CN220361788U - 一种粉末包装余料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末包装余料收集装置，包括箱体，箱体上设有真空管道，箱体的上方设有承载板，所述承载板上设有若干漏料槽，所述承载板与箱体的上壁之间预留有封堵腔，所述封堵腔内滑动连接有封堵板，用于对箱体上端开口大小进行调节，改变气流速度，余料收集装置还包括驱动封堵板移动的驱动机构，封堵板上固定设有延伸至承载板上侧的顶推板，顶推板的底壁与承载板的顶壁抵接，用于对承载板上残留的粉末进行清理，封堵板上固定设有延伸至箱体内腔用于粉末产品顶推的推料板，通过驱动封堵板、推料板以及顶推板的移动，进而防止粉末的堆积，提高粉末的处理效果。

Description

一种粉末包装余料收集装置

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，特别地，涉及一种粉末包装余料收集装置。

背景技术

随着科技的发展，粉末状、颗粒状等产品在进行包装时，通常采用全自动包装机进行包装处理，以提高产品包装的效率。

产品包装过程中，通常将包装袋预先卷成筒状，将筒状包装袋的底部通过热压或者冷压的方式进行压合封闭，通过喂料机构将产品注入包装袋内部，然后对包装袋的顶部进行封装和剪切，从而完成产品的封装。

产品在封装的过程中，由于包装袋端部的封装效果不理想，或者喂料机构的输入端脱离出包装袋的内腔，此时产品会从包装袋内流出，进而流落至包装台上。流出的产品会污染包装袋。

为了对流出包装袋的产品进行收集，如图1上部分示意图所示，箱体1上侧设有盖板101，其中，盖板101上设有多个上下贯穿的漏料槽102，如图1下部分示意图所示；产品在包装过程中，包装袋需放置在盖板101上，当产品泄漏后，产品通过漏料槽102掉落至箱体1内腔中，然后通过真空管道2将箱体1内部的产品吸走。此种方案虽然实现了泄漏的产品收集，但是盖板101上仍有产品余料的残留；同时，泄漏的产品会在箱体1的内腔中堆积，真空管道2吸走余料的效果不佳。

因此，如何设计一种提高粉末包装余料处理效果的装置，成为本领域人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种粉末包装余料收集装置，解决余料在盖板以及箱体内腔中堆积的问题，提高产品的处理效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末包装余料收集装置，包括开口向上的箱体，箱体的底壁连接有用于吸收余料的真空管道，箱体的上方设有承载板，所述承载板上设有若干滑槽，所述承载板与箱体的上壁之间预留有封堵腔，所述封堵腔内滑动连接用于封堵或开启漏料槽的封堵板，余料收集装置还包括驱动封堵板移动的驱动机构，封堵板上固定设有延伸至承载板上侧的顶推板，顶推板的底壁与承载板的顶壁抵接，封堵板上固定设有延伸至箱体内腔用于粉末产品顶推的推料板。

进一步的，所述驱动机构为气缸、液压缸、电动推杆中的一种。

进一步的，驱动机构为气缸，所述气缸的顶推杆与所述顶推板固定连接。

进一步的，所述封堵板上固定设有穿过所述漏料槽向上延伸的连接条，所述连接条与所述顶推板固定连接。

进一步的，所述推料板通过连接件与所述封堵板固定连接，推料板的底壁和侧壁均与箱体内腔的内壁抵接。

进一步的，所述承载板的两侧均固定设有限位板，两侧的所述限位板与所述承载板合围成供包装袋放置的放置槽，其中放置槽敞口向上设置。

进一步的，所述箱体内腔的底壁设有向下凹陷的聚拢槽，所述真空管道与聚拢槽连通，第一状态下，推料板处于远离聚拢槽的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过真空管道对箱体的内腔进行抽气处理，此时外界的空气通过漏料槽向箱体的内腔中流动，当粉末产品流出包装袋时，粉末通过漏料槽进入箱体的内腔；

当包装完成后，利用驱动机构推动封堵板由第一状态切换至第二状态，此时顶推板将承载板上的粉末推落至箱体内，同时顶推板推动封装完毕的包装袋远离箱体，封堵板带动推料板将堆积在箱体内腔底壁的产品推向真空管道，防止产品在箱体内部堆积；

