CN104812277B - 用于通过冲泡囊包制备饮料的具有枢转托架的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制备调味饮料的装置，且其包括：第一部件或入口头部(1)和第二部件或出口头部(2)；以及托架形式的第三部件(3)，限定用于插入囊包的隔室，并能够随着第一部件和第二部件的相对平移运动，从所述托架处于倾斜位置的初始插入位置以同步方式枢转到所述托架处于竖直位置的最终浸取位置，并且在所述浸取位置，所述囊包分别在所述第一部件和第二部件的相对的前表面(1‑2)和(2‑2)之间被挤压。

Description

用于通过冲泡囊包制备饮料的具有枢转托架的装置
技术领域
本申请涉及一种用于通过冲泡含有待浸取风味的粉末的囊包来制备饮料的装置，液体(优选为水)通过该装置被注入。
背景技术
更具体地，本发明涉及一种上述类型的适用于呈卵形或扁平锭形的囊包的装置，所述锭可被周缘扁平凸缘所围绕，该周缘扁平凸缘具有在轴向平面中延伸的基本圆形周缘，且所述囊包具有基本圆形截面。“扁平”或“卵形”意味着，该囊包在垂直于所述轴向平面中的截面为圆形截面，而在所述轴向平面的两侧则具有带有扁平部或扁豆状部的两个对称表面。以已知方式，所述囊包由两个半盖组成，这两个半盖形成两个半壳，且在其周缘处连接在一起以便形成所述凸缘，所述凸缘径向地使所述盖延伸，且优选径向地与所述盖的其余部分一起用相同的材料来形成。
更具体地，本发明涉及一种用于由包含风味的粉末(优选地为压缩粉末)形成的囊包来制备饮料的装置，所述囊包包括一盖，该盖优选地以多孔或微穿孔柔性材料制成、优选以过滤型的纸制成，且填充有所述粉末。
这种类型的囊包基本用于传统的过滤架式咖啡机，在这种咖啡机中，囊包被平直地、水平地手动放置在囊包架中，在使用后需手动撤出囊包。这种类型的囊包和装置在FR2424726中被特别描述。
半自动机器是公知的，在半自动机器中，无需任何来自使用者的手动干预就可完成囊包的排放，这特别是因为囊包是沿竖直方向被引入机器的，从而允许囊包通过重力来排放。
然而，在现有技术(特别是EP1859714)所描述的机器中，必须应用具有加强凸缘、特别是硬纸板凸缘的囊包，且更普遍的是应用一种具有相对硬的盖的囊包，此盖需要被刺穿，以便能够通过使注入液体透过囊包，来浸取囊包内所包含的风味。
更具体地，在EP1859714中，该装置包括：
第一部分，形成活塞；以及
第二部分，包括位于其端部的浸取和排放隔室；此浸取和排放隔室的下部开放，而上部邻近开放的插入隔室，并能够借助下部保持囊包；以及
用于在与所述第一部分和第二部分同轴的水平的相对平移中进行位移的工具，以使得所述第一部分穿过处在插入隔室的前表面上的侧孔，并将囊包转移到相邻的浸取和排放隔室内。在两隔室之间转移囊包期间，囊包由活塞表面上的刺穿囊包盖壁的多个销来保持。随后，一旦囊包处在相邻浸取隔室中，该囊包就通过夹持囊包的凸缘来保持(凸缘处在第一部分与排放和浸取隔室的周缘侧边缘之间，排放和浸取隔室的周缘侧边缘构成第二部分的前表面)。凸缘的夹持确保了第一部分与第二部分之间的密封，在形成浸取和排放隔室的浸取室中，液体透过囊包(囊包的壁已被销刺穿)被注入浸取和排放隔室中。
然而，若囊包的盖和凸缘是用纸制成的，EP1859714中所描述的装置不适于应用，这是由于囊包的凸缘和壁必须具有一定强度和刚性，以便不会撕裂，而且当囊包没有被保持在下端时(在囊包处于排放隔室中的情况下)，尽管囊包受到重力作用，但囊包仍由于其凸缘被夹持时而被阻止落下。
最终，如果囊包在其在两隔室之间进行转移期间，没有被用于刺穿囊包壁的元件所保持，那么当囊包在排放隔室中的凸缘进行最终夹持之前到达排放隔室时，囊包就不会被阻止因重力而下落。
低基重(例如12g/m2到50g/m2)的多孔纸凸缘(例如在传统的液体可渗透纸囊包中的情况下)未必满足这样的机械性能。
在实践中，EP1859714特别适于刚性胶囊式的囊包，一方面该囊包的壁必须被刺穿，而另一方面囊包的凸缘又至少具有一些刚度，以便一旦折叠压力结束，囊包就能够在折叠之后迅速地重新占用其位置，且一旦囊包处在排放隔室中，凸缘就能够用于支撑夹持而不引起撕裂。
在US5776527中也描述了一种装置，该装置能够竖直地接纳囊包，并允许囊包通过重力而无需来自使用者的手动干预被半自动排放。然而，在这种情况下，囊包被竖直保持在形成凹槽的两个元件之间。这些元件被侧向地定位在囊包的每侧并略微倾斜，以使得元件可保持并支撑囊包的凸缘。并且，通过两个元件围绕平行于两个部分的共同纵轴线的轴线的侧部枢转，能够在浸取囊包所含风味之后通过重力来释放并推出囊包。然而，应该应用用于枢转元件的附加工具，所述枢转元件用于保持囊包。另外，在US5776527中，浸取室的密封还要求凸缘在整个周缘上进行夹持。因此该装置需要应用具有至少一个相对刚性的凸缘(即实践中的硬纸板凸缘)的囊包，另外，US5776527的装置不包括任何内部推出器，如果构成凸缘的硬纸板没有以过度方式软化，凸缘就会保持卡在装置中，从而扰乱囊包的排放。
其他公知的机器能够接纳竖直位置的囊包，其应用通过使液体流出的头部作为整体枢转来排出囊包的系统，例如EP1219217所描述的。
这样的机器复杂而昂贵，工具仅用于平移而不足以对浸取室中的囊包进行挤压和限制，从而允许使囊包在浸取之后被排放，还需要使用额外的振动工具。
在WO2010149468中描述了一种用于制备特别基于咖啡风味的调味饮料的装置，其能够通过冲泡包含咖啡风味的粉末囊包来浸取风味，所述装置包括：
第一凸形部分，包括形成活塞的至少一个圆柱形部；以及
第二凹形部分，包括本体，该本体限定具有与所述活塞相同的纵轴线(XX')的圆柱形壁的内室，所述第二凹形部分包括位于所述内圆柱形室的前方的形成托架的插入隔室，该托架能够接纳所述囊包，使囊包的凸缘处在平行于所述室的前孔所在的平面的位置；以及
第一工具，用于通过所述第一凸形部分和第二凹形部分的相对旋转和同轴水平和相对平移XX'中来进行位移，所述第二部分和所述托架的组件在向下枢转之前初始向上倾斜，随后在相对平移中相对于所述第一凸形部分被位移，所述第一凸形部分穿过所述托架的所述孔，以挤压位于所述室的底部的所述囊包，以便获得密封关闭位置，在该密封关闭位置，所述第一凸形部分的圆柱形部位于所述内室之内，在所述内室之内限定出被称为浸取室的密封隔室，所述锭能够在浸取室中被挤压。
这种装置相对复杂，这是由于它需要用于枢转第二凹形部分、所述托架和具有内室的第二凹形部分的组件的工具，以及用于在所述内室之内平移第一凹形部分的工具，以及在室的底部与推出器结合的平移工具以便允许浸取后的所述囊包退出所述室的底部。
另一方面，在WO2010149468中，在支撑凸缘下部的部分中(托架的用于储存囊包的底部)，通过对称地设置而不是在其整个下周缘上设置保持工具33，仅局部地在两个点上保持凸缘。这样做的结果是在根据WO2010149468的装置中，囊包不总是优选地保持在相对于圆筒和活塞同轴的位置，当囊包的凸缘折叠和/或当从一个直径变成另一个直径的凸缘时尤其如此。事实上，在上述两种情况下，会发生囊包相对于活塞和圆筒的共同轴的离心的情况。
在WO2010149468中，托架的凹槽的底部支撑凸缘的处于凸缘下半周缘上的周缘边缘，因为托架的柔性，所以托架不能避免在凸缘在插入隔室中倒塌，且因此也不会使托架保持在相对于所述第一凸形部分和第二凹形部分的轴线居中的适当位置，从而使折叠的凸缘在关闭位置不会恰当地适配到托架的处于活塞与室之间的壳体上。更具体地，当凸缘的直径略大于最初在托架结构中所提供的尺寸时，就会出现囊包相对于圆筒和活塞的轴的轻微离心，使得堵塞可最初发生在挤压期间或在排放期间。在专利WO2010149468中，因为托架不包括固体下底部，所以该问题更严重。
发明内容
本发明的目的在于一种其操作更简单和更可靠的改进装置。
