CN114311644B - 一种光伏太阳能组件生产用覆膜设备及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光伏太阳能组件覆膜技术领域，具体的说是一种光伏太阳能组件生产用覆膜设备及其工作方法，包括支撑架、上料组件、输送组件、覆膜滚筒、覆膜组件、切膜组件和压膜轮，该设备通过上料组件自动上料，输送组件输送，并通过覆膜滚筒以及覆膜组件在输送过程中进行覆膜，并通过切膜组件将连接的薄膜分割，使该设备能自动化以及流水化对光伏太阳能板进行覆膜，通过使该设备自动化进行覆膜，使该设备覆膜的各个环节都不需要人工进行操作，节省了人力，同时，也避免了人工操作过程中人员被设备或者光伏太阳能板弄伤的情况，同时，通过使该设备覆膜流水化，使该设备覆膜的各个环节配合更加紧密，覆膜速度更快。
Description
技术领域
本发明涉及光伏太阳能组件覆膜技术领域，具体说是一种光伏太阳能组件生产用覆膜设备及其工作方法。
背景技术
光伏太阳能组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料制成的薄身固体光伏电池组成，在运输过程中，为了避免光伏太阳能组件表面磨损，通常会使用覆膜设备对其进行覆膜，通过覆膜设备将透明塑料薄膜贴到光伏太阳能组件表面，对光伏太阳能组件起到保护及增加光泽的作用，避免光伏太阳能组件在运输过程中磨损影响发电效果。
申请号为CN202111303477.3的中国专利公开了一种光伏太阳能组件覆膜机，属于包装设备技术领域，包括传输组件，所述传输组件内置有定位导向机构，所述定位导向机构还滑动连接在传输组件的顶部用于对光伏太阳能组件的传输方向起定向作用，所述定位导向机构的侧端面上固定连接有自调试覆膜组件。本发明中，通过设计的分隔组件、裁切组件、传输组件以及定位导流板等结构的互相配合下，从开始到结束，自调试覆膜组件始终不间断进行对光伏太阳能组件的覆膜工作，切割后无需人工修边，且无需在切割时发生停顿，提升了加工效率，且精度高，且还能根据光伏太阳能组件的厚度来调节高度，大大提高了覆膜机的适用性，给工作人员的工作带来了极大的便利，此专利公开的光伏太阳能组件覆膜机，在覆膜过程中没有使用缓冲组件，覆膜时容易将薄膜弄破，降低使用的可靠性，没有限定光伏板位置，容易使覆膜对齐的不够精准，现有的覆膜设备容易出现气泡，从而降低覆膜的效果。
然而，现有的覆膜设备在使用过程中存在很大的缺陷，现有的覆膜设备不能自动化以及流水化进行覆膜作业，覆膜过程中需要人工进行操作，从而增加了人力劳动负担以及容易发生人员受伤的情况，安全性不高，同时，不能流水化作业，各个加工环节配合的不够紧密，覆膜效率不高，现有的覆膜设备使用过程中灵活性不高，上料不够稳定以及覆膜过程中没有稳定的支撑，同时，没有限定光伏板位置，容易使覆膜对齐的不够精准，现有的覆膜设备容易出现气泡，从而降低覆膜的效果，同时，覆膜过程中没有使用缓冲组件，覆膜时容易将薄膜弄破，降低使用的可靠性。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种光伏太阳能组件生产用覆膜设备及其工作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光伏太阳能组件生产用覆膜设备，包括支撑架、上料组件、输送组件、覆膜滚筒、覆膜组件、切膜组件和压膜轮，两个所述支撑架呈平行设置，两个所述支撑架分别水平焊接有支撑板和顶板，且顶板位于两个支撑架的顶部，所述支撑板的顶部安装有输送组件，所述顶板底部位于输送组件上方分别固定有覆膜组件、切膜组件和导杆，所述导杆的底部转动配合有压膜轮，通过设置压膜轮在切膜组件切割薄膜时下压光伏板，避免切膜组件切割薄膜时将薄膜揭起，进而保证了每个覆膜的光伏太阳能板的边缘处不会出现翘起，所述顶板顶部分别开设有进料孔和进膜孔，其中一个支撑架的一侧安装有上料组件，所述上料组件的一端位于进料孔正上方，通过设置顶板和开设进料孔，并配合上料组件通过进料孔进行上料，使该设备上料位置更加精准，进而使传送带上的光伏太阳能板能对齐，进而