CN114294394A - 一种螺套及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及汽车座椅传动技术领域，尤其是涉及一种螺套，包括安装管，所述安装管的内壁上开设有第一螺纹，所述安装管的内腔内设置有塑胶螺套，所述安装管上设置用于驱使塑胶螺套与安装管相对固定的连接件，塑胶螺套为塑料材质，相比于金属材质的螺套，塑胶螺套与螺杆啮合传动的过程中噪声小，使用者体验感好。
Description
技术领域
本申请涉及汽车座椅领域，尤其是涉及一种螺套及其加工工艺。
背景技术
汽车座椅按形状可分为分开式座椅、长座椅；按功能可分为固定式、可卸式、调节式；按乘座人数可分为单人、双人、多人椅。根据座椅的使用性能，从最早的固定式座椅，一直发展到多功能的动力调节座椅，有气垫座椅、电动座椅。
电动座椅调节过程中，丝杠处于固定状态，座椅上转动连接有螺套，同时座椅在滑轨上滑移设置，螺套与丝杠螺纹连接，从而通过固定在座椅上的电机驱动螺套转动的过程中实现整个座椅的滑移。
针对上述中的相关技术，发明人认为现有的螺套与丝杠啮合传动的过程中噪声较大，严重影响使用者的体验感。
发明内容
为了降低噪声，提升使用者的体验感，本申请提供一种螺套及其加工工艺。
第一方面，本申请提供的一种螺套，采用如下的技术方案：
一种螺套，包括安装管，所述安装管的内壁上开设有第一螺纹，所述安装管的内腔内设置有塑胶螺套，所述安装管上设置用于驱使塑胶螺套与安装管相对固定的连接件。
通过采用上述技术方案，在安装管的内腔内设置塑胶螺套，通过连接件使得塑胶螺套固定在金属安装管的内腔内，从而使得塑胶螺套在安装管的内腔内难以发生转动。由于塑胶螺套为塑料材质，相比于金属材质的螺套，塑胶螺套与螺杆啮合传动的过程中噪声小，使用者体验感好。
可选的，所述连接件为连接环，所述安装管的外壁上开设有用于嵌设连接环的环槽，所述环槽的内壁上开设有用于连通安装管内腔的连接孔，所述连接孔内穿设有连接柱，所述连接柱一端固定在连接环侧壁上，另一端固定在塑胶螺套的侧壁上。
通过采用上述技术方案，使得连接柱的一端与连接环一体成型，另一端与塑胶螺套之间一体成型，提升了塑胶螺套在安装管内腔的稳定性。
可选的，所述安装管的外侧一体成型有用于固定齿轮的传动块，所述传动块同轴固定在安装管的外侧。
通过采用上述技术方案，传动块的厚度直径大于安装管的直径，一方面便于安装齿轮，另一方面在安装管内成型塑胶螺套时，便于快速散热冷却。
第二方面，本申请提供的一种螺套的加工工艺，采用如下的技术方案：
一种螺套的加工工艺，用于制造权利要求1-4中任一项所述的一种螺套，包括以下加工步骤：
成型安装管，机加工车削成型安装管并开设第一螺纹；
开设环槽并打孔，在安装管的一端开设连接孔；
螺纹连接阶梯螺杆，使得阶梯螺杆端部与安装管开设连接孔的一端内腔形成注胶型腔；
注胶成型塑胶螺套以及连接件，向连接孔内注胶，使得塑胶液体充满注胶型腔以及环槽；
冷却成型。
通过采用上述技术方案，预先机加工成型安装管，并在安装管的内壁上攻丝，从而成型第一螺纹。在安装管的一端外壁上通过钻孔设备打孔形成连接孔，连接孔的数量为两个且呈相对设置。此时再将阶梯螺杆螺纹连接在第一螺纹上，使得阶梯螺杆的端部与安装管的内腔形成注胶型腔，通过注胶机向连接孔内注胶，直至胶液充满环槽并冷却凝固，最终成型为所需的塑胶螺套。
可选的，所述阶梯螺杆包括与第一螺纹相连接的安装螺杆、同轴设置在安装螺杆端部的成型螺杆，所述成型螺杆的外径小于安装管的内径，所述成型螺杆与安装管的内腔之间形成注胶型腔。
通过采用上述技术方案，将安装螺杆螺纹连接在第一螺纹上，使得成型螺杆与安装管之间形成注胶型腔，将胶液通过注射的方式注入注胶型腔内，直至冷却成型为所需的塑胶螺套。
