CN110449751A - 一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工线，其包括输送装置，设置于输送装置的输送路径上的加工台，围绕加工台的四周设置的移动安装板，安装于移动安装板上的检测总成、切割总成、冷却总成及定心总成，安装于机架上的控制总成及驱动总成，沿输送装置的输送路径，安装于加工台后侧的机架上的筛分输出总成，其通过利用检测总成对电池基片的侧边进行有无裂缝的检测，检测完后利用切割总成对电池基片的侧边进行，之后再通过筛分输出总成将侧边存在裂缝未进行切割的电池基片筛出且同时将切割后形成的废料输出，解决电池基片从检测、切割再到筛分输出的全自动加工的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及电池基片修边加工机械设备技术领域，具体为一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工线。
背景技术
太阳能作为一种低碳可再生能源，可免费使用，也无需运输，对环境无任何污染，与常规能源相比，其使用方便且成本低廉，太阳能光伏板组件用于把太阳能直接转换为电能，为电设备供电或者向电网输送电能，满足当今社会电能的需要，太阳能光伏电池板(又称太阳能光伏板)是太阳能电站的核心设备，若干太阳能电池板组成的太阳能电池板组件通过连接装置固定在一个支架上，太阳能电池板组件可以通过支架装置固定在屋面、地面等多种场合。
太阳能电池板是由很薄的硅板电池基片作为基体，是一种具有很高脆性的材料，在生产加工中容易产生毛刺，裂缝等缺陷，严重影响了产品的使用性能，对于一块成型的太阳能电池板，需要在加工过程中，对电池基片进行修边处理的同时检测出电池基片的边缘是否存在裂缝，若存在裂缝就无需进行修边，直接剔除，确保电池基片修边后边沿的光滑、完整，。
专利号为201610961841.8的专利文献公开了一种电池基片的切割装置，包括对齐机构、激光切割机构以及控制机构，对齐机构、激光切割机构均与控制机构电连接；对齐机构包括基座，基座上部设置有机架，机架上部设置有传输滚筒，传输滚筒上部套设有传输皮带，对齐组件位于机架的侧面，机架的另一个侧面设置有挡板，挡板下部固定在机架上，挡板的上端与传输皮带平行且紧靠传输皮带的边缘。
虽然，上述专利中实现对电池基片的对齐切割，但是其并无法检测出电池基片的边沿是否存在裂缝等缺陷，因此切割后的电池基片仍存在缺陷。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工线，其通过利用检测总成对电池基片的侧边进行有无裂缝的检测，检测完后利用切割总成对电池基片的侧边进行，之后再通过筛分输出总成将侧边存在裂缝未进行切割的电池基片筛出且同时将切割后形成的废料输出，解决电池基片从检测、切割再到筛分输出的全自动加工的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工线，包括框式设置的机架及设置于该机架上水平输送的输送装置，该输送装置等距输送有电池基片，所述输送装置的输送路径上，设置有沿竖直方向升降移动的加工台，其推送所述输送装置输送至其正上方的电池基片向上抬升输送，还包括：
移动安装板，所述移动安装板通过滑块、导轨组成的滑动副滑动设置于所述加工台的正上方的机架上，其围绕所述加工台的四周设置，且其分别与该加工台正对的侧边平行设置，该移动安装板均沿指向所述加工台中心的方向水平往复滑动设置；
检测总成，所述检测总成安装于所述移动安装板上，其随所述移动安装板同步移动，且其对放置于所述加工台上需要进行修边的电池基片的侧边进行裂缝检测；
切割总成，所述切割总成安装于所述移动安装板上，其随所述移动安装板同步移动，且其位于所述检测总成靠近所述加工台的一侧，该切割总成切割放置于所述加工台上需要进行修边的电池基片的侧边；
冷却总成，所述冷却总成安装于所述移动安装板上，其随所述移动安装板同步移动，其对经所述切割总成切割后的所述电池基片的侧边进行冷却；以及
定心总成，所述定心总成安装于所述移动安装板竖直方向的末端，其随所述移动安装板同步移动，且其抵触纠偏需要进行修边的所述电池基片的侧边；
控制总成，所述控制总成安装于机架上，其分别与所述检测总成及冷却总成通过气路连通，且其与所述切割总成通过电路连接；
驱动总成，所述驱动总成安装于所述加工台处的机架上，其驱动所述加工台升降，且其同步驱动所述移动安装板滑动；以及
筛分输出总成，所述筛分输出总成沿所述输送装置的输送路径，安装于所述加工台后侧的机架上，其筛分所述加工台输出的未进行切割加工的所述电池基片，且其同步输出所述切割总成切割所述电池基片形成的废料。
