CN209258437U - 一种防泄漏型自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防泄漏型自动灌装机，包括工作柜体，工作柜体的顶部设置有灌装区，灌装区的左右两侧壁底部对称开设有窗口，灌装区的内腔固接有承载槽，承载槽的内腔安装有传送带，灌装区的右侧壁设置有时间继电器，灌装区的顶部设置有储料箱，灌装区的内腔固接有接漏液压推杆，液压推杆的左侧套接有限位座，限位座的左侧固接有接漏盒，灌装区的内腔固接有灌装液压推杆，灌装液压推杆的底部固接有承载板，承载板的底部设置有灌装嘴，灌装嘴上设置有电磁阀，储料箱的内腔底部设置有过滤网，传送带的顶部设置有限位机构，本实用新型结构设计合理，减少灌装嘴位置积留的蟾酥注射液体的泄漏，减少对灌装容器和工作区的污染，提高灌装质量。

Description

一种防泄漏型自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体涉及一种防泄漏型自动灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着药业的QS认证，药业的公司已经越来越重视起药品的质量，所以药业灌装机在灌装机中地位凸现，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、和真空灌装机等，灌装机主要适用在眼药水、蟾酥注射液和涂料行业等诸多行业，灌装机结构简单合理，精确度高，操作更加简便，为蟾酥注射液生产提供了诸多便利。

在现有的灌装机使用中，由于灌装完成后，在灌装嘴位置会有蟾酥注射液体积留，在对下批次灌装容器进行灌装准备时，灌装嘴位置积留的蟾酥注射液体会滴落，产生泄漏，造成灌装容器以及工作区被污染，影响灌装的质量，为此，我们提出一种防泄漏型自动灌装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种防泄漏型自动灌装机，减少灌装嘴位置积留的蟾酥注射液体的泄漏，减少对灌装容器和工作区的污染，提高灌装质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种防泄漏型自动灌装机，包括工作柜体，所述工作柜体的底部四角对称设置有支撑座，所述工作柜体的前侧壁左右两侧对称设置有柜门，所述工作柜体的顶部设置有灌装区，所述灌装区的左右两侧壁底部对称开设有窗口，所述灌装区的内腔底部四角固接有限位柱，所述限位柱的顶部固接有承载槽，且承载槽的左右两端分别贯穿左右两侧的窗口延伸到外部，所述承载槽的内腔底部嵌合安装有传送带，所述灌装区的右侧壁后端设置有时间继电器，所述灌装区的顶部设置有储料箱，所述储料箱的顶部设置有进料管道；

所述灌装区的内腔右侧固接有接漏液压推杆，所述接漏液压推杆的左侧套接有限位座，所述限位座的左侧固接有接漏盒，所述灌装区的内腔顶部固接有灌装液压推杆，所述灌装液压推杆的底部固接有承载板，所述承载板的底部等间距设置有灌装嘴，且灌装嘴位于接漏盒的正上方，所述灌装嘴上设置有电磁阀，且灌装嘴的顶部输入端通过软管与储料箱相连通，所述储料箱的内腔底部设置有过滤网，所述传送带的顶部等间距设置有限位机构，且限位机构位于接漏盒的正下方。

优选地，上述用于防泄漏型自动灌装机中，所述灌装区的前侧壁嵌合安装有透明玻璃，便于观察灌装区内的灌装情况。

优选地，上述用于防泄漏型自动灌装机中，所述限位机构包括固定框座，所述固定框座的内腔上下左右侧壁均固接有限位弹簧，四组所述限位弹簧相互贴近的一侧均固接有弧形限位块，便于对需要罐装的容器进行限位固定。

