一种给袋式自动包装机
技术领域
本发明涉及包装领域,具体地,涉及一种给袋式自动包装机。
背景技术
目前,现有的给袋式自动包装机通常是多工位同步工作模式,即把物料包装过程中的所有工序,都集中在同一个多工位转台上,同步地完成包装过程中所有的工序动作。这类自动包装机运动环节多,结构极其复杂,可靠性和稳定性难已保证。加之造价高昂,很难得到市场的普遍认同和欢迎。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述缺陷,提出一种工序分组工作模式的给袋式自动包装机。
实现上述目的的技术方案如下:
一种给袋式自动包装机,包括机架和上层工作面、中层工作面、下层工作面三个工作层面,所述上层工作面包括进料机构、投料机构、送料机构、振灌料机构;所述中层工作面包括给袋机构、取送袋机构、开拉链机构、开袋机构、撑袋机构;所述下层工作面包括托袋机构、排气机构、送袋机构、封袋机构;所述进料机构设置在投料机构的正上方,送料机构始端设置在投料机构的下方,振灌料机构设置在送料机构的传送末端;所述给袋机构及开袋机构分别设置在取送袋机构的左右两端,所述开拉链机构设置在取送袋机构的前端,所述撑袋机构设置在开袋机构正上方和振灌料机构的下方;所述托袋机构设置在开袋机构的下方,排气机构设置在托袋机构上方,送袋机构的始端设置在托袋机构的下方,封袋机构设置在送袋机构的上方中段;上述所有机构均与机架相连。
进一步地,所述投料机构包括双轴气缸及与其相连的带有斜边的托料板,所述托料板设置在进料机构的下方。
进一步地,所述振灌料机构包括灌料漏斗、动板和第一气缸,且该灌料漏斗的入口料道包括上下两个流道板及左右两个侧板,所述动板设置在灌料漏斗的入口料道对面,其上端与灌料漏斗固定铰接,下端与第一气缸活动铰接。
进一步地,所述上下两个流道板分别与水平面呈45°夹角。
进一步地,所述取送袋机构包括2 个取袋吸盘、双轴气缸、气动或数控摆台、浮动定位块;所述2 个取袋吸盘垂直设置在双轴气缸上,所述双轴气缸侧立固定在气动或数控摆台上,所述浮动定位块设置在气动或数控摆台上。
进一步地,所述开袋机构包括固定板、4 个开袋吸盘及2 个导向气缸;其中2 个开袋吸盘设置在固定板一侧的上、下位置上,在导向气缸上与固定板的上、下位置对应处分别设置另外2 个开袋吸盘,所述导向气缸与固定板连接。
进一步地,所述撑袋机构包括导向气缸、连接板及2 个撑袋臂,每个撑袋臂分别包括连杆、摆杆、转轴、撑袋板;所述撑袋板与摆杆通过转轴相连,所述摆杆、连杆、连接板依次铰接,连接板再与所述导向气缸相连,且所述2 个撑袋臂的转轴平行设置在开袋机构上方。
进一步地,所述封袋机构包括导柱固定座、2 个气缸支架、2 个导向柱、第二气缸、移动板、移动封口加热棒、固定封口加热棒、固定板;所述导柱固定座、移动板、固定板分别依次通过2 个导向柱相连,所述第二气缸通过2 个气缸支架分别与导柱固定座及移动板相连,所述移动封口加热棒设置在移动板上,所述固定封口加热棒设置固定板上与移动封口加热棒相对的位置。
本发明的一种给袋式自动包装机,将物料包装过程中的整个工序分成四个工序组合。每个工序组合中的工序动作都是独立分别进行,而四个工序组合之间的工序动作则是相互衔接,并采用结构简单的取送袋和皮带传送机构,将包装的各工序有机的连成一体,从而完成整个物料包装过程中的各工序动作,达到自动包装的目的。主要用于中小颗粒物料的包装。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
用工序分组协同代替多工序同步,用简单的取送袋和皮带传送机构代替复杂的多工位同步转台,从而使其结构简单、实用、可靠,同时还极大的节约了设备生产成本。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1 是本发明的工序流程及布局示意图;
