CN105564674A - 双螺杆进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双螺杆进料装置，主要由料仓和两个螺旋轴组成，小螺旋轴与大螺旋轴分别安装在料仓的两个圆弧形筒体内，两者头尾共用一个入料口和出料口，物料由前端输送设备进入双螺杆进料装置入料口位置，电机减速机通过链传动分别驱动大小螺旋轴转动，将物料往前端输送，由出料口导入称重装置中。电机减速机通过变频器和称重传感器由称重仪表实现闭环控制，大螺旋轴用来实现快速进料，小螺旋轴实现慢速进料，通过大小螺旋轴的配合来实现定量充填的目的。本发明采用防爆设计，在安全性上做了充分考虑，适用于一些易燃易爆等危险物料的包装要求。

Description

双螺杆进料装置

技术领域

本发明涉及自动定量充填包装机械，特别是涉及一种适合对流动性较差和具有一定危险性的粉乳状物料进行定量充填的双螺杆进料装置。

背景技术

现有普通定量充填包装机械，多是靠包装物自重进料，通过调节闸门的开合来控制进料量。但对于一些流动性较差的物料，容易在闸门处搭桥、堵料。有时即使改进料口的结构，对料仓做表面处理或采用振动给料方式，也难以保证进料的稳定性，而且包装精度也不好保证。对于民爆化工行业的一些易燃易爆的危险性物料，普通的定量充填装置也难以保证其安全性要求。因此有必要设计一种进料量容易控制，包装精度和安全性能更高的进料装置。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种双螺杆进料装置，通过本技术方案，称重系统通过程序自动控制螺旋轴实现快慢速进料，达到定量充填的目的。针对危险性物料，还要防止物料过度挤压，料仓内物料与轴承座等运动零部件需做隔离密封处理，对物料温度需要实现实时监控，整个装置还需做防爆处理。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

双螺杆进料装置，主要包括料仓、搅拌器、小螺旋轴、大螺旋轴、两个电机减速机、四个链轮、一个双排链轮、传动支座、电机安装座、三条链条，其特征在于：料仓、传动支座、电机安装座分别安装在包装机的机架上；小螺旋轴与大螺旋轴分别安装在料仓的两个圆弧形筒体内，小螺旋轴与大螺旋轴一端分别通过带座轴承固定在料仓上，小螺旋轴与大螺旋轴另一端分别通过轴承组件固定在传动支座上，所述小螺旋轴上方的储料仓上安装一个搅拌器，所述搅拌器、大螺旋轴的头部各安装一个链轮，小螺旋轴头部安装一个双排链轮，所述电机安装座上安装两个电机减速机，每个电机减速机输出轴上各安装一个链轮，一条链条套在大螺旋轴上的链轮和一个电机减速机输出轴上的链轮上，另一条链条套在小螺旋轴上的双链轮和另一个电机减速机输出轴上的链轮上，又一条链条套在小螺旋轴上的双链轮和搅拌器的链轮上，通过链条传动带动大小螺旋轴转动，小螺旋轴双排链轮再通过链条带动搅拌器旋转。

本发明还包括两个热电偶安装块、两个热电偶、两个冷却水管、流体电磁阀，在料仓的两个圆弧形筒体下方分别焊上两个热电偶安装块，每个热电偶安装块上安装一个热电偶，在料仓的两个圆弧形筒体内分别安装两根冷却水管，每根冷却水管上均匀分布一排喷水孔，两根冷却水管伸出料仓外部与一个流体电磁阀相连。通过热电遇对料仓内的物料温度进行实时监控。料仓内还安装有冷却水管。当物料温度超过规定的上限值时，控制系统将自动打开流体电磁阀，实现自动喷淋冷却功能。

所述料仓由不同大小的两个圆弧形筒体组成，两端开有入料口和出料口，入料口与出料口通过法兰与外部设备连接，入料口做成一个较大的储料仓，储料仓两边开有两个透明玻璃观察窗。

所述小螺旋轴、大螺旋轴上螺旋叶片在出料口处分为两段，从入料口到出料口之间的叶片的螺距呈先密后疏设计，出料口后端的叶片与前端的叶片旋向相反；伸出料仓外的螺旋轴由密封座组件进行密封，防止物料与两端轴承座接触。

所述搅拌器由圆钢折成矩形框架结构，通过链轮链条与小螺旋轴一起转动，可防止物料在入料口处堵塞和搭桥。搅拌器两边的带座轴承一边用隔块，别一边用填料密封组件隔开，防止与物料直接接触。