本发明的另一目的是提供一种特别适合于被应用有囊包的类型的装置，所述囊包的凸缘和盖壁以具有低基重(特别是从12g/m2到50g/m2的基重)的多孔或微穿孔柔性材料(优选地为过滤纸型)制成。
为此，本发明提供一种用于制备调味饮料的装置，其特别基于咖啡风味，能够通过冲泡包含这些风味的粉末囊包来浸取风味，所述囊包具有填充所述粉末的呈扁平或卵形的锭，当所述囊包在浸取室中被液体穿过时，所述装置能够浸取所述粉末所包含的风味，所述液体优选为加压水，所述装置包括：
第一部分，包括圆柱形前部，该圆柱形前部包括前表面，该前表面包括围绕回转的第一前非圆柱形轴对称表面的用于周缘支撑的第一前表面；以及
第二部分，包括与所述第一部分的圆柱形前部具有相同轴向纵轴线的圆柱形前部，该圆柱形前部包括被定位成面向第一部分的前表面的前表面，该前表面包括围绕回转的第二前非圆柱形轴对称表面的用于周缘支撑的第二前表面；以及
第三枢转安装部分，能够相对于沿垂直于所述纵轴线(XX')的横向(YY')延伸的轴线枢转，所述第三部分能够随着第一部分和第二部分的相对平移而以同步方式枢转，所述第三部分包括处在一平面P中的优选至少部分圆形的孔口，该平面P沿所述横向(YY')延伸，当所述第三部分的所述孔口的所述平面P处在竖直位置时，所述孔口能够被所述第一部分的所述圆柱形前部穿过；以及
工具，用于所述第一部分和第二部分的同轴水平相对平移位移(XX')以及所述第三部分的同步枢转，位于下列位置之间：
-初始打开和插入位置，其中，所述第一部分和第二部分处于平移中的最远处，所述第三部分位于所述第一部分和第二部分之间的倾斜位置，所述孔口的平面(P)处在相对于与所述纵轴线(XX')垂直的横向竖直平面(YZ)倾斜、优选倾斜10°到30°的角度(α)的最大倾斜位置，处在最大倾斜位置的所述第三部分限定所述第一部分的前表面和插入隔室，插入隔室能够接纳并支撑所述囊包，所述囊包能够通过重力而被插入上部中打开的插入隔室；以及
-用于关闭或用于使第一部分和第二部分两者的相对平移接近最大的位置，其中，支撑所述第一部分和第二部分的所述前表面的所述第一周缘表面和第二周缘表面彼此抵靠，所述第一部分的所述前表面和所述第二部分的前表面限定被称为浸取室的密封隔室，所述锭在浸取室内部能够被挤压以进行所述浸取，所述孔口的平面P处在竖直位置且在所述关闭位置被所述第一部分的至少所述圆柱形前部穿过；以及
-用于通过将限定排放隔室的第一部分和第二部分两者平移地彼此移开来进行重新打开和排放的位置，所述排放隔室能够接纳所述囊包，所述囊包能够在所述浸取之后通过重力而从排放隔室的开放的下部被排放。
对于第一部分和被固定到第一部分的诸如随后描述的托架、所述囊包和所述底架之类的元件，“前”或“后”表示的意思是，那些在沿纵轴线方向XX'、从打开位置朝向关闭位置的所述平移期间，相对于从“后”到“前”的平移位移的位置，以及那些在从所述关闭位置到所述用于重新打开和排放的位置的平移期间，相对于从“后”到“前”的位移的位置。反之，对于第二部分，“前”或“后”表示的意思是那些沿纵轴线方向XX'的相对位置，“前”就是靠近第一部分，而“后”就是离第一部分较远，插入隔室直接地位于所述第一部分的前方，且排放隔室直接地位于所述第二部分的“前”方。
还应理解的是：
-所述插入隔室的被覆盖的上部和所述排放隔室的开放的下部相比于所述囊包，在纵向XX'和横向YY'方向两者上具有更大尺寸，以便允许囊包插入所述插入隔室内和从所述排放隔室中排放；以及
-所述插入隔室的下部具有下孔，此下孔沿所述纵轴线方向XX'的宽度小于所述锭的宽度，所述凸缘被插入该下孔而无需折叠，这使得所述囊包在托架的所述倾斜位置保持在所述插入隔室中。
应理解的是，当所述囊包处在所述浸取室中的位置时，所述锭包括两个相对的前表面和后表面，且锭在装置的纵向轴向平面中的截面扁平而竖直，并且优选地在囊包的垂直于装置的所述纵轴线方向的横向轴向平面中具有呈圆形截面的截面。
应理解的是，所述第三部分能够在最大倾斜位置和竖直位置之间以同步方式枢转：
–从所述打开位置中的最大倾斜位置直到所述关闭位置中的竖直位置(所述孔口的平面处在竖直位置)，在从打开位置直到所述关闭位置的所述平移期间，所述孔口被所述第一部分的所述圆柱形前部穿过，且只要所述孔口的平面处在竖直位置，在从打开位置直到所述关闭位置的所述平移期间，所述囊包就能够在所述第一部分通过所述第三部分的所述孔口的相对平移的作用下穿过所述第三部分的所述孔口；而且随后
–在从关闭位置直到所述初始打开位置的所述平移期间，从所述孔口的平面处在垂直位置的所述关闭位置直到最大倾斜位置。
在所述初始打开位置具有最大倾斜的第三部分的枢转被需要用于将囊包的下部保持和支撑在位于第一部分的前表面与第三部分的后表面之间的插入隔室中，而在竖直位置的枢转被需要用于允许第一部分穿过所述第三部分的孔口，以使得第一部分的前表面对接第二部分的前表面并产生所述浸取室。
应理解的是：
–所述第三部分在用于插入囊包的位置和用于推出囊包的位置具有完全相同的倾斜，并且所述第三部分的旋转伴随所述第一部分和第二部分的相对平移位移自动地完成；以及
-所述第三部分的位移包括如下步骤：其中，所述第三部分的孔口在被所述囊包的所述固体锭形部分穿过之后，被所述第一部分或第二部分穿过；以及
–当所述囊包在所述第一部分的相对平移的作用下穿过所述孔口时，囊包的所述凸缘能够被折叠。
所述第三部分可被安装在支撑上述三个部分的共同底架上，或被固定到第一部分和第二部分两者中的一者。
在优选的实施例中，所述装置包括：
a，所述第一部分，能够借助所述相对平移位移工具在平移中被位移，以及
b，所述第二部分，不能借助所述相对平移位移工具在平移中被位移；以及
c，所述第三部分，被枢转式地安装在支撑上述三个部分的共同底架上，所述第一部分在相对平移中由被固定到所述底架的第一引导工具引导，包括引导和枢转元件的所述第三部分与被固定到所述第一部分和被固定到所述底架的附加引导元件协作，使得第一部分在其行程的一部分上的所述相对平移引起所述第三部分的所述枢转。
更具体地，所述第三部分在旋转中由被固定到所述第三部分的引导元件引导，并沿着形成引导路径的附加引导元件被位移，该引导路径例如为不完全水平的凹槽路径(即包括至少一个不沿所述第一部分和第二部分的相对平移的轴向水平方向延伸的部分)，所述附加引导元件被固定到所述底架，并能够在所述第一部分和第二部分在相对平移中被位移时引导和控制平移且枢转所述第三部分。更具体地，所述第三部分的所述凸形枢转引导元件与被固定到所述第一部分和被固定到所述底架的凹槽形的所述附加凹形引导元件协作，使得第一部分在其行程的一部分上的所述相对平移引起所述第三部分与所述第一部分的平移同时地平移，但不使所述第三部分枢转，因此在所述装置的重新打开期间，所述第三部分随所述第一部分被驱动平移，所述第三部分保持其所述孔口的平面P处在竖直位置，直到所述第一部分与所述第二部分之间的空间大于所述锭的厚度为止。
更具体地，所述第三部分的所述孔口由所述第三部分的在所述初始打开位置面向所述第一部分的后周缘表面限定，该后周缘表面优选为至少部分的截头圆锥形后周缘表面，能够在其截头圆锥形下部中，在所述囊包的前表面上至少支撑所述囊包的填充粉末的锭的凸形周缘部，所述后周缘表面的上部限定支撑凸缘的上部的所述孔口，处在倾斜位置的所述囊包的锭形固体部的相同的凸形周缘部的后表面在所述插入隔室中抵靠所述第一部分的优选地为截头圆锥形表面的所述第一前非圆柱形轴对称表面的下部。
根据其他详细特征：
–所述第一部分包括具有外侧圆柱表面与轴向纵轴线(XX')的前部，该前部的前表面形成围绕第一前非圆柱形轴对称表面的第一前周缘支撑表面，第一前非圆柱形轴对称表面优选地为截头圆锥形表面，第一前周缘支撑表面优选为竖直的，所述第一前非圆柱形轴对称表面围绕第一后置式内中心表面，所述第一中心表面还优选地被穿孔或覆盖有第一多孔板，以分散通过所述第一中心表面朝向所述浸取室注入的加压水源；以及