图2 是本发明上层工作面的主视结构示意图;
图中1. 工作台面,2. 进料斗,3. 送料机构,4. 投料机构,5. 导向板,6 流道板,7. 侧板,8. 动板,9. 固定铰链,10. 移动铰链,11. 第一气缸;
图3 是投料机构俯视结构示意图;
图中21. 双轴气缸,22. 托料板,23. 进料斗;
图4 是本发明中层工作面的俯视结构示意图;
图中31. 给袋机构,32. 真空取袋吸盘,33. 双轴气缸,34. 气动( 或数控) 摆台,35. 浮动定位块,36. 开拉链机构,37. 固定板,38. 真空开袋吸盘,39. 导向气缸;
图5 是撑袋机构俯视结构示意图;
图中41. 导向气缸,42. 连接板,43. 连杆,44. 摆杆,45. 转轴,46 撑袋板;
图6 是本发明下层工作面的主视结构示意图;
图中51. 送袋机构,52. 导向杆,53. 定位挡杆,54. 封袋机构,55. 导向板,56. 托袋机构, 57. 排气机构;
图7 是封袋机构俯视结构示意图;
图中61. 导柱固定座,62. 气缸支架,63. 导向柱,64. 第二气缸,65. 移动板,66. 移动封口加热棒,67. 衬块,68. 固定封口加热棒,69. 固定板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1 所示,本发明的一种给袋式自动包装机,分为上、中、下三个工作层面,上层工作面由投料机构、送料机构、振灌料机构等完成包装的物料定量和送、灌料工序;中层工作面由给袋机构、取送袋机构、开拉链机构、开袋机构、撑袋机构等完成包装的给袋、取袋、开拉链、送袋、开袋、灌袋、振袋工序;下层工作面由托袋机构、排气机构、送袋机构、封袋机构完成包装的排气和封袋工序。
如图2 所示,上层工作面包括进料斗2( 即进料机构)、送料机构3、投料机构4、导向板5、振灌料机构(6、7、8、9、10、11)。其中进料斗2( 进料机构) 设置在投料机构4 的正上方,送料机构3 的始端设置在投料机构4 的下方,在送料机构3 的上方两旁侧分别设置有导向板5,振灌料机构设置在送料机构3 的传送末端;在此上层工作面中,被包装物料堆在三面带挡板的工作台面1 上,由操作者( 或附加的自动计量装置) 将包装物料送入进料斗2,投料机构4 按给定信号均匀投放物料,包装物料降至送料机构3,送料机构3 带动物料流向振灌料机构,包装物料通过振灌料机构流向打开的包装袋。
如图3 所示为上层工作面中的投料机构,包括双轴气缸1 及与其连接的带有斜边的托料板22,其设置在进料斗23( 进料机构) 下方。双轴气缸21 伸缩带动托料板22 平行移动,从而使进料斗23 下面的窗口逐步打开,达到连续投料的目的。
又如图2 所示,振灌料机构包括灌料漏斗,灌料漏斗的入口料道上下两流道板6 平行且与水平面成45°夹角,灌料漏斗的入口料道左右两侧板7 与水平面垂直;灌料漏斗的入口料道对面为可摆动的垂直动板8,其上端与灌料漏斗通过固定铰链9 固定铰接,动板8的下端还通过移动铰链10 连接有第一气缸11。在此振灌料机构中,灌料漏斗的入口料道紧靠送料机构3,物料经流道板6、侧板7 组成的入口料道流向出料口的动板8,每次灌料,第一气缸11快速伸缩一次,将余下物料振落,从而完成包装的振灌料工序。
