CN104203056B - 通过荚状容器的灌注制备饮料的具有枢转托架的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制备芳香化饮料的装置，所述装置能够从含有芳香的粉末荚状容器中提取芳香，所述装置包括：‑第一部件(1‑1)，和‑相同纵向轴线(XX')的第二部件(1‑2)，以及‑第一设备，其用于所述第一凸部件和第二凹部件的同轴水平相对平移和/或旋转位移(XX')，以及‑第三部件(4)，其限定所述第一和第二部件之间的处于开启位置和具有最大间隔时的初始插入隔室(6)和排放隔室(7)，所述第三部件包括孔隙(4b)，所述孔隙(4b)能够被第一和第二部件中的至少一个穿过，所述第三部件能够以同步方式与所谓的第一和第二部件的所述相对平移和/或旋转一起枢转。

Description

通过荚状容器的灌注制备饮料的具有枢转托架的装置

技术领域

本发明涉及一种用于制备饮料的装置，用于含有待提取的芳香的粉末荚状容器的灌注，通过所述粉末荚状容器注入液体(优选，水)。

背景技术

更具体而言，本发明涉及这种类型的装置，所述装置适合于具有平坦或卵形锭剂的形状的荚状容器，所述锭剂由外周平面凸缘围绕，所述平面凸缘具有在轴向平面上延伸的主要为圆形的圆周，所述轴向平面具有所述荚状容器的主要圆形的部分。

“平坦”或“卵形”意味着在与具有圆形部分的所述轴向平面垂直的部分中的荚状容器具有两个对称的表面，所述表面在所述轴向平面的任一侧上具有平坦或透镜状的部分。

通过已知的方式，所述荚状容器由两个半罩盖组成，所述半罩盖在它们的外周处形成接合在一起的两个半壳体以便形成所述凸缘，所述凸缘在所述罩盖上径向延伸并且优选由与所述罩盖的剩余部分相同的材料径向地制成。

更具体而言，本发明涉及一种用于从含有芳香的粉末(优选，压实粉末)荚状容器中制备饮料的装置，所述荚状容器包括罩盖，优选是多孔或微穿孔的柔性材料的，优选是填充有所述粉末的纸过滤器类型的。

这种类型的荚状容器主要用于额外的过滤器保持器咖啡机中，其中所述荚状容器手动放平地、水平地位于荚状容器保持器中，所述保持器要求所述荚状容器在使用之后手动地移除。这种类型的荚状容器和装置尤其在FR 2 424 726中得到了描述。

半自动机器是已知的，在其中实现荚状容器的排出而无需使用者的手动干预，因为所述荚状容器尤其是在竖直方向上引入到所述机器中的，允许其通过重力排出。

然而，在现有技术中描述的机器中，尤其在EP 1 859 714中，必须向荚状容器施加固定凸缘，尤其是纸板凸缘，但是更通常来说荚状容器的罩盖是相对刚性的，这要求所述罩盖被刺穿，以便能够通过穿过所述荚状容器注入液体，从而提取包含在荚状容器内部的芳香。

更具体来说，在EP 1 859 714中，所述装置包括：

-第一部件，其形成活塞，以及

-第二部件，其包括位于其端部的在下部部分中打开的提取和排放隔室，邻近于在上部部分中打开的插入隔室并且能够用其下部部分保持荚状容器，以及

-用于所述第一和第二部件的同轴水平相对平移位移的设备，使得所述第一部件穿过插入隔室的正面上的侧孔并且将所述荚状容器传送到邻近的提取和排放隔室中。在两个隔室之间的传送过程中，荚状容器是通过活塞的表面上的刺穿其罩盖壁的销而保持的。接下来，一旦它处于邻近提取隔室中，通过夹持其在第一部件与形成第二部件的正面的提取和排放隔室的外周侧面边缘之间的凸缘来保持荚状容器。凸缘的夹持确保了在限定提取和排放隔室的提取腔室中的第一部件与第二部件之间的密封，液体通过荚状容器注入到所述提取和排放隔室中，所述荚状容器的壁已经被所述销刺穿。

然而，在EP 1 859 714中描述的装置并不适用于当荚状容器的罩盖和凸缘是用纸制成时的应用，原因如下：

在EP 1 859 714的装置中，凸缘必须具有一定柔性以便在其从插入隔室穿过至排放隔室的过程中折叠，以便随后一旦它处于排放隔室中时恢复其初始竖直的形状，从而凸缘可以适当地被夹持以便实现如上文所述的提取腔室的密封。

另外，当荚状容器因为处在排放隔室中的情况而没有被保持在下部部分中时，荚状容器的凸缘和壁应该具有一定强度以便不被撕裂并且防止当荚状容器的凸缘被夹持时荚状容器的下落而不考虑荚状容器的重量如何。

最后，如果荚状容器在其在两个隔室之间传送过程中未通过刺穿其壁元件而得到保持，那么在排放隔室中的凸缘的最终夹持之前当荚状容器到达排放隔室中时不能防止荚状容器通过重力的下落。

这种机械特性不必须是通过具有较低的纸重量(例如，12到50g/m²)的多孔纸质凸缘来满足的，这是因为在传统的可对液体渗透的纸质荚状容器中的情况下。

实际上，EP 1 859 714特别适用于具有刚性胶囊物的荚状容器，一方面所述荚状容器的壁应该被刺穿并且一旦折叠应力已经结束其凸缘至少具有一定刚度以便在折叠之后快速恢复其位置，另一方面一旦它处于排放隔室中可以用于支持夹持而不会引起任何撕裂。

在US 5,776,527中，还描述了一种装置，所述装置能够竖直地收纳荚状容器并且能够允许其通过重力半自动排出而无需使用者的手动干预。然而，在此情况下，荚状容器在形成凹槽的两个元件之间维持竖直。这些元件是横向放置在荚状容器的每个侧面上并且略微地倾斜，因此它们保持并且支持荚状容器的凸缘。并且，通过围绕平行于两个部件共同的纵向轴线的轴线来侧向枢转两个元件，有可能在提取荚状容器含有的芳香之后通过重力释放和排出所述荚状容器。然而，必须要采用额外的用于枢转荚状容器的保持元件的设备。此外，在US 5,776,527中，此处同样的是，提取腔室的密封需要凸缘在其整个外周上的夹持。因此，所述装置需要具有至少一个相对刚性的凸缘的荚状容器的应用，即在实践中的纸板凸缘，另外，因为US 5,776,527的装置并不包括任何内部排出器，所以如果组成它的纸板已经过度地软化，则所述凸缘可仍然卡在装置中，由此扰乱荚状容器的排放。

还已知的另外的机器能够在竖直位置应用系统中密封荚状容器，用于通过如EP 1219 217中所描述的枢转荚状容器的插入隔室而排放所述荚状容器。

在施加用于对在提取腔室中的荚状容器进行压缩和限制的唯一的平移设备是不足以允许荚状容器在提取之后的排出的情况下，此类机器的制造是复杂的且昂贵的，必需应用额外的振荡设备。

在WO 2010/149468中，描述了一种用于制备尤其是基于咖啡芳香的调味饮料的装置，所述装置能够通过灌注含有芳香的粉末荚状容器来提取芳香，所述荚状容器具有平坦或卵形的锭剂形状，填充有所述粉末，所述锭剂由在所述锭剂的轴向平面中延伸的平面外周凸缘围绕。所述装置包括：

-第一凸部件，其包括形成活塞的至少一个圆柱形部件，以及

-第二凹部件，其包括主体，所述主体限定具有与所述活塞相同的纵向轴线(XX')的圆柱形壁的内部腔室，所述第二凹部件包括：在所述内部圆柱形腔室前方的形成托架的插入隔室，所述托架能够收纳所述荚状容器，其中所述荚状容器的凸缘在平行于所述腔室的前部孔隙的平面的位置中，以及

-第一设备，其用于所述第一凸部件和第二凹部件的同轴水平相对旋转和相对平移位移XX'，在向下枢转之前所述第二部件和所述托架的组合首先向上倾斜，并且随后相对于通过所述托架的侧面孔隙的所述第一凸部件而平移位移，以便在所述腔室的底部压缩所述荚状容器，以便获得密封的闭合位置，在所述闭合位置中所述第一凸部件的所述圆柱形部分位于所述内部腔室内，限定了所述内部腔室内的密封隔室，也称作提取腔室，在所述提取腔室中所述锭剂能够被压缩。

所述装置需要用于枢转第二凹部件和所述托架的组合的设备。

另一方面在WO 2010/149468中，用于储存荚状容器的托架的底部在支撑凸缘的底部部分的部分中部分地内凹，并且所述托架通过对称地放置保持设备33并且不在其下部外周上，从而仅在两个点上局部地保持所述凸缘。结果是在根据WO2010/149468的装置中，所述荚状容器并不总是极佳地相对于油缸并且相对于活塞维持在同轴位置中，尤其是当荚状容器的凸缘崩塌时和/或当凸缘的直径从一个剂量变化到另一个剂量时。实际上，在这两种情况下，会存在荚状容器相对于活塞以及相对于油缸的同轴轴线的轴向未对准。

在WO 2010/149468中，托架的导入口的底部在其下半圆周上支撑凸缘的外周边界，这并不可能因为其柔性而避免在其插入隔室中的凸缘的崩塌，并因此并不会将它保持在相对于所述第一凸部件和第二凹部件的轴线的居中的合适的位置中，从而折叠的凸缘并没有适当地进入其在活塞与处于闭合位置中的腔室之间的外壳中。

更具体而言，当凸缘的直径略微地大于在托架的配置中最初预期的直径时，发生荚状容器相对于油缸的轴线和活塞的轴线的轻微的轴向未对准，因此在压缩的最初过程中或者在排出过程中会发生堵塞。

在专利WO 2010/149468中，此问题被增强，这是因为托架并不包含实心的下底部。

发明内容

本发明的目的在于一种更简单的改进装置，其中荚状容器被竖直地引入并且其中用于排出荚状容器的操作除了用于允许在密封的提取腔室中的荚状容器的压缩的两个部件的相对平移设备的应用外，并不需要任何其他运动中的机械设备。

本发明的另一个目的是提供这种类型的装置，所述装置尤其适用于应用了荚状容器，其中凸缘和所述罩盖的壁是由多孔或微穿孔的柔性材料制成的，其具有较低的基础重量，尤其从12g/m²到50g/m²，优选是纸质过滤器类型的。