使薄膜与光伏太阳能板两侧对齐，同时，配合覆膜组件上的覆膜压辊进行辊压，使薄膜与光伏板贴合的更加紧密，避免覆膜过程中出现气泡，所述顶板顶部中心转动配合有覆膜滚筒，远离输送组件的一个支撑架一侧固定贯穿有出料管口，所述出料管口正对输送组件的一端，该设备通过上料组件自动上料，输送组件输送，并通过覆膜滚筒以及覆膜组件在输送过程中进行覆膜，并通过切膜组件将连接的薄膜分割，使该设备能自动化以及流水化对光伏太阳能板进行覆膜，通过使该设备自动化进行覆膜，使该设备覆膜的各个环节都不需要人工进行操作，节省了人力，同时，也避免了人工操作过程中人员被设备或者光伏太阳能板弄伤的情况，同时，通过使该设备覆膜流水化，使该设备覆膜的各个环节配合更加紧密，覆膜速度更快；
其中，所述上料组件包括支撑柱、支撑横梁和转运架，所述支撑柱竖直焊接在支撑架的一侧，所述支撑横梁水平焊接在支撑柱靠近顶部的一侧，所述支撑横梁的一侧水平移动配合有移板，所述移板远离支撑横梁的一侧竖直固定有液压缸，所述液压缸的底部设有液压杆，所述液压杆的底部连接有转运架，所述转运架的底部固定有若干个气动吸盘，该设备通过使用上料组件进行自动上料，上料组件通过第一电机能左右移动，通过液压缸能上下移动调节，进而使上料组件能够覆盖的范围更广，提高了该上料组件的取料范围，进而为该设备的自动上料提供了方便，同时，通过使上料组件能左右以及上下调节。
优选的，支撑横梁靠近移板的一侧水平焊接有两个滑轨以及水平转动配合有一个丝杆，支撑横梁的一端水平安装有第一电机，第一电机通过转轴与丝杆连接，移板靠近支撑横梁的一侧焊接有两个滑块和一个螺母，两个滑块分别与两个滑轨滑动配合，移板通过两个滑块滑动配合在支撑横梁上，螺母螺纹配合在丝杆上，通过在上料组件上使用滑轨和滑块滑动配合，使上料组件左右移动的更加稳定，进而降低光伏太阳能板从上料组件上掉落的可能。
优选的，输送组件包括传送转辊、传送带和第二电机，两个传送转辊分别转动配合在支撑板顶部的两端，两个传送转辊上传送配合有传送带，第二电机水平安装在支撑板顶部一端，且第二电机一端通过转轴与其中一个传送转辊连接，通过第二电机带动，使传送转辊转动，通过转动传送转辊，使传送带传动，通过传送带传动，对光伏太阳能板进行输送。
优选的，传送带上等间距水平固定有分割条，分割条截面呈倒置的“T”字型结构，且分割条顶部开设有切槽，通过设置分割条，用来固定传送带上的光伏太阳能板，避免覆膜过程中光伏太阳能板发生滑动，影响覆膜的效果，通过设置切槽，为切割薄膜提供便利，使两个光伏板上的薄膜分割的更加容易。
优选的，两个传送转辊之间水平支撑有支撑底板，支撑底板底部四角均竖直焊接有支撑腿，支撑腿底部固定在支撑板顶部，支撑底板位于传送带内，通过设置支撑底板，支撑底板能够在覆膜组件、切膜组件以及压膜轮作业时，对传送带上的光伏太阳能板进行支撑，进而保证覆膜该设备覆膜过程中稳定。
优选的，顶板位于进膜孔处焊接固定有导向组件，导向组件由两个第二支撑座和两个导向转辊组成，两个第二支撑座分别焊接在顶板顶部位于进膜孔的两端，两个导向转辊均转动配合在两个第二支撑座之间，顶板顶部两侧均焊接有第一支撑座，覆膜滚筒转动配合在两个第一支撑座上，通过设置导向转辊，对从覆膜滚筒上扯出的薄膜进行导向，避免薄膜被拉扯损坏。
优选的，覆膜组件包括连接座和覆膜压辊，两个连接座分别连接在顶板底部两侧，覆膜压辊转动配合在两个连接座之间，且覆膜压辊的两端分别与两个连接座转动配合。
优选的，切膜组件包括固定板、皮带轮和传动皮带，固定板竖直焊接在顶板底部，固定板一侧靠近底部转动配合有两个皮带轮，两个皮带轮分别转动配合在固定板两端，两个传动皮带上套设有传动皮带，固定板远离皮带轮的一侧水平安装有第三电机，第三电机一端通过转轴与其中一个皮带轮连接，传动皮带上固定有移块，移块的底部固定有刀片。
优选的，导杆和连接座的顶部均设有缓冲组件，且导杆和连接座均通过缓冲组件连接在顶板底部，缓冲组件包括滑筒、滑杆和连接板，滑筒顶部固定在顶板底部，滑筒内向下滑动配合有滑杆，滑杆上套设有弹簧，滑杆底部固定有连接板，导杆和连接座均通过缓冲组件上的连接板与缓冲组件连接，缓冲组件上的滑杆滑动配合在滑筒内，并配合弹簧，使缓冲组件具有减震缓冲作用，通过设置缓冲组件，对覆膜组件与压膜轮进行缓冲，一方面保证覆膜组件和压膜轮向下的挤压效果，另一方便避免覆膜组件与压膜轮向下压力过于生硬将薄膜弄破。