作为改进，所述检测总成包括：
检测排气槽，所述检测排气槽水平设置，其安装于所述移动安装板上，且其长度与所述电池基片上需要修边的侧边长度一致；以及
输气管，所述输气管与所述检测排气槽连通，其进气口与所述控制总成通过导气管连通设置。
作为改进，所述切割总成包括：
切割座，所述切割座通过滑块、导轨组成的切割移动副沿所述移动安装板的长度方向移动设置；
移动电机，所述移动电机竖直安装于所述切割座上，其电机轴上安装有主动齿轮，且其与所述控制总成电连接；
导向齿条，所述导向齿条水平安装于所移动安装板上，其沿所移动安装板的长度方向，且与所述主动齿轮啮合传动设置；以及
激光切割头，所述激光切割头竖直安装于所述切割座上，其切割所述电池基片对应的侧边，且其与所述控制总成电连接。
作为改进，所述冷却总成包括：
冷却喷气嘴，所述冷却喷气嘴安装于所述切割座上，且沿所述激光切割头切割所述电池基片侧边的切割方向，该冷却喷气嘴设置于所述激光切割头的后侧；以及
气管，所述气管连通所述冷却喷气嘴与所述控制总成。
作为改进，所述定心总成包括：
定心板，所述定心板滑动设置于所述移动安装板的底部，其正对所述加工台设置；
导向杆，所述导向杆对称设置于所述定心板的两侧，其与所述滑动设置于移动安装板上；以及
弹性压缩件，所述弹性压缩件套设于所述导向杆上，其抵触设置于所述定心板与所述移动安装板之间。
作为改进，所述控制总成包括：
控制筒，所述控制筒竖直安装于所述机架的顶部；
进气口，所述进气口设置于所述控制筒上，其与外部的供气源通过管道连通，并由外部供气源供气；
第一排气口，所述第一排气口沿所述控制筒的轴向对称设置于所述控制筒上，其分别与对应的所述检测总成通过管道连通，并对所述检测总成供气；
固定接线片，所述固定接线片固定安装于所述控制筒的顶部，其与所述切割总成中的移动电机及激光切割头通过电路连接；
活动接线片，所述活动接线片滑动设置于所述控制筒内，其位于所述进气口及第一排气口的上方，且其通过电路与外部电源连接；
复位弹性件，所述复位弹性件设置于所述固定接线片与所述活动接线片之间；
第二排气口，所述第二排气口沿所述控制筒的轴向对称设置于所述控制筒上，所述活动接线片不发生滑动与所述固定接线片穿插配合时，所述第二排气口位于活动接线片的上方，且其分别与对应的所述冷却总成连通，并对所述冷却总成供气；以及
阀门机构，所述阀门机构设置于所述第二排气口与所述控制筒连接位置处，其控制所述第二排气口的开合。
作为改进，所述阀门机构包括：
阀门板，所述阀门板旋转设置于所述第二排气口与所述控制筒连接位置处；以及
限位杆，所述限位杆竖直连接设置于所述活动接线片的下端面上，其对称设置于所述活动接线片上，且其分别与所述阀门板一一对应设置。
作为改进，所述驱动总成包括：
驱动电机，所述驱动电机竖直安装于所述机架的顶部，其电机轴穿过所述机架的顶部转动设置于所述机架上；
转盘，所述转盘转动设置于所述加工台正上方的机架上，其通过连杆821与所述移动安装板一一对应铰接，且其与所述电机轴通过链轮、链条组成的传动副传动连接；
丝杆，所述丝杆竖直转动设置于所述加工台的正下方的所述机架上，其通过皮带传动副与所述电机轴传动连接；以及
丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述加工台连接，其通过螺纹配合套设于所述丝杆上。
作为改进，所述筛分输出总成包括：
筛分驱动件，所述筛分驱动件竖直向上推送设置于所述机架上，其沿所述机架宽度方向的中线，设置于该中线的任一侧；
筛分块，所述筛分块设置于所述筛分驱动件的推送端，其为三角形设置，且其中部设置有避空槽，该避空槽的长度与所述切割总成切割后的电池基片的边长一致；
输送架，所述输送架对称设置于所述机架长度方向的两侧，其为直角三角形设置，且沿其斜边，其上等距设置有若干的输送辊；
废料输送组件，所述废料输送组件沿所述机架的长度方向对称设置于所述加工台的两侧，其与所述加工台连接，且其随该加工台沿竖直方向同步移动；
中转输送通道，所述中转输送通道与所述废料输送组件一一对应设置，其设置于所述输送架及所述废料输送组件之间的机架上，且其为斜坡设置；
滑轨，所述滑轨对称设置于所述筛分驱动件两侧的机架上，其均指向对应的所述输送架；以及
推杆，所述推杆滑动设置于对应的所述滑轨上，其均通过连接臂与所述筛分驱动件连接，且其由该筛分驱动件驱动推送所述废料输送组件输出的电池基片废料。
作为改进，所述废料输送组件包括：
固定架，所述固定架与所述加工台连接，其与所述加工台同步移动；
弹簧板，所述弹簧板倾斜设置于所述固定架的顶部，其低的一端指向所述中转输送通道设置，且其低的一端与所述固定架铰接设置；以及
弹簧，若干的所述弹簧均布于所述弹簧板的下端面上，其与所述固定架抵触压缩设置。