–所述第二部分包括具有圆柱外表面与相同轴向纵轴线(XX')的前部，该前部的前表面围绕第二前非圆柱形轴对称表面形成第二前周缘支撑表面，第二前非圆柱形轴对称表面优选为截头圆锥形表面，所述第二前非圆柱形轴对称表面围绕第二后置式内中心表面，所述第二中心表面优选地被穿孔或覆盖有第二多孔板，能够在液体经过所述浸取之后且在液体通过所述第二部分排放之前过滤液体。
更具体地，围绕所述第一和相应的第二中心表面的所述第一和第二前截头圆锥形轴对称表面，具有从所述第一和相应的第二中心表面直到所述第一和各自的第二前周缘支撑表面渐增的直径。
应理解的是，当在所述关闭位置，所述囊包在所述浸取室中被挤压时，所述第一和第二内部中心表面和所述第一和第二前周缘非圆柱形轴对称表面形成抵靠囊包的固体部的表面，所述内部中心表面抵靠所述囊包的锭的前侧表面和后侧表面的中心部，而且所述第一和第二前周缘非圆柱形表面抵靠具有囊包的锭形的固体部的凸形周缘部的整个周界。
第一部分和第二部分的前表面的所述前支撑表面在垂直于纵轴线方向XX'的横向平面中具有圆形的横截面，该圆形的横截面呈环状。
截头圆锥形的所述第一前周缘轴对称表面和第二前周缘轴对称表面的特别有利之处在于，一经从所述关闭位置返回所述打开位置，就在下面描述的所述第一推出器和第二推出器的延伸的作用下，使囊包从所述中心支撑表面分开和脱离，并允许所述囊包在重力作用下排放。事实上，这些截头圆锥形表面限制了与锭的凸形周缘部接触的表面。
第二多孔板的穿孔使在浸取室中穿过囊包的载有风味的加压液体能够过滤和通过，随后通过排放导管来排放液体。
在优选的实施例中，浸取室在关闭位置的体积能够独立于所述第一部分通过所述平移位移装置进行的所述相对平移，通过用拇指旋轮沿所述纵向(XX')调整第二部分的所述前部(2-2)的前进来调整。
该特征特别有利，因为借助此特征，能够根据囊包内的磨碎的咖啡的等级和质量、且根据浸取之后所要得到的风味浓度，通过改变囊包在浸取室中的挤压程度而随意调整咖啡的浸取质量。如果囊包及其所含咖啡在浸取室中被更大程度地挤压，液体流过囊包的时间放缓，则在浸取后获得的液体在风味上将更浓缩。
更优选地，所述第二部分的所述前部包括至少一个部分，该部分以压缩性材料制成，优选以弹性材料制成，更优选地以硅树脂制成，该部分至少在所述前部限定用于周缘支撑的所述第二前表面、所述前非圆柱形轴对称表面、以及所述第二后置式中心表面的优选至少一个周缘部。
对于在所述关闭位置实现所述第一和第二前支撑表面两者之间的最佳密封而不添加附加密封垫片，该特征是有利的，并且借助该特征，还能够不撕裂被夹持在所述第一和第二前支撑表面之间的凸缘。可替换地，如果所述第一和第二前支撑表面两者是以刚性材料制成的，则第一和第二前支撑表面应包括可变形密封垫片、或与可变形密封垫片协作。
该特征的有利之处还于，当所述拇指旋轮的调整使第二部分在纵向平移中位移时，以压缩性材料制成的所述前部以及所述压缩性材料的压缩性使得，当所述第一部分平移中处在相对于所述第二部分最大程度地接近的所述关闭位置时，通过所述拇指旋轮的调整，所述压缩性材料的压缩能够使所述第二部分前进。
根据其他详细特征：
–所述第一后置式内中心表面包括第一推出器，或与包括第一支撑元件的第一推出器协作，所述第一推出器被安装在第一弹性返回工具上，该第一弹性返回工具在所述第一推出器上施加推力，以使得第一推出器的所述第一支撑元件能够在所述打开位置通过所述第一弹性返回工具而被保持在所述第一中心表面的前方，而且第一推出器的所述第一支撑元件当其处在抵靠囊包的所述关闭位置时能够被带回所述第一后置式中心表面；
–所述第一后置式内中心表面与第一推出器协作，所述第一推出器被安装在第一弹性返回工具上，第一弹性返回工具在所述第一推出器上施加推力，以使得第一推出器的所述第一支撑元件能够在所述打开位置通过所述第一弹性返回工具被保持在所述第一中心表面的前方，而且第一推出器的所述第一支撑元件当其处在抵靠囊包的所述关闭位置时能够被带回所述第一后置式中心表面；
-所述第二后置式内中心表面包括第二推出器，或与包括第二支撑元件的第一推出器协作，所述第二推出器被安装在第二弹性返回工具上，该第二弹性返回工具在所述第二推出器上施加推力，以使得第二推出器的所述第二支撑元件能够在所述打开位置通过所述第二弹性返回工具而被保持在所述第二中心表面的前方，而且第二推出器的所述第二支撑元件当其处在抵靠囊包的所述关闭位置时能够被带回所述第二后置式中心表面；以及
–所述第二推出器包括以弹性材料形成(优选地以硅树脂形成)的前部；该前部被安装在刚性杆上，能够与所述第二弹性返回工具协作；第二推出器的所述前部包括弹性材料的形成所述第二支撑元件的头部，该前部的后表面呈截头圆锥形，当所述第二推出器在所述第二部分的所述前部的中心孔中滑动直到进入所述撤出位置时，该前部的后表面能够密封关闭该中心孔，且第二推出器的前部的所述后表面包括接合工具，该接合工具确保所述第二支撑元件与所述第二部分的所述前部的后表面之间的接合，所述接合工具以弹性材料形成，当所述第二推出器在所述第二部分的所述前部的中心孔中滑动直到进入所述延伸部时，该接合工具能够密封关闭所述中心孔；
–处在所述第一和相应的第二部分的前表面的所述第一和相应的第二中心表面的前方的所述第一和第二推出器的所述第一和第二支撑元件，在所述第一和相应的第二返回工具的作用下，在中间阶段期间和初始阶段期间，能够抵靠囊包的两个前表面和后表面并通过阻止囊包的落下来保持囊包竖直；该中间阶段期间用于当关闭所述装置时，所述第一和第二部分在抵达所述关闭位置之前的相对平移；该初始阶段期间用于当所述第一和第二推出器之间的距离小于所述锭的厚度时，在锭排放到所述排放隔室中之前进行重新打开；以及
-所述第一和第二支撑元件中，只有一个支撑元件的表面能够接触囊包的两个相对表面，从而当第一和第二部分两者通过所述相对平移而被移开足够远以便形成所述排放隔室时，不会阻止囊包由于重力作用落下。
应理解的是：
能够接触所述囊包的两个相对表面的所述第一和第二支撑元件的表面不足以通过施加粘附力来保持囊包；以及
–在所述打开位置，所述第一支撑元件可部分地接触囊包但不抵靠囊包；以及
–在所述关闭位置，所述第一和第二返回工具被压缩。
更具体地，所述第一支撑元件是根据形状和结构而被成角度地布置的径向地延伸的上分支和下分支，优选地为一个中间上分支和相对于上分支被定位在120°处的两个侧面下分支，使得：
-在所述打开位置，所述囊包一经插入所述插入隔室内，所述囊包将首先仅对接所述上分支而不与所述下分支接触，所述上分支引导囊包靠着所述第三部分的所述后周缘表面落下；以及
-在所述打开位置，当所述囊包的填充粉末的锭的凸形周缘部的前表面在所述插入隔室中的倾斜位置抵靠所述第三部分的所述后周缘表面时，所述囊包的后表面与所述第一部分的前表面的所述非圆柱形周缘表面的下部接触，但不接触所述上分支或所述下分支。
更具体地，在所述插入位置，所述插入隔室包括一开放空间，该开放空间在所述托架的后表面的下部与所述第一部分的前表面的下部之间形成狭槽，当囊包被插入所述插入隔室时，所述狭槽能够被囊包的凸缘穿过。
当所述囊包包括所述锭，所述锭被沿所述锭的横向轴平面延伸的周缘扁平凸缘所围绕时，本实施例特别有利，当所述囊包穿过所述第三部分的所述孔口时，所述凸缘能够相对于所述轴线平面被折叠，所述囊包在所述轴平面上优选具有基本上圆形截面，且在所述关闭位置，所述凸缘能够被夹持在彼此抵靠的所述第一和第二部分的所述前周缘支撑表面之间。
更具体地，所述托架形成一环，该托架的孔口(3-1)由后周缘表面限定，具有椭圆形半周缘的托架的上部(3-5)能够持续地支撑所述凸缘(10b)的上部，而且当所述囊包在所述打开位置处于插入隔室中时，托架的具有半圆形下半周缘的下部(3a)能够持续地支撑所述锭(10a)的凸形固体部的前表面(10c)的下部，所述孔口以两个侧边缘(3b)为界，这两个侧边缘能够至少在限定所述孔口的所述周缘后表面的所述上部(3–5)与下部(3a)之间，将与所述纵轴线(XX')同轴地侧向保持所述凸缘。
