CN115047180A - 一种通道卡壳自动组装机 - Google Patents

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朱斌祥
徐江
李显记
王文欢
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Haining Aiweidi Technology Co ltd
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    • G01N33/50—Chemical analysis of biological material, e.g. blood, urine; Testing involving biospecific ligand binding methods; Immunological testing
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Abstract

本发明公开了一种通道卡壳自动组装机，包括工作板，其特征在于，工作板上设有限位辊，收纳盒的左侧设有压块和弹性件，弹性件的左侧设有固定板，收纳盒的下端左右盒壁上设有通槽，固定板穿过左侧通槽与下壳接触，工作台的下端设有水平滑道，水平滑道的右端上方设有放置上壳的抖料盒，滑板的下端设有导杆，工作台的下端设有用于挤压上壳的挤压组件。本申请通过在固定盘上设置转杆和动力杆，完成对滑板移动的动力操作，滑板移动过程中使得下壳间歇式出料，抖料盒将上壳滑落在下壳上，然后在滑板向下移动时能够完成自动按压，解决了传统的放置和按压分开操作的弊端，完成了放置和按压的一体化操作，去除中间时间间隔，提高工作效率。

Description

一种通道卡壳自动组装机
技术领域
本发明涉及卡壳组装技术领域，具体为一种通道卡壳自动组装机。
背景技术
卡壳分为上壳和下壳，需要将上下壳对接完成组装，在上下壳之间可置入试纸，以便于用于使用卡壳进行抗原检测。
传统的组装机器是在两个通道上分别放置上壳和下壳，使得上壳能够覆盖在下壳上，然后停止机器运作，再操作机械按压机将上壳与下壳按压使其完整对接在一起，即：
上下壳的放置和按压操作是分开进行的，中间有时间间隔，使得工作效率不高，技术人员希望研发出一种能够完成上下壳放置和按压的一体机。
鉴于此，我们在现有产品的基础上进行基础创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通道卡壳自动组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通道卡壳自动组装机，包括工作板，其特征在于，工作板上设有限位辊，限位辊平行于工作板，限位辊上设有滑板，工作辊的上方设有固定盘，固定盘上设有转杆和动力杆，动力杆的一端与转杆的外端相连，动力杆的另一端与滑板的外表面转动相连，工作台的左端设有竖直滑道，工作台的左侧设有竖直的填充有下壳的收纳盒，收纳盒的左侧设有压块和弹性件，弹性件的左侧设有固定板，收纳盒的下端左右盒壁上设有通槽，固定板穿过左侧通槽与下壳接触，工作台的下端设有水平滑道，水平滑道的右端上方设有放置上壳的抖料盒，
滑板的下端设有导杆，
工作台的下端设有用于挤压上壳的挤压组件。
优选的，挤压组件包括上盖，上盖覆盖在下压块的上方，下压块的下端设有缺槽，缺槽中设有承载杆，承载杆在缺槽中上下滑动，，承载杆的右端设有底板，底板与下压块的下表面之间设有弹簧，下压块的底部两端设有凸柄。
优选的，下压块与上盖之间留有缝隙，缝隙由能够容纳导杆一端的左端缝隙和右端缝隙组成，左端缝隙的宽度逐渐减小，右端缝隙为水平狭窄结构。
优选的，当导杆进入到缝隙的右端缝隙中时，下压块下移，上盖位置不变。
优选的，工作台与固定盘之间设有支架，固定板与固定盘之间设有连辊，底板和上盖位置始终保持不变，下压块下方的凸柄位于从水平通道下滑而来的上壳的正上方。