本发明系统的有益效果在于：
(1)本发明通过利用检测总成对电池基片的侧边进行有无裂缝的检测，检测完后利用切割总成对电池基片的侧边进行，之后再通过筛分输出总成将侧边存在裂缝未进行切割的电池基片筛出且同时将切割后形成的废料输出，解决电池基片从检测、切割再到筛分输出的全自动加工的技术问题；
(2)本发明通过检测排气槽罩设于电池基片需要修边切割的边沿上，通过检测排气槽的排气，检测电池基片边沿无裂缝缺陷后，通过激光切割的方式，对电池基片的边沿进行切割修边，直接筛选出侧边存在裂缝的电池基片；
(3)本发明通过利用检测排气槽与电池基片罩设形成密闭空间后，空间内气压的变化传导到控制筒内，控制活动接线片与固定接线片对接，实现移动电机及激光切割头与电源的连接，实现检测与切割的紧密连接，且电池基片的任一侧边出现破损时，均会造成控制筒内的气压无法使活动接线片与固定接线片对接，进而也就不会对侧边进行切割修边；
(4)本发明通过利用驱动总成同步带动加工台的自动升降及四边检测总成、切割总成、冷却总成及定向总成向加工台中心位置同步靠拢，各工作步骤之间的自动化进程联系紧密，且实现加工台与检测总成、切割总成、冷却总成及定向总成同步到达指定位置，节省工作时间；
(5)本发明通过利用四边定心总成向加工台中心位置同步靠拢的过程，通过设置定心板，对电池基片的四边进行弹性挤压，使电池基片的中心与加工台的中心对齐，避免修边过程出现误差。
综上所述，本发明具有结构简单、实用性强、自动判别、自动修边等优点，尤其适用于便光伏板电池基片的侧边自动修整加工技术领域。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明局部结构示意图；
图4为本发明转盘仰视结构示意图；
图5为本发明移动安装板立体结构示意图；
图6为本发明移动安装板侧视结构示意图；
图7为本发明检测总成剖视结构示意图；
图8为本发明切割总成侧视结构示意图；
图9为本发明切割总成立体结构示意图；
图10为本发明控制总成立体结构示意图；
图11为本发明控制总成剖视结构示意图一；
图12为本发明控制总成剖视结构示意图二；
图13为本发明筛分输出总成剖视结构示意图；
图14为本发明加工台剖视结构示意图；
图15为本发明废料输送组件立体结构示意图；
图16为本发明废料输送组件剖视结构示意图；
图17为本发明筛分块立体结构示意图；
图18为本发明中转输送通道剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
如图1至图4所示，一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工线，包括框式设置的机架1及设置于该机架1上水平输送的输送装置11，该输送装置11等距输送有电池基片12，所述输送装置11的输送路径上，设置有沿竖直方向升降移动的加工台13，其推送所述输送装置11输送至其正上方的电池基片12向上抬升输送，还包括：
移动安装板2，所述移动安装板2通过滑块、导轨组成的滑动副21滑动设置于所述加工台13的正上方的机架1上，其围绕所述加工台13的四周设置，且其分别与该加工台13正对的侧边平行设置，该移动安装板2均沿指向所述加工台13中心的方向水平往复滑动设置；
检测总成3，所述检测总成3安装于所述移动安装板2上，其随所述移动安装板2同步移动，且其对放置于所述加工台13上需要进行修边的电池基片12的侧边进行裂缝检测；
切割总成4，所述切割总成4安装于所述移动安装板2上，其随所述移动安装板2同步移动，且其位于所述检测总成3靠近所述加工台13的一侧，该切割总成4切割放置于所述加工台13上需要进行修边的电池基片12的侧边；
冷却总成5，所述冷却总成5安装于所述移动安装板2上，其随所述移动安装板2同步移动，其对经所述切割总成4切割后的所述电池基片12的侧边进行冷却；以及
定心总成6，所述定心总成6安装于所述移动安装板2竖直方向的末端，其随所述移动安装板2同步移动，且其抵触纠偏需要进行修边的所述电池基片12的侧边；
控制总成7，所述控制总成7安装于机架1上，其分别与所述检测总成3及冷却总成5通过气路连通，且其与所述切割总成4通过电路连接；
驱动总成8，所述驱动总成8安装于所述加工台13处的机架1上，其驱动所述加工台13升降，且其同步驱动所述移动安装板2滑动；以及
筛分输出总成9，所述筛分输出总成9沿所述输送装置11的输送路径，安装于所述加工台13后侧的机架1上，其筛分所述加工台13输出的未进行切割加工的所述电池基片12，且其同步输出所述切割总成4切割所述电池基片12形成的废料。