更具体地，所述相对平移工具能够相对于所述第二部分使所述第一可移动部分位移，所述第一部分被附接到底架，所述底架确保第一可移动部分相对于所述第二固定部分的纵向相对平移同轴引导、以及所述第三部分的相对平移和旋转引导，且所述相对平移工具包括连接杆系统，该连接杆系统可通过控制杆或通过马达、优选地通过致动器而被手动地致动，所述连接杆系统确保所述第一部分相对于所述底架的动态平移联动。
应理解的是：
–所述插入隔室的下部具有下孔或狭槽；该下孔或狭槽位于托架的下部与第一部分的前表面的下部之间，且该下孔或狭槽沿所述纵轴线方向XX'的宽度小于所述锭的宽度，所述凸缘被插入该下孔或狭槽而不被折叠，以使得所述囊包在托架的所述倾斜位置保持在所述插入隔室中。
当囊包被插入所述插入隔室时，所述囊包在所述囊包的固体锭形部的凸形周缘部的下部的处于其两个表面上的子表面中被支撑，所述托架的下部在倾斜位置到达大体上与第一部分的前表面的下部处在相同水平的高度；并且通过在竖直位置的旋转，托架的下部在所述第一部分之下存在空间，以便使所述第一部分能够穿过所述托架的孔口。
所述囊包的凸缘的柔性周缘边缘在其穿过第三部分的孔口时被折叠90°，并在通过第一部分和第二部分两者的相对平移将所述锭限制在浸取室中之前被竖直地位移。另一方面，所述凸缘可随着形成凸耳的径向延伸而局部地延伸。
根据本发明的装置的优点在于，其允许应用包括一盖的普通囊包；这种盖以多孔或微穿孔柔性材料制成，优选属于由过滤纸来形成而不需要增强硬纸板凸缘的类型，且因此一旦湿润就相对易碎。
“扁平”或“卵形”意味着所述囊包在其直径平面(也是凸缘的平面)的两侧具有带有扁平部或透镜状部的两个对称面。
更具体地，所述囊包包括两个半盖，这两个半盖形成两个半壳，两个半壳在其周缘处接合在一起，特别是彼此粘附，以便形成所述凸缘，所述凸缘使所述盖径向地延伸且优选地与所述盖的其余部分用相同材料来形成。
所述第一部分的外径略微小于所述托架的孔口的直径或尺寸，以使得所述第一部分可穿过所述托架的孔口。另一方面，所述孔口的内径略微大于囊包的锭形固体部的直径，且小于凸缘的最大直径，以使得在第一部分的从所述打开位置到所述关闭位置的相对平移的情况下，所述凸缘被立即折叠。
更具体地，当相对平移工具包括位于所述第一凹形部分之上的控制杆和连接杆系统时，带和皮带轮或齿轮系统确保控制杆到连接杆系统的旋转移动的传动。
本发明还提供一种使用根据本发明的装置的方法，其特征在于，以下连续步骤被执行：
1.通过重力将处在倾斜位置的所述囊包插入所述插入隔室，所述第一部分和所述第二部分处在所述打开和插入位置，在所述囊包的锭形固体部的凸面周缘中的囊包的一个表面向所述第三倾斜部分(α)的所述后表面的下部施压，所述囊包的锭形固体部的凸面周缘中的所述囊包的另一表面抵靠所述第一部分的前表面的所述前非圆柱形轴对称表面的下部；随后
2.执行用于使所述第一部分和第二部分两者靠在一起的相对平移和所述第三部分的从所述插入部直到所述关闭部的平移和旋转，在此期间所述第三部分的孔口在所述竖直位置被所述囊包穿过，且随后被所述第一部分穿过，直到所述囊包被压缩在所述密封的浸取室中；且随后
3.从处于所述浸取室中的所述第一部分通过所述囊包进行液体的注入，且随后所述液体从所述浸取室通过所述第二部分排放；以及
4.执行使所述第一部分和第二部分两者从所述关闭位置直到所述重新打开和排放位置彼此移开的相对平移，处在竖直位置的所述第三部分在平移中被位移且随后在所述倾斜位置旋转，所述囊包在所述排放隔室中被位移，囊包从所述排放隔室中通过重力而被排放。
更具体地，在步骤4中，排放隔室通过第一部分和第二部分的两个推出器的间距大于所述锭的厚度的间隔而被限定，所述第三部分也在其孔口的所述竖直位置被所述第一部分穿过。
附图说明
根据实施例的详细描述，参照下面的图1到图11，本发明的其他特征和优点将更加明显。
图1示出了根据本发明的浸取装置或组11的立体图，其包括底架8，底架8支撑第一部分1；所述第一部分1能够通过凸形引导元件1g的位移，而被驱动进行纵向相对平移；凸形引导元件1g位于底架8的两个侧部8-1的第一引导凹槽8a之内，第二部分2在底架8的两个侧部8-1之间的面向第一部分1的所述平移中被固定地安装，带有枢转托架形3的第三部分通过第一引导和枢转元件在旋转中被安装和接合，第一引导和枢转元件构成能够被放置在底架8的两个侧部8-1的第二纵向凹槽8b中平移的旋转轴3-2。
图1A是沿着图1的装置11的中间竖直纵向平面的立体剖视图。
图1B是示出作为立体的第一部分1的前表面1-1的局部剖视图。
图1C是示出作为立体的第二部分2的前表面2-1的剖视图。
图1D是示出带有凸部1-1a和第一推出器1d的所述第一部分1的前表面的立体图，以及
图1E和图1F是所述第二部分2的轴向剖视图，相对于第二部分2的前部2-2示出第二推出器2d的头部2d-1的连接与密封工具2d-6。
图2A到图2G是作为立体的第三部分3的视图，其分别为立体顶后视图(图2A)、底后立体图(图2B)、前立体图(图2C)、后表面视图(图2D)、侧视图(图2E)、截头圆锥形支撑表面3a的下部的细节图(图2F)以及囊包引导件的顶视图(图2G)。
图3A和图3B是囊包插入时的剖视图，示出囊包落下期间的所述插入隔室中(图3A)和囊包就位抵靠枢转托架的后截头圆锥形表面的下部时的所述插入隔室(图3B)。
图4A、图4B和图4C示出了最大倾斜的初始打开位置、第一部分1的最大向后平移位置的剖视图和侧视图。
图5A、图5B和图5C示出第一部分1的向前平移中间位置的视图，以及当形成第三部分3的旋转轴3-2的对接元件对接在底架8的第二凹槽8b的前端时，根据由于第三部分3的同步平移和枢转减少的倾斜而被倾斜的第三部分3的视图。
图6A、图6B和图6C是中间位置的视图，该中间位置中所述第三部分在竖直位置，且囊包通过所述第一和第二部分的第一和第二推出器被保持在它的每个面上，在中间阶段期间朝向第一部分的前面相对平移，在浸取组关闭期间朝向第二部分。
图7A、图7B和图7C是浸取组在所述关闭位置的视图，囊包被挤压在所述浸取室中。
图8A和图8B是示出通过调整拇指旋轮2h根据较大体积(图8A)调整的浸取室和根据较小体积(图8B)调整的浸取室。
图9A、图9B和图9C是浸取组11的视图，在对于囊包的初始排放/排空阶段重新打开浸取组，在第一部分1的初始向后平移期间，所述枢转托架3在竖直位置，囊包通过两个推出器1d和2d在同轴位置被保持竖直，在部分1与部分2之间的间隔D2不足以用于允许囊包的排放。
图10A、图10B和图10C是下面的向后平移视图，其示出囊包从它的排放隔室的落下，第三部分或枢转托架3在竖直位置。托架的孔口3-1的平面P已经与平面P1汇合，该平面P1限定第一部分的前表面，第一部分1与2之间的间隔D3大于囊包的厚度D，囊包不再接触推出器1d，允许囊包从排放隔室6排出。
图11A、图11B和图11C是示出被最大平移重新打开部分1和部分2的距离D1的组11的视图，托架3处于最大倾斜位置。
具体实施方式
本说明书中所使用的术语“托架”的意思是指与呈弯曲状的支撑部有关的部分。
术语“前”和“后”与早前已被限定的第一部分和第二部分有关。
对于托架3来说，前表面就是在所述初始打开位置面向第二部分的表面，而后表面则是在所述初始打开位置面向第一部分的表面。
被称为浸取组11的根据本发明的装置包括底架8，该底架8由2个侧部8-1组成；这两个侧部在纵向平面中沿彼此平行的XY方向延伸且被间隔开，并通过横杆8h来连接，这些横杆沿横向YY'延伸。被称为入口头部1的第一头部和被称为出口头部2的第二头部被定位在侧部8-1之间。第一头部1和第二头部2具有圆柱形前部1-2和2-1，这些圆柱形前部被设置成沿纵向XX'同轴地彼此面对。
第一入口部分或头部1具有前部1-2。前部1-2带有外侧圆柱形表面，前部的前表面1-1面向第二部分2的前表面2-1，前表面1-1包括：
第一平坦环形前周缘支撑表面1a，具有在垂直于纵轴线方向XX'的横向平面P1中延伸的圆形截面；以及