优选地，上述用于防泄漏型自动灌装机中，两组所述柜门的前侧壁相互贴近的一侧均开设有开门槽，便于对柜门的开启或关闭。

优选地，上述用于防泄漏型自动灌装机中，所述支撑座为橡胶减震座，减少灌装机在工作时发生的震动，提高灌装机工作时的稳定性。

优选地，上述用于防泄漏型自动灌装机中，两组所述窗口相互远离的一侧的顶部均设置有挡布，减少外部环境的粉尘进入到灌装区内，影响灌装的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过接漏液压推杆的伸缩调节便于接漏盒对灌装嘴位置积留的蟾酥注射液体体进行接漏，减少灌装嘴位置积留液体的泄漏，减少对灌装容器和工作区的污染，提高灌装质量，通过限位座与接漏液压推杆的的套接配合便于对接漏盒中接到的灌装液进行及时清理，减少接漏盒中灌装液的溢出，另一方面通过时间继电器设定好的工作时间，通过传送带将灌装容器传送到灌装嘴的下方，通过灌装液压推杆的伸缩调节，便于灌装嘴对灌装容器进行灌装，提高工作效率，通过限位机构对传送带上的灌装容器进行限位固定，减少灌装过程中灌装容器发生倾倒的可能性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型的使用状态结构示意图三；

图4为本实用新型的限位机构的使用状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作柜体，2-支撑座，3-柜门，4-灌装区，5-窗口，6-限位柱， 7-承载槽，8-传送带，9-时间继电器，10-储料箱，11-进料管道，12- 接漏液压推杆，13-限位座，14-接漏盒，15-灌装液压推杆，16-承载板，17-灌装嘴，18-电磁阀，19-过滤网，20-限位机构，2001-固定框座，2002-限位弹簧，2003-弧形限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种防泄漏型自动灌装机，包括工作柜体1，工作柜体1的底部四角对称设置有支撑座2，支撑座2为橡胶减震座，减少灌装机在工作时发生的震动，提高灌装机工作时的稳定性，工作柜体1的前侧壁左右两侧对称设置有柜门3，两组柜门3的前侧壁相互贴近的一侧均开设有开门槽，便于对柜门3的开启关闭，工作柜体 1的顶部设置有灌装区4，灌装区4的前侧壁嵌合安装有透明玻璃，便于观察灌装区4内的灌装情况，灌装区4的左右两侧壁底部对称开设有窗口5，两组窗口5相互远离的一侧的顶部均设置有挡布，减少外部环境的粉尘进入到灌装区4内，影响灌装的质量，灌装区4的内腔底部四角固接有限位柱6，限位柱6的顶部固接有承载槽7，且承载槽7的左右两端分别贯穿左右两侧的窗口5延伸到外部，承载槽7 的内腔底部嵌合安装有传送带8，灌装区4的右侧壁后端设置有时间继电器9，灌装区4的顶部设置有储料箱10，储料箱10的顶部设置有进料管道11；灌装区4的内腔右侧固接有接漏液压推杆12，接漏液压推杆12的左侧套接有限位座13，限位座13的左侧固接有接漏盒14，灌装区4的内腔顶部固接有灌装液压推杆15，灌装液压推杆 15的底部固接有承载板16，承载板16的底部等间距设置有灌装嘴 17，，且灌装嘴17位于接漏盒14的正上方，灌装嘴17上设置有电磁阀18，且灌装嘴17的顶部输入端通过软管与储料箱10相连通，储料箱10的内腔底部设置有过滤网19，传送带8的顶部等间距设置有限位机构20，且限位机构20位于接漏盒14的正下方，限位机构20 包括固定框座2001，固定框座2001的内腔上下左右侧壁均固接有限位弹簧2002，四组限位弹簧2002相互贴近的一侧均固接有弧形限位块2003，便于对需要罐装的容器进行限位固定。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过支撑座2对工作柜体1进行支撑，进一步对整个自动灌装机进行支撑，减少灌装机在工作时发生的震动，提高灌装机工作时的稳定性，通过进料管道11向储料箱10中输入灌装液并进行存储，通过过滤网19 便于对灌装液中的大颗粒物杂质进行过滤，减少对灌装嘴17的堵塞，通过传送带8将需要罐装的灌装容器运输到灌装区4内，同时也通过承载槽7对灌装容器进行防护，减少运输过程中灌装容器脱离传送带 8的可能性，通过接漏液压推杆12使接漏盒14向灌装区4的内腔后侧移动，通过灌装液压推杆15的伸缩调节，使灌装嘴17与灌装容器一一对应，开启灌装嘴17上的电磁阀18，通过时间继电器9设定好的工作时间实现对灌装容器的灌装，提高工作效率，完成灌装后，关闭电磁阀18，通过灌装液压推杆15的伸缩调节使灌装嘴17脱离灌装容器，通过接漏液压推杆12的伸缩调节，使接漏盒14对灌装嘴 17位置积留的液体进行接漏，减少灌装嘴17位置积留液体的泄漏，减少对灌装容器和工作区的污染，提高灌装质量，通过限位座13与接漏液压推杆12的的套接配合便于对接漏盒14中接到的灌装液进行及时清理，减少接漏盒14中灌装液的溢出，通过限位机构20中限位弹簧2002的弹性伸缩和弧形限位块2003的限位，在可调节范围内便于对不同规格的灌装容器进行限位固定，减少灌装过程中灌装容器发生倾倒的可能性，提高整个装置的实用性。