优选的，抖料盒中设有用于上壳下滑至水平通道的出料槽。
优选的，当转杆的外端运动至固定盘的顶端时收纳盒右侧的通槽不会被滑板的左侧面阻挡。
优选的，固定盘的背面设有用于驱动转杆内端的驱动器，转杆逆时针运行完成收纳盒出料、抖料盒出料和导杆下移压动下压块挤压的操作。
优选的，竖直滑道的右端设有镂空槽和弹力护盖。
本发明的有益效果是：
本申请通过在固定盘上设置转杆和动力杆，完成对滑板移动的动力操作，滑板移动过程中使得下壳间歇式出料，抖料盒将上壳滑落在下壳上，然后在滑板向下移动时能够完成自动按压，解决了传统的放置和按压分开操作的弊端，完成了放置和按压的一体化操作，去除中间时间间隔，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的挤压组件的结构示意图；
图3为本发明的挤压组件的左视图。
图中：1-工作板；2-限位辊；3-滑板；4-固定盘；5-转杆；6-动力杆；7-竖直滑道；8-收纳盒；9-压块；10-弹性件；11-固定板；12-水平滑道；13-抖料盒；14-导杆；15-挤压组件；16-上盖；17-缺槽；18-承载杆；19-底板；20-弹簧；21-凸柄；22-左端缝隙；23-右端缝隙；24-支架；25-连辊；26-出料槽；27-镂空槽；28-弹力护盖；30-下压块；80-通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提出一种技术方案：一种通道卡壳自动组装机，包括工作板1，其特征在于，工作板1上设有限位辊2，限位辊2平行于工作板1，限位辊2上设有滑板3，工作辊的上方设有固定盘4，固定盘4上设有转杆5和动力杆6，动力杆6的一端与转杆5的外端相连，动力杆6的另一端与滑板3的外表面转动相连，工作台的左端设有竖直滑道7，工作台的左侧设有竖直的填充有下壳的收纳盒8，收纳盒8的左侧设有压块9和弹性件10，弹性件10的左侧设有固定板11，收纳盒8的下端左右盒壁上设有通槽80，固定板11穿过左侧通槽80与下壳接触，工作台的下端设有水平滑道12，水平滑道12的右端上方设有放置上壳的抖料盒13，
滑板3的下端设有导杆14，
工作台的下端设有用于挤压上壳的挤压组件15，挤压组件15用于上壳位于下壳上时对上壳按压使其结合。
挤压组件15包括上盖16，上盖16覆盖在下压块30的上方，下压块30的下端设有缺槽17，缺槽17中设有承载杆18，承载杆18在缺槽17中上下滑动，，承载杆18的右端设有底板19，底板19与下压块30的下表面之间设有弹簧20，下压块30的底部两端设有凸柄21，凸柄21用于对上壳的两端按压。
下压块30与上盖16之间留有缝隙，缝隙由能够容纳导杆14一端的左端缝隙22和右端缝隙23组成，左端缝隙22的宽度逐渐减小，右端缝隙23为水平狭窄结构，当导杆14进入到缝隙的右端缝隙23中时，下压块30下移，上盖16位置不变。
工作台与固定盘4之间设有支架24，固定板11与固定盘4之间设有连辊25，底板19和上盖16位置始终保持不变，下压块30下方的凸柄21位于从水平通道下滑而来的上壳的正上方，如此当下压块30下移时凸柄21跟随下移。
抖料盒13中设有用于上壳下滑至水平通道的出料槽26，使得上壳能够从抖料盒13中穿过出料槽26下滑至水平滑道12的左端，即与竖直滑道7的底端交汇处。
当转杆5的外端运动至固定盘4的顶端时收纳盒8右侧的通槽80不会被滑板3的左侧面阻挡，使得下壳被压块9从通槽80中顶入到竖直滑道7中，延着竖直滑道7下移至底端。
固定盘4的背面设有用于驱动转杆5内端的驱动器，转杆5逆时针运行完成收纳盒8出料、抖料盒13出料和导杆14下移压动下压块30挤压的操作。
竖直滑道7的右端设有镂空槽27和弹力护盖28，弹力护盖28通过扭矩弹簧20与竖直滑道7相连，当上壳与下壳完成挤压结合后，用户可通过镂空槽27向右拨动卡壳使得卡壳拨开弹力护盖28被取出。