第一内中心表面1c，在横向平面XY中具有圆形截面，该圆形截面具有比所述第一前周缘支撑表面1a更小的直径，且相对于所述第一前周缘支撑表面1a被后置并沿着纵轴线XX'同轴地定位；以及
第一前截头圆锥形表面1b，其确保所述第一内中心表面1c的圆形周缘与所述第一前周缘支撑表面1a之间的接合。
第一前支撑表面1a因此由一外部圆形周缘限定(该外部圆形周缘是由前部1-2的所述外侧圆柱形表面1-2a的前端形成的)，并由所述第一截头圆锥形前表面1b的前端沿方向XY、大体上到达与第一部分1的所述前表面1-1的所述第一前支撑表面1a相同的横向竖直平面P1的最大直径限定。
换言之，所述第一前周缘支撑表面1a是由所述第一前截头圆锥形表面1b和所述外侧圆柱形表面1-2a的接合处的尖端形成的。
在图1D中示出了6个凸部1-1a，这些凸部在非圆柱形轴对称表面1b上形成突起的肋(非圆柱形轴对称表面1b包括两个相邻的截头圆锥形部1b-1和1b-2)。凸部1-1a沿第一部分1的纵轴线方向XX'延伸，并在垂直于轴线XX'的平面的截面中、在整个所述非圆柱形轴对称表面1b的圆形周边上以匀称角度间隔开。这些凸部1-1a与小支撑表面1b接触，因为所述囊包在与所述凸部1-1a直接相邻的区域并不与所述表面1b完全接触，所以这些凸部阻止因囊包的吸杯效应而形成附着。因此，这些凸部1-1a如同后文将描述的第一推出器1d那样，通过阻止囊包因吸杯效应而附着在表面1b上(这样会如后文所描述的那样，产生在所述最终排放位置阻止囊包借助重力来排放的风险)，而有助于囊包的排放。
第二部分2包括圆柱形前部2-2，该圆柱形前部包括以可压缩硅酮材料形成的一部分且具有前表面2-1，该前表面在横向平面XY中的截面具有周缘。所述部分的前表面2-1在以硅树脂材料形成的2-2中形成：
所述第二平坦环形前周缘支撑表面2a，形成用于抵靠下文描述的第一部分1的第一前周缘支撑表面1a的支撑表面，如下文所述，第二平坦环形前周缘支撑表面被设置成总是面向该第一前周缘支撑表面；以及
第二平面内部中心表面2c，其在平面XY中的横截面中具有圆形周缘，沿着纵向XX'而被同轴地定位，且相对于所述第二前周缘支撑表面2a被后置，所述第二中心表面2c的周缘的直径小于所述第二环形周缘支撑前表面2a的内径；以及
第二前截头圆锥形表面2b，其确保所述第二环形周缘支撑前表面2a的内周缘与所述第二后置式内中心表面2c的外周缘之间的接合。
所述第二后置式内中心表面2c支撑第二多孔板2e；第二多孔板在横向平面XY中具有圆形周缘，且沿着纵轴线XX'被同轴地定位在所述第二中心表面2c的前方。
第二部分2包括至少一个周缘本体2-4，周缘本体2-4侧向地附接到底架的2个侧壁8-1中的每个侧壁上。外本体2-4围绕所述中心本体2-3，并借助如后面进一步描述的后拇指旋轮2h与所述中心本体协作。第二部分2的中心本体2-3被排放管道2g从位于第二多孔板2e后方的空闲空间2g-1穿过，并且排放管道2g在本体2-3的后方的另一侧上打开。多孔板2e用作过滤器，以使得富含香味液体通过排放管道2g，在所述板2e的后方被排放。
本体2-3包括中心圆柱形腔2d-4，该中心圆柱形腔沿纵向XX'被同轴地定位，在该中心圆柱形腔之内附接有所述第二推出器2d的与杆2d-2协作的弹性返回工具2d-3，所述第二推出器具有头部；该头部在横向平面XY中具有圆形截面2d-1，且穿过所述第二多孔板2e的中心穿孔，并能够沿纵向XX'被弹性地致动。在如图1C和图1E示出的弹簧2d-3的延伸位置，第二推出器2d的头部2d-1被抽出在所述第二板2e的前方，同时保持从所述第二前周缘支撑表面2a的垂直于纵轴线方向XX'的横向表面P2被后置的状态。
通过沿纵向XX'在第二推出器2d的头部2d-1上进行按压，如图1F和图7A所示，弹簧2d-3会被压缩且推出器2d进入体2-3的圆柱形腔2d-4，以使得带有头部2d-1的圆形周缘的前平面表面到达与处在第二内部中心表面2c的前方的所述第二板2e相同的平面。
在图1E和图1F中，将示出头部的实施例，该头部形成由硅树脂制成的第二推出器2d的第二支撑元件2d-1；该第二支撑元件将覆盖刚性杆2d-2，并随着硅树脂的后凸缘2d-6延伸，该第二支撑元件的端部被附接到第二部分2的所述前部2-2的后表面上，通向位于第二部分2的中心本体2-3与前部2-2之间的腔2-5内。腔2-5通往第二部分2的前部2-2的中心孔口2-2d，该中心孔口被杆2d-2穿过(杆2d-2为头部2d-1的硅树脂形成的后部所覆盖)。
该实施例有利于保持包括弹簧2d-3的腔2d-4的密封。
事实上，在推出器2d的延伸位置，形成第二支撑元件的头部2d-1的硅树脂的后截头圆锥形表面2d-5相对于孔口2-2d朝向前方被间隔开，但腔2d-4的密封和弹簧2d-3的密封被保持，这是因为硅树脂的接合凸缘2d-6被密封地夹持在第二部分2的前部2-2的后表面的部分2-2c上。而且，当第二推出器2d与压缩弹簧2d-3处在后置位置时，第二推出器的头部2d-1的后截头圆锥形部2d-5将紧靠第二部分2的所述前部2-2的限定中心孔2d-2d的周缘表面，并确保所述孔口2-2d的密封关闭。中心孔口2-2d在第二推出器2d的延伸位置和后置位置被这样密封关闭是有利的，这是因为咖啡不能借此淤塞在腔2d-4中并粘附在弹簧上(长期这样会使细菌繁育并且还通过粘附到第二推出器而堵塞第二推出器)。
所述第一后置式内中心表面1c面向所述第二后置式内中心表面2c而被同轴地定位，两个表面1c和2c具有大体上具有相同的直径。并且，当第一前周缘支撑表面1a和第二前周缘支撑表面2a对接，并通过所述第一部分1相对于第二部分2进行的最大程度接近的相对平移而彼此抵靠时，所述第一前截头圆锥形表面1b和所述第二前截头圆锥形表面2b大体上具有相同直径，并相对于它们的横向接合平面大体上对称地被定位。
第一部分1经由凸形引导元件1h与底架8协作(凸形引导元件1h位于第一部分1的每侧上)，且沿纵向YY'引导平移，这是因为第一部分1的所述凸形引导元件1h被插入由底架8的每个侧壁8-1中的凹部8a所形成的纵向引导凹槽中。
第一部分1的圆柱形前部1-2包括中心圆柱形腔1f，该中心圆柱形腔1f沿着纵向轴线XX'被同轴地定位。在腔1e的内部安装有弹性返回工具，该弹性返回工具与第一推出器1d的杆1d-4协作，第一推出器的所述杆1d-4在其前端抵靠被径向地设置在120°处的三个分支1d-1、1d-2、1d-3，其中的上分支1d-1处在纵轴线平面XZ中，且两个侧下分支1d-2和1d-3则相对于所述纵轴线平面XZ被对称地定位。
第一后置式内中心表面1c包括三个腔或壳体1g；当推力通过压缩弹簧1e被施加在所述三个分支1d-1、1d-2、1d-3上时，这三个腔或壳体能够接纳三个分支1d-1、1d-2、1d-3。在朝向弹簧1e前方的延伸位置，三个分支1d-1、1d-2、1d-3沿纵向XX'到达所述第一后置式表面1c的前方，但是总是在第一周缘支撑面1a的限定平面P1(其限定第一部分1的所述前表面1-1)的后方。
第一后置式内表面1c有利地由第一多孔板来覆盖，第一多孔板包括穿孔1c-1，这些穿孔位于被设置在120°处的所述三个壳体1g之间。第一部分1的圆柱形体1-2被供应管道1-2b穿过，覆盖第一后置式中心表面1c的板中的不同穿孔1c-1允许通过第一部分1的所述第一前表面1-1注入的液体的被均匀地分配。