如图4 所示,中层工作面包括给袋机构31、取送袋机构( 真空取袋吸盘32、双轴气缸33、气动或数控摆台34、浮动定位块35)、开拉链机构36、开袋机构( 固定板37、真空开袋吸盘38、导向气缸39) ;给袋机构31 及开袋机构分别设置在取送袋机构的左右两端,开拉链机构36 设置在取送袋机构的前端。在此中层工作面中,通过取送袋机构从给袋机构31 中取出包装袋,再分别旋转90°和180°,即分别把包装袋送往开拉链机构36 和开袋机构,完成包装袋的开拉链和开袋工序。开袋后,撑袋机构动作撑开袋口,包装物料从振灌料机构流向已打开的包装袋,完成灌袋工序。灌袋后,开袋机构即刻振袋,包装袋顺势降落。
在上述中层工作面中,取送袋机构包括真空取袋吸盘32(2 个)、双轴气缸33、气动或数控摆台34、浮动定位35 块;2 个真空取袋吸盘32 垂直设置在双轴气缸33 上,双轴气缸33 侧立固定在气动或数控摆台34 上,浮动定位块35 设置在气动或数控摆台34 上。双轴气缸33 伸缩带动真空取袋吸盘32 完成取袋工序,再由气动或数控摆台34 带动双轴气缸33 旋转,并配合浮动定位块35 分别旋转90°和180°,从而完成包装的取送袋工序。
在上述中层工作面中,开袋机构包括固定板37、开袋吸盘38(4 个)、导向气缸39(2个) ;4 个真空开袋吸盘38 分为两组,两两相对上下布置,一边设置在固定板37 上,另一边则分别设置在2 个导向气缸39 上;导向气缸39 分别动作,带动真空开袋吸盘38 将包装袋吸开,从而完成包装的开袋工序。
如图5 所示为中层工作面的撑袋机构,撑袋机构包括导向气缸41、连接板42 及2 个撑袋臂( 包括连杆43、摆杆44、转轴45、撑袋板46) ;其中撑袋板46 与摆杆44 通过转轴45 相连,摆杆44、连杆43、连接板42 依次铰接,连接板42 再与导向气缸41 相连,且2 个撑袋臂的转轴45 平行设置在开袋机构上方,相距袋口宽度。导向气缸1 通过连接板42、连杆43、摆杆44 带动转轴45 旋转90度,转轴45 再带动撑袋板46 旋转90 度撑袋,从而完成包装的撑袋工序。
如图6 所示,下层工作面包括托袋机构56、排气机构57、导向板55、导向杆52、定位挡杆53、送袋机构51 及封袋机构54,其中托袋机构56 设置在开袋机构的下方,排气机构57 设置在托袋机构56 上方,送袋机构51 的始端端设置在托袋机构56 的下方,封袋机构54 设置在送袋机构51 的上方中段;且定位挡杆53 横向设置在送袋机构51 上、封袋机构54 前下方的位置,导向杆52 及导向板55 设置在送袋机构51 上方两侧面。在此下层工作面中,包装袋顺势降至托袋机构56 的托板上,排气机构57 动作排气,排气后托袋机构56 抽离,包装袋降至送袋机构51 的皮带之上,并随皮带前行,由导向板55 和导向杆52 导向,到达定位挡杆53,封袋机构54 动作封口,封口后定位挡杆抽离,包装袋随皮带继续前行并送出包装机,完成整个物料装袋过程。
如图7 所示为下层工作面中的封袋机构,包括导柱固定座61、2 个气缸支架62、2 个导向柱63、第二气缸64、移动板65、移动封口加热棒66、4 个衬块67、固定封口加热棒68、固定板69 ;导柱固定座61、移动板65、固定板69 分别依次通过62 个导向柱63 相连,气缸64 通过2 个气缸支架62 分别与导柱固定座61 及移动板65 相连,移动封口加热棒66 设置在移动板65 上,两边设置有衬块67,固定封口加热棒68 设置固定板69 上与移动封口加热棒66 相对的位置,且其两边也设置有衬块67。在此机构中,第二气缸64 伸缩把移动板65 上的移动封口加热棒66 推向固定板69 上的固定封口加热棒68,并给包装袋袋口加热压紧,从而完成包装的封袋工序。
本发明的给袋式自动包装机均由PLC 或单板机实现对机、电、气的顺序控制,上述所有机构均与机架相连。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。