总体上用10来作为表示该成形-填装-密封设备的指示性附图标记，该设备及其部件如图1所示。成形-填装-密封设备10包括袋子成形器、袋子填装器和袋子密封器。填装诸如预拌石膏基勾缝混合料的浆料的袋子由该设备生产。
示出本发明的一个实施例的设备是通过对传统的成形/填装&密封设备进行改进而获得的。能够对Matrix包装机械(Saukville，WI)提供的Matrix ProMax2024P成形/填装&密封设备(“2024设备”)进行改进来获得至少一个本发明的实施例。本领域设计类似设备的技术人员也能够设计和制造具有这里所述特征的成形/填装/密封设备。
参见图1，总体是10表示的成形-填装-密封包装设备由基本框架12支撑，该框架12支撑着该设备的几个(several)部件，并在使用时将它们保持在合适高度上。该基本框架12的制造材料是什么并不重要，只要该材料足够坚固来支撑该包装设备的所有部件即可。优选地，该基本框架12是诸如钢，更具体地说是不锈钢的金属。多个垂直支承件14是该基本框架12的一部分，该包装设备的其它部件连接到该多个支承件14上。垂直支承件并不需要完全地垂直，只要足够地垂直以将该设备的部件间隔成可操作的排列即可。基本框架12最上面的水平部分是工作台16。
通常以20表示的袋子成形器组件用来自辊子24的塑料膜片22来形成袋子21。适于在包装中使用的柔性、密封的塑料膜22的辊子24，安装在该基本框架12上，优选地安装在轮轴26上，以便其转动和将膜22自由地进给到心轴30。在该膜22离开辊子24时，一个或更多个夹送辊(未示出)用于拉紧，并通过预打印的眼点(eye-spots)进给准确长度的塑料膜。该夹送辊也给袋子成形过程提供了合适的张力。
袋子21可使用任何柔性的、可密封的塑料膜22来制造。优选的膜22包括聚乙烯、聚酯和共挤(co-extruded)尼龙，然而，任何可用于成形-填装-密封设备的塑料膜都能够使用。诸如那些具有尼龙和聚乙烯层的多层膜对于较大的袋子21尤其有用，其中需要额外的力来负担重量。膜的厚度变化范围从0.004”到约0.008”。优选地，所述膜片22的尺寸使得该膜足够宽以形成用于制造袋子21的管子32的外围，并留有边缘34的余地以形成接缝38来封闭该管子。
通常以40表示的成形管组件将膜22成形为袋子21。该成形管组件40包括：心轴30，成形管42和至少一个安装板44。该组件决定了所制袋子21的尺寸。如果需要不同尺寸的袋子21，必需改变该成形管42的尺寸。优选的使用快速释放连接器(未示出)，从而该成形管42很容易卸掉，用于由另一尺寸的成形管组件替换来生产不同尺寸的袋子21。
所述安装板44通过一个或更多个成形管支承件46连接到上安装板50，该支承件46在使用设备时位于塑料膜22未覆盖的位置。这样的布置使得成形管42和心轴30从上安装板50悬挂下来。该成形管42优选地栓(bolt)在上安装板50上。在需要制造不同尺寸的袋子21时，将螺栓(未示出)松开可替换该成形管42。一个优选的成形管42是具有半圆形端部的矩形。平的塑料膜22来自辊子24和夹送辊，并被拉到心轴30上，该心轴30在所述膜在成形管42周围包裹住以形成管子32时引导该膜。一旦该膜22在成形管42周围包裹，该成形管和膜一起通过安装板44上的开口。
优选地，由于需要制造尺寸合适的袋子21，因此需要不同尺寸的成形管42。该成形管42通常具有矩形或圆形截面，然而使用其它的形状也是可预期的。一个优选的成形管42是具有半圆形端部的矩形。111/2英寸(29.2cm)宽和约3英寸(7.6cm)深的成形管可满足制造30磅(13.6kg)勾缝混合料浆料64的袋子。成形管42的形状并不重要，只要其尺寸可生产出可接受尺寸的袋子21即可。期望成形管的尺寸能够在每个维(dimension)上改变2-3英寸(5-7cm)而没有不良效果(ill effect)。