第二部分2包括周缘后拇指旋轮2h，该周缘后拇指旋轮处在外体2-4和中心本体2-3的后方并围绕中心本体2-3。所述拇指旋轮2h被旋拧到体2-3的圆柱形外表面的螺纹2-3a上，由此通过旋拧拇指旋轮2h，就能够向前移动本体2-3，从而带离第二部分2的以硅树脂材料制成的前部2-2。如图8A所示，当第一部分1的第一前支撑表面1a抵靠硅树脂的第二前周缘支撑表面2a时，硅树脂的前部2-2将会在第一部分1的第一前支撑表面1a上被压缩。拇指旋轮2h能够使头部2前进或后移几毫米，这是通过硅树脂的第二前周缘支撑表面2a的可压缩性来实现的。通过调整拇指旋轮2h，如图8B所示，所述第一周缘前表面1a的尖形的小表面陷入所述第二前周缘支撑表面2a的硅树脂表面中。因此通过拇指旋轮2h的调整，能够调整第一后置式中心表面1c与第二后置式中心表面2c之间的距离，且因此能够调整下文将描述的浸取室的体积。这样就能够在下文描述的浸取步骤期间，通过改变囊包10在浸取室中的压缩度，并因此通过改变液体通过所述囊包的流动时间，来调整从囊包所包含的咖啡中浸取的风味量。这样还允许改变具有多种厚度、和/或直径、和/或包含更多或更少的细粉状咖啡、和/或更多或更少的压缩咖啡的不同类型的囊包的浸取室。
通过改变浸取室的体积且因此改变咖啡流过囊包的时间能够调整囊包的挤压度，这是本发明最主要和独创的优点。
第一部分1包括多个板9a，板9a处在第一部分的每侧并面向底架8的侧壁8-1的每个内表面。这些板9a包括凹槽9b，这样来确保第三部分3的第二凸形引导元件3-3的引导能够迫使托架3围绕第一凸形引导和枢转元件3-2而枢转(第一凸形引导和枢转元件3-2构成旋转轴，且在如下文所述的凹部8b的每侧接合由底架8的侧壁8-1中的凹部8b形成的凹槽)。
枢转托架3形成一环，该环限定部分圆形或椭圆形的孔3-1，此孔具有至少一个半圆形的下部，所述孔的平面P至少沿横向YY'延伸。
枢转托架3安装成与第一部分1的可动联接、同步平移和枢转，如下文所述。
在所述环的后表面上的下部，由截头圆锥形表面限定出具有直径的孔口3-1，使得所述截头圆锥形的后表面的下部能够持续地支撑囊包10的固体锭10c的周缘凸形下部(支撑在囊包的前表面10c上)，且上部3-5能够支撑凸缘10b的上部。
所述截头圆锥形表面3a在侧向上以侧边缘3b为边界，且能够侧向地保持囊包10的围绕固体锭10a的凸缘10b，以当所述枢转托架处在枢转位置时(此时所述孔口的平面P沿方向XY被竖直地定位)，沿所述孔口的与所述第一部分和所述第二部分的轴线XX'对应的轴线XX'保持囊包的凸缘。
枢转托架3包括两个第一枢转元件3-2；这两个第一枢转元件形成沿横向YY'延伸的旋转轴线，且定位在所述枢转托架的每侧，并与第二引导凹槽协作，第二引导凹槽由在底架8的两个侧壁8-1中直线式地且纵向地沿方向XX'延伸的凹部8b来形成。
更具体地，形成旋转轴线的第一枢转元件3-2由漏斗形的插入引导件3c的侧裙板3d来支撑，该插入引导件在托架的处于所述孔口3-1上方的上部和托架的后部限定出孔口3-4。形成旋转轴线的第一枢转元件3-2被定位于第二凸形引导和枢转元件3-3的前方，第二凸形引导和枢转元件3-3则在由凹部9b形成的引导凹槽中被引导。
引导凹槽9b包括直线部9b-1且带有上升倾斜凹槽部9b-2，该直线部沿纵向XX'延伸且朝向第一部分的前方延伸，该上升倾斜凹槽部的上端终结于对接部9b-3，该对接部阻止第二凸形引导和枢转元件3-3的向前平移。
引导凹槽8b在板9a的引导凹槽9b、9b-1、9b-2的前方和上方(板9a被固定到第一部分1)被固定到底架8的多个相对位置，允许枢转托架3进行如后文所述的同步平移和枢转底架8。
第一部分1的纵向平移是通过平移工具4实现，该平移工具包括连接杆4a、4b组成的系统，其中一个连接杆4a具有被固定到底架8的端部4a-1，另一个连接杆4b具有被固定到第一部分1的端部4b-1。这两个连接杆被连接到一起，并在它们的另一端部通过可旋转地接合的连接元件4d而旋转接合。液压致动器4c允许致动所述连接杆的旋转。因为第一部分1在底架8的纵向凹槽8a中被引导进行纵向平移，所以连接杆系统的旋转致动引起第一部分1的所述纵向平移。
第一部分1相对于第二部分2的相对平移工具4可由任何其他螺纹或凸轮驱动系统或上述连接杆系统之外的其他系统来形成。致动器4c可被替换成未示出的手动致动的控制杆，或用未示出的手动致动的控制杆来实现。
因为枢转托架3通过其第一枢转元件3-2和第二引导元件3-3来固定到底架8，第一枢转元件3-2形成旋转轴，第二引导元件3-3在被固定到第一部分1的引导凹槽9b中形成对接部，所以第一部分1相对于第二部分2的相对平移引起如下文所述的枢转托架3的旋转和/或枢转。
在第一部分1相对于第二部分2具有最大相对平移间隔D1的初始位置，形成旋转轴的第一枢转元件3-2与底架8的引导凹槽8b的后端对接，而第二凸形引导元件3-3定位于被固定到第一部分1的凹槽9b的上升倾斜部9b-2的上端。在此位置，所述小引导元件3-3可与固定夹协作。
在第一部分相对于第二部分2具有最大平移间隔D1的初始位置，枢转托架3处于最大倾斜位置，在该最大倾斜位置，枢转托架3的孔口3-1的后平面形表面所在的平面P，相对于第一部分1的形成V形插入隔室的前表面1-1所在的竖直平面P1，倾斜约15°的角度α。
在该初始最大间隔位置，第一推出器2d相对于第一后置式中心表面1c(第一后置式中心表面1c大体上位于第一部分1的前表面1-1处)处于向前延伸位置。
当囊包10通过漏斗形的插入引导件3c的上孔口3-4被插入时，第一推出器1d的形状能够使锭10a的凸形周缘的下部在囊包10的后表面10d上对接处于延伸位置的第一上分支1d-1的竖直前支撑表面，而且锭10a被引导定位，使得该锭的凸形周缘部10a的前表面10c被定位成抵靠后截头圆锥形表面3a的下部(后截头圆锥形表面3a限定枢转托架的孔口3-1)。如果第一推出器1d的上分支1d-1没有在第一部分的前表面1-1的第一内中心表面1c的半径的较大部分上径向地延伸，那么锭10a的周缘凸部的下部可通过对接处在延伸位置的所述第一推出器1d，而被保持在该第一推出器的前部和/或阻塞在该第一推出器的插入部。囊包将被搁放在所述第一推出器之上并将不向下移动到V形囊包的插入隔室5的底部。
两个下分支1d-2和1d-3相对于第一分支1d-1的中间纵向竖直平面XZ被侧向地并以60°角度对称地设置，当锭10a的相同周缘凸部的后表面10c对接枢转托架3的后截头圆锥形表面3a时，能够使锭10a的下凸部的后表面10d对接第一部分1的前表面1-1的所述第一前截头圆锥形表面1b。两个侧下分支1d-2和1d-3之间的120°的角度足以完全地离开所述第一前截头圆锥形表面1b的下部，且使得囊包在所述打开位置不与所述分支接触而并不妨碍所述囊包插入到插入隔室的底部。
在枢转托架3的最大倾斜位置，在所述第一前支撑表面1a的下部与托架的截头圆锥形支撑表面3a的下部之间形成有开放空间7，该开放空间构成一狭槽，以便能够将囊包10的围绕锭10a的凸缘10b的下部容纳在开放空间中。
一旦囊包10被容纳在由第一部分1的前表面1-1和截头圆锥形表面3a的后表面(此后表面限定孔口3-1)限定出来的插入隔室5中，就能够致动部分1的相对平移，以便按如下所述，使得部分1更接近部分2。
如图4A到图4C所示，因为一方面，第二凸形枢转元件3-3通过形成对接的部分9b-3和/或固定夹9b-5而在平移中被阻塞，且形成旋转轴3-2的第一引导和枢转元件可沿直线形的引导凹槽8b的纵向XX'自由地滑动，所以另一方面，枢转托架3在所述平移期间保持在所述最大倾斜位置，直到形成旋转轴3-2的第一元件对接到被紧固到底架8的所述凹槽8b的前端8b-1为止。
在这一阶段，如图5A到图5C所示，通过引导元件1h在底架8的凹槽8a中的位移，第一部分1相对于第二部分2继续进行相对纵向平移，必然因为第二凸形引导元件3-3在倾斜凹槽部9b-2中滑动，而引起托架在平移中围绕其形成旋转轴3-2的第一引导和枢转元件进行枢转。
如图6A到图6C所示，倾斜凹槽9b-2的长度使得，当第二引导元件3-3到达所述倾斜部9b-2的下端9b-4时，可观察到在枢转托架3中，孔口3-1的平面P处在一竖直位置，该竖直位置介于第一和相应的第二部分的第一前支撑表面1a和第二前支撑表面2a的两个竖直平面P1和P1之间，这两个竖直平面P1和P1则仍以距离D2间隔开，距离D2小于囊包的厚度D。在第一部分1相对于第二部分2的该中间的相对平移位置，第一部分1的圆柱形前部1-2部分地穿过处在竖直位置枢转托架3的同轴孔口3-1，从而带出囊包10且因此使囊包移出枢转托架，并且圆柱形前部1-2自身穿过孔口3-1。然而，囊包10通过抵靠囊包的相对表面10c和10d的两个推出器1d和2d，而被保持在竖直位置，并被保持在这样的高度：其中心与第一部分1和第二部分2的纵轴线XX'同轴地对准。