为此，本发明提供一种用于制备尤其基于咖啡芳香的调味饮料的装置，所述装置能够通过灌注含有芳香的粉末荚状容器来提取芳香，优选是压缩粉末，所述荚状容器包括罩盖，所述罩盖优选是多孔或微穿孔柔性材料的、优选是纸质过滤器类型的，所述荚状容器具有平坦或卵形的锭剂形状，填充有所述粉末，所述装置能够当所述荚状容器在提取腔室中被优选为加压的水的液体穿过的时候来提取包含在所述粉末中的芳香，所述装置包括：

-具有相同纵向轴线XX'的第一部件和第二部件，以及

-用于所述第一部件和第二部件的同轴水平相对平移和/或旋转位移XX'的设备，所述设备介于以下项之间：

-初始开启位置或第一和第二部件的平移和/或旋转中的最大间隔，在其之间发现了限定能够收纳所述荚状容器的初始插入隔室的第三部件，所述荚状容器可以通过重力插入到在上部部分中打开的所述插入隔室中，

-闭合位置或第一和第二部件的相对平移和/或旋转中的最小间隔，其中所述第一和第二部件限定被称作提取腔室的密封隔室，在所述密封隔室中所述锭剂能够被压缩以便产生所述提取，所述第三部件包括优选至少部分为圆形的孔隙，所述孔隙能够被第一和第二部件中的至少一个穿过，以及

-最终开启位置或第一和第二部件的平移和/或旋转中的最大间隔，在其之间所述第三部件限定能够在所述提取之后收纳所述荚状容器的排放隔室，所述荚状容器可以通过重力排放出在所述下部部分上打开的所述排放隔室，

其特征在于所述第三部件相对于垂直于所述纵向轴线XX'的横轴YY'枢转地安装，所述第三部件能够以与第一和第二部件的所述相对平移和/或旋转同步枢转，使得：

-所述孔隙的平面处于竖直位置中并且当所述第一和第二部件处于所述闭合位置中的时候被所述第一或第二部件穿过，并且

-当所述第一和第二部件处于所述初始或最终开启位置的时候所述孔隙的平面相对于垂直于所述纵向轴线XX'的横向竖直平面处于最大倾斜位置，优选为10°到30°的角度α，并且

-所述第三部件具有托架形状，使得在倾斜位置中，在所述初始和最终开启位置中，它形成：

·所述插入隔室，其具有所述第一部件或所述第二部件的前表面，以及对应地

·所述排放隔室，其具有所述第二部件的前表面或对应地所述第一部件，并且

-所述第三部件的所述孔隙包括前部外周表面，所述前部外周表面能够至少在其下部部分中支撑处于所述插入隔室中的倾斜位置中的所述荚状容器的充满粉末的锭剂的凸面的圆形外周部分，所述荚状容器的所述实心锭剂形状的部分的外围地凸面的圆形荚状容器的另一表面处于抵靠着所述第一或对应地第二部件的前表面的下部部分的所述插入隔室中的倾斜位置中。

根据本发明，所述第三部件本身并不单独的形成所述插入隔室，类似于现有技术。但是，所述第三部件与所述第一或第二部件的前表面的协作形成所述插入隔室。另一方面，如果需要所述第三部件的下部部分并不在其凸缘的外围边缘处而是在填充有粉末的其锭剂形状的部分的底面上保持所述荚状容器，这确保了荚状容器的更好地同轴性，并且所述锭剂更加稳定并且与所述凸缘相比尺寸更具刚性。

所述第一部件的以及可选地紧固到所述第一部件的元件(例如，所述托架)的“前”或“后”意味着在轴向纵向方向XX'上的相对位置，“前”意味着更加接近所述第二凹部件而“后”意味着更加远离所述第二凹部件，所述第一凸部件的前表面为最远。

相反地，所述第二凹部件(以及任选地紧固到第二凹部件的元件，例如，所述托架)的“前”或“后”意味着在轴向纵向方向XX'上的相对位置，“前”意味着更加接近第一凸部件而“后”意味着更加远离所述第一凸部件，所述插入隔室位于所述第二凹部件的前部。

更具体而言，根据本发明，所述第三部件具有与在所述荚状容器的插入位置上和所述荚状容器的排放或排出位置上相同的倾斜度，并且所述第三部件的旋转是与所述第一和第二部件的相对平移位移自动地伴随地实现的。

还更具体而言，所述第三部件的旋转包括所述初始插入位置中的倾斜位置与竖直位置之间的旋转步骤，在所述竖直位置中所述第三部件的孔隙是在被所述荚状容器的所述实心锭剂形状的部分穿过之后被所述第一或第二部件穿过的。

应理解所述插入隔室在其上部部分具有孔隙，所述孔隙的宽度大于所述荚状容器的宽度以便允许将荚状容器插入到所述插入隔室中。并且，所述排放隔室在其下部部分具有孔隙，所述孔隙的宽度大于所述荚状容器的宽度以便允许所述荚状容器在所述排放隔室中的排放。

所述第三部件可以安装在支撑所述三个部件或固定到第一和第二部件中的一个的共同的底架上。

优选，为了所述荚状容器的灌注，所述荚状容器包括由在所述锭剂的轴向平面中延伸的外周平面凸缘围绕并且能够相对于所述轴向平面折叠的所述锭剂，所述荚状容器优选具有在所述轴向平面中的主要为圆形的部分，根据本发明的装置的特征在于所述凸缘插入在所述第三部件的下部部分与所述最接近的第一部件的所述前表面的所述下部部分或对应地形成所述插入隔室的所述最接近的第二部件之间。

应理解所述插入隔室在其下部部分中具有下部孔隙，所述下部孔隙与所述锭剂的宽度相比在所述轴向纵向轴线XX'上的宽度更小，所述凸缘插入到所述下部孔隙中而无需折叠，因此所述荚状容器保持在所述插入隔室中，处于所述托架的所述倾斜位置。

在一个优选实施例中，所述装置包含：

a-所述第一凸部件，其包括形成活塞的至少一个圆柱形部分，以及

b-所述第二凹部件，其包括主体，所述主体限定具有与所述活塞相同的纵向轴线XX'的圆柱形壁的内部腔室，以及

c-所述第三部件，其枢转地安装在支撑所述三个部件或固定到第一和第二部件中的至少一个的共同的底架上，以及

d-用于所述第一凸部件和第二凹部件的同轴水平相对平移位移的设备，所述设备能够允许以下项之间的所述平移：

i-所述密封闭合位置，其中所述第一凸部件的所述圆柱形部分定位在限定被称作提取腔室的密封隔室的所述内部腔室内部，在所述内部腔室内部，处于所述竖直位置中的所述第三部件的所述孔隙被在所述闭合位置中的至少所述第一部件穿过，以及

ii-所述最大开启位置，其中：

·所述第一凸部件的前表面与所述第二凹部件的所述腔室的孔隙的前表面以最大距离分开，以及

·所述第三部件处于形成托架的倾斜位置中，所述托架的孔隙通过前表面限定在其上部表面上，优选通过至少在其下部部分中的前部截头圆锥形表面，所述托架的所述前表面限定具有所述第一凸部件的所述前表面的所述插入隔室，所述孔隙被所述托架的后表面限定在其底面上，优选为所述托架的平坦的后表面限定具有所述第二凹部件的所述腔室的所述孔隙的前表面的所述排放隔室，以及

·当所述荚状容器插入所述插入隔室中时所述托架的所述前表面至少在其下部部分中能够支撑所述荚状容器的锭剂形状的实心部分的凸面的外周的底面中的所述荚状容器的表面，当所述荚状容器插入所述插入隔室中时在所述荚状容器的所述锭剂形状的实心部分的所述凸面的外周中的所述荚状容器的另一表面抵靠着所述第一凸部件的所述前表面，当所述荚状容器插入到所述插入隔室中时所述荚状容器的所述凸缘能够被插入到在所述托架的所述前表面的所述下部部分与所述第一凸部件的所述前表面的所述下部部分之间形成狭槽的空间中。

应理解：

-所述插入隔室在其下部部分中具有下部孔隙，所述下部孔隙位于所述托架的下部部分与所述第一凸部件的所述前表面的下部部分之间，并与所述锭剂的宽度相比在所述轴向纵向轴线XX'上的宽度更小，其中所述凸缘插入到所述下部孔隙中而无需折叠，因此所述荚状容器保持在所述插入隔室中，处于所述托架的所述倾斜位置，并且

-所述托架的所述孔隙的直径大于所述第一凸部件的直径，因此所述第一凸部件可以在所述闭合位置中穿过所述孔隙。

还应理解因为所述荚状容器在其两个表面上被支撑在所述荚状容器的锭剂形状的实心部分的凸面的外周的底面上，当后者插入在所述插入隔室时，处于倾斜位置的所述托架的下部部分到达与第一凸部件的前表面的下部部分大体上相同水平的高度，并且因此当所述荚状容器插入到所述插入隔室中时面向所述腔室的前部孔隙；并且通过在竖直位置上的旋转，所述托架的下部部分不在所述活塞下方并且位于所述腔室的前部孔隙的限制下方。

优选，所述托架的所述前表面和所述腔室的孔隙的所述前表面是非圆柱形的轴对称旋转表面。

仍然更具体而言，所述装置包含：

a-所述第一固定凸部件，和

b-所述第二凹部件，其能够平移移动，以及

c-所述第三部件，所述第三部件枢转地安装在所述第二凹部件上，所述腔室的所述孔隙位于所述第三部件的枢轴Y1Y1的下方和前方，所述第三部件的所述孔隙能够被所述第一凸部件穿过并且位于处于所述闭合位置的所述第二部件的前方。

仍然更具体而言，所述托架形成环，其椭圆形孔隙在上部部分中包含半圆形上半圆周，所述半圆形上半圆周包含能够连续地支撑所述凸缘的上部部分的所述前表面，并且所述孔隙在下部部分中包含半圆形下半圆周，所述半圆形下半圆周包含当所述托架处于所述内部腔室的所述孔隙的前向倾斜位置时能够连续地在其表面中的一个上支撑所述实心锭剂的所述底面的所述前表面，所述孔隙通过能够横向邻近所述凸缘的两个侧边缘而邻近在其高度的一部分上并且保持它与所述纵向轴线XX'同轴，两个上部和下部半圆形部分在所述侧边缘处通过竖直直线部分而连接在一起。

应理解在所述侧边缘处将所述孔隙的两个上部和下部半圆形部分连接在一起的这些竖直的直线部分中的两个给出当所述托架处于竖直位置时确保所述活塞下方的间隙以及所述腔室的孔隙的可能性。