可选的，所述安装螺杆的端部开设有凹槽，所述成型螺杆的端部同轴固定有安装柱，所述安装柱与凹槽螺纹连接。
通过采用上述技术方案，使得安装螺杆与成型螺杆之间为可拆卸，从而便于成型多种内径的塑胶螺套。
可选的，所述环槽的内侧壁上间隔均匀的开设有若干个限位槽，所述限位槽的内壁呈圆弧状，所述连接环的内壁上形成有若干个嵌设在限位槽内的限位凸起。
通过采用上述技术方案，丝杠与塑胶螺套螺纹连接的过程中，限位凸起由于嵌设在限位槽内，从而使得整个连接环的受力分布在限位凸起以及连接柱上，提升了连接环与塑胶螺套之间连接的稳定性，使得塑胶螺套在安装管的内腔内难以发生转动。
可选的，所述塑胶螺套的材质为聚醚酮。
通过采用上述技术方案，聚醚酮是主链由醚键和酮键交替形成的高分子聚合物，其自身具有耐高温，耐磨的特性，塑胶螺套的螺纹难以被磨损，从而提升了整个螺套的使用寿命。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 由于塑胶螺套为塑料材质，相比于金属材质的螺套，塑胶螺套与螺杆啮合传动的过程中噪声小，使用者体验感好。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例中整个螺套的爆炸图。
图3是本实施例中主要用于展示阶梯螺杆的结构示意图。
图4是本实施例中主要用于展示注胶型腔的结构示意图。
附图标记：1、安装管；2、第一螺纹；3、塑胶螺套；5、连接环；6、环槽；7、连接孔；8、连接柱；9、传动块；10、阶梯螺杆；11、注胶型腔；12、安装螺杆；13、成型螺杆；14、凹槽；15、安装柱；16、限位槽；17、限位凸起。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
第一方面，本申请实施例公开一种螺套。
参照图1，一种螺套，包括安装管1，安装管1为金属管，最优的将安装管1设置为钢管。安装管1的外侧还一体成型有传动块9，使得安装管1转动的过程中，在安装块的外侧开设键槽，将齿轮同轴套设在安装块的外侧，通过键连接的方式或焊接的方式，使得齿轮与安装管1一体成型连接，从而驱使齿轮转动便可使得安装管1同步转动。
参照图1，为了减小安装管1与螺杆之间的传动噪声，预先在安装管1的外壁上开设环槽6，在环槽6的内壁上开设两个呈相对设置的连接孔7，并在安装管1开设有连接孔7的一端内腔内同轴设置有塑胶螺套3，在环槽6内嵌设塑胶的连接环5，并使得连接孔7内穿设有连接柱8，连接柱8一端固定在连接环5的内壁上，另一端固定在塑胶螺套3的侧壁上。
本申请实施例一种螺套的实施原理为：实际使用过程中，螺套设置有两个，且两个螺套分别转动连接在车座椅底座的两侧，通过电机使得螺套的外侧齿轮啮合传动而转动，丝杠固定在车厢内腔底面上，丝杠与塑胶螺套3螺纹连接，从而实现整个车座椅水平滑移。
第二方面，本申请实施例公开一种螺套的加工工艺。
一种螺套的加工工艺，包括以下步骤：
参照图2，步骤1，预先成型安装管1，安装管1选用为四十五号钢，通过车削加工或人工攻丝的方式在安装管1的内腔侧壁上开设第一螺纹2。第一螺纹2的齿距为1.5mm，齿宽1.08mm。
参照图2，步骤2，然后在安装管1的外侧开设环槽6并打孔，通过铣床在安装管1的外侧开设首尾相接的环槽6，环槽6的深度为1mm，通过钻孔设置在环槽6的内壁上开设连接孔7，连接孔7的具体数量可不限定，连接孔7至少大于一个。最优的将连接孔7的数量设置为两个，且使得两个连接孔7呈相对设置，连接孔7与安装管1的内腔呈连通设置。