两个推出器1d和2d的接触表面与锭的两个表面10c、10d，足以使得囊包由于两个推出器的返回工具的延伸力而保持被同轴地定位的状态。
如图7A到图7C所示，当相对平移继续以使第一部分1更靠近第二部分2时，一方面，构成旋转轴3-2的第一元件阻塞在底架8的引导凹槽8b的前端处，且被固定到第一部分1的引导凹槽9b的直线形下部9b-1在纵向上引导枢转托架3(沿着与竖直位置的孔口3-1的平面P相同的倾斜度)，使得枢转托架保持在竖直位置，直到囊包10的凸缘10b被夹持在第一部分1的第一前支撑表面1a与第二部分2的第二前支撑表面2a以及所述关闭位置之间为止。
一旦在浸取组1的所述关闭位置，囊包的锭在所述浸取室内部被挤压，热加压水就通过供应管道1-2b的孔口1-3被注入，供应管道1-2b穿过第一部分的本体到达第一多孔板1c-1。液体穿过囊包的厚度，同时浸取囊包内的浓缩咖啡粉末的风味，随后在通过第二多孔板2e(第二多孔板被施加在第二部分2的前表面2-1的第二后置式中心表面2c的前方)被过滤之后，再通过穿过第二部分2的本体2-3的排放管道2g被排放。
一旦浸取完成，就可通过第一部分1相对于第二部分2离开的相对平移，来继续进行浸取组的再次打开。
如图9A-图9C所示，只要构成旋转轴线的第一引导元件3-2从底架的凹槽8b的前端8b-1滑动直到底架的凹槽8b的后端8b-2，枢转托架3就被驱动与所述第一部分向后平移而没有任何枢转，这是因为当形成旋转轴线3-2的第一元件到达底架的凹槽8b的后端时，位于被固定到所述第一部分的凹槽9b中的第二凸形枢转元件3-3也通过直线纵向平移，从所述凹槽9b的直线部9b-1的后端移动直到凹槽9b的前部9b-4。如上所述，两个第一部分的两个前表面之间的间隔距离D2小于囊包的厚度D，且囊包通过抵靠其相对表面10c和10d的两个推出器1d和2d而被竖直和同轴地保持。
如图10A到图10C所示，所述相对平移继续进行，枢转托架3仍处于垂直位置，第一推出器1d与第二推出器2d之间的距离D3大于锭在纵向XX'上的厚度。因此，因为所述第一推出器和所述第二推出器与囊包的接触表面区域不足以使囊包保持附接到抵靠所述推出器中的一个推出器上，所以所述锭可通过重力作用造成的下落，而被排放到因此构成的排放隔室6的开放下端。
如图11A-图11C所示，当第一部分的向后平移继续进行，以返回到所述第一部分与所述第二部分之间具有最大间隔距离D1的初始打开位置时，枢转托架进行枢转，以再次回到其所述最大倾斜位置。为此，托架3的第二凸形引导元件3-3在凹槽9b(凹槽9b被固定到第一部分1)的上升倾斜部9b-2中被引导，同时构成旋转轴线3-2的第一引导和枢转元件因对接抵靠底架8的纵向凹槽8b的后端8b-2，而不再能通过相对的向后平移来位移。直到引导托架的位于凹槽9b的倾斜部9b-2中的第二凸形元件3-2在处于所述凹槽9b前方的凹槽9b的倾斜部9b-2的顶部处与保持部9b-3对接抵靠为止，当第一部分1的向后平移被执行时，为使枢转托架3枢转，元件3-2的阻塞都是必要的。因此在所述初始打开位置的配置中，可观察到枢转托架的最大倾斜。
第一部分1相对于第二部分2的最大向后平移由横向对接部8d来控制，横向对接部8d被固定到所述底架，第一部分1的后部将对接所述横向对接部。当所述连接杆被致动旋转以便执行所述向前平移时，该向后平移对接部8d也允许通过对接元件(该对接元件被固定到连接杆4a、4b中的一个连接杆)的对接，来控制第一部分1的最大向前平移。

Claims (15)

1.一种用于制备调味饮料的装置(11)，其基于咖啡风味，能够通过冲泡包含一些咖啡风味的粉末囊包(10)来浸取风味，所述囊包具有填充所述粉末的呈扁平或卵形的锭(10a)，所述装置能够在所述囊包在浸取室中被加压水穿过时浸取所述粉末所包含的风味，所述装置包括：
第一部分(1)，包括第一圆柱形前部(1-2)，所述第一圆柱形前部包括第一前表面(1-1)，所述第一前表面(1-1)包括围绕第一前非圆柱形轴对称表面(1b)的第一前周缘支撑表面(1a)；以及
第二部分(2)，包括与所述第一部分的所述第一圆柱形前部(1-2)具有相同纵轴线方向(XX')的第二圆柱形前部(2-2)，所述第二圆柱形前部(2-2)包括被定位成面向所述第一部分的所述第一前表面(1-1)的第二前表面(2-1)，所述第二前表面(2-1)包括围绕第二前非圆柱形轴对称表面(2b)的第二前周缘支撑表面(2a)；以及
第三部分(3)，被枢转式地安装，能够相对于沿垂直于所述纵轴线方向(XX')的横向(YY')延伸的轴线枢转，所述第三部分能够随着所述第一部分和第二部分的相对平移而同步地枢转，所述第三部分包括处在一平面(P)中的孔口(3-1)，所述平面(P)沿所述横向(YY')延伸，当所述第三部分的所述孔口的所述平面(P)处在竖直位置时所述孔口能够被所述第一部分(1)的所述第一圆柱形前部穿过；以及
相对平移位移工具，用于所述第一部分(1)和所述第二部分(2)的沿所述纵轴线方向(XX')相对平移进行的位移，并用于所述第三部分的同步枢转，位于下列位置之间：
初始打开和插入位置，其中，所述第一部分和第二部分处在平移中的彼此最大距离(D1)处，所述第三部分位于所述第一部分和所述第二部分之间的倾斜位置，所述孔口(3-1)的平面(P)处在相对于与所述纵轴线方向(XX')垂直的横向竖直平面(YZ)倾斜10°到30°的角度(α)的最大倾斜位置，处在最大倾斜位置的所述第三部分(3)限定所述第一部分的所述第一前表面(1-1)和插入隔室(5)，所述插入隔室能够接纳并支撑所述囊包，所述囊包能够通过重力而被插入上部(3-4)中打开的所述插入隔室；以及
关闭位置或用于使所述第一部分和所述第二部分两者的相对平移接近最大的位置，其中，所述第一前周缘支撑表面(1a)和第二前周缘支撑表面(2a)彼此抵靠，所述第一部分的所述第一前表面(1-1)和所述第二部分的所述第二前表面(2-1)限定被称为浸取室的密封隔室，所述锭(10a)在所述浸取室内部能够被挤压以进行所述浸取，所述孔口(3-1)的所述平面P处在竖直位置且在所述关闭位置或用于使所述第一部分和所述第二部分两者的相对平移接近最大的位置被所述第一部分的至少所述第一圆柱形前部(1-2)穿过；以及
用于通过将限定排放隔室(6)的第一部分和第二部分两者平移地移开来进行重新打开和排放的位置，所述排放隔室能够接纳所述囊包，所述囊包能够在所述浸取之后通过重力而从所述排放隔室的开放的下部被排出。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括：
a，所述第一部分(1)，能够借助所述相对平移位移工具在平移中被移动；以及
b，所述第二部分(2)，不能借助所述相对平移位移工具在平移中被位移；以及
c，所述第三部分，被枢转式地安装在支撑这三个部分的共同底架(8)上；所述第一部分(1)在相对平移中由被固定到所述底架的第一引导元件(8a)引导，包括引导和枢转元件(3-2、3-3)的所述第三部分与被固定到所述第一部分(1)和被固定到所述底架(8)的附加引导元件(8b、9b)协作，以使得所述第一部分在其行程的一部分上的所述相对平移引起所述第三部分的所述枢转。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第三部分的所述引导和枢转元件(3-2、3-3)是凸形的引导和枢转元件，所述附加引导元件(8b、9b)是被固定到所述第一部分(1)和被固定到所述底架(8)的凹形的引导元件，所述引导和枢转元件与所述附加引导元件协作，以使得所述第一部分在其行程的一部分上的所述相对平移引起所述第三部分与所述第一部分的所述平移同步地平移，但所述第三部分没有任何的枢转，以使得所述装置一经重新打开，所述第三部分就随所述第一部分被驱动平移，所述第三部分保持其所述孔口的所述平面P处在竖直位置，直到所述第一部分与所述第二部分之间的空间(D3)大于所述锭的厚度为止。