封堵板由第一状态切换至第二状态的过程中，封堵板逐渐对封堵腔进行封堵，减小气流流向箱体的流通面积，增大了气流的流通速度，进而能够提高真空管道对粉末的吸取效果,同时顶推板对承载板上残留的产品进行顶推，使产品通过漏料槽掉落至箱体内，进而完成承载板上残余粉末的清理。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型承载板的结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型箱体的结构示意图；

图6为本实用新型第一状态的剖视图；

图7为本实用新型第二状态的剖视图。

图中：1、箱体；101、盖板；102、漏料槽；11、进料口；12、聚拢槽；2、真空管道；31、承载板；33、封堵腔；34、限位板；4、顶推板；41、插接座；42、连接条；5、封堵板；6、推料板；7、连接件；8、气缸；9、支撑座。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种粉末包装余料收集装置，主要用于提高粉末包装余料的收集效果，防止余料在工作台面上堆积。

如图2和图4所示，该装置包括箱体1，其中，箱体1的上壁与箱体1的内腔设有相互连通的进料口11，进料口11的上方设有安装在箱体1上的承载板31，其中，承载板31用于承托包装袋。

在本实施例中，对方向进行重新定义，如图2中的三坐标轴所示，以箱体1的长度方向定义为Y轴方向，以箱体1的宽度方向定位为X轴方向，以箱体1的高度方形定义为Z轴方向。

在对粉末进行包装过程中，为了能够使流出包装袋的粉末及时的收集到箱体1的内腔中，在本实施例中，如图2和图3所示，承载板31上设有若干个沿着Y轴方向设置的漏料槽102，其中，漏料槽102上下贯穿承载板31且与进料口11对正。

通过上述设置，粉末包装时，流出包装袋的粉末通过漏料槽102和进料口11掉落至箱体1的内腔中，进入实现粉末的收集。

为了能够保证粉末全部流入箱体1的内腔，如图2和图6所示，箱体1的底壁设有向箱体1外侧延伸的真空管道2，利用真空泵作为动力源，此时通过真空管道2对箱体1的内腔进行抽气处理，外界的气流顺着漏料槽102和进料口11向箱体1的内腔中涌入，进而能够带动粉末流向箱体1的内腔。

同时，真空管道2的另一端将粉末输送至包装机的喂料机构内，实现粉末的继续包装，防止产品浪费。

当粉末掉落至箱体1的内腔后，粉末会在箱体1内腔的底壁上堆积，导致粉末不能够吸入至真空管道2内部，为了防止粉末的堆积，在本实施例中，箱体1内设有沿着Y轴滑动连接的推料板6，其中，推料板6用于推动堆积在箱体1内部的粉末。

为了实现推料板6的移动和安装，推料板6的前后侧侧壁以及底壁均与箱体1的内壁相抵，该装置内还设有推动推料板6沿Y轴进行移动的驱动机构，当推料板6进行移动时，推料板6开始对粉末进行顶推，解决粉末的堆积问题。

值得说明的是，在本实施例中，为了方便对箱体1内部的粉末进行聚拢，如图5和图6所示，箱体1内腔的底壁设有向下凹陷的聚拢槽12，其中，真空管道2与聚拢槽12连通，推料板6将粉末推送至聚拢槽12内，方便对粉末进行吸取。

由于箱体1的内腔与外界通过漏料槽102与外界连通，在真空泵功率一定的情况下，由于气流的流通面积较大，导致气流的流速较小，使得粉末的吸取效果较差。

为此，在本实施例中，如图3、图6和图7所示，承载板31与箱体1的上壁之间预留有封堵腔33，其中，封堵腔33中设有沿着Y轴方向滑动连接的封堵板5，封堵板5用于调节进料口11的开口大小，其中，存在两个极限位置的状态，第一状态下，如图6所示，进料口11开启，第二状态下，如图7所示，进料口11关闭。