所述链轮为45钢材质，链条为不锈钢材质，传动过程中防止电火花产生。

所述电机减速机和流体电磁阀为防爆型。

本发明还包括两个盖板、截流板，料仓的两个圆弧形筒体上方由两个盖板封闭，径向位置分别安装一个截流板用于限制物料流量。

本发明还包括张紧轮，张紧轮安装在传动支座上，套入又一条链条内，张紧轮用于调节又一条链链条的张紧度。

采用上述技术方案后的有益效果是：物料由前端输送设备进入双螺旋输送装置入料口位置，电机减速机通过链传动分别驱动大小螺旋轴转动，将物料往前端输送，由出料口导入称重装置中。电机减速机通过变频器和称重传感器由称重仪表实现闭环控制，大螺旋轴用来实现快速进料，小螺旋轴实现慢速进料，通过大小螺旋轴的配合来实现定量充填的目的。本发明所述料仓入料口安装有搅拌器，它由圆钢折成矩形框架结构，与小螺旋轴一起转动，可防止物料在入料口处堵塞和搭桥，使物料正常输送。本发明所述料仓上还焊有热电偶安装块，通过热电遇对料仓内的物料温度进行实时监控。料仓内还安装有冷却水管。当物料温度超过规定的上限值时，控制系统将自动打开流体电磁阀，实现自动喷淋冷却功能。本发明具有物料充填效果好，安全性高的优点。

附图说明

图1为本发明的正向剖视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的链轮传动示意图。

图4为本发明外观轴测图。

图中，1-料仓、2-带座轴承、3-搅拌器、4-密封座组件、5-单排链轮、6-轴承组件、7-双排链轮、8-传动支座、9-热电偶安装块、10-截流板、11-小螺旋轴、12-电机减速机、13-电机安装座、14-冷却水管、15-大螺旋轴、16-流体电磁阀、17-玻璃视窗、18-张紧轮、19-链条、20-盖板、21-传动罩板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明涉及的双螺杆进料装置主要包括料仓1、四个带座轴承2、搅拌器3、三个密封座组件4、四个单排链轮5、两个轴承组件6、双排链轮7、传动支座8、两个热电偶安装块9、两个截流板10、小螺旋轴11、两个电机减速机12、电机安装座13、两个冷却水管14、大螺旋轴15、流体电磁阀16、两个玻璃视窗17、张紧轮18、三根链条19、两个盖板20、传动罩板21。所述料仓1、传动支座8、电机安装座13分别安装在包装机机架上；

所述料仓1由不同大小的两个圆弧形筒体组成，筒体头尾两侧共用一个入料口和出料口，入料口与出料口通过法兰与其他设备连接，同时入料口做成一个较大的储料仓，两侧开有玻璃视窗17。小螺旋轴11与大螺旋轴15分别安装在两个圆弧形筒体内，所述小螺旋轴11上方的储料仓安装一个搅拌器3，所述搅拌器3两侧由两个带座轴承2支撑；所述大小螺旋轴出料口一侧分别用一个带座轴承2支撑，另一侧分别用一个轴承组件6支撑；所述两个轴承组件6与一个带座轴承2固定安装在传动支座8上；搅拌器3和大小螺旋轴在入料口一侧伸出料仓部分用三个密封座组件4进行密封。料仓1的两个圆弧形筒体上方由两个盖板20封闭，径向位置分别安装一个截流板10用于限制物料流量，筒体下方焊有两个热电偶安装块9用于检测物料温度变化。所述料仓1两个圆弧形筒体内还安装两根冷却水管14，所述冷却水管14上均匀分布一排喷水孔，其伸出料仓1外的一头通过三通接头与一个流体电磁阀16相连。

所述搅拌器3与大螺旋轴15头部还各安装一个单排链轮5，小螺旋轴11头部安装一个双排链轮7；每个电机减速机输出轴上各安装一个链轮5，张紧轮18安装在传动支座8上，一条链条套在大螺旋轴上的链轮和一个电机减速机输出轴上的链轮上，另一条链条套在小螺旋轴上的双链轮和另一个电机减速机输出轴上的链轮上，又一条链条套在小螺旋轴上的双链轮、搅拌器的链轮及张紧轮18上，通过链条传动带动大小螺旋轴转动，小螺旋轴双排链轮再通过链条带动搅拌器旋转。所述电机安装座13上安装两个电机减速机12，电机减速机12通过单排链轮5来带动大小螺旋轴转动。小螺旋轴11上的双排链轮7再通过链条19带动搅拌器3旋转，张紧轮18用于调节又一条链条的张紧度。链轮采用45号钢材质，而链条采用不锈钢材质，使两者之间不容易产生电火花。整个链传动部分由传动罩板21罩着，电机需采用防爆电机。

本发明的工作原理是：物料由前端输送设备进入双螺旋输送装置入料口位置，两个电机减速机12通过链传动分别驱动大小螺旋轴转动，将物料往前端输送，由出料口导入称重装置中。电机减速机通过变频器和称重传感器由称重仪表实现闭环控制，大螺旋轴15用来实现快速进料，小螺旋轴11实现慢速进料，通过大小螺旋轴的配合来实现定量充填的目的。