4.根据权利要求1到3中的任一项所述的装置，其特征在于，所述第三部分的所述孔口(3-1)至少部分为圆形且由所述第三部分的在所述初始打开和插入位置面向所述第一部分的后周缘表面(3a)限定；所述后周缘表面为至少部分的截头圆锥形，能够在其截头圆锥形下部中，在所述囊包的前表面(10c)上至少支撑来自所述囊包的填充粉末的所述锭(10a)的凸形周缘部，所述后周缘表面的上部(3-5)限定支撑凸缘(10b)的上部的所述孔口，处在倾斜位置的所述囊包的所述锭的相同的凸形周缘部的后表面(10d)在所述插入隔室中抵靠所述第一部分的所述第一前非圆柱形轴对称表面(1b)的下部，所述第一前非圆柱形轴对称表面为截头圆锥形。
5.根据权利要求1到3之一所述的装置，其特征在于：
所述第一圆柱形前部(1-2)具有外侧圆柱表面与纵轴线方向(XX')，所述第一前非圆柱形轴对称表面(1b)围绕第一内中心表面(1c)，所述第一内中心表面为后置式且被穿孔或覆盖有第一多孔板(1c1)，以分散通过所述第一内中心表面朝向所述浸取室注入的加压水源；以及
所述第二圆柱形前部(2-2)具有外侧圆柱表面，所述第二前非圆柱形轴对称表面(2b)围绕第二内中心表面(2c)，所述第二内中心表面为后置式且被穿孔或覆盖有第二多孔板(2e)，能够在液体经过所述浸取之后且在液体通过所述第二部分而排放之前过滤液体。
6.根据权利要求1到3之一所述的装置，其特征在于，所述浸取室在所述关闭位置或用于使所述第一部分和所述第二部分两者的相对平移接近最大的位置的体积能够独立于所述第一部分通过所述相对平移位移工具(4)进行的所述相对平移，通过用拇指旋轮(2h)沿所述纵轴线方向(XX')调整所述第二部分(2)的所述第二圆柱形前部(2-2)的前进来调整。
7.根据权利要求1到3之一所述的装置，其特征在于，所述第二部分(2)的所述第二圆柱形前部(2-2)包括至少一个压缩性材料形成的部分。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述拇指旋轮(2h)的调整使所述第二部分(2)的所述第二圆柱形前部(2-2)的至少一个压缩性材料形成的部分在纵向平移中位移，且所述压缩性材料的压缩性使得，当所述第一部分(1)平移中处在最大程度接近所述第二部分的所述关闭位置或用于使所述第一部分和所述第二部分两者的相对平移接近最大的位置时，所述压缩性材料通过所述拇指旋轮的调整而产生的压缩允许所述第二部分前进。
9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一部分(1)的所述第一前表面(1-1)的所述第一前非圆柱形轴对称表面(1b)具有多个凸部(1-1a)，所述多个凸部沿着所述第一前非圆柱形轴对称表面(1b)成角度地间隔开。
10.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一内中心表面(1c)与包括第一支撑元件(1d-1、1d-2、1d-3)的第一推出器(1d)协作，所述第一推出器被安装在第一弹性返回工具(1e)上，所述第一弹性返回工具在所述第一推出器上施加推力，以使得所述第一推出器的所述第一支撑元件能够在所述初始打开和插入位置通过所述第一弹性返回工具被保持在所述第一内中心表面(1c)的前方，而且所述第一推出器的所述第一支撑元件当其处在抵靠所述囊包的所述关闭位置或用于使所述第一部分和所述第二部分两者的相对平移接近最大的位置时能够被带回所述第一内中心表面的水平。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述第一支撑元件(1d-1、1d-2、1d-3)是径向地延伸且根据形状和布置而成角度地被定位的上分支和下分支，所述上分支包括一个中间上分支，所述下分支包括相对于所述上分支被定位在120°处的两个侧面下分支，使得：
在所述初始打开和插入位置，所述囊包一经插入所述插入隔室，所述囊包将首先仅对接所述上分支而不与所述下分支接触，所述上分支引导所述囊包靠在所述第三部分的后周缘表面(3a)落下；以及
在所述初始打开和插入位置，当来自所述囊包的填充粉末的锭(10a)的凸形周缘部的前表面抵靠在所述插入隔室中处于倾斜位置的所述第三部分的所述后周缘表面(3a)时，所述囊包的后表面(10d)与所述第一部分的第一前表面的非圆柱形周缘表面的下部接触而不与所述上分支或所述下分支接触。
12.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二内中心表面(2c)包括第二推出器(2d)或与所述第二推出器(2d)协作，所述第二推出器包括第二支撑元件(2d-1)，所述第二推出器被安装在第二弹性返回工具(2d-3)上，所述第二弹性返回工具在所述第二推出器上施加推力，以使得处在延伸位置的所述第二推出器的所述第二支撑元件(2d-1)能够在所述初始打开和插入位置通过所述第二弹性返回工具(2d-3)而被保持在所述第二内中心表面(2c)和/或所述第二多孔板(2e)的前方，而且所述第二推出器的所述第二支撑元件(2d-1)当其抵靠处在所述关闭位置或用于使所述第一部分和所述第二部分两者的相对平移接近最大的位置的所述囊包时能够被带回所述第二内中心表面的水平而处于后置式位置。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述第二推出器(2d)包括弹性材料形成的前部；所述第二推出器的所述前部被安装在刚性杆(2d-2)上，能够与所述第二弹性返回工具(2d-3)协作，所述第二推出器(2d)的所述前部包括弹性材料的构成所述第二支撑元件(2d-1)的头部，当所述第二推出器(2d)在所述第二部分的所述第二圆柱形前部(2-2)的中心孔(2-2d)中滑动直到所述后置式位置时，所述第二推出器的前部的呈截头圆锥形的后表面能够密封关闭所述中心孔，并且所述第二推出器(2d)的前部的后表面(2d-5)包括接合工具(2d-6)，所述接合工具确保所述第二支撑元件(2d-1)与所述第二部分(2)的所述第二圆柱形前部(2-2)的后表面的接合，当所述第二推出器(2d)在所述中心孔中滑动直到所述延伸位置时，所述第二推出器(2d)的以弹性材料形成的所述接合工具(2d-6)能够密封地关闭所述第二部分(2)的所述第二圆柱形前部(2-2)的中心孔(2-2d)。
14.根据权利要求1到3之一所述的装置，其特征在于，在所述初始打开和插入位置，所述插入隔室包括在所述第三部分的后周缘表面(3a)的下部与所述第一部分的第一前表面(1-1)的下部之间构成狭槽(7)的开放空间，当所述囊包被插入所述插入隔室时，所述狭槽能够被所述囊包的凸缘(10b)穿过。
15.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：
所述第三部分形成一环，所述第三部分的孔口(3-1)由后周缘表面限定，所述后周缘表面的具有椭圆形半周缘的上部(3-5)能够持续地支撑所述凸缘(10b)的上部，而且当所述囊包在所述初始打开和插入位置处于所述插入隔室中时，所述后周缘表面的具有半圆形下半周缘的下部能够持续地支撑所述锭(10a)的凸形固体部的前表面的下部，所述孔口以两个侧边缘(3b)为界，所述两个侧边缘能够实际上至少在限定所述孔口的所述后周缘表面的上部(3-5)与下部之间，与所述纵轴线方向(XX')同轴地保持所述凸缘。
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