所述成形管42的宽度范围从约10英寸(10cm)到约15英寸(38cm)。然后，让膜22的边缘集在一起，并采用第一密封器52来形成边缘接缝38，以形成实际上连续的管子32。该边缘接缝38沿着该连续管子32的长度延伸，其方向平行于成形管42的纵轴。在制成的袋子21上，该边缘接缝38沿着该袋子的侧面或背面从顶部到底部。所述第一密封器52经常在垂直位置上，用加热来使膜22的边缘粘结在一起。优选的第一密封装置52是对准膜边缘34的热气流，以将该边缘粘结在一起。包括脉冲密封器或电阻密封器在内的任何类型的密封装置，都可用作第一密封器52。包装工业的技术人员将很容易意识到，包括搭接密封和挤压密封在内的其它类型的密封都可用于该类型的设备，并选择合适的成形单元。
为了容易更换成形管组件，第一密封装置通过摆臂54安装到框架上，该摆臂54连接到基本框架12的一部分或内框架93上。所述摆臂54将第一密封装置52移动离开成形管42。在替换不同尺寸的成形管42以制造不同尺寸的袋子21时，该操作给该成形管42周围提供了足够的空间。当新的成形管组件40在适当位置时，摆臂54与第一密封装置52一起返回到与成形管42邻近的位置。
任选地，塑料膜22沿着成形管42外周长度的移动由一个或更多个袋子牵引机(bag mover)56辅助完成。袋子牵引机56的实施例包括机动化的进给带60、抵靠膜22从而来自袋子牵引机56的摩擦力将膜沿着成形管42往下推的踏板(tread)或轮子(未示出)。附连袋子(attached bag)62是成形管42底部的塑料膜22的一部分，该袋子62具有底部接缝63，从而能够接收浆料产品64。优选地，进给带60速度的改变、启动或停止，都取决于往附连袋子62内填装浆料66的速度。开始填装附连袋子62时，进给带60即使移动，也是缓慢地移动该连续的管子32。当该填装的附连袋子62被密封并切断后，进给带60停止。在填装完的袋子62落下后，进给带60快速地移动连续管子32，并且开始填装附连袋子62。当附连袋子62将要完成填装时，填装速度以及袋子的移动速度因此变慢。优选地，至少有两个袋子牵引机56位于成形管42的相对侧。
所述袋子牵引机56由计算机化的控制器70操作，该控制器70协调移动部件的操作，从而可获得高速度的操作。例如，控制器70决定填装的速度、塑料膜22的移动和一个或更多个密封器的操作。优选地，该控制器70是诸如微计算机的数字装置。然而，使用一个或更多个类似控制装置也是可预期的。尤其优选的控制器70是任一个设计来与成形/填装&密封设备一起使用的装置，诸如那些由Rockwell Automation Allen-bradley和Rockwell SoftwareBrands of Milwaukee，WI制造的装置。使用控制器70用于成形/填装&密封过程的自动化是本领域技术人员都知晓的。
袋子填装组件72包括将浆料64分送到袋子21内的设备。容量填装机(volumetric filler)74将浆料64分批分送到储料器(hopper)或进给箱76内。储料器76连续地进给浆料64，优选地，该储料器76位于较高的位置从而重力可以辅助浆料流动。优选的浆料64是凝固型或干燥型的预拌勾缝混合料。凝固型勾缝混合料是基于硫酸钙半水合物，在加水的条件下，硫酸钙半水合物转变为硫酸钙二水合物。与本发明一起使用的优选的产品是
Figure A200780042692D0010153554QIETU
牌的轻质凝固型勾缝混合料(USG Corp，Chicago，IL)。碳酸钙是干燥型勾缝混合料的主要成分。上述两种类型的勾缝混合料都是以预拌形式出售的，都适合与本发明一起使用。诸如钻探泥浆的其它以浆料或膏形式出售的材料也适合以本发明的方式进行包装。
浆料64通过一个或更多个进给螺旋80从储料器76运送到袋子21，所述进给螺旋80位于成形管42内。由控制器70调整的驱动器(未示出)将进给螺旋80转动以在填装周期内以合适的速度分送浆料。