优选的，该覆膜设备的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将薄膜装载覆膜滚筒上，并通过进膜孔将薄膜引入顶板下方，通过第一电机带动，使丝杆转动，通过转动丝杆，使螺母在丝杆上移动，螺母带动移板移动，通过左右移动移板，对转运架的左右位置进行调节，移动转运架到光伏太阳能板上方，通过转运架底部的气动吸盘将光伏太阳能板吸附起来，通过移动转运架将光伏太阳能板转运到顶板的进料孔的正上方，通过液压缸带动，使液压杆移动，液压杆带动转运架上下移动，将转运架向下移动，通过向下移动转运架，将光伏太阳能板放在传送带上；
步骤二：通过第二电机带动，使传送转辊转动，通过转动传送转辊，使传送带传动，通过传送带传动，对光伏太阳能板进行输送，在传送带对光伏太阳能板输送过程中，从覆膜滚筒上扯出的薄膜对移动中的光伏太阳能板进行覆膜，并通过覆膜组件上的覆膜压辊辊压，使薄膜与光伏太阳能板贴合；
步骤三：通过第三电机带动，使皮带轮转动，皮带轮带动传动皮带传动，传动皮带传动过程中带动移块移动，通过移动移块，带动刀片在传送带上横向移动，通过移动刀片，将两个光伏太阳能板上的薄膜从中间切开，完成光伏太阳能板的覆膜，将覆膜后的产品通过传送带向一端继续传送，并通过出料管口输出。
本发明的有益效果：
（1）本发明中，该设备通过上料组件自动上料，输送组件输送，并通过覆膜滚筒以及覆膜组件在输送过程中进行覆膜，并通过切膜组件将连接的薄膜分割，使该设备能自动化以及流水化对光伏太阳能板进行覆膜，从而提高了该设备覆膜的自动化程度，通过使该设备自动化进行覆膜，使该设备覆膜的各个环节都不需要人工进行操作，节省了人力，从而降低了人力成本，同时，也避免了人工操作过程中人员被设备或者光伏太阳能板弄伤的情况，从而提高了该设备使用的安全性，同时，通过使该设备覆膜流水化，使该设备覆膜的各个环节配合更加紧密，覆膜速度更快，从而提高该设备的覆膜效率。
（2）本发明中，该设备通过使用上料组件进行自动上料，上料组件通过第一电机能左右移动，通过液压缸能上下移动调节，进而使上料组件能够覆盖的范围更广，提高了该上料组件的取料范围，进而为该设备的自动上料提供了方便，同时，通过使上料组件能左右以及上下调节，从而提高了该设备使用的灵活性，通过在上料组件上使用滑轨和滑块滑动配合，使上料组件左右移动的更加稳定，进而降低光伏太阳能板从上料组件上掉落的可能，从而提高了该设备使用的可靠性，通过设置顶板和开设进料孔，并配合上料组件通过进料孔进行上料，使该设备上料位置更加精准，进而使传送带上的光伏太阳能板能对齐，进而使薄膜与光伏太阳能板两侧对齐，从而提高该设备覆膜的整齐性，同时，配合覆膜组件上的覆膜压辊进行辊压，使薄膜与光伏板贴合的更加紧密，避免覆膜过程中出现气泡，从而提高该设备对光伏太阳能板的覆膜效果，通过设置支撑底板，支撑底板能够在覆膜组件、切膜组件以及压膜轮作业时，对传送带上的光伏太阳能板进行支撑，进而保证覆膜该设备覆膜过程中稳定，从而进一步提高该设备对光伏太阳能板的覆膜效果。
（3）本发明中，通过设置压膜轮在切膜组件切割薄膜时下压光伏板，避免切膜组件切割薄膜时将薄膜揭起，进而保证了每个覆膜的光伏太阳能板的边缘处不会出现翘起，从而进一步提高该设备对光伏太阳能板的覆膜效果，缓冲组件上的滑杆滑动配合在滑筒内，并配合弹簧，使缓冲组件具有减震缓冲作用，通过设置缓冲组件，对覆膜组件与压膜轮进行缓冲，一方面保证覆膜组件和压膜轮向下的挤压效果，另一方便避免覆膜组件与压膜轮向下压力过于生硬将薄膜弄破，从而进一步提高该设备使用的可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明上料组件结构示意图。
图3为本发明移板结构示意图。
图4为本发明图1中A区域细节放大图。
图5为本发明分割条结构示意图。
图6为本发明导向组件结构示意图。