具体的，封堵板5通过连接件7与推料板6进行固定连接，连接件7呈L状，通过螺钉固定在封堵板5以及推料板6上，其中，螺钉并未在图纸中进行展示，第一状态下，推料板6处于远离聚拢槽12的一侧。

驱动机构采用气缸8，通过上述设置，气缸8顶推封堵板5由第一状态向第二状态切换，在此过程中，进料口11逐渐被封堵，气体流动速度增大，推料板6推动箱体1内腔中的粉末向聚拢槽12移动，进而能够提高真空管道2吸取粉末的效果。

由于，粉末泄漏后，粉末可能会在承载板31上残留，为了对残留的粉末进行处理，如图4所示，承载板31的上侧设有沿着Y轴方向滑动连接的顶推板4，其中，顶推板4的底壁与承载板31的上壁相抵，封堵板5上固定设有穿过漏料槽102向上延伸的连接条42，其中，连接条42与顶推板4固定连接，当封堵板5进行移动上，顶推板4随之移动，进而将承载板31上残留的粉末顶推至漏料槽102内部，进而掉落至箱体1内。

具体的，该装置还包括支撑座9，其中，气缸8固定在支撑座9上，顶推板4上固定设有插接座41，气缸8的顶推杆插接至插接座41内并通过螺钉与顶推板4固定。

在此处值得说明是，需要对气缸8的伸缩状态进行限定，包装袋正在灌装粉末时，如图6所示，气缸8的顶推杆处于缩回状态，封堵板5将进料口11开启，当包装袋粉末灌装完毕后，此时对包装袋的端口进行封装以及剪切，然后使气缸8的顶推杆向外推出，利用顶推板4将封装完毕的包装袋顶推出箱体1，当气缸8的顶推杆重新缩回时，开始对下一个包装袋灌装粉末。

为了提高灌装过程中包装袋的稳定性，在本实施例中，如图2和图3所示，承载板31的两侧固定设有向上延伸的限位板34，其中限位板34沿着Y轴设置，两侧的限位板34与承载板31合围成供包装袋放置的放置槽，放置槽的顶部敞口向上设置，包装袋的侧壁与限位板34相抵，利用限位板34维持包装袋的稳定，具体的，放置槽的截面呈等腰梯形结构，其中上端开口大于下端开口，进而方便包装袋的放置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种粉末包装余料收集装置，包括开口向上的箱体(1)，箱体(1)的底壁连接有用于吸收余料的真空管道(2)，箱体(1)的上方设有承载板(31)，所述承载板(31)上设有若干漏料槽(102)，其特征在于：所述承载板(31)与箱体(1)的上壁之间预留有封堵腔(33)，所述封堵腔(33)内滑动连接有用于封堵或开启漏料槽(102)的封堵板(5)，余料收集装置还包括驱动封堵板(5)移动的驱动机构，封堵板(5)上固定设有延伸至承载板(31)上侧的顶推板(4)，顶推板(4)的底壁与承载板(31)的顶壁抵接，封堵板(5)上固定设有延伸至箱体(1)内腔用于粉末产品顶推的推料板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末包装余料收集装置，其特征在于：所述驱动机构为气缸、液压缸、电动推杆中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种粉末包装余料收集装置，其特征在于：驱动机构为气缸(8)，所述气缸(8)的顶推杆与所述顶推板(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末包装余料收集装置，其特征在于：所述封堵板(5)上固定设有穿过所述漏料槽(102)向上延伸的连接条(42)，所述连接条(42)与所述顶推板(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末包装余料收集装置，其特征在于：所述推料板(6)通过连接件(7)与所述封堵板(5)固定连接，推料板(6)的底壁和侧壁均与箱体(1)内腔的内壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种粉末包装余料收集装置，其特征在于：所述承载板(31)的两侧均固定设有限位板(34)，两侧的所述限位板(34)与所述承载板(31)合围形成放置槽，其中，放置槽顶部敞口设置。

7.根据权利要求1所述的一种粉末包装余料收集装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底壁设有向下凹陷的聚拢槽(12)，所述真空管道(2)与聚拢槽(12)连通，包装状态下，推料板(6)处于远离聚拢槽(12)的一侧。