仍然更具体而言，所述第一凸部件的所述前表面包含：

-围绕所述纵向轴线XX'旋转的非圆柱形外周轴对称表面，优选是截头圆锥形表面，以及

-具有相同的所述纵向轴线XX'的圆形圆周的中央表面，优选是由第一穿孔板覆盖的竖直的平坦表面，以及

-围绕相同的围绕所述中央表面的所述纵向轴线XX'的中间轴对称旋转表面，优选为截头圆锥形表面，所述中间轴对称旋转表面的直径从所述中央表面增加直至所述外周轴对称旋转表面，所述外周轴对称旋转表面的直径从其最大圆周到所述闭合位置中的所述内部腔室的所述圆柱形壁的最接近的后端减少，直至形成所述第一凸部件的所述前表面的所述前端的其前端，以及

-在所述闭合位置中，当所述锭剂处于所述提取腔室中时，所述第一凸部件的所述前表面通过所述内部腔室的所述圆柱形壁限定能够含有相对于垂直于所述锭剂的所述纵向轴线XX'的所述竖直轴向平面的所述折叠凸缘的外周外壳。

应理解当所述荚状容器容纳于所述提取腔室中时所述凸缘相对于垂直于所述装置的纵向方向XX'的所述锭剂的轴向平面基本折叠为90°。

另一方面，所述凸缘可以通过形成耳片的径向延伸部局部地延伸，在此情况下所述外壳能够含有所述耳片。

还应理解当所述凸缘处于所述插入隔室中的所述开启和插入位置中的一个位置中时所述凸缘具有在垂直于所述轴向纵向方向XX'的竖直轴向平面中的所述主要为圆形的截面。

根据本发明的装置的有利之处在于所述荚状容器的凸缘未经受除其折叠外的任何应力，而无需使它必需恢复到其竖直直线形状并且无需夹持所述凸缘，所述凸缘并未涉及在提取腔室所述密封中。

因此，根据本发明的装置的有利之处在于它允许一般的荚状容器的应用，所述荚状容器包括多孔或微穿孔的柔性材料的罩盖，并且因此一旦它被弄湿则是相对脆弱的，例如，纸质过滤器类型的，而无需凸缘处于强化的纸板中。

更具体而言，所述荚状容器的凸缘的柔性外围边缘通过第一和第二部件的相对平移(这将在下文中说明)而在其被引入到所述提取腔室中时折叠成90°，并且位于其外壳内部。

“平坦或卵形”意味着荚状容器具有两个对称的表面，其中平坦或双凸的部分位于其径向平面的任一侧上，所述径向平面也是凸缘的平面。

更具体而言，所述荚状容器由在它们的外周处接合在一起的两个半壳体形成的两个半罩盖组成，尤其是抵靠着彼此的粘附粘合，以便形成所述凸缘，所述凸缘径向延伸所述罩盖并且优选以与所述罩盖的剩余部分相同的材料制成。

所述第一凸部件的外径略微地小于所述圆柱形腔室的内径，并因此小于所述托架的孔隙的内径。

所述托架是在其两个表面上横向打开的，其所述侧面孔隙的直径大于或等于所述圆柱形腔室的直径以及所述活塞的直径，因此所述第一凸部件可以穿过他们。

所述圆柱形腔室的内径略微地大于所述荚状容器的粉末的锭剂形状实心部分的内径，并且小于所述凸缘的最大直径，因此在第一部件从所述开启位置到所述闭合位置的相对平移的情况下，所述凸缘折叠并且最后(在闭合位置中)将被容纳在所述折叠凸缘的所述外壳中。

应理解：

-中央表面和中间轴对称旋转表面形成抵靠着所述荚状容器的实心部分的表面，所述外部表面的所述中央表面抵靠着所述荚状容器的前侧表面的中心部分并且所述中间轴对称旋转表面是所述荚状容器的所述锭剂形状的实心部分的凸面的外周部分的支撑表面。当所述荚状容器在所述闭合位置中在所述提取腔室中压缩时，并且

-所述第一部件的所述外部表面的所述中央支撑表面因此相对于所述第一凸部件的外部前表面的前端在所述轴向纵向方向XX'上向后设置，并且

-所述截头圆锥形中间轴对称旋转表面和外周轴对称旋转表面形成相对于所述向后设置的中央表面的所述外部表面形成峰状的前端，并且

-所述第一凸部件的所述前表面的所述“成峰状的前端”具有圆形截面，所述截面意味着在垂直于所述纵向轴向方向XX'的方向上的部分，并且

-在已经穿过所述提取腔室中的荚状容器之后所述第一穿孔板的穿孔允许加载有芳香的加压液体的通过，并且随后通过排放导管排放液体，

-当外周轴对称旋转表面是截头圆锥形时所述折叠凸缘的外壳在装置的纵向轴向平面中具有三角形形状的截面。

所述外部表面的中间轴对称旋转表面的截头圆锥形形状特别有利地用于从外部表面中移除支撑中央表面的荚状容器并使支撑中央表面的荚状容器脱离，并且允许在从闭合位置返回到开启位置时，通过所述荚状容器的重力排出，如在下文中所说明的。实际上，一旦它处于所述开启和排出位置，该截头圆锥形表面限制与所述荚状容器的锭剂的凸面的外周部分的接触表面。

仍然更具体而言，所述第一凸部件包括：

-凹陷的后部部分，所述凹陷的后部部分具有圆柱形外周外部表面，和

-前部部分，所述前部部分部分地包含在所述后部部分的所述凹部中，所述前部部分包括所述外部前表面，所述外部前表面未包含在所述后部部分的所述凹部中，并且

-所述后部部分通过第一弹性元件，优选是第一弹簧而连接到所述前部部分和/或能够与所述前部部分协作，和

-插入在所述后部部分与所述前部部分的所述前表面之间的可变形的O形垫圈，当通过处于所述闭合位置的所述第一凸部件和第二凹部件的相对平移实现抵靠着所述第一凸部件的所述前表面的纵向压缩的时候产生所述提取腔室的密封。

所述垫圈的位置有利之处在于所述垫圈不在开启或闭合阶段过程中与所述凹部件接触或摩擦或仅有少量的接触或摩擦。

应理解：

-所述纵向压缩从第一凸部件的前部朝向后部施加推力，并且

-所述密封是通过由引起垫圈的椭圆化的径向变形产生的增加垫圈的较大直径来确保的，并且

-提取腔室的密封是在(i)所述第二凹部件的所述内部腔室的圆柱形壁的表面与(ii)限定(a)所述前部部分的圆柱形部分的圆柱形表面与(b)所述第一凸部件的所述表面的垫圈之间实现的，更具体而言是所述外部表面的所述外周轴对称旋转表面，但是

-另一方面，在没有压缩时，所述垫圈的外周直径允许所述第一凸部件和第二凹部件的所述相对平移。

所述第一弹簧特别有利的是允许通过所述垫圈的扩张的变形，因此它恢复了其初始形状。

仍然更具体而言，所述第二凹部件包括位于具有圆柱形壁的所述内部腔室内的第二竖直板，优选是穿孔的，直径被调节为凹部或位于所述内部腔室的底部处的凹陷外壳的内部直径，所述第二板能够相对于所述内部腔室在纵向相对平移上移动，介于以下项之间：

i-所述内部腔室的所述底部，和

ii-所述内部腔室外部的排放位置，优选刚好在所述腔室的孔隙处，并且

所述第二板的相对平移能够与所述第一凸部件和第二凹部件的所述相对平移设备同步，因此：

i'-所述第二板可以放置在所述插入隔室的后部，位于形成初始插入位置的初始开启位置中，并且在相对平移过程中朝向所述腔室的所述底部移动用以将所述第二凹部件从所述开启和插入位置直至所述闭合位置带到更接近所述第一凸部件，并且

ii'-所述第二板可以从所述腔室的底部移动到所述腔室的外部，优选位于在用于从所述闭合位置直至所述开启和排放位置远离所述第一凸部件来移动所述第二凹部件的相对平移之后的所述腔室的前部孔隙处。

所述第二板实现用于在所述内部腔室内部在其后部侧面上支撑所述荚状容器的功能并且还可以允许当所述第二板被放置为使得所述荚状容器在第二凹部件的外部时荚状容器的排放。

应理解所述第二穿孔板的穿孔允许加压液体通过所述提取腔室中的荚状容器而穿过，优选通过通向所述内部腔室的供应导管而供应，优选位于所述内部腔室的底部处。

应理解第一凸部件和第二凹部件的“移动的更接近”或“移动远离”意味着如果必要时相对于所述圆柱形腔室的底部“移动的更接近”或“移动远离”所述第一凸部件的前表面。

仍然更具体而言，所述第二凹部件进一步包括支撑和排出元件，所述支撑和排出元件包括通过所述圆柱形腔室的底部连接到杆的前部的所述第二板，当所述第二凹部件在从所述闭合位置至所述开启和排出位置反向平移时，所述杆和所述第二板的平移能够被阻断，这是因为在所述外部上和在所述凹部件的后部处的所述杆的后端通过放置在所述第二凹部件后面的邻接件而被阻断。

仍然更具体而言，所述相对平移设备能够相对于固定的所述第一凸部件移动可移动的所述第二凹部件，所述第一凸部件固定到底架，所述底架确保对相对于固定的所述第一凸部件可移动的第二凹部件的同轴纵向相对平移的引导以及对所述第三部件的相对平移和旋转的引导。

更具体而言，所述第三部件是通过紧固到所述第三部件并且沿形成引导路径的额外引导元件移动的引导元件而引导旋转的，所述引导路径例如非完全水平的开槽路径，即包含并不在所述第一和第二部件的轴向水平方向的相对平移中延伸的至少一个部分，所述额外的引导元件固定到所述底架并且允许当所述第一和第二部件是以相对平移移动时所述第三部件的枢转得到引导和控制。

仍然更具体而言，所述相对平移设备包括连接杆的系统，所述连接杆的系统可为通过杠杆手动地致动或优选为具有油缸致动器的马达驱动的方式，所述连接杆的系统确保了在所述第二凹部件相对于所述第一凸部件的平移中的运动学连接。