图7为本发明图1中B区域细节放大图。
图8为本发明切膜组件结构示意图。
图9为本发明固定板侧视图。
图10为本发明缓冲组件结构示意图。
图中：1、支撑架；101、支撑板；102、顶板；103、进料孔；104、进膜孔；105、出料管口；2、上料组件；201、支撑柱；202、支撑横梁；203、滑轨；204、丝杆；205、第一电机；206、移板；207、滑块；208、螺母；209、转运架；210、气动吸盘；211、液压缸；212、液压杆；3、输送组件；301、传送转辊；302、传送带；303、第二电机；304、分割条；305、切槽；4、支撑底板；401、支撑腿；5、覆膜滚筒；501、第一支撑座；6、导向组件；601、第二支撑座；602、导向转辊；7、覆膜组件；701、连接座；702、覆膜压辊；8、切膜组件；801、固定板；802、皮带轮；803、传动皮带；804、移块；805、刀片；806、第三电机；9、压膜轮；901、导杆；10、缓冲组件；11、滑筒；12、滑杆；13、连接板；14、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图10所示，本发明所述的一种光伏太阳能组件生产用覆膜设备，包括支撑架1、上料组件2、输送组件3、覆膜滚筒5、覆膜组件7、切膜组件8和压膜轮9，两个支撑架1呈平行设置，两个支撑架1分别水平焊接有支撑板101和顶板102，且顶板102位于两个支撑架1的顶部，支撑板101的顶部安装有输送组件3，顶板102底部位于输送组件3上方分别固定有覆膜组件7、切膜组件8和导杆901，导杆901的底部转动配合有压膜轮9，通过设置压膜轮9在切膜组件8切割薄膜时下压光伏板，避免切膜组件8切割薄膜时将薄膜揭起，进而保证了每个覆膜的光伏太阳能板的边缘处不会出现翘起，从而进一步提高该设备对光伏太阳能板的覆膜效果，顶板102顶部分别开设有进料孔103和进膜孔104，其中一个支撑架1的一侧安装有上料组件2，上料组件2的一端位于进料孔103正上方，通过设置顶板102和开设进料孔103，并配合上料组件2通过进料孔103进行上料，使该设备上料位置更加精准，进而使传送带302上的光伏太阳能板能对齐，进而使薄膜与光伏太阳能板两侧对齐，从而提高该设备覆膜的整齐性，同时，配合覆膜组件7上的覆膜压辊702进行辊压，使薄膜与光伏板贴合的更加紧密，避免覆膜过程中出现气泡，从而提高该设备对光伏太阳能板的覆膜效果，顶板102顶部中心转动配合有覆膜滚筒5，远离输送组件3的一个支撑架1一侧固定贯穿有出料管口105，出料管口105正对输送组件3的一端，该设备通过上料组件2自动上料，输送组件3输送，并通过覆膜滚筒5以及覆膜组件7在输送过程中进行覆膜，并通过切膜组件8将连接的薄膜分割，使该设备能自动化以及流水化对光伏太阳能板进行覆膜，从而提高了该设备覆膜的自动化程度，通过使该设备自动化进行覆膜，使该设备覆膜的各个环节都不需要人工进行操作，节省了人力，从而降低了人力成本，同时，也避免了人工操作过程中人员被设备或者光伏太阳能板弄伤的情况，从而提高了该设备使用的安全性，同时，通过使该设备覆膜流水化，使该设备覆膜的各个环节配合更加紧密，覆膜速度更快，从而提高该设备的覆膜效率；
其中，上料组件2包括支撑柱201、支撑横梁202和转运架209，支撑柱201竖直焊接在支撑架1的一侧，支撑横梁202水平焊接在支撑柱201靠近顶部的一侧，支撑横梁202的一侧水平移动配合有移板206，移板206远离支撑横梁202的一侧竖直固定有液压缸211，液压缸211的底部设有液压杆212，液压杆212的底部连接有转运架209，转运架209的底部固定有若干个气动吸盘210，该设备通过使用上料组件2进行自动上料，上料组件2通过第一电机205能左右移动，通过液压缸211能上下移动调节，进而使上料组件2能够覆盖的范围更广，提高了该上料组件2的取料范围，进而为该设备的自动上料提供了方便，同时，通过使上料组件2能左右以及上下调节，从而提高了该设备使用的灵活性。