需要说明的是，输送装置11将水平放置的光伏板生产用的电池基片12输送到加工台13的正上方，通过驱动总成8带动加工台13上升，利用加工台13将放置在输送装置11上的电池基片12顶起，在加工台13将电池基片12顶起的过程中，通过驱动总成8带动检测总成3及切割总成4同步向加工台13的中心移动，利用检测总成3对电池基片12的边缘进行检测，判定电池基片12的边缘没有裂缝后，再利用切割总成4对电池基片12进行修边切割，保证电池基片12的光滑、完整，在切割总成4对电池基片12进行切割的过程中，冷却总成5同步对电池基片12切割后的部分进行冷却，而在电池基片12不论是否经过切割总成4的切割，电池基片12从加工台13输出后，由输送装置11输送到筛分输出总成9处，由筛分输出总成9将存在裂缝的电池基片12筛出后输送到外部，同时切割后形成的废料电池基片，也由筛分输出总成9推送输出。
如图5至图9所示，作为一种优选的实施方式，所述检测总成3包括：
检测排气槽31，所述检测排气槽31水平设置，其安装于所述移动安装板2上，且其长度与所述电池基片12上需要修边的侧边长度一致；以及
输气管32，所述输气管32与所述检测排气槽31连通，其进气口与所述控制总成7通过导气管连通设置。
需要说明的是，在加工台13上升后与检测排气槽31紧密配合，使检测排气槽31罩设在电池基片12上，使检测排气槽31与电池基片12之间形成一组密闭的空间，之后利用外部气源对密闭空间内排入气体，如果电池基片12被罩设的边缘存在裂缝，则密闭空间内的气压不会发生变化，而当被罩设的边缘不存在裂缝，则密闭空间内的气压会发生变化，以此来判定电池基片12是否存在裂缝。
此外，检测排气槽31与电池基片12配合的开口端沿为柔性的橡胶材质，可以提高检测排气槽31与电池基片12的密封性。
更进一步说明的是，在进行切割的过程中，检测排气槽31始终处于排气状态，对电池基片12的侧边进行加压，使电池基片12始终处于有压力加持的状态，切割过程中，更加稳定。
进一步的，在切割总成4进行切割修边时，切割总成4切割的边缘位于检测排气槽31的内侧，这也就保证了修边后电池基片12的边沿绝对不会存在裂缝。
如图5至图9所示，作为一种优选的实施方式，所述切割总成4包括：
切割座41，所述切割座41通过滑块、导轨组成的切割移动副42沿所述移动安装板2的长度方向移动设置；
移动电机43，所述移动电机43竖直安装于所述切割座41上，其电机轴上安装有主动齿轮44，且其与所述控制总成7电连接；
导向齿条45，所述导向齿条45水平安装于所移动安装板2上，其沿所移动安装板2的长度方向，且与所述主动齿轮44啮合传动设置；以及
激光切割头46，所述激光切割头46竖直安装于所述切割座41上，其切割所述电池基片12对应的侧边，且其与所述控制总成7电连接。
需要说明的是，在通过检测总成3检测电池基片12的边缘不存在裂缝后，利用移动电机43带动切割座41沿导向齿条45行走，通过安装在切割座41上的激光切割头46发出的激光束对电池基片12进行切割修边处理。
如图5至图9所示，作为一种优选的实施方式，所述冷却总成5包括：
冷却喷气嘴51，所述冷却喷气嘴51安装于所述切割座41上，且沿所述激光切割头46切割所述电池基片12侧边的切割方向，该冷却喷气嘴51设置于所述激光切割头46的后侧；以及
气管52，所述气管52连通所述冷却喷气嘴51与所述控制总成7。
需要说明的是，，在切割总成4进行切割的同时，冷却总成5也同步开始工作，控制筒71内的气体会向气管52输送，再将冷却喷气嘴51喷出，对经过激光切割头46切割的电池基片12的切割部位进行冷却，在此需要着重说明的是，冷却喷气嘴51沿激光切割头46的切割方向，位于激光切割头46的后方。
如图5至图9所示，作为一种优选的实施方式，所述定心总成6包括：
定心板61，所述定心板61滑动设置于所述移动安装板2的底部，其正对所述加工台13设置；
导向杆62，所述导向杆62对称设置于所述定心板61的两侧，其与所述滑动设置于移动安装板2上；以及
弹性压缩件63，所述弹性压缩件63套设于所述导向杆62上，其抵触设置于所述定心板61与所述移动安装板2之间。
需要说明的是，在进行修边工作之前，需要确保电池基片12的中心与加工台13的中心对齐，通过定心板61与电池基片12之间的弹性挤压，使电池基片12进行纠偏修正。
如图10至图12所示，作为一种优选的实施方式，所述控制总成7包括：
控制筒71，所述控制筒71竖直安装于所述机架1的顶部；
进气口72，所述进气口72设置于所述控制筒71上，其与外部的供气源通过管道连通，并由外部供气源供气；
第一排气口73，所述第一排气口73沿所述控制筒71的轴向对称设置于所述控制筒71上，其分别与对应的所述检测总成4通过管道连通，并对所述检测总成4供气；
固定接线片74，所述固定接线片74固定安装于所述控制筒71的顶部，其与所述切割总成5中的移动电机53及激光切割头46通过电路连接；