应理解所述平移设备确保了所述第二凹部件与所述底架之间的平移中的运动学连接。

仍然更具体而言，当所述相对平移设备包括位于所述第二凹部件上方的杠杆和连接杆的系统时，皮带和滑轮或齿轮的系统确保杠杆的旋转移动传输到连接杆的系统。

本发明还提供了一种使用根据本发明的装置的方法，其特征在于进行了以下连续的步骤：

1-处于倾斜位置的所述荚状容器通过重力插入到所述插入隔室中，所述第一凸部件和第二凹部件处于所述开启和插入位置中，所述荚状容器的一个表面位于承载在所述第三部件的所述前表面的所述下部部分上的所述荚状容器的所述锭剂形状的实心部分的凸面的外周中，所述荚状容器的另一表面位于抵靠着所述第一或第二部件的前表面的下部部分的所述荚状容器的所述锭剂形状的实心部分的所述凸面的外周中，并且随后

2-执行相对旋转和/或平移以用于使所述第一凸部件和第二部件更加靠近并旋转，然后是所述第三部件的从所述插入位置远到所述密封的闭合位置的平移，在所述密封的闭合位置中位于所述竖直位置的所述第三部件的孔隙由所述第一和第二部件中的至少一个穿过，并且所述荚状容器被压缩在所述密封的提取腔室中，并且随后

3-进行通过所述荚状容器的液体的注入以及从所述提取腔室中排放所述液体，以及

4-执行相对平移以将所述第一凸部件和第二凹部件从所述闭合位置远离移动直至所述开启和排放位置，处于竖直位置的所述第三部件平移位移并且随后在所述倾斜位置中旋转，所述荚状容器移动到所述排放隔室中，在所述排放隔室中所述荚状容器通过重力排放。

更具体而言，对于所述荚状容器的灌注，所述荚状容器包括由在所述锭剂的轴向平面中延伸的外周平面凸缘围绕并且能够相对于所述轴向平面折叠的所述锭剂，根据本发明的方法其特征在于进行以下连续的步骤：

1-处于倾斜位置的所述荚状容器通过重力插入到所述插入隔室中，所述第一凸部件和第二凹部件处于所述开启和插入位置中，所述荚状容器的一个表面位于承载在所述第三部件的所述前表面的所述下部部分上的所述荚状容器的所述锭剂形状的实心部分的凸面的外周中，所述荚状容器的另一表面位于抵靠着所述第一凸部件的前表面的下部部分的所述荚状容器的所述锭剂形状的实心部分的所述凸面的外周中，当所述荚状容器插入到所述插入隔室中时所述荚状容器的所述凸缘插入到形成位于所述第三部件的前表面的下部部分与所述第一凸部件的前表面的下部部分之间的狭槽的空间中，并且随后

2-执行相对平移以使所述第一凸部件和第二凹部件更加靠近并旋转，然后是所述第三部件的从所述插入位置平移直至所述密封的闭合位置，在所述密封的闭合位置中位于所述竖直位置的所述第三部件的孔隙至少由所述第一部件穿过，并且优选由所述荚状容器的所述锭剂形状的实心部分和所述第一部件穿过，并且所述荚状容器是扁平的且被压缩在所述第一凸部件的所述前表面与所述腔室的所述底部之间的所述密封的提取腔室中，并且随后

3-进行通过所述荚状容器的液体的注入以及从所述提取腔室中的排放，并且

4-执行相对平移以将所述第一凸部件和第二凹部件从所述闭合位置远离移动直至所述开启和排放位置，处于竖直位置的所述第三部件朝向所述腔室的前部孔隙平移移动并且随后在所述倾斜位置中旋转，所述荚状容器从所述腔室的底部朝向所述腔室的前部孔隙移动到所述排放隔室中，在所述排放隔室中所述荚状容器通过重力排放。

附图说明

根据为显示的并且为非限制性的方式来参照所附附图的具体说明，本发明的其它特征和优点将变得清楚，在这些附图中：

图1示出了放置在底架1-3内部的根据本发明的装置1的立体图，底架1-3确保了形成活塞的第一凸部件1-1和包括圆柱形腔室5的第二凹部件1-2的相对平移的保持和引导。

图1A是根据本发明的图1的装置的立体图，没有底架1-3且具有油缸9-2，所述油缸9-2用于致动所述第一凸部件1-1和第二凹部件1-2的第一相对平移的设备9。

图1B是图1A的装置的竖直的纵向部分的侧视图，所述装置位于在将荚状容器20插入到通过面向荚状容器20的表面20a的第一凸部件1-1的前表面而限定在一侧上的插入隔室6中之前的初始开启位置中，在处于面向荚状容器的相对表面20b的倾斜位置中的托架4的另一侧上。

图2是根据本发明的装置的纵向和立体截面图，所述装置包括用于手动地致动所述第一凸部件1-1和第二凹部件1-2的相对平移位移设备9的杠杆9-1，所述荚状容器插入到位于初始开启位置中的所述插入隔室6中。

图2A示出了图2的细节A，示出了承载在第一凸部件1-1的前表面2的截头圆锥形轴对称表面2-1和4a上的荚状容器20的实心部分或锭剂21的凸面的外周下部部分24，以及对应地位于其下部部分4-1中的托架4的部分。

图3单独的示出了第一凸部件1-1的立体图。

图4是配备有托架4的第二凹部件1-2的立体图，所述托架通过接头而附接到其上，所述托架沿垂直于所述第一凸部件1-1和第二凹部件1-2的纵向轴线XX的横向轴Y₁Y₁旋转。

图5是托架4的单独的立体图。

图6A到图6F示出第一凸部件1-1和第二凹部件1-2的在不同相对位置中的在立体图和竖直纵向中间截面图中的局部视图。

图7A到图7F也示出了处于不同相对位置中的第一凸部件1-1和第二母1-2的中间纵向部分中的示意性侧视图，其从荚状容器在其中处于用于插入的初始倾斜位置的所述开启位置直至荚状容器20的从排放隔室7的排放位置，所述排放隔室7通过凹部件1-2的圆柱形腔室5的前表面和倾斜托架4的后表面限定。

图8是根据本发明的配备有杠杆9-1的装置的立体中间纵向截面图，其中所述荚状容器处于密封隔室中的压缩位置，是通过椭圆化的O形环3密封的，所述压缩位置通过第一凸部件1-1的前部表面和圆柱形腔室5的底部限定。

图8A示出了图8的细节A，其示出了在所述密封隔室的外周外壳2a中处于折叠位置中的凸缘22。

图8A是图8的放大的具体的示意性视图，其中外周截头圆锥形表面2-1与内部腔室5的圆柱形壁5a之间的角度已经得到放大，以便更好地显示收纳折叠凸缘22的外壳2a。

具体实施方式

此处使用术语“托架”以便指示相关部件是具有弯曲形状的支撑部件。

先前已经定义了结合不同部件的术语“前部”和“后部”。

对于所述托架，前表面是面向活塞的表面，而后表面是面向腔室5的孔隙5-1的表面。

在图1中，示出了根据本发明的装置1，所述装置包括固定的第一凸部件1-1，所述凸部件位于底架1-3内部。底架1-3包含位于其侧壁上的水平纵向孔隙1-3a，用于在轴向纵向平移中引导可移动凹部件1-2，所述可移动凹部件1-2包含外部引导元件1-2a，所述外部引导元件能够在所述底架1-3的侧向水平纵向孔隙1-3a内部滑动。

如图3中所示，所述第一凸部件1-1为活塞包括：

-后部部分1-1a，所述后部部分具有圆柱形外周外部表面，所述后部部分1-1a包括圆柱形凹陷内部外壳1-1d；

-前部部分1-1b，其包括全部地或部分地包含在所述后部部分1-1a的中空的油缸1-1d中的圆柱形内部部分1-1c；外部部分1-1e，其包括形成第一凸部件1-1的外部前表面的外部前表面2，所述外部部分1-1e未包含在后部部分1-1a的中空的圆柱形部分1-1d内部并且在后者的外部向外伸出；

-弹性O形环3，所述O形环刚好在外部部分1-1e的后部围绕圆柱形内部部分1-1c的圆柱形部分，因此可变形的垫圈3插入在所述后部部分1-1a与所述外部部分1-1e之间，所述外部部分包括第一凸部件1-1的外部前表面2；

-第一弹簧1-1c，所述第一弹簧连接前部部分1-1b的所述圆柱形内部部分与第一凸部件1-1的后部部分1-1a的凹部1-1d的底部，因此在第一弹簧1-1c的扩展位置中，可变形的垫圈3处于非加压位置且并不在相对于第一凸部件1-1的纵向轴线XX'的径向方向上从后部部分1-1a的外部圆柱形表面向外伸出。

在图3和图8A中，示出的是所述前部部分1-1b的所述外部部分1-1e的前表面2包括：

-平坦的圆形中央表面2-3，其垂直于第一凸部件1-1的纵向轴线XX'，所述圆形中央表面2-3相对于第一穿孔板18略微地向后设置，所述第一穿孔板具有与所述圆形中央表面2-3相同的圆形部分并且由所述圆形中央表面2-3支撑；

-外周截头圆锥形表面2-1，其直径从外部部分1-1e的后部2-5到形成第一凸部件1-1的前表面2的前端的所述表面2-1的成峰状前端2-4减小，截头圆锥形表面2-1在其后端2-5处的最大直径未超过第一凸部件1-1的后部部分1-1a的外部圆柱形表面的直径；

-中间截头圆锥形表面2-2，其插入在所述第一穿孔板18与外周截头圆锥形表面2-1的前端2-4之间，所述中间截头圆锥形表面2-2围绕所述第一穿孔板18并且其直径从所述第一板18至到外周截头圆锥形表面2-1的所述前端2-4增加。

第一凸部件1-1的后部部分1-1b的内部圆柱形部分1-1d被开启到前表面2的中央表面2-3的排放导管28穿过，因此第一穿孔板18的穿孔允许在下文描述的提取步骤之后排放调味的液体。

如图1B、图2和图6A中所示，第二凹部件1-2包括主体，所述主体限定内部腔室5，圆柱形壁5a的直径略微地大于第一凸部件1-1的最大直径(即，第一凸部件1-1的后部部分1-1a的外部圆柱形表面的直径)。圆柱形腔室5的打开的前端是通过截头圆锥形表面限定的并且开启到通过托架4的后表面4c限定的排放隔室7上。

当第一凸部件1-1在腔室5内部具有在相对平移中与部件1-1和1-2的最小间隔时第一凸部件1-1的截头圆锥形表面2-1限定腔室5的圆柱形壁5a与外壳2a。所述外周截头圆锥形表面2-1与腔室5的水平的圆柱形壁5a之间的角度是1到5°。