本发明实施例的一个可选实施方式中，支撑横梁202靠近移板206的一侧水平焊接有两个滑轨203以及水平转动配合有一个丝杆204，支撑横梁202的一端水平安装有第一电机205，第一电机205通过转轴与丝杆204连接，移板206靠近支撑横梁202的一侧焊接有两个滑块207和一个螺母208，两个滑块207分别与两个滑轨203滑动配合，移板206通过两个滑块207滑动配合在支撑横梁202上，螺母208螺纹配合在丝杆204上，通过在上料组件2上使用滑轨203和滑块207滑动配合，使上料组件2左右移动的更加稳定，进而降低光伏太阳能板从上料组件2上掉落的可能，从而提高了该设备使用的可靠性。
本发明实施例的一个可选实施方式中，输送组件3包括传送转辊301、传送带302和第二电机303，两个传送转辊301分别转动配合在支撑板101顶部的两端，两个传送转辊301上传送配合有传送带302，第二电机303水平安装在支撑板101顶部一端，且第二电机303一端通过转轴与其中一个传送转辊301连接，通过第二电机303带动，使传送转辊301转动，通过转动传送转辊301，使传送带302传动，通过传送带302传动，对光伏太阳能板进行输送。
本发明实施例的一个可选实施方式中，传送带302上等间距水平固定有分割条304，分割条304截面呈倒置的“T”字型结构，且分割条304顶部开设有切槽305，通过设置分割条304，用来固定传送带302上的光伏太阳能板，避免覆膜过程中光伏太阳能板发生滑动，影响覆膜的效果，通过设置切槽305，为切割薄膜提供便利，使两个光伏板上的薄膜分割的更加容易。
本发明实施例的一个可选实施方式中，两个传送转辊301之间水平支撑有支撑底板4，支撑底板4底部四角均竖直焊接有支撑腿401，支撑腿401底部固定在支撑板101顶部，支撑底板4位于传送带302内，通过设置支撑底板4，支撑底板4能够在覆膜组件7、切膜组件8以及压膜轮9作业时，对传送带302上的光伏太阳能板进行支撑，进而保证覆膜该设备覆膜过程中稳定，从而进一步提高该设备对光伏太阳能板的覆膜效果。
本发明实施例的一个可选实施方式中，顶板102位于进膜孔104处焊接固定有导向组件6，导向组件6由两个第二支撑座601和两个导向转辊602组成，两个第二支撑座601分别焊接在顶板102顶部位于进膜孔104的两端，两个导向转辊602均转动配合在两个第二支撑座601之间，顶板102顶部两侧均焊接有第一支撑座501，覆膜滚筒5转动配合在两个第一支撑座501上，通过设置导向转辊602，对从覆膜滚筒5上扯出的薄膜进行导向，避免薄膜被拉扯损坏。
本发明实施例的一个可选实施方式中，覆膜组件7包括连接座701和覆膜压辊702，两个连接座701分别连接在顶板102底部两侧，覆膜压辊702转动配合在两个连接座701之间，且覆膜压辊702的两端分别与两个连接座701转动配合。
本发明实施例的一个可选实施方式中，切膜组件8包括固定板801、皮带轮802和传动皮带803，固定板801竖直焊接在顶板102底部，固定板801一侧靠近底部转动配合有两个皮带轮802，两个皮带轮802分别转动配合在固定板801两端，两个传动皮带803上套设有传动皮带803，固定板801远离皮带轮802的一侧水平安装有第三电机806，第三电机806一端通过转轴与其中一个皮带轮802连接，传动皮带803上固定有移块804，移块804的底部固定有刀片805。
本发明实施例的一个可选实施方式中，导杆901和连接座701的顶部均设有缓冲组件10，且导杆901和连接座701均通过缓冲组件10连接在顶板102底部，缓冲组件10包括滑筒11、滑杆12和连接板13，滑筒11顶部固定在顶板102底部，滑筒11内向下滑动配合有滑杆12，滑杆12上套设有弹簧14，滑杆12底部固定有连接板13，导杆901和连接座701均通过缓冲组件10上的连接板13与缓冲组件10连接，缓冲组件10上的滑杆12滑动配合在滑筒11内，并配合弹簧14，使缓冲组件10具有减震缓冲作用，通过设置缓冲组件10，对覆膜组件7与压膜轮9进行缓冲，一方面保证覆膜组件7和压膜轮9向下的挤压效果，另一方便避免覆膜组件7与压膜轮9向下压力过于生硬将薄膜弄破，从而进一步提高该设备使用的可靠性。