工作原理：驱动器使转杆5逆时针方向旋转，带动动力杆6拖动滑板3在限位辊2向上移动，收纳盒8的右侧通槽80不再受到滑板3左壁的阻挡，收纳盒8底部的下壳被压块9顶出收纳盒8落在水平滑道12上，在重力作用下下滑至水平滑道12底部，此时抖料盒13中的上壳从出料槽26中下滑至水平滑道12的左端，即竖直滑道7与水平滑道12的交汇处，落在下壳的上方，转杆5继续逆时针旋转，带动滑板3在限位辊2上向下移动，与滑板3相连的导杆14插入到缝隙中，挤压下压块30和凸柄21，凸柄21按压上壳时上下壳完成结合，用户通过镂空槽27拔动结合后的卡壳将其取出，
滑板3的长度足够长，用于在滑板3下移过程中，其左壁能够阻挡收纳盒8的通槽80，只有当滑板3上移时，通槽80不受阻挡，如此完成间歇式的滑落下壳，使得整个装置的操作有序进行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种通道卡壳自动组装机，包括工作板(1)，其特征在于，工作板(1)上设有限位辊(2)，限位辊(2)平行于工作板(1)，限位辊(2)上设有滑板(3)，工作辊的上方设有固定盘(4)，固定盘(4)上设有转杆(5)和动力杆(6)，动力杆(6)的一端与转杆(5)的外端相连，动力杆(6)的另一端与滑板(3)的外表面转动相连，工作台的左端设有竖直滑道(7)，工作台的左侧设有竖直的填充有下壳的收纳盒(8)，收纳盒(8)的左侧设有压块(9)和弹性件(10)，弹性件(10)的左侧设有固定板(11)，收纳盒(8)的下端左右盒壁上设有通槽(80)，固定板(11)穿过左侧通槽(80)与下壳接触，工作台的下端设有水平滑道(12)，水平滑道(12)的右端上方设有放置上壳的抖料盒(13)，
滑板(3)的下端设有导杆(14)，
工作台的下端设有用于挤压上壳的挤压组件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种通道卡壳自动组装机，其特征在于，挤压组件(15)包括上盖(16)，上盖(16)覆盖在下压块(30)的上方，下压块(30)的下端设有缺槽(17)，缺槽(17)中设有承载杆(18)，承载杆(18)在缺槽(17)中上下滑动，，承载杆(18)的右端设有底板(19)，底板(19)与下压块(30)的下表面之间设有弹簧(20)，下压块(30)的底部两端设有凸柄(21)。
3.根据权利要求1或2所述的一种通道卡壳自动组装机，其特征在于，下压块(30)与上盖(16)之间留有缝隙，缝隙由能够容纳导杆(14)一端的左端缝隙(22)和右端缝隙(23)组成，左端缝隙(22)的宽度逐渐减小，右端缝隙(23)为水平狭窄结构。
4.根据权利要求3所述的一种通道卡壳自动组装机，其特征在于，当导杆(14)进入到缝隙的右端缝隙(23)中时，下压块(30)下移，上盖(16)位置不变。
5.根据权利要求1或2所述的一种通道卡壳自动组装机，其特征在于，工作台与固定盘(4)之间设有支架(24)，固定板(11)与固定盘(4)之间设有连辊(25)，底板(19)和上盖(16)位置始终保持不变，下压块(30)下方的凸柄(21)位于从水平通道下滑而来的上壳的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种通道卡壳自动组装机，其特征在于，抖料盒(13)中设有用于上壳下滑至水平通道的出料槽(26)。
7.根据权利要求1所述的一种通道卡壳自动组装机，其特征在于，当转杆(5)的外端运动至固定盘(4)的顶端时收纳盒(8)右侧的通槽(80)不会被滑板(3)的左侧面阻挡。
8.根据权利要求1所述的一种通道卡壳自动组装机，其特征在于，固定盘(4)的背面设有用于驱动转杆(5)内端的驱动器，转杆(5)逆时针运行完成收纳盒(8)出料、抖料盒(13)出料和导杆(14)下移压动下压块(30)挤压的操作。
9.根据权利要求1所述的一种通道卡壳自动组装机，其特征在于，竖直滑道(7)的右端设有镂空槽(27)和弹力护盖(28)。
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