在一个实施例中，折叠凸缘22的外壳2a表示在纵向方向XX'上的8毫米的长度以及在垂直于方向XX'的径向方向上的大约2毫米的宽度，表示43毫米的前表面2的前端2-4的直径与45毫米的圆柱形壁5a的内径之间的差值。

在一个实施例中，在其纵向压缩过程中第一凸部件1-1的前表面2向后移动0.5毫米，这足以通过使O形环3椭圆化而使O形环3变形，以便抑制第一凸部件1-1的后部部分1-1a的44毫米的外部直径与圆柱形壁5b的直径之间的1毫米的功能游隙，用于形成闭合的且密封的提取腔室。

形成有限定了部分地圆形或椭圆形孔隙4b的环的托架4经由支撑沿横向水平方向Y₁Y₁放置的轴线的两个侧臂4-4而附接在第二凹部件1-2上，附接在臂4-4的孔隙4-5处并且紧固到位于其表面的每一个上的所述第二凹部件1-2的上部部分上，因此如下文所说明的，所述托架4可以旋转接合在第二凹部件1-2的腔室5的前表面中的孔隙5-1的前方。

更具体而言，托架4可以在其平坦后表面4c的竖直位置与其后表面4c的倾斜位置之间枢转。

在其最大倾斜位置中，后表面4c的平面P是相对于腔室5的孔隙的前表面中的或第一凸部件1-1的前表面中的竖直方向以从大约10到30°(更具体而言16°)的角度α倾斜的，所述托架4限定：

-当第二凹部件1-2和第一凸部件1-1位于具有最大间隔的位置中时，在第一凸部件1-1的前表面2与托架4的前表面之间的插入隔室6，以及

-当第一凸部件1-1和凹部件1-2位于在相对平移中的最大间隔的位置时，在腔室5的孔隙5-1与托架4的后表面4c之间的排放隔室7。

一方面附接在第一可移动部件1-2的顶部上并且位于臂4-4处的弹性回位设备或弹簧4-7确保在没有施加在托架的下部部分4-1上的任何推力存在下在第二凹部件1-2朝向第一凸部件1-1的相对平移位移的情况下所述托架维持在最大倾斜位置中，这将如下文中所说明。

托架4的孔隙4b通过截头圆锥形的前部外周表面4a限定并且由侧边缘4-3在上部部分中围绕。

应理解在第二凹部件1-2的上部部分上臂4-4的枢转的附接轴线相对于腔室5的前部孔隙5-1放置成向后设置。

托架的侧面分支4-4包含在它们的外部表面上的结合到底架1-3的凹槽1-3b中的引导元件或指状件4-6，以便在第二凹部件1-2相对于第一凸部件1-1处于相对平移的位移时来引导和控制托架4的枢转，这将如下文中所说明。为此，凹槽1-3b包含两个相对于彼此倾斜的直线部分，其相对于水平面倾斜的第一部分1-3b1延伸为第二水平部分1-3b2。第一部分1-3b1位于第一凸部件的侧面上并且第二部分1-3b2位于第二凹部件的侧面上。

在插入隔室6的初始开启位置中，第一凸部件1-1和第二凹部件1-2都处于相对于彼此的在相对平移中的最大间隔的位置中。因为由弹簧4-7在侧臂4-4上施加的牵引力，在倾斜的凹槽部分1-3b1的底部部分中指状件4-6到达倾斜的凹槽部分1-3b1，并且托架4的下部部分4-1通过形成具有狭槽8的形状的空间到达位于第一凸部件1-1的下部部分处的第一凸部件1-1的前表面2的峰2-4的附近，所述狭槽8能够在荚状容器20通过插入隔室6的打开的上部孔隙而插入时收纳凸缘22。隔室6具有由第一凸部件1-1的前表面2和托架4的截头圆锥形的前部外周表面4a限定的V形形状。

在此初始开启位置中，荚状容器通过以下方式保持在插入隔室隔室中：

-一方面，荚状容器的后表面20b将在锭剂21的凸面的外周下部部分24处抵靠着托架4的前部截头圆锥形的前部外周表面4a，位于托架4的下部部分4-1中的截头圆锥形的前部外周表面4a的部分防止荚状容器的下落，并且

-另一方面，荚状容器20的锭剂21的前表面20a的凸面的外周部分24的下部部分到达并且抵靠着第一凸部件1-1的前表面2的中间截头圆锥形表面2-1的下部部分，如图2A中所示。

在这个用于将荚状容器插入到插入隔室6中的初始开启位置中，托架的下部部分4-1的前表面的截头圆锥形的前部外周表面4a面向位于其下部部分中的第一凸部件1-1的前表面2。在荚状容器的两个侧面20a和20b上的荚状容器20的锭剂21的实心区域24的底面中的初始压力确保了在托架4枢转之后当荚状容器处于竖直位置时荚状容器的完美的同轴性，如下文所述。

在此初始开启插入位置中，荚状容器也保持横向，这是因为其凸缘22的外部边缘是通过在托架4的截头圆锥形的前部外周表面4a的前部中的侧向边缘4-3保持的，其臂4-3是间断的，因此托架的下部部分4-1并不包含任何侧臂4-3，从而形成狭槽8，因此凸缘22可以在第一凸部件1-1的前表面的尖端2-4与托架4的前表面上的托架4的下部部分4-1的最前端部分之间传送。

如下文将要描述的，当第二凹部件1-2以相对平移移动以便移动靠近第一凸部件1-1时，托架4的外部引导元件4-6在凹槽1-3b1的倾斜直线部分中同时移动，因而这引起托架4的枢转，因此其后表面4c与竖直方向之间的角度降低直至元件4-6到达凹槽1-3b2的第二水平部分，随后托架的后表面4c处于竖直位置。在这个阶段，托架4的下部部分4-1在腔室5的圆柱形壁5a下方是完全清除的。因此，托架的孔隙4b使得当第二凹部件1-2和托架4的组合的水平平移在竖直位置中持续时，第一凸部件1-1可以穿过孔隙4b而不会被托架4的下部部分4-1妨碍。

托架的孔隙4b实际上具有大于第一凸部件1-1的外部圆柱形表面的圆形截面的表面积的尺寸，以便允许第一凸部件1-1在孔隙4b的平面的竖直位置中在倾斜的端部处穿过孔隙4b，随后引起托架围绕第一凸部件1-1的相对平移。

当荚状容器20处于插入隔室6中并且第二凹部件1-2的相对平移移动是朝向第一凸部件1-1进行且因此一方面托架4枢转直至其竖直位置且另一方面第一凸部件1-1穿过托架4的孔隙4b时，活塞在腔室5内部将荚状容器20与它一起携带走，所述荚状容器20的凸缘22折叠。凸缘22的折叠通过腔室5的孔隙5-1的截头圆锥形前表面促进。下文中将描述外周外壳2a中的凸缘22的折叠条件。

托架4的孔隙4b实际上形成有上部部分4-2(限定孔隙4b的上部半圆形部分)以及下部部分4-1(限定孔隙4b的下部半圆形部分)，两个半圆形部分与相同高度d的竖直侧面部分4-8接合。因为竖直距离d，托架的下部部分4-1位于围绕第一凸部件1-1的圆柱形表面下方并且当第一凸部件1-1从图1B和图6A的最大倾斜位置枢转达到图6B的竖直位置时围绕第一凸部件1-1。

活塞的前表面的中间截头圆锥形表面2-1具有大体上与荚状容器20的实心锭剂21的相同的圆形截面。

因此，在枢转托架4之后在荚状容器的竖直位置中，荚状容器不再通过托架的前表面的截头圆锥形的前部外周表面4a的下部部分而保持在其下部部分中，因为托架已在第一凸部件1-1下方脱离结合；但是荚状容器仍然通过排出器10的第二板14维持抵靠着第一凸部件1-1的前表面，在这个阶段排出器10在荚状容器的凸面的外周部分24的整个外周上抵靠着荚状容器20的前表面20a，如将在下文中描述的。

圆柱形腔室5实际上含有称作排出器10的元件，所述排出器由轴向放置在与固定的第一凸部件1-1的轴向纵向方向XX'重合的圆柱形腔室5的轴向纵向方向XX'上的杆10b组成。杆10b在其前端通过横向板10a结束，其本身支撑第二板14。

杆10b在中央孔隙5d处穿过腔室5的底部5b。腔室5的底部5d包括凹部5c，所述凹部5c允许竖直圆形穿孔的第二板14容纳在其中，覆盖杆10b的前端10a。当圆形腔室5以相对于第一凸部件1-1的相对平移移动时，杆10b能够相对于限定圆形腔室5的主体以轴向纵向相对平移移动，如下文所说明。

杆10b的后端10c总是位于限定圆柱形腔室5的主体的外部。当第二凹部件1-2朝向第一凸部件1-1以相对平移而移动时，在两个部件1-1和1-2的最小间隔的相对平移中，第二板14被驱动成朝向腔室5的后部直至腔室5的底部处的凹部5c中的相对平移。O形环5e刚好在第二板14的后部围绕杆10b的前端并且当所述第二板14通过在第一凸部件1-1的相对平移的作用下的凹部5c中的压缩而被容纳时确保腔室5在其后部孔隙5d处的密封。

腔室5的主体由供应导管27穿过，所述导管开启到腔室5的底部5b上并且允许供应液体以穿过第二板14的穿孔并且随后穿过荚状容器，荚状容器的后表面20b在所述第一凸部件1-1和第二凹部件1-2的所述相对平移闭合位置中在所述提取腔室中抵靠着所述第二板14，这将如下文中所说明。