本发明实施例的一个可选实施方式中，该覆膜设备的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将薄膜装载覆膜滚筒5上，并通过进膜孔104将薄膜引入顶板102下方，通过第一电机205带动，使丝杆204转动，通过转动丝杆204，使螺母208在丝杆204上移动，螺母208带动移板206移动，通过左右移动移板206，对转运架209的左右位置进行调节，移动转运架209到光伏太阳能板上方，通过转运架209底部的气动吸盘210将光伏太阳能板吸附起来，通过移动转运架209将光伏太阳能板转运到顶板102的进料孔103的正上方，通过液压缸211带动，使液压杆212移动，液压杆212带动转运架209上下移动，将转运架209向下移动，通过向下移动转运架209，将光伏太阳能板放在传送带302上；
步骤二：通过第二电机303带动，使传送转辊301转动，通过转动传送转辊301，使传送带302传动，通过传送带302传动，对光伏太阳能板进行输送，在传送带302对光伏太阳能板输送过程中，从覆膜滚筒5上扯出的薄膜对移动中的光伏太阳能板进行覆膜，并通过覆膜组件7上的覆膜压辊702辊压，使薄膜与光伏太阳能板贴合；
步骤三：通过第三电机806带动，使皮带轮802转动，皮带轮802带动传动皮带803传动，传动皮带803传动过程中带动移块804移动，通过移动移块804，带动刀片805在传送带302上横向移动，通过移动刀片805，将两个光伏太阳能板上的薄膜从中间切开，完成光伏太阳能板的覆膜，将覆膜后的产品通过传送带302向一端继续传送，并通过出料管口105输出。
在使用时，首先，将薄膜装载覆膜滚筒5上，并通过进膜孔104将薄膜引入顶板102下方，通过第一电机205带动，使丝杆204转动，通过转动丝杆204，使螺母208在丝杆204上移动，螺母208带动移板206移动，通过左右移动移板206，对转运架209的左右位置进行调节，移动转运架209到光伏太阳能板上方，通过转运架209底部的气动吸盘210将光伏太阳能板吸附起来，通过移动转运架209将光伏太阳能板转运到顶板102的进料孔103的正上方，通过液压缸211带动，使液压杆212移动，液压杆212带动转运架209上下移动，将转运架209向下移动，通过向下移动转运架209，将光伏太阳能板放在传送带302上，该设备通过上料组件2自动上料，输送组件3输送，并通过覆膜滚筒5以及覆膜组件7在输送过程中进行覆膜，并通过切膜组件8将连接的薄膜分割，使该设备能自动化以及流水化对光伏太阳能板进行覆膜，从而提高了该设备覆膜的自动化程度，通过使该设备自动化进行覆膜，使该设备覆膜的各个环节都不需要人工进行操作，节省了人力，从而降低了人力成本，同时，也避免了人工操作过程中人员被设备或者光伏太阳能板弄伤的情况，从而提高了该设备使用的安全性，同时，通过使该设备覆膜流水化，使该设备覆膜的各个环节配合更加紧密，覆膜速度更快，从而提高该设备的覆膜效率，然后，通过第二电机303带动，使传送转辊301转动，通过转动传送转辊301，使传送带302传动，通过传送带302传动，对光伏太阳能板进行输送，在传送带302对光伏太阳能板输送过程中，从覆膜滚筒5上扯出的薄膜对移动中的光伏太阳能板进行覆膜，并通过覆膜组件7上的覆膜压辊702辊压，使薄膜与光伏太阳能板贴合，该设备通过使用上料组件2进行自动上料，上料组件2通过第一电机205能左右移动，通过液压缸211能上下移动调节，进而使上料组件2能够覆盖的范围更广，提高了该上料组件2的取料范围，进而为该设备的自动上料提供了方便，同时，通过使上料组件2能左右以及上下调节，从而提高了该设备使用的灵活性，通过在上料组件2上使用滑轨203和滑块207滑动配合，使上料组件2左右移动的更加稳定，进而降低光伏太阳能板从上料组件2上掉落的可能，从而提高了该设备使用的可靠性，通过设置顶板102和开设进料孔103，并配合上料组件2通过进料孔103进行上料，使该设备上料位置更加精准，进而使传送带302上的光伏太阳能板能对齐，进而使薄膜与光伏太阳能板两侧对齐，从而提高该设备覆膜的整齐性，同时，配合覆膜组件7上的覆膜压辊702进行辊压，使薄膜与光伏