本发明所述小螺旋轴11与大螺旋轴15上螺旋叶片分为两段，从入料口到出料口之间的叶片的螺距呈先密后疏设计，而出料口后端的叶片与前端的叶片旋向相反。这样螺旋轴推动物料向前运动时，物料在筒体单位横截面内的量逐渐减少，可使筒体内的物料分散开来，减小物料之间的相互挤压；同时当控制螺旋轴停止进料时，可减少因物料惯性而产生的超调量。螺旋轴在出料口两侧叶片旋向相反，物料向出料口集中落料，不会被推到尾部死角处，而入料口一侧伸出仓外的螺旋轴由密封座组件进行密封，可有效防止料仓内的物料与两端轴承座接触。轴承组件6包含一个深沟轴承和一个单向推力轴承，可同时承受径向力和螺旋轴推动物料前进而产生的反向力。

本发明所述料仓1入料口安装有搅拌器3，它由圆钢折成矩形框架结构，与小螺旋轴11一起转动，可防止物料在入料口处堵塞和搭桥，使物料正常输送。同搅拌器两边的带座轴承一边用隔块，别一边用密封座组件4隔开，可防止与物料直接接触。

本发明所述料仓1上焊有热电偶安装块9，通过热电遇对料仓内的物料温度进行实时监控。料仓1内还安装有冷却水管。当物料温度超过规定的上限值时，控制系统将自动打开流体电磁阀16，实现自动喷淋冷却功能。流体电磁阀需采用防爆型，由电气控制冷却水阀门开闭。

Claims (9)

1.双螺杆进料装置，主要包括料仓、搅拌器、小螺旋轴、大螺旋轴、两个电机减速机、四个链轮、一个双排链轮、传动支座、电机安装座、三条链条，其特征在于：料仓、传动支座、电机安装座分别安装在包装机的机架上；小螺旋轴与大螺旋轴分别安装在料仓的两个圆弧形筒体内，小螺旋轴与大螺旋轴一端分别通过带座轴承固定在料仓上，小螺旋轴与大螺旋轴另一端分别通过轴承组件固定在传动支座上，所述小螺旋轴上方的储料仓上安装一个搅拌器，所述搅拌器、大螺旋轴的头部各安装一个链轮，小螺旋轴头部安装一个双排链轮，所述电机安装座上安装两个电机减速机，每个电机减速机输出轴上各安装一个链轮，一条链条套在大螺旋轴上的链轮和一个电机减速机输出轴上的链轮上，另一条链条套在小螺旋轴上的双链轮和另一个电机减速机输出轴上的链轮上，又一条链条套在小螺旋轴上的双链轮和搅拌器的链轮上，通过链条传动带动大小螺旋轴转动，小螺旋轴双排链轮再通过链条带动搅拌器旋转。

2.根据权利要求1所述.双螺杆进料装置，其特征在于：还包括两个热电偶安装块、两个热电偶、两个冷却水管、流体电磁阀，在料仓的两个圆弧形筒体下方分别焊上两个热电偶安装块，每个热电偶安装块上安装一个热电偶，在料仓的两个圆弧形筒体内分别安装两根冷却水管，每根冷却水管上均匀分布一排喷水孔，两根冷却水管伸出料仓外部与一个流体电磁阀相连。

3.根据权利要求2所述.双螺杆进料装置，其特征在于：所述料仓由不同大小的两个圆弧形筒体组成，两端开有入料口和出料口，入料口与出料口通过法兰与外部设备连接，入料口做成一个较大的储料仓，储料仓两边开有两个透明玻璃观察窗。

4.根据权利要求1、2或3所述.双螺杆进料装置，其特征在于：所述小螺旋轴、大螺旋轴上螺旋叶片在出料口处分为两段，从入料口到出料口之间的叶片的螺距呈先密后疏设计，出料口后端的叶片与前端的叶片旋向相反；伸出料仓外的螺旋轴由密封座组件进行密封。

5.根据权利要求1、2或3所述.双螺杆进料装置，其特征在于：所述搅拌器由圆钢折成矩形框架结构，搅拌器两边的带座轴承一边用隔块，别一边用填料密封组件隔开。

6.根据权利要求1、2或3所述.双螺杆进料装置，其特征在于：所述链轮为45钢材质，链条为不锈钢材质。

7.根据权利要求1、2或3所述.双螺杆进料装置，其特征在于：所述电机减速机和流体电磁阀为防爆型。

8.根据权利要求1、2或3所述.双螺杆进料装置，其特征在于：还包括两个盖板、截流板，料仓的两个圆弧形筒体上方由两个盖板封闭，径向位置分别安装一个截流板。

9.根据权利要求1、2或3所述.双螺杆进料装置，其特征在于：还包括张紧轮，张紧轮安装在传动支座上，且张紧轮套入又一条链条内。