如下文所说明，除在以下两个条件下之外，所述凹部件1-2的平移通过平移同时携带走排出器10：

-如下文所述，当部件1-2从部件1-1移动远离并且杆10b的后端10c保持为抵靠着横轴9-6邻接时，和

-当部件1-2移动靠近第一凸部件1-1并且排出器的第二板14将在抵靠着第一凸部件1-1的前表面施加的实际的荚状容器上邻接时。

在图2和图8中，在手动应用的第一实施例中，允许第二可移动凹部件1-2相对于固定的第一凸部件1-1的相对平移的相对平移设备9包括：杠杆9-1，所述杠杆9-1可以围绕在垂直于所述轴向纵向方向XX'的横向方向上延伸的旋转轴9-1a被旋转致动；轴9-1a，其端部紧固到底架1-3，位于圆柱形腔室5的主体1-2上方。所述旋转轴9-1a驱动第一钝齿轮9-2a旋转，所述钝齿轮9-2a紧固到所述旋转轴9-1a并且具有相同的轴线。锯齿状带9-2b围绕并且确保第一钝齿轮9-2a与第二钝齿轮9-2a的运动学连接，所述第二钝齿轮9-2a通过旋转轴9-6紧固并且被旋转轴9-6驱动旋转，其自身紧固到底架1-3。杠杆9-1的枢转引起第一钝齿轮9-2a的旋转。并且第一钝齿轮9-2a的旋转驱动带9-2b的旋转同时驱动第二钝齿轮9-2a的旋转。第二钝齿轮9-2a的旋转驱动连接杆的系统的第一臂9-3的旋转，所述第一臂9-3在其一个端部处紧固在第二钝齿轮9-2a处。臂9-3的另一端部根据在第二臂9-5的端部处围绕轴9-4旋转的接头附接，第二臂9-5的另一端部在紧固到主体1-2的旋转接头处附接到限定腔室5的主体的外部。因此，手柄9-1的旋转致动引起连接杆系统的两个臂9-3和9-5的枢转以及第二可移动凹部件1-2在所述轴向方向XX'上的平移。部件1-2通过紧固到底架1-3的横向邻接轴11阻断从第一凸部件1-1移动远离的平移。

实际上，第一相对平移设备9包括连接杆的两个系统，每个包含通过位于限定圆柱形腔室5的主体的竖直纵向轴向平面的任一侧上的两个带9-2b和齿轮9-2a传输系统而连接到相同杠杆9-1的第一臂9-3和第二臂9-5。

手柄9-1的最大向上枢转位置决定了具有所述第二可移动凹部件1-2的最大相对平移的开启和插入位置。

两个臂9-5在臂9-5的下端处形成在共同的横向旋转轴9-6处紧固到底架1-3的U形螺栓的两个分支。在以下各个步骤中说明了根据本发明的装置的操作和使用。

用于第二凹部件1-2相对于第一凸部件1-1的相对平移的所述设备9可以设有液压系统，其具有活塞，或具有替代于上述连杆系统的带螺丝或凸轮或其他设备的任何其他马达驱动系统。

所述第二凹部件1-2和第一凸部件1-1的同轴平移引导通过圆柱形腔室5的主体的外表面上的外凸引导元件1-2a并且通过呈底架1-3中的凹槽或纵向孔隙1-3a的形式的内凹引导元件确保。

在图1A和图1B，臂9-4在下部轴9-6下方延伸并且连杆系统直接由油缸9-2驱动而不是由杠杆9-1手动地驱动。油缸9-2的杆连接到臂9-4的下端，这给出通过驱动油缸9-2引起臂9-4围绕其中间旋转轴9-6的旋转的可能性，因此引起与第二臂9-5一起旋转结合的上部连接轴9-3的旋转。

在图1B中，还示出了放置在形成凹部件1-2的主体上方的通气道1-5，所述通气道1-5相对于竖直方向倾斜，限定孔隙1-5a，当托架4处于最大倾斜位置时，通气道1-5的孔隙1-5a的下端与插入隔室6的上部孔隙重合，如图1B中所示。这给出了确保荚状容器20在倾斜位置引导插入到其插入隔室6中的可能性。

根据本发明的装置的应用包括以下步骤：

1-在图6A和图7A中所示出的初始步骤中，杠杆9-1或油缸9-2已经被致动以便引起连接杆系统的最大旋转，从而使得所述第一凸部件1-1和第二凹部件1-2处于相对平移中的最大间隔的位置中，称作开启和插入位置，其中托架4处于最大倾斜位置，这是因为回位弹簧4-7作用在其臂4-4的端部上的牵引引起托架围绕其轴线Y₁Y₁的旋转。在托架的此最大倾斜位置中，托架的下部部分4-1位于第一凸部件1-1的前表面2的峰2-4附近，同时制造形成狭槽8的空间，如图2A中所示，当荚状容器20放置在V形插入隔室6中时荚状容器20的凸缘22插入到狭槽8中，所述插入隔室6是由托架4的前表面和第一凸部件1-1的前表面2形成的。

在最大间隔的此初始位置中，在排出器10和腔室5的轴向方向XX'上的对应的尺寸使得排出器10的杆10b的后端10c抵靠着连杆系统的后臂9-4的旋转的横向轴9-6邻接，并且覆盖有排出器10的第二板14的前部板10a基本上刚好到达腔室5的孔隙5-1的前方并且因此位于托架4的后部。

如之前说明的，在此初始插入和开启位置中，荚状容器20是通过托架4的开启环4b的侧边缘4-3横向维持在其凸缘22处的，同时托架的下部部分4-1在所述截头圆锥形的前部外周表面4a处支撑锭剂21的凸面的实心部分的外周24，这是在锭剂21的子空间中。锭剂上的所述压力确保荚状容器的恒定的定位，而不论凸缘的尺寸变化如何，并且确保了与如果是荚状容器20通过凸缘22在其下部部分被支撑相比的相对于纵向轴线XX'的锭剂的更加稳定的定位。在其前表面20a上，凸缘仅由第一凸部件1-1的前表面2的中间截头圆锥形表面2-1的下部部分支撑，总是在荚状容器20的充满咖啡的锭剂21的外周的凸面部分24的底面中。

在部件1-1和1-2的此初始开启和最大间隔位置中，它们的对应的前表面是以最大距离D分开的。

2-在图6B和图7B1中，相对平移设备9已经开始被致动，从而第二凹部件1-2已经在方向XX'上以长度l1向前移动。

分离部件1-1和1-2的距离减小了相同的长度l1。在这个阶段，托架4已经枢转以便采用位于竖直位置的其环的后表面4c。荚状容器和托架的圆形孔隙4b放置成与第一凸部件1-1并且与腔室5垂直地同轴XX'。与第一凸部件1-1竖直截面并且与所述腔室5的孔隙5-1的截面部分相比托架的孔隙4b尺寸更大，孔隙4b的上部部分4-2和夹在中间的部分4-1是从上方清除的并且分别位于腔室5的孔隙5-1下方，因此第一凸部件1-1可以通过平移而穿过并且随后穿透到腔室5中。在此阶段，荚状容器仍然通过第一凸部件1-1的前表面2的中间截头圆锥形表面2-1维持在其前表面20a上，所述第一凸部件1-1支撑荚状容器20的锭剂21的外周凸面的部分24的圆周的整体。另一方面，荚状容器20的后表面20b不再通过托架4的下部部分4-1而保持在其凸面的外周部分24的下部部分中。然而，一旦第二板14处于此位置中，第二板14总是刚好位于腔室5的孔隙5-1的前方并且在其全部锭剂21的圆形中央表面处承在荚状容器20的后表面20b上，这足以在竖直位置上支撑荚状容器20，这是因为其下部部分是通过第一凸部件1-1的前表面2的中间截头圆锥形表面2-1的下部部分而得以充分保持。

应注意，在图7B的这个位置中，排出器10的杆的后端10c不再通过轴9-6的邻接而保持。

3-在图7B2中，在固定的第一凸部件1-1的方向上的长度为l2的部件1-2的平移在纵向方向XX'上持续。但是，由于第二板14紧靠着荚状容器20所以排出器10并不移动。因此，排出器10的前方的第二板14向后移动相同的长度l2。并且，第一凸部件1-1在其前表面2的尖端2-4处穿过托架4的环的椭圆形孔隙4b。所述前表面2驱动仍然承载在其抵靠着第二板14的后表面20b上的荚状容器20，引起凸缘22开始折叠。在这个阶段，凸缘折叠在第一凸部件1-1的前表面2的截头圆锥形外部圆柱形表面2-2与托架4的孔隙4b的截头圆锥形的前部外周表面4a之间的空间中。

4-在图6C和图7C中，在第一凸部件1-1的方向上部件1-2相对平移l3，其是持续的，因此荚状容器和折叠的凸缘22已经全部穿过托架4的孔隙4b。活塞的前端2-4刚好在腔室5的孔隙5-1的前方，并且托架4现在围绕仍然在O形环3的前方的第一凸部件1-1的前表面2的外周外部截头圆锥形表面2-2。在这个阶段，排出器10尚未移动并且发现它位于内部腔室5的方向XX'上的大约一半长度处。

当第一凸部件1-1穿透到腔室5中时腔室5的孔隙5-1的前部截头圆锥形表面促进凸缘22的折叠的保持。

5-在图6D、图7D和图8中，通过l4的凹部件1-2的相对平移是持续的，因此荚状容器20将会在其外周凸面的部分24处使其后表面20b抵靠着腔室5的底部5b的外周截头圆锥形表面。并且，锭剂21的圆形中心部分将抵靠着排出器10的第二板14，所述第二板14将容纳在腔室5的底部处的凹部5c中。在这个位置中，在已经平移地覆盖腔室5的内部而无需与圆柱形壁5a的任何接触之后，现在发现第一凸部件1-1的O形环3是压缩的并且与圆柱形壁5a密封接触，如图8A中所示。在图6D和图7D的位置中，第一凸部件1-1的前表面2的穿孔板18抵靠着荚状容器20的前表面20a，产生荚状容器20的锭剂21的压缩。

在图6D和图7D的这个位置中，凸缘22是折叠在外壳2a中的，如图8A中所描述。

抵靠着第一凸部件1-1的后部部分1-1b的活塞的前部部分1-1c的轴向纵向方向XX'上的压缩具有压缩垫圈3的效果。因此，垫圈3从其初始的具有圆形截面的非压缩位置到达如图8A中所示的其中垫圈3具有椭圆化截面的压缩位置中，其中椭圆化的O形环的最大直径允许垫圈3可密封地抵靠着腔室5的圆柱形表面5b。

闭合围绕排出器10的臂10b的孔隙5d的O形环3的压缩和垫圈5e的压缩确保了提取腔室的密封。限定在O形环3与垫圈5e之间的腔室5的内部的部分形成所述密封提取腔室。

在此纵向方向XX'上的压缩阶段过程中，第一弹簧1-1c是压缩的。在此阶段，第一凸部件1-1和第二凹部件1-2是相对平移以获得最小间隔或最大封闭的。

一旦已经达到上述步骤5，加压液体可以注入到与第二板14交叉的供应导管28中，并且随后荚状容器20，以及随后第一穿孔板18是通过排放导管27排放的，以便获得富含从包含在荚状容器20中的粉末中提取的芳香的饮料。