板贴合的更加紧密，避免覆膜过程中出现气泡，从而提高该设备对光伏太阳能板的覆膜效果，通过设置支撑底板4，支撑底板4能够在覆膜组件7、切膜组件8以及压膜轮9作业时，对传送带302上的光伏太阳能板进行支撑，进而保证覆膜该设备覆膜过程中稳定，从而进一步提高该设备对光伏太阳能板的覆膜效果，最后，通过第三电机806带动，使皮带轮802转动，皮带轮802带动传动皮带803传动，传动皮带803传动过程中带动移块804移动，通过移动移块804，带动刀片805在传送带302上横向移动，通过移动刀片805，将两个光伏太阳能板上的薄膜从中间切开，通过设置压膜轮9在切膜组件8切割薄膜时下压光伏板，避免切膜组件8切割薄膜时将薄膜揭起，进而保证了每个覆膜的光伏太阳能板的边缘处不会出现翘起，从而进一步提高该设备对光伏太阳能板的覆膜效果，缓冲组件10上的滑杆12滑动配合在滑筒11内，并配合弹簧14，使缓冲组件10具有减震缓冲作用，通过设置缓冲组件10，对覆膜组件7与压膜轮9进行缓冲，一方面保证覆膜组件7和压膜轮9向下的挤压效果，另一方便避免覆膜组件7与压膜轮9向下压力过于生硬将薄膜弄破，从而进一步提高该设备使用的可靠性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种光伏太阳能组件生产用覆膜设备，包括支撑架（1）、上料组件（2）、输送组件（3）、覆膜滚筒（5）、覆膜组件（7）、切膜组件（8）和压膜轮（9），其特征在于：两个所述支撑架（1）呈平行设置，两个所述支撑架（1）分别水平焊接有支撑板（101）和顶板（102），且顶板（102）位于两个支撑架（1）的顶部，所述支撑板（101）的顶部安装有输送组件（3），所述顶板（102）底部位于输送组件（3）上方分别固定有覆膜组件（7）、切膜组件（8）和导杆（901），所述导杆（901）的底部转动配合有压膜轮（9），所述顶板（102）顶部分别开设有进料孔（103）和进膜孔（104），其中一个支撑架（1）的一侧安装有上料组件（2），所述上料组件（2）的一端位于进料孔（103）正上方，所述顶板（102）顶部中心转动配合有覆膜滚筒（5），远离输送组件（3）的一个支撑架（1）一侧固定贯穿有出料管口（105），所述出料管口（105）正对输送组件（3）的一端；
所述上料组件（2）包括支撑柱（201）、支撑横梁（202）和转运架（209），所述支撑柱（201）竖直焊接在支撑架（1）的一侧，所述支撑横梁（202）水平焊接在支撑柱（201）靠近顶部的一侧，所述支撑横梁（202）的一侧水平移动配合有移板（206），所述移板（206）远离支撑横梁（202）的一侧竖直固定有液压缸（211），所述液压缸（211）的底部设有液压杆（212），所述液压杆（212）的底部连接有转运架（209），所述转运架（209）的底部固定有若干个气动吸盘（210），支撑横梁（202）靠近移板（206）的一侧水平焊接有两个滑轨（203）以及水平转动配合有一个丝杆（204），支撑横梁（202）的一端水平安装有第一电机（205），第一电机（205）通过转轴与丝杆（204）连接，移板（206）靠近支撑横梁（202）的一侧焊接有两个滑块（207）和一个螺母（208），两个滑块（207）分别与两个滑轨（203）滑动配合，移板（206）通过两个滑块（207）滑动配合在支撑横梁（202）上，螺母（208）螺纹配合在丝杆（204）上；
输送组件（3）包括传送转辊（301）、传送带（302）和第二电机（303），两个传送转辊（301）分别转动配合在支撑板（101）顶部的两端，两个传送转辊（301）上传送配合有传送带（302），第二电机（303）水平安装在支撑板（101）顶部一端，且第二电机（303）一端通过转轴与其中一个传送转辊（301）连接；
传送带（302）上等间距水平固定有分割条（304），分割条（304）截面呈倒置的“T”字型结构，且分割条（304）顶部开设有切槽（305）；
两个传送转辊（301）之间水平支撑有支撑底板（4），支撑底板（4）底部四角均竖直焊接有支撑腿（401），支撑腿（401）底部固定在支撑板（101）顶部，支撑底板（4）位于传送带（302）内；