活动接线片75，所述活动接线片75滑动设置于所述控制筒71内，其位于所述进气口72及第一排气口73的上方，且其通过电路与外部电源连接；
复位弹性件76，所述复位弹性件76设置于所述固定接线片74与所述活动接线片75之间；
第二排气口77，所述第二排气口77沿所述控制筒71的轴向对称设置于所述控制筒71上，所述活动接线片75不发生滑动与所述固定接线片74穿插配合时，所述第二排气口77位于活动接线片75的上方，且其分别与对应的所述冷却总成5连通，并对所述冷却总成5供气；以及
阀门机构78，所述阀门机构78设置于所述第二排气口77与所述控制筒71连接位置处，其控制所述第二排气口77的开合。
进一步的，所述阀门机构78包括：
阀门板781，所述阀门板781旋转设置于所述第二排气口77与所述控制筒71连接位置处；以及
限位杆782，所述限位杆782竖直连接设置于所述活动接线片75的下端面上，其对称设置于所述活动接线片75上，且其分别与所述阀门板781一一对应设置。
需要说明的是，控制筒71上设置有与外部气源连通的进气口72，且控制筒71上分别还设置有与检测排气槽31连通的第一排气口73及与冷却喷气嘴51连通的第二排气口77，在控制筒71通过第一排气口73向检测排气槽31输入气体，检测到电池基片12不存在裂缝后，控制筒71内气压会随着气体的累积而升高，进而使活动接线片75沿控制筒71的内壁向上滑动，与固定接线片74对接，使外部的电源与移动电机43及激光切割头46连接，与此同时，随着活动接线片75的上移，第二排气口77会与进气口72处于连通的状态，使气体通过第二排气口77进入到冷却喷气嘴51对电池基片12进行冷却。
进一步说明的是，为了防止第二排气口77与进气口72处于连通的状态时，控制筒71内的气压会发生变化，因此，通过设置阀门机构78对活动接线片75进行限位，防止活动接线片75反向移动与固定接线片74脱离。
更进一步说明的是，在活动接线片75移动到第二排气口77的上方后，气体向第二排气口77处汇聚，使阀门板781旋转，但是由于限位杆782的存在，阀门板781会被限位杆782卡住，使被卡住的阀门板781对活动接线片75产生支撑，而从第二排气口77输出的风压，对阀门板781进行支撑，抵消活动接线片75上的复位弹性件76带来的弹性挤压力。
如图1至图4所示，作为一种优选的实施方式，所述驱动总成8包括：
驱动电机81，所述驱动电机81竖直安装于所述机架1的顶部，其电机轴811穿过所述机架1的顶部转动设置于所述机架1上；
转盘82，所述转盘82转动设置于所述加工台13正上方的机架上，其通过连杆821与所述移动安装板2一一对应铰接，且其与所述电机轴811通过链轮、链条组成的传动副83传动连接；
丝杆84，所述丝杆84竖直转动设置于所述加工台13的正下方的所述机架1上，其通过皮带传动副85与所述电机轴811传动连接；以及
丝杆螺母86，所述丝杆螺母86与所述加工台13连接，其通过螺纹配合套设于所述丝杆84上。
需要说明的是，驱动电机81带动电机轴811旋转，在电机轴811旋转的过程中，通过传动副83带动转盘82旋转，使转盘82通过连杆821带动移动安装板2在机架1上进行水平滑动，与此同时，电机轴811通过皮带传动副85同步带动丝杆84旋转，使套设在丝杠84上的加工台13通过连接的丝杆螺母86沿丝杆84设置的方向上下升降移动。
进一步说明的是，传动副83中的主动链轮与从动链轮的传动比优选为40:1，换言之，就是在电机轴811带动主动链轮旋转40圈，从动链轮带动转盘82才转动一圈。
如图14至图18所示，作为一种优选的实施方式，所述筛分输出总成9包括：
筛分驱动件91，所述筛分驱动件91竖直向上推送设置于所述机架1上，其沿所述机架1宽度方向的中线，设置于该中线的任一侧；
筛分块92，所述筛分块92设置于所述筛分驱动件91的推送端，其为三角形设置，且其中部设置有避空槽921，该避空槽921的长度与所述切割总成4切割后的电池基片12的边长一致；
输送架93，所述输送架93对称设置于所述机架1长度方向的两侧，其为直角三角形设置，且沿其斜边，其上等距设置有若干的输送辊94；
废料输送组件95，所述废料输送组件95沿所述机架1的长度方向对称设置于所述加工台13的两侧，其与所述加工台13连接，且其随该加工台13沿竖直方向同步移动；
中转输送通道96，所述中转输送通道96与所述废料输送组件95一一对应设置，其设置于所述输送架93及所述废料输送组件95之间的机架1上，且其为斜坡设置；
滑轨97，所述滑轨97对称设置于所述筛分驱动件91两侧的机架1上，其均指向对应的所述输送架93；以及