在优选的实施例中，所述进给螺旋80由至少两个进给螺旋：精密螺旋82和大螺旋84构成。优选地，该大螺旋84较大，可快速地移动大量勾缝混合料64。在袋子21的快速填装过程中，也可预期的是同时使用精密螺旋82和大螺旋84来提高浆料64传送的速度。最后浆料64重量的精确调节由精密螺旋82单独进行。通过使用具有较小直径的螺旋，将该螺旋以比大螺旋84更慢的速度转动，或者使用上述两方法来完成该精密螺旋82的缓慢填装。尽管两螺旋80都使用，上述螺旋都由控制器70操作。优选的螺旋填装机是具有电动离合器马达((electric clutch motor)Wayne，PA)的Mateer-Burt 1990HD螺旋填装机。
最适合的螺旋尺寸取决于袋子21的尺寸以及填装袋子的速度。进给螺旋80的尺寸要适合安装在成形管42内，并且在合理的时间内装满袋子21。以30磅的勾缝混合料袋子为例，优选地，大螺旋84的直径约为2.5英寸(6cm)到约3.5英寸(9cm)，以50加仑/分钟(gal/min)的速度分送勾缝混合料64。尤其优选的大螺旋84其直径约3英寸(7.5cm)，是由Mateer-Burt制造的。相反，精密螺旋82的直径约0.8英寸(2cm)到约1.2英寸(3cm)，以10加仑/分钟(gal/min)的速度移动勾缝混合料64。优选的精密螺旋82其直径是1英寸(2.5cm)，是由Mateer-Burt制造的。可以预期螺旋直径的变化可以至少为20％。如果只使用一个螺旋，优选的螺旋是#52，4英寸直径的螺旋(Mateer-Burt，Wayne，PA)。用于本应用的优选的进给螺旋80其长度是4英尺(122cm)。由于袋子21尺寸的改变，这些尺寸是可以变化的。在该情况下，所生产的袋子21是3英寸(7.6cm)*12英寸(30cm)*24英寸(61cm)。
每个螺旋80都可任选地安装在螺旋管86内，该螺旋管的内径仅稍大于进给螺旋的外径。该管86使得浆料往袋子方向移动，却不会涂敷在成形管42的内侧上。使用螺线管86也使得成形管42的顶部被上安装板50密封。该成形管42的密封，优选地在填装附连袋子62上施加真空，在密封该附连袋子之前将不需要的空气排出。
为达到上述目的，真空管92从成形管42的内侧延伸到真空泵(未示出)。优选地，在密封袋子之前将空气从附连袋子62排出。优选的真空泵是萨吉诺，MI的Beckert和Heister的工业粉尘收集器(Industrial DustCollector)。在安装板上有孔(未示出)，以使在螺旋管86内的螺旋80从储料器76经过安装板44到达成形管42的顶部。该孔应构造为紧密地与螺旋管86配合，如果需要，该孔还包括在螺旋管和安装板44之间的密封。在致动真空泵时，空气从附连袋子62和成形管42内被吸往真空泵。然后，在真空泵停止前密封该附连袋子62。将多余的空气排出该附连袋子62使得在堆叠袋子用于运输或放在存储架上时可以将袋子平放。
来自容量填装机74的浆料64周期性地堆积在储料器76内。当控制器70要求将浆料64放入附连袋子64时，大螺旋84和/或精密螺旋82的动作将浆料从储料器76沿成形管42的长度向下拖。在第一阶段内，当浆料64的新装料开始移动时，有利的是，非常快速地移动大量产品。此时，大螺旋84和精密螺旋82一起运转以快速填装附连袋子62。然而，当在该附连袋子62内的产品重量接近最终目标重量时，大螺旋84停止并开始第二阶段。在第二阶段中，仅精密螺旋82继续供应浆料64到附连袋子62内。由于该精密螺旋82小于大螺旋84，浆料64加入该附连袋子62的速度减慢，使得更容易控制最终分送重量。当浆料64将附连袋子62基本上填装到该袋子规定的目标重量时，第二阶段结束。
大螺旋84和精密螺旋82这样放置，以使两者将浆料64同时进给到附连袋子64内。两个螺旋80都由储料器76之上的驱动机构支撑。它们通过储料器76和成形管42下降。随着螺旋80转动，浆料64被螺旋的旋圈(turn)限制(trap)住，将浆料从储料器76推出，沿成形管42的长度向下。在螺旋80的末端，浆料64被其后的浆料从螺旋推出，使其在重力作用下落入附连袋子62内。优选地，两个螺旋82，84相互相对设置，从该附连袋子62的两侧进给。