顶板（102）位于进膜孔（104）处焊接固定有导向组件（6），导向组件（6）由两个第二支撑座（601）和两个导向转辊（602）组成，两个第二支撑座（601）分别焊接在顶板（102）顶部位于进膜孔（104）的两端，两个导向转辊（602）均转动配合在两个第二支撑座（601）之间，顶板（102）顶部两侧均焊接有第一支撑座（501），覆膜滚筒（5）转动配合在两个第一支撑座（501）上；
覆膜组件（7）包括连接座（701）和覆膜压辊（702），两个连接座（701）分别连接在顶板（102）底部两侧，覆膜压辊（702）转动配合在两个连接座（701）之间，且覆膜压辊（702）的两端分别与两个连接座（701）转动配合。
2.根据权利要求1所述的一种光伏太阳能组件生产用覆膜设备，其特征在于：切膜组件（8）包括固定板（801）、皮带轮（802）和传动皮带（803），固定板（801）竖直焊接在顶板（102）底部，固定板（801）一侧靠近底部转动配合有两个皮带轮（802），两个皮带轮（802）分别转动配合在固定板（801）两端，两个传动皮带（803）上套设有传动皮带（803），固定板（801）远离皮带轮（802）的一侧水平安装有第三电机（806），第三电机（806）一端通过转轴与其中一个皮带轮（802）连接，传动皮带（803）上固定有移块（804），移块（804）的底部固定有刀片（805）。
3.根据权利要求2所述的一种光伏太阳能组件生产用覆膜设备，其特征在于：导杆（901）和连接座（701）的顶部均设有缓冲组件（10），且导杆（901）和连接座（701）均通过缓冲组件（10）连接在顶板（102）底部，缓冲组件（10）包括滑筒（11）、滑杆（12）和连接板（13），滑筒（11）顶部固定在顶板（102）底部，滑筒（11）内向下滑动配合有滑杆（12），滑杆（12）上套设有弹簧（14），滑杆（12）底部固定有连接板（13），导杆（901）和连接座（701）均通过缓冲组件（10）上的连接板（13）与缓冲组件（10）连接。
4.一种如权利要求1-3中任一项所述的光伏太阳能组件生产用覆膜设备，其特征在于：该覆膜设备的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将薄膜装载覆膜滚筒（5）上，并通过进膜孔（104）将薄膜引入顶板（102）下方，通过第一电机（205）带动，使丝杆（204）转动，通过转动丝杆（204），使螺母（208）在丝杆（204）上移动，螺母（208）带动移板（206）移动，通过左右移动移板（206），对转运架（209）的左右位置进行调节，移动转运架（209）到光伏太阳能板上方，通过转运架（209）底部的气动吸盘（210）将光伏太阳能板吸附起来，通过移动转运架（209）将光伏太阳能板转运到顶板（102）的进料孔（103）的正上方，通过液压缸（211）带动，使液压杆（212）移动，液压杆（212）带动转运架（209）上下移动，将转运架（209）向下移动，通过向下移动转运架（209），将光伏太阳能板放在传送带（302）上；
步骤二：通过第二电机（303）带动，使传送转辊（301）转动，通过转动传送转辊（301），使传送带（302）传动，通过传送带（302）传动，对光伏太阳能板进行输送，在传送带（302）对光伏太阳能板输送过程中，从覆膜滚筒（5）上扯出的薄膜对移动中的光伏太阳能板进行覆膜，并通过覆膜组件（7）上的覆膜压辊（702）辊压，使薄膜与光伏太阳能板贴合；
步骤三：通过第三电机（806）带动，使皮带轮（802）转动，皮带轮（802）带动传动皮带（803）传动，传动皮带（803）传动过程中带动移块（804）移动，通过移动移块（804），带动刀片（805）在传送带（302）上横向移动，通过移动刀片（805），将两个光伏太阳能板上的薄膜从中间切开，完成光伏太阳能板的覆膜，将覆膜后的产品通过传送带（302）向一端继续传送，并通过出料管口（105）输出。
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