推杆98，所述推杆98滑动设置于对应的所述滑轨97上，其均通过连接臂99与所述筛分驱动件91连接，且其由该筛分驱动件91驱动推送所述废料输送组件95输出的电池基片废料。
进一步的，所述废料输送组件95包括：
固定架951，所述固定架951与所述加工台13连接，其与所述加工台13同步移动；
弹簧板952，所述弹簧板952倾斜设置于所述固定架951的顶部，其低的一端指向所述中转输送通道96设置，且其低的一端与所述固定架951铰接设置；
以及
弹簧953，若干的所述弹簧953均布于所述弹簧板952的下端面上，其与所述固定架951抵触压缩设置。
需要说明的是，筛分驱动件91优选为气缸，在加工台13输出的电池基片12通过输送装置11向后输送到筛分驱动件91的正上方时，另一块新的电池基片12由输送装置11同步输送到加工台13上，之后筛分驱动件91带动筛分块92上抬，如果输送到筛分驱动件91正上方的这块电池基片12经过了切割总成4的切割，则其侧边长度刚好与避空槽921一致，筛分块92上抬，只会使电池基片12卡合在避空槽921内，且筛分块92会将遗留在输送装置11上的电池基片废料抬升输出，如果输送到筛分驱动件91正上方的电池基片12是存在裂缝未进行切割的，筛分块92直接将该电池基片12顶起后倾斜，使其沿输送架93输出。
进一步说明的是，在筛分驱动件91带动筛分块92上抬进行筛分工作的过程中，加工台13同步由驱动总成8驱动上抬进行工作，在加工台13上抬的同时，加工台13同步带动废料输送组件95上抬，在切割总成4对加工台13上的电池基片12进行切割的过程中，产生的与输送装置11输送方向垂直的电池基片废料会落回到输送装置11上，而产生的与输送装置11输送方向平行的电池基片废料会落到废料输送组件95的弹簧板952，由于弹簧板952倾斜，且弹簧953的弹性，使电池基片废料沿弹簧板952的倾斜方向经中转输送通道96，输送到设置有滑轨97处的机架1上，之后再由筛分驱动件91带动推杆98将电池基片废料侧推通过输送架93输出。
工作过程：
输送装置11将水平放置的光伏板生产用的电池基片12输送到加工台13的正上方，通过驱动总成8带动加工台13上升，利用加工台13将放置在输送装置11上的电池基片12顶起，在加工台13将电池基片12顶起的过程中，通过驱动总成8带动检测总成3及切割总成4同步向加工台13的中心移动，利用检测总成3对电池基片12的边缘进行检测，判定电池基片12的边缘没有裂缝后，再利用切割总成4对电池基片12进行修边切割，保证电池基片12的光滑、完整，在切割总成4对电池基片12进行切割的过程中，冷却总成5同步对电池基片12切割后的部分进行冷却，而在电池基片12不论是否经过切割总成4的切割，电池基片12从加工台13输出后，通过输送装置11向后输送到筛分驱动件91的正上方时，另一块新的电池基片12由输送装置11同步输送到加工台13上，之后筛分驱动件91带动筛分块92上抬，如果输送到筛分驱动件91正上方的这块电池基片12经过了切割总成4的切割，则其侧边长度刚好与避空槽921一致，筛分块92上抬，只会使电池基片12卡合在避空槽921内，且筛分块92会将遗留在输送装置11上的电池基片废料抬升输出，如果输送到筛分驱动件91正上方的电池基片12是存在裂缝未进行切割的，筛分块92直接将该电池基片12顶起后倾斜，使其沿输送架93输出，此外，在筛分驱动件91带动筛分块92上抬进行筛分工作的过程中，加工台13同步由驱动总成8驱动上抬进行工作，在加工台13上抬的同时，加工台13同步带动废料输送组件95上抬，在切割总成4对加工台13上的电池基片12进行切割的过程中，产生的与输送装置11输送方向垂直的电池基片废料会落回到输送装置11上，而产生的与输送装置11输送方向平行的电池基片废料会落到废料输送组件95的弹簧板952，由于弹簧板952倾斜，且弹簧953的弹性，使电池基片废料沿弹簧板952的倾斜方向经中转输送通道96，输送到设置有滑轨97处的机架1上，之后再由筛分驱动件91带动推杆98将电池基片废料侧推通过输送架93输出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工线，包括框式设置的机架(1)及设置于该机架(1)上水平输送的输送装置(11)，该输送装置(11)等距输送有电池基片(12)，所述输送装置(11)的输送路径上，设置有沿竖直方向升降移动的加工台(13)，其推送所述输送装置(11)输送至其正上方的电池基片(12)向上抬升输送，其特征在于，还包括：
移动安装板(2)，所述移动安装板(2)通过滑块、导轨组成的滑动副(21)滑动设置于所述加工台(13)的正上方的机架(1)上，其围绕所述加工台(13)的四周设置，且其分别与该加工台(13)正对的侧边平行设置，该移动安装板(2)均沿指向所述加工台(13)中心的方向水平往复滑动设置；