第一阶段是从勾缝混合料浆料64开始移动到附连袋子62内直到大螺旋84停止的时间来限定。该阶段可由许多方式限定。时间是一个有效的方法来决定该第一阶段的终止。当设备如一贯地(consistently)操作时，大约在给定的时间之后，相同量的勾缝混合料浆料64将被装入附连袋子62内。另一限定第一阶段终止的方法是通过量的测定，按照已被分送到附连袋子62的浆料64的重量或体积量来限定。
优选地，在至少75％最终目标重量的的勾缝混合料浆料64被分送到附连袋子内时，第一阶段的终止被确定。更优选地，应当将至少80％-95％的勾缝混合浆料64分送到附连袋子内来限定该第一阶段。当第一阶段的终止到来时，大螺旋84停止，精密螺旋82在第二阶段内继续分送勾缝混合料64。该第二阶段既可以由时间限定，也可以由附连袋子62装满时勾缝混合料64的重量或体积来限定。此时停止(cease)分送勾缝混合料64。
同样优选的是，控制器70通过袋子内的浆料64的重量来监控附连袋子62的填装。将测压元件(load cell)90这样布置，以在浆料64从进给螺旋80的端部离开并落入袋子内时，检测附连袋子62重量的变化。无论是从进给螺旋80减少的浆料64重量，还是附连袋子62内获得的浆料64重量，浆料64的重量都是可测量的。测压元件90可放置在任何地方，其中1)其准确承担着进给螺旋80或附连袋子62之一的重量；以及2)仅浆料是测压元件90上重量变化的部分。
在更换膜的辊子24或更换成形管42时，能够中断袋子的成形。当膜22接近辊子24的末端时，将该膜切断或将该膜用完。关闭该设备10，使用接头器(未示出)将新加载的膜22连接到先前的膜上。如果需要，控制器70促使袋子牵引机56将膜22前进到辊子24的末端，从而成形管组件40上没有塑料膜。在膜22的连续移动中止时，替换辊子24或成形管组件40。此时停止分送浆料64。任选地，包装设备10也可包括在膜22上打印诸如生产日期或批号信息的打印装置。在袋子21从膜22和设备10上分离后，袋子通常是在传送带上被传送去包装和/或运输到用户处。
参见图1，测压元件90布置在内框架93与基本框架12之间。在该位置上，测压元件90至少承担着成形管组件40、在成形管42或者心轴30上的塑料膜22的重量，以及在附连袋子62内的浆料64的重量。储料器76内以及螺旋80上的浆料64的重量由容量填装机74的支承件承担，而不是由该测压元件承担。
从第一阶段开始，控制器70读出测压元件90上的重量，然后计算和记录其上的重量。由于新的附连袋子62刚刚移动到其位置上，记录的重量应该是测压元件上的设备的重量，该重量是不改变的。控制器70促使进给螺旋80的驱动器开始将浆料64进给到附连袋子62。该附连袋子62的重量的监控由控制器70控制，优选的是连续地监控，而不连续间隔的监控也是可预期的。合适的时间间隔取决于所用袋子的尺寸、该成形/填装/密封设备向前移动膜22的速度以及填装附连袋子62的速度。在许多应用中，在测压元件的读数之间间隔高达约3秒是比较有利的。
在控制器70计算加入附连袋子62的浆料64的重量是最终目标重量的75％-80％时，通过促使大螺旋84停止进给浆料64，该控制器开始第二阶段。在控制器70监控测压元件重量的同时，精密螺旋82继续进给浆料64。当控制器70确定全部目标重量的浆料64已加入附连袋子62时，该控制器促使停止所有的浆料64进给，并促动真空系统将附连袋子62内的空气排出，以及促使第二密封器96在附连袋子62上形成横向顶部接缝94。
所述第二密封器96将膜22的圆柱体密封以同时形成附连袋子62的顶部接缝94以及下一个袋子21的底部接缝63。优选地，相对成形管42的轴，该第二密封器96产生的接缝63的方向为横向。在许多实施例中，第二密封器96包括用于将密封的附连袋子从剩余的膜22上分离的切割器(未示出)。任何适于塑料袋的密封方法都是可用的，但优选的是脉冲和电阻密封器。在一些实施例中，第二密封器96包括两个分开的密封器。顶部第二密封器97将与刚填装满的附连袋子邻近的附连袋子62的底部密封。底部第二密封器将装满的附连袋子的顶部密封。第二密封器96任选地布置在成形管42的出口处。在图1的实施例中，第二密封器安装在肋板95上。