6-接下来，杠杆9-1被旋转向上驱动或油缸9-2得到驱动以便通过在相反方向上的凹部件1-2的相对平移位移到达图6E和图7E1中所说明的位置。

一旦通过旋转向上致动杠杆9-1使得抵靠着第一凸部件1-1的前表面2的纵向压缩被释放，则第一弹簧1-1c施加第一凸部件1-1的前表面2的前向推力并且垫圈3恢复其初始的具有圆形截面3a的非加压形状，在此反向平移过程中圆形截面3a不再与腔室5的圆柱形壁5a接触。排出器10同时凹部件1-2而被驱动相对平移，这是因为荚状容器20继续在腔室5的底部上抵靠着第二板14。荚状容器20保持卡在腔室5的底部处，这是因为腔室5的底部5b上的支撑表面大于第一凸部件1-1的前表面的截头圆锥形支撑表面2-1。第一凸部件1-1的前表面2的中间表面2-2的展开的截头圆锥形形状还促进荚状容器20的前表面20a相对于第一穿孔板18的分离。

7-在图7E2中，部件1-2相对于第一凸部件1-1的相对向后的平移持续。因为排出器10的杆10b的后端10c保持成邻接在轴9-6上，所以第二板14移动出腔室5的底部处的凹部5c并且相对于腔室5相对平移移动，荚状容器20基本上到达在方向XX'上的腔室5的一半的长度处。

8-在图6F、图7F1和图7F2中，凹部件1-2相对于第一凸部件1-1的相对向后平移持续，因此托架4的臂4-4的指状件4-6到达引导凹槽1-3b的倾斜部分1-3b1中，引起托架的远达其最大倾斜度的枢转。同时，排出器10的第二板14刚好到达腔室5的孔隙5-1的前方，由此将荚状容器20定位在通过第一凸部件1-1的前表面2限定的排放隔室7中并且托架4的倾斜的后表面4c处于最大倾斜位置中。排放隔室7具有Λ形状，具有与荚状容器相比的更宽的下部孔隙D1，允许荚状容器通过重力下落到位于凹部件1-2与凸部件1-1之间的最大间隔的空间D中，如图6F和图7F2中所示。

如图7F2中所示，荚状容器20不再通过第一凸部件1-1的前表面2或通过托架4的下部部分4-1而得到支撑，这是因为所述托架的枢转以及托架的下部部分4-1的后表面4c与第一凸部件1-1的前表面2的峰2-4之间的分离距离D1大于荚状容器20的厚度这一事实。

随后发现凸1-1和凹部件1-2以及托架4处于与如同在图7A和图6A的初始位置和插入隔室6的上部孔隙D2的最大间隔D相同的位置中，即托架4的上部部分4-2与第一凸部件1-1的前表面2的峰2-4之间的距离大于荚状容器20的厚度，以便允许将其插入到隔室6中，如图6A和图7A中所示。

在开启和闭合时的不同平移过程中，O形环3处于圆形部分3a在此位移过程中不与腔室5的圆柱形壁5a发生接触或摩擦的位置中。

排出器10，并且更具体而言第二板14，具有在平移中的两个止挡位置，尤其是在如图1中所说明的所述“开启和插入”位置中，以及在如图6和图7A中所说明的所述“开启和排放”位置中。

锯齿状滑轮或齿轮9-2a和9-2b与锯齿状带9-2c(所述锯齿状带9-2c传输杠杆9-1的旋转移动以便生成臂9-3和9-5的旋转移动)组合的应用主要允许杠杆9-1的旋转轴9-4移动到所述装置的最高点以便降低杠杆9-1的长度和位移角度。杠杆9-1随后更容易地整合到装置的顶部上。

将荚状容器20插入到隔室6中可以通过由重力引起的下落而手动地实现或借助于具有拉动器、推进器或传送带的自动系统实现。

荚状容器20将由基础重量为12g/m²到50g/m²的填充有咖啡的纸质过滤器中的罩盖制成，荚状容器的重量为5克到7克。荚状容器在凸缘处的最大直径为为5厘米到7厘米，在抓握耳片23处任选地为达到5.5厘米到8厘米。耳片23处的凸缘22的径向尺寸中的最大宽度将为0.5厘米到1厘米。在垂直于荚状容器的径向平面的纵向轴向方向中的厚度将为0.5厘米到1厘米。

Claims (15)

1.一种用于制备芳香化饮料的装置(1)，所述装置(1)能够通过含有咖啡芳香的粉末荚状容器(20)的灌注来提取芳香，所述荚状容器包括平坦或卵形的锭剂(21)，所述锭剂(21)充满所述粉末，所述装置能够在所述荚状容器在提取腔室中被为加压的水的液体穿过时提取包含在所述粉末中的芳香，所述装置包括：

-相同纵向轴线(XX')的第一部件和第二部件，以及

-用于在所述第一部件与第二部件的在以下项之间的同轴水平相对旋转和/或平移的设备：

-初始开启位置或第一和第二部件的平移和/或旋转中的最大间隔，在其之间具有限定能够收纳所述荚状容器的初始插入隔室(6)的第三部件(4)，所述荚状容器可以通过重力而插入到在上部部分中打开的所述插入隔室中，

-闭合位置或第一和第二部件的相对平移和/或旋转中的最小间隔，其中所述第一和第二部件限定被称作提取腔室的密封隔室，在所述密封隔室中所述锭剂能够被压缩以产生所述提取，所述第三部件包括至少部分为圆形的孔隙(4b)，第三部件的孔隙(4b)能够被第一和第二部件中的至少一个穿过，以及

-最终开启位置或第一和第二部件的平移和/或旋转中的最大间隔，在其之间所述第三部件限定能够在所述提取之后收纳所述荚状容器的排放隔室(7)，所述荚状容器因此位于排出位置上，在该排出位置上所述荚状容器可以通过重力排放出在下部部分打开的所述排放隔室之外，

其特征在于所述第三部件相对于垂直于所述纵向轴线(XX')的横轴(YY')枢转地安装，所述第三部件能够以与第一和第二部件的所述相对平移和/或旋转同步的方式枢转，使得：

-当所述第一和第二部件处于所述闭合位置中时所述第三部件的孔隙(4b)的平面(P)处于竖直位置中并且由所述第一部件或第二部件穿过，并且

-当所述第一和第二部件处于所述初始或最终开启位置时所述第三部件的孔隙(4b)的平面(P)相对于垂直于所述纵向轴线(XX')的横向竖直平面处于最大倾斜位置，并且

-所述第三部件具有托架形状，使得在倾斜位置(α)中，在所述初始和最终开启位置中，它形成：

-所述插入隔室(6)，其具有所述第一部件或所述第二部件的前表面，和

-所述排放隔室(7)，其具有所述第二部件的前表面或对应地所述第一部件，并且

-所述第三部件的孔隙(4b)包括前部外周表面(4a)，所述前部外周表面(4a)能够至少在其下部部分(4-1)中支撑处于所述插入隔室中的倾斜位置中的所述荚状容器的所述锭剂(21)的凸面的外周部分(24)，所述荚状容器的另一表面(20a)处于所述荚状容器的所述锭剂(21)的凸面的外周部分(24)中，所述荚状容器的所述锭剂(21)的凸面的外周部分(24)处于抵靠着所述第一部件或对应地第二部件的前表面的下部部分的所述插入隔室中的倾斜位置上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述第三部件(4)具有在所述荚状容器的插入位置和所述荚状容器的所述排出位置中的相同的倾斜位置(α)，并且所述第三部件的旋转是与所述第一部件和第二部件的所述相对平移位移自动地同时实现的，并且所述第三部件的所述旋转包括在所述初始插入位置中的倾斜位置(α)与竖直位置之间的旋转步骤，其中所述第三部件的孔隙(4b)在已经被所述荚状容器(20)的所述锭剂(21)穿过之后被所述第一部件或第二部件穿过。

3.根据权利要求1或2所述的装置，所述装置用于所述荚状容器的灌注，所述荚状容器包括由在所述锭剂的轴向平面中延伸的外周平面凸缘(22)围绕并且能够相对于所述轴向平面折叠的所述锭剂，所述荚状容器具有在所述轴向平面中的主要为圆形的截面，其特征在于所述凸缘(22)插入在所述第三部件的下部部分(4-1)与所述第一部件或对应地形成所述插入隔室的第二部件的最接近的前表面的下部部分之间。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于其包括：

a-所述第一部件，所述第一部件为第一凸部件，其包括形成活塞的至少一个圆柱形的后部部分(1-1a)，以及

b-所述第二部件，所述第二部件为第二凹部件，其包括限定内部腔室(5)的主体，所述内部腔室(5)具有与所述活塞相同纵向轴线(XX')的圆柱形壁(5a)，以及

c-所述第三部件，所述第三部件枢转地安装在共同的底架(1-3)上，所述底架(1-3)支撑所述三个部件或紧固到第一凸部件(1-1)和第二凹部件(1-2)中的一个，以及

d-用于所述第一凸部件(1-1)和第二凹部件(1-2)的同轴水平相对平移的设备(9)，所述设备(9)能够允许以下项之间的所述平移：

i–密封的所述闭合位置，其中所述第一凸部件(1-1)的所述后部部分(1-1a)定位在限定了被称作提取腔室的密封隔室的所述内部腔室(5)内部，在所述内部腔室(5)内部，所述第三部件的孔隙(4b)处于被在所述闭合位置中的至少所述第一部件穿过的所述竖直位置中，以及

ii-所述最大间隔位置，其中：

·所述第一凸部件的前表面(2)与所述第二凹部件的所述内部腔室(5)的孔隙(5-1)的前表面处于最大间隔，并且

·倾斜位置中的所述第三部件(4)形成托架，第三部件的孔隙(4b)通过前部外周表面(4a)限定在其上部表面上，所述托架的所述前部外周表面(4a)限定具有所述第一凸部件(1-1)的所述前表面(2)的所述插入隔室，所述第三部件的孔隙(4b)被所述托架的后表面(4c)限定在其底面上，限定具有所述第二凹部件的所述内部腔室的孔隙(5-1)的前表面的所述排放隔室(7)，并且