	型号一	型号二
			电磁阀	2W-500-50B	2W320-32
液压推杆	GT-QT	GT-QD

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且液压推杆和电磁阀均其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种防泄漏型自动灌装机，包括工作柜体(1)，其特征在于：所述工作柜体(1)的底部四角对称设置有支撑座(2)，所述工作柜体(1)的前侧壁左右两侧对称设置有柜门(3)，所述工作柜体(1)的顶部设置有灌装区(4)，所述灌装区(4)的左右两侧壁底部对称开设有窗口(5)，所述灌装区(4)的内腔底部四角固接有限位柱(6)，所述限位柱(6)的顶部固接有承载槽(7)，且承载槽(7)的左右两端分别贯穿左右两侧的窗口(5)延伸到外部，所述承载槽(7)的内腔底部嵌合安装有传送带(8)，所述灌装区(4)的右侧壁后端设置有时间继电器(9)，所述灌装区(4)的顶部设置有储料箱(10)，所述储料箱(10)的顶部设置有进料管道(11)；

所述灌装区(4)的内腔右侧固接有接漏液压推杆(12)，所述接漏液压推杆(12)的左侧套接有限位座(13)，所述限位座(13)的左侧固接有接漏盒(14)，所述灌装区(4)的内腔顶部固接有灌装液压推杆(15)，所述灌装液压推杆(15)的底部固接有承载板(16)，所述承载板(16)的底部等间距设置有灌装嘴(17)，且灌装嘴(17)位于接漏盒(14)的正上方，所述灌装嘴(17)上设置有电磁阀(18)，且灌装嘴(17)的顶部输入端通过软管与储料箱(10)相连通，所述储料箱(10)的内腔底部设置有过滤网(19)，所述传送带(8)的顶部等间距设置有限位机构(20)，且限位机构(20)位于接漏盒(14)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏型自动灌装机，其特征在于：所述灌装区(4)的前侧壁嵌合安装有透明玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种防泄漏型自动灌装机，其特征在于：所述限位机构(20)包括固定框座(2001)，所述固定框座(2001)的内腔上下左右侧壁均固接有限位弹簧(2002)，四组所述限位弹簧(2002)相互贴近的一侧均固接有弧形限位块(2003)。

4.根据权利要求1所述的一种防泄漏型自动灌装机，其特征在于：两组所述柜门(3)的前侧壁相互贴近的一侧均开设有开门槽。

5.根据权利要求1所述的一种防泄漏型自动灌装机，其特征在于：所述支撑座(2)为橡胶减震座。

6.根据权利要求1所述的一种防泄漏型自动灌装机，其特征在于：两组所述窗口(5)相互远离的一侧的顶部均设置有挡布。