在使用当中，准备好产品混合物以便包装。优选的产品是勾缝混合料，然而，该方法用于包装诸如勾缝混合料的混合物的干性粉末也是可预期的。形成袋子以接收该产品。在使用成形/填装/密封设备时，塑料膜在心轴上成形，然后包裹在成形管周围。由于该膜通过袋子牵引机移动，因此形成连续的边缘接缝以制造连续的塑料膜管。在前一个袋子的顶部密封时，也形成了附连袋子的底部密封。在前一个袋子已从塑料膜上分离后，通过控制器将附连袋子移动到其位置上以便填装。
至少使用大螺旋和精密螺旋来将产品混合物填装到附连袋子内。两个螺旋都由控制器控制，该控制器也采用测压元件监控沉积到附连袋子内的产品的重量。在第一阶段内，至少转动大螺旋，优选转动两个螺旋，以将产品混合物沉积到附连袋子内。在第二阶段，仅精密螺旋将浆料进给到袋子内。当达到目标重量时，控制器将附连袋子移动到位并密封该袋子。在该单独的工位或位置上，不用将袋子移动到不同工位来完成或称重，即可完成袋子的填装。
尽管已经示出并对该用于填装袋子的双螺旋系统的具体实施例进行了描述，本领域技术人员应该认识到的是，在不脱离本发明的主要观点以及如下面权利要求所述的情况下，可进行各种变型或变化。

Claims (17)

1.一种用于将浆料复合物装袋的方法，该方法包括：
形成袋子；
至少使用大螺旋和精密螺旋将浆料复合物填装袋子，其中，在第一阶段，大螺旋单独和大螺旋与精密螺旋一起的其中之一将浆料进给到袋子内，并且在第二阶段，仅精密螺旋将浆料进给到袋子内；以及
密封该袋子。
2.如权利要求1所述方法，其中，所述填装步骤还包括以小于大螺旋的速度转动精密螺旋。
3.如权利要求1所述方法，该方法还包括通过重量监控所述袋子的内容物。
4.如权利要求3所述方法，该方法还包括：填装到所述袋子规定的目标产品重量的至少75％的时候，该第一阶段终止。
5.如权利要求3所述方法，该方法还包括：在所述袋子填装到规定重量的约为100％时，该第二阶段终止。
6.如权利要求1所述方法，其中，所述填装步骤还包括放置大螺旋和精密螺旋以从袋子的相对侧进给浆料。
7.如权利要求1所述方法，该方法还包括在一个位置上填装所述袋子。
8.一种用于将浆料复合物装袋的设备，该设备包括：
框架；
在所述框架上并构造为形成袋子的袋子成形器；
安装在所述框架上的袋子填装器，其至少包括大螺旋和精密螺旋，其中，在第一阶段，所述大螺旋单独和所述大螺旋与精密螺旋一起的其中之一配置为同时将浆料进给到在所述袋子成形器上的袋子；在第二阶段，所述精密螺旋配置为将浆料进给到所述袋子；以及
袋子密封器。
9.如权利要求8所述设备，还包括控制器，该控制器配置为协调所述袋子成形器、所述大螺旋、所述精密螺旋和所述袋子密封器的操作。
10.如权利要求8所述设备，其中，所述大螺旋的直径约2.5英寸至约3.5英寸。
11.如权利要求8所述设备，其中，所述精密螺旋的直径约0.8英寸至1.2英寸。
12.如权利要求8所述设备，其中，所述袋子成形器包括成形管组件。
13.如权利要求8所述设备，该设备还包括多个测压元件，其配置为通过重量监控袋子的填装。
14.如上述12所述设备，其中，所述成形管组件还包括：成形管、心轴和至少一个安装板。
15.如权利要求8所述设备，其中，所述框架还包括上安装板，所述安装板通过成形管支承件支撑着所述上安装板。
16.如权利要求8所述设备，其中，所述框架还包括安装到所述框架上的摆臂，该摆臂支撑着密封器的至少一个部件。
17.如权利要求8所述设备，其中，所述袋子在一个位置上填装。
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