检测总成(3)，所述检测总成(3)安装于所述移动安装板(2)上，其随所述移动安装板(2)同步移动，且其对放置于所述加工台(13)上需要进行修边的电池基片(12)的侧边进行裂缝检测；
切割总成(4)，所述切割总成(4)安装于所述移动安装板(2)上，其随所述移动安装板(2)同步移动，且其位于所述检测总成(3)靠近所述加工台(13)的一侧，该切割总成(4)切割放置于所述加工台(13)上需要进行修边的电池基片(12)的侧边；
冷却总成(5)，所述冷却总成(5)安装于所述移动安装板(2)上，其随所述移动安装板(2)同步移动，其对经所述切割总成(4)切割后的所述电池基片(12)的侧边进行冷却；以及
定心总成(6)，所述定心总成(6)安装于所述移动安装板(2)竖直方向的末端，其随所述移动安装板(2)同步移动，且其抵触纠偏需要进行修边的所述电池基片(12)的侧边；
控制总成(7)，所述控制总成(7)安装于机架(1)上，其分别与所述检测总成(3)及冷却总成(5)通过气路连通，且其与所述切割总成(4)通过电路连接；
驱动总成(8)，所述驱动总成(8)安装于所述加工台(13)处的机架(1)上，其驱动所述加工台(13)升降，且其同步驱动所述移动安装板(2)滑动；以及
筛分输出总成(9)，所述筛分输出总成(9)沿所述输送装置(11)的输送路径，安装于所述加工台(13)后侧的机架(1)上，其筛分所述加工台(13)输出的未进行切割加工的所述电池基片(12)，且其同步输出所述切割总成(4)切割所述电池基片(12)形成的废料。
2.根据权利要求1所述的一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工线，其特征在于，所述检测总成(3)包括：
检测排气槽(31)，所述检测排气槽(31)水平设置，其安装于所述移动安装板(2)上，且其长度与所述电池基片(12)上需要修边的侧边长度一致；以及
输气管(32)，所述输气管(32)与所述检测排气槽(31)连通，其进气口与所述控制总成(7)通过导气管连通设置。
3.根据权利要求1所述的一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工线，其特征在于，所述切割总成(4)包括：
切割座(41)，所述切割座(41)通过滑块、导轨组成的切割移动副(42)沿所述移动安装板(2)的长度方向移动设置；
移动电机(43)，所述移动电机(43)竖直安装于所述切割座(41)上，其电机轴上安装有主动齿轮(44)，且其与所述控制总成(7)电连接；
导向齿条(45)，所述导向齿条(45)水平安装于所移动安装板(2)上，其沿所移动安装板(2)的长度方向，且与所述主动齿轮(44)啮合传动设置；以及
激光切割头(46)，所述激光切割头(46)竖直安装于所述切割座(41)上，其切割所述电池基片(12)对应的侧边，且其与所述控制总成(7)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工线，其特征在于，所述冷却总成(5)包括：
冷却喷气嘴(51)，所述冷却喷气嘴(51)安装于所述切割座(41)上，且沿所述激光切割头(46)切割所述电池基片(12)侧边的切割方向，该冷却喷气嘴(51)设置于所述激光切割头(46)的后侧；以及
气管(52)，所述气管(52)连通所述冷却喷气嘴(51)与所述控制总成(7)。
5.根据权利要求1所述的一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工线，所述定心总成(6)包括：
定心板(61)，所述定心板(61)滑动设置于所述移动安装板(2)的底部，其正对所述加工台(13)设置；
导向杆(62)，所述导向杆(62)对称设置于所述定心板(61)的两侧，其与所述滑动设置于移动安装板(2)上；以及
弹性压缩件(63)，所述弹性压缩件(63)套设于所述导向杆(62)上，其抵触设置于所述定心板(61)与所述移动安装板(2)之间。
6.根据权利要求5所述的一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工线，其特征在于，所述控制总成(7)包括：
控制筒(71)，所述控制筒(71)竖直安装于所述机架(1)的顶部；
进气口(72)，所述进气口(72)设置于所述控制筒(71)上，其与外部的供气源通过管道连通，并由外部供气源供气；
第一排气口(73)，所述第一排气口(73)沿所述控制筒(71)的轴向对称设置于所述控制筒(71)上，其分别与对应的所述检测总成(4)通过管道连通，并对所述检测总成(4)供气；