·当所述荚状容器插入所述插入隔室中时所述托架的所述前部外周表面(4a)至少在其下部部分(4-1)中能够支撑所述荚状容器的所述锭剂(21)的凸面的外周部分(24)的底面中的所述荚状容器的表面(20b)，当所述荚状容器插入所述插入隔室中时在所述荚状容器的所述锭剂(21)的所述凸面的外周部分(24)中的所述荚状容器的另一表面(20a)抵靠着所述第一凸部件的所述前表面(2)，当所述荚状容器插入到所述插入隔室中时所述荚状容器的所述凸缘(22)能够被插入到在所述托架的所述前部外周表面的所述下部部分(4-1)与所述第一凸部件的所述前表面(2)的所述下部部分之间形成狭槽(8)的空间中。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于其包括：

a–固定的所述第一凸部件(1-1)，和

b-所述第二凹部件(1-2)，所述第二凹部件能够平移位移，以及

c-所述第三部件，所述第三部件枢转地安装在所述第二凹部件(1-2)上，所述内部腔室的孔隙(5-1)位于所述第三部件的枢轴(Y1Y1)的下方和前方，所述第三部件的孔隙(4b)能够被所述第一凸部件穿过并且位于处于所述闭合位置的所述第二部件的前方。

6.根据权利要求4或5中的一项所述的装置，其特征在于所述托架形成环，所述第三部件的孔隙(4b)为椭圆形并且在上部部分(4-2)中包含半圆形上半圆周，所述半圆形上半圆周包含能够连续地支撑所述凸缘的上部部分的所述前部外周表面(4a)，并且所述第三部件的孔隙(4b)在下部部分(4-1)中包含半圆形下半圆周，所述半圆形下半圆周包含当所述托架处于所述内部腔室的孔隙(5-1)的前方的倾斜位置时能够连续地在其表面中的一个上支撑所述锭剂(21)的所述底面的所述前部外周表面(4a)，所述第三部件的孔隙(4b)通过能够横向邻近所述凸缘的两个侧边缘(4-3)邻近在其高度的一部分上并且保持它与所述纵向轴线(XX')同轴，半圆形上部部分(4-2)和下部部分(4-1)在所述侧边缘(4-3)处通过竖直直线部分(4-8)而连接在一起。

7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于所述第一凸部件(1-1)的所述前表面(2)包括：

-围绕所述纵向轴线(XX')的非圆柱形外周轴对称旋转表面(2-1)，以及

-具有相同的所述纵向轴线(XX')的圆形圆周的中央表面(2-3)，所述中央表面(2-3)是由第一穿孔板(18)覆盖的竖直的平坦表面，以及

-围绕相同的所述纵向轴线(XX')的围绕所述中央表面的中间轴对称旋转表面(2-2)，所述中间轴对称旋转表面(2-2)的直径从所述中央表面(2-3)增加直到所述外周轴对称旋转表面(2-1)，所述外周轴对称旋转表面的直径从其最大圆周减少直到其到在所述闭合位置中的所述内部腔室(5)的圆柱形壁(5a)的最接近的后端(2-5)，直至形成所述第一凸部件(1-1)的所述前表面(2)的前端的其前端(2-4)，并且

-在所述闭合位置中，当所述锭剂处于所述提取腔室中时，所述第一凸部件(1-1)的所述前表面(2)通过所述内部腔室(5)的所述圆柱形壁(5a)限定能够含有相对于垂直于所述锭剂的所述纵向轴线(XX')的所述竖直轴向平面的折叠的所述凸缘(22)的外周外壳(2a)。

8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于所述第一凸部件(1-1)包括：

-圆柱形的后部部分(1-1a)，所述后部部分具有圆柱形外周外部表面，以及

-前部部分(1-1b)，所述前部部分(1-1b)部分地包含在后部部分的凹部(1-1d)中，所述前部部分(1-1b)包括所述前表面(2)，所述前表面(2)未包含在所述后部部分的所述凹部(1-1d)中，和

-所述后部部分(1-1a)通过第一弹性元件(1-1c)连接到所述前部部分(1-1b)和/或能够与所述前部部分协作，和

-插入在所述后部部分(1-1a)与所述前部部分(1-1b)的所述前表面(2)之间的可变形的O形环(3)，当通过处于所述闭合位置的所述第一凸部件(1-1)和第二凹部件(1-2)的相对平移而施加抵靠着所述第一凸部件的所述前表面(2)的纵向压缩时产生所述提取腔室的密封。

9.根据权利要求4所述的装置，其特征在于所述第二凹部件(1-2)包括竖直的第二板(14)，所述第二板(14)位于具有圆柱形壁(5a)的所述内部腔室内，具有调节成位于所述内部腔室的底部(5b)处的凹陷外壳(5c)的内径的直径，所述第二板(14)能够在以下项之间相对于所述内部腔室以纵向相对平移移动：

i-所述内部腔室的所述底部(5b)，和

ii-所述内部腔室外部的排放位置，其刚好在所述内部腔室的孔隙(5-1)的前方，并且

所述第二板的相对平移能够与所述第一凸部件(1-1)和第二凹部件(1-2)的相对平移的所述设备(9)同步，因此：

i'-所述第二板(14)可以放置在所述插入隔室(6)的后部，位于形成初始插入位置的初始开启位置中，并且随后在从所述初始开启位置直至所述闭合位置将所述第二凹部件带到成为更靠近所述第一凸部件的相对平移过程中朝向所述腔室的所述底部(5b)移动，以及

ii'-所述第二板(14)在用于将所述第二凹部件从所述闭合位置远离直至所述最终开启位置移动离开所述第一凸部件的相对平移之后，能够从所述腔室的底部移动到在所述内部腔室的孔隙(5-1)处的所述腔室的外部。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于所述第二凹部件(1-2)进一步包括支撑和排出元件(10)，所述支撑和排出元件(10)包括连接到穿过所述内部腔室(5)的所述底部(5b)的杆(10b)的前方的所述第二板(14)，当所述第二凹部件(1-2)以反向平移从所述闭合位置移动到所述最终开启位置时所述杆(10b)和所述第二板(14)的平移能够被阻断，这是因为在所述第二凹部件的后部处位于所述外部上的所述杆(10b)的后部部分(10c)通过放置在所述第二凹部件后面的邻接件(9-6)而被阻断。

11.根据权利要求4所述的装置，其特征在于所述设备(9)能够相对于固定的所述第一凸部件(1-1)移动可移动的所述第二凹部件(1-2)，所述第一凸部件被附接到底架(1-3)，所述底架确保引导件(1-3a)处于相对于固定的所述第一凸部件的可移动的所述第二凹部件的同轴纵向相对平移并且确保引导件(1-3a)在所述第三部件(4)的相对平移和旋转中。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于所述第三部件(4)通过紧固到所述第三部件的引导元件(4-6)的引导而旋转并且沿形成为非完全水平的开槽路径的引导路径的额外的引导元件(1-3b、1-3b1、1-3b2)移动，即，包含并不在所述第一和第二部件的相对平移的轴向水平方向上延伸的至少一个部分(1-3b1)，所述额外的引导元件紧固到所述底架(1-3)并且当所述第一和第二部件是在相对平移中移动时允许所述第三部件的枢转得到引导和控制。

13.根据权利要求4所述的装置，其特征在于所述设备包括可以通过杠杆(9-1)手动地致动或以马达驱动的方式通过油缸(9-2)致动的连接杆(9-3、9-5)的系统，所述连接杆的系统确保了在所述第二凹部件相对于所述第一凸部件的平移中的运动学连接。

14.一种使用根据权利要求1到13任一项所述的装置的方法，其特征在于进行了以下连续的步骤：

1-处于倾斜位置的所述荚状容器是通过重力插入到所述插入隔室(6)中的，所述第一部件和第二部件处于所述初始开启位置中，所述荚状容器的一个表面(20a)位于承载在所述第三部件的所述前部外周表面(4a)的所述下部部分上的所述荚状容器的所述锭剂(21)的凸面的外周部分(24)中，所述荚状容器的另一表面(20a)位于抵靠着所述第一部件或第二部件的前表面的下部部分的所述荚状容器的所述锭剂(21)的所述凸面的外周部分(24)中，并且随后

2-执行相对旋转和/或平移以用于使所述第一部件和第二部件更加靠近，并随后旋转，然后所述第三部件从所述初始开启位置平移远离直到密封的所述闭合位置，其中位于所述竖直位置的所述第三部件的孔隙由所述第一和第二部件中的至少一个穿过，并且所述荚状容器(20)压缩在所述密封的提取腔室中，并且随后

3-进行通过所述荚状容器的液体的注入以及从所述提取腔室中排放所述液体，并且

4-执行相对平移和/或旋转以将所述第一部件和第二部件从所述闭合位置移动远离直至所述最终开启位置，处于竖直位置的所述第三部件平移位移并且随后在所述倾斜位置中旋转，所述荚状容器(20)移动到所述排放隔室(7)中，其中所述荚状容器通过重力排放。

15.根据权利要求14所述的方法，为了包括由外周平面凸缘(22)围绕的所述锭剂的所述荚状容器的灌注，所述平面凸缘(22)在所述锭剂的轴向平面中延伸并且能够相对于所述轴向平面折叠，其特征在于进行以下连续的步骤：

1-其凸缘处于倾斜位置的所述荚状容器通过重力插入到所述插入隔室(6)中，所述第一部件和第二部件位于所述开启和插入位置中，所述荚状容器的一个表面(20a)位于承载在所述第三部件的所述前部外周表面(4a)的所述下部部分上的所述荚状容器的所述锭剂(21)的凸面的外周部分(24)中，所述荚状容器的另一表面(20a)位于抵靠着所述第一部件的前表面的下部部分的所述荚状容器的所述锭剂(21)的所述凸面的外周部分(24)中，当所述荚状容器插入到所述插入隔室中时，所述荚状容器的所述凸缘(22)插入到形成所述第三部件的所述前表面的所述下部部分(4-1)与所述第一部件的所述前表面(2)的所述下部部分之间的狭槽(8)的空间中，并且随后

2-执行相对平移以使所述第一部件和第二部件更加靠近，并且旋转，然后是所述第三部件的从所述插入位置平移直至密封的所述闭合位置，其中位于所述竖直位置的所述第三部件的孔隙至少由所述第一部件穿过，并且由所述荚状容器的所述锭剂(21)穿过并且由所述第一部件穿过，并且所述荚状容器(20)是扁平的且在所述第一部件的所述前表面(2)与所述腔室的底部之间的所述密封的提取腔室中被压缩，并且随后

3-进行通过所述荚状容器的液体的注入以及从所述提取腔室中排放所述液体，并且

4-执行相对平移以将所述第一部件和第二部件从所述闭合位置移动远离直至所述最终开启位置，处于竖直位置的所述第三部件朝向内部腔室的孔隙(5-1)平移移动并且随后旋转到所述倾斜位置(α)中，所述荚状容器(20)从所述腔室的所述底部朝向所述腔室的所述内部腔室的孔隙(5-1)移动到所述排放隔室(7)中，其中所述荚状容器通过重力排放。