固定接线片(74)，所述固定接线片(74)固定安装于所述控制筒(71)的顶部，其与所述切割总成(5)中的移动电机(53)及激光切割头(46)通过电路连接；
活动接线片(75)，所述活动接线片(75)滑动设置于所述控制筒(71)内，其位于所述进气口(72)及第一排气口(73)的上方，且其通过电路与外部电源连接；
复位弹性件(76)，所述复位弹性件(76)设置于所述固定接线片(74)与所述活动接线片(75)之间；
第二排气口(77)，所述第二排气口(77)沿所述控制筒(71)的轴向对称设置于所述控制筒(71)上，所述活动接线片(75)不发生滑动与所述固定接线片(74)穿插配合时，所述第二排气口(77)位于活动接线片(75)的上方，且其分别与对应的所述冷却总成(5)连通，并对所述冷却总成(5)供气；以及
阀门机构(78)，所述阀门机构(78)设置于所述第二排气口(77)与所述控制筒(71)连接位置处，其控制所述第二排气口(77)的开合。
7.根据权利要求6所述的一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工线，其特征在于，所述阀门机构(78)包括：
阀门板(781)，所述阀门板(781)旋转设置于所述第二排气口(77)与所述控制筒(71)连接位置处；以及
限位杆(782)，所述限位杆(782)竖直连接设置于所述活动接线片(75)的下端面上，其对称设置于所述活动接线片(75)上，且其分别与所述阀门板(781)一一对应设置。
8.根据权利要求1所述的一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工线，其特征在于，所述驱动总成(8)包括：
驱动电机(81)，所述驱动电机(81)竖直安装于所述机架(1)的顶部，其电机轴(811)穿过所述机架(1)的顶部转动设置于所述机架(1)上；
转盘(82)，所述转盘(82)转动设置于所述加工台(13)正上方的机架上，其通过连杆(821)与所述移动安装板(2)一一对应铰接，且其与所述电机轴(811)通过链轮、链条组成的传动副(83)传动连接；
丝杆(84)，所述丝杆(84)竖直转动设置于所述加工台(13)的正下方的所述机架(1)上，其通过皮带传动副(85)与所述电机轴(811)传动连接；以及
丝杆螺母(86)，所述丝杆螺母(86)与所述加工台(13)连接，其通过螺纹配合套设于所述丝杆(84)上。
9.根据权利要求1所述的一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工线，其特征在于，所述筛分输出总成(9)包括：
筛分驱动件(91)，所述筛分驱动件(91)竖直向上推送设置于所述机架(1)上，其沿所述机架(1)宽度方向的中线，设置于该中线的任一侧；
筛分块(92)，所述筛分块(92)设置于所述筛分驱动件(91)的推送端，其为三角形设置，且其中部设置有避空槽(921)，该避空槽(921)的长度与所述切割总成(4)切割后的电池基片(12)的边长一致；
输送架(93)，所述输送架(93)对称设置于所述机架(1)长度方向的两侧，其为直角三角形设置，且沿其斜边，其上等距设置有若干的输送辊(94)；
废料输送组件(95)，所述废料输送组件(95)沿所述机架(1)的长度方向对称设置于所述加工台(13)的两侧，其与所述加工台(13)连接，且其随该加工台(13)沿竖直方向同步移动；
中转输送通道(96)，所述中转输送通道(96)与所述废料输送组件(95)一一对应设置，其设置于所述输送架(93)及所述废料输送组件(95)之间的机架(1)上，且其为斜坡设置；
滑轨(97)，所述滑轨(97)对称设置于所述筛分驱动件(91)两侧的机架(1)上，其均指向对应的所述输送架(93)；以及
推杆(98)，所述推杆(98)滑动设置于对应的所述滑轨(97)上，其均通过连接臂(99)与所述筛分驱动件(91)连接，且其由该筛分驱动件(91)驱动推送所述废料输送组件(95)输出的电池基片废料。
10.根据权利要求9所述的一种光伏发电系统用基片全自动切割修整加工线，其特征在于，所述废料输送组件(95)包括：
固定架(951)，所述固定架(951)与所述加工台(13)连接，其与所述加工台(13)同步移动；
弹簧板(952)，所述弹簧板(952)倾斜设置于所述固定架(951)的顶部，其低的一端指向所述中转输送通道(96)设置，且其低的一端与所述固定架(951)铰接设置；以及
弹簧(953)，若干的所述弹簧(953)均布于所述弹簧板(952)的下端面上，其与所述固定架(951)抵触压缩设置。
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