参照图3，为了进一步提升塑胶螺套3与连接环5之间连接的稳定性，在环槽6的内壁上间隔均匀的开设有若干个限位槽16，若干个限位槽16间隔均匀的分布在环槽6内。
参照图3，然后根据所需塑胶螺套3的技术参数选取合适的阶梯螺杆10，阶梯螺杆10包括安装螺杆12和成型螺杆13，安装螺杆12的外侧设置有把手，成型螺杆13设置在安装螺杆12远离把手的一端。
参照图3和图4，安装螺杆12远离把手的一端端部开设有凹槽14，成型螺杆13的一端端部同轴固定有安装柱15，安装柱15与凹槽14螺纹连接。从而使得成型螺杆13与安装螺杆12之间可拆卸连接。成型螺杆13的外径小于安装螺杆12的外径，从而将安装螺杆12螺纹连接在安装管1内时，成型螺杆13与安装管1的内腔形成有注胶型腔11。注胶型腔11的间隙可根据选取的成型螺杆13外径的大小所决定，从而可适配多种类型的螺杆。
参照图3和图4，将阶梯螺杆10与安装管1安装完成后，放置在夹具上，同时在安装管1开设有环槽6的一端外侧套设内壁光滑的注胶套，注胶套为金属材质，注胶之前预先在注胶套的内侧涂覆脱模剂，并通过注胶机向注胶套内注胶，注塑成型的原材料为聚醚酮，具有高耐磨性，使得热熔的胶液充满注胶型腔11、连接孔7以及环槽6。直至整个注胶流程完成后并冷却四十五分钟。最终取出夹具以及注胶套，从而形成连接环5、限位凸起17、连接柱8以及塑胶螺套3。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种螺套，其特征在于：包括安装管(1)，所述安装管(1)的内壁上开设有第一螺纹(2)，所述安装管(1)的内腔内设置有塑胶螺套(3)，所述安装管(1)上设置用于驱使塑胶螺套(3)与安装管(1)相对固定的连接件。
2.根据权利要求1所述的一种螺套，其特征在于：所述连接件为连接环(5)，所述安装管(1)的外壁上开设有用于嵌设连接环(5)的环槽(6)，所述环槽(6)的内壁上开设有用于连通安装管(1)内腔的连接孔(7)，所述连接孔(7)内穿设有连接柱(8)，所述连接柱(8)一端固定在连接环(5)侧壁上，另一端固定在塑胶螺套(3)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种螺套，其特征在于：所述安装管(1)的外侧一体成型有用于固定齿轮的传动块(9)，所述传动块(9)同轴固定在安装管(1)的外侧。
4.一种螺套的加工工艺，其特征在于，用于制造权利要求1-4中任一项所述的一种螺套，包括以下加工步骤：
成型安装管(1)，机加工车削成型安装管(1)并开设第一螺纹(2)；
开设环槽(6)并打孔，在安装管(1)的一端开设连接孔(7)；
螺纹连接阶梯螺杆(10)，使得阶梯螺杆(10)端部与安装管(1)开设连接孔(7)的一端内腔形成注胶型腔(11)；
注胶成型塑胶螺套(3)以及连接件，向连接孔(7)内注胶，使得塑胶液体充满注胶型腔(11)以及环槽(6)；
冷却成型。
5.根据权利要求4所述的一种螺套的加工工艺，其特征在于：所述阶梯螺杆(10)包括与第一螺纹(2)相连接的安装螺杆(12)、同轴设置在安装螺杆(12)端部的成型螺杆(13)，所述成型螺杆(13)的外径小于安装管(1)的内径，所述成型螺杆(13)与安装管(1)的内腔之间形成注胶型腔(11)。
6.根据权利要求5所述的一种螺套的加工工艺，其特征在于：所述安装螺杆(12)的端部开设有凹槽(14)，所述成型螺杆(13)的端部同轴固定有安装柱(15)，所述安装柱(15)与凹槽(14)螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的一种螺套的加工工艺，其特征在于：所述环槽(6)的内侧壁上间隔均匀的开设有若干个限位槽(16)，所述限位槽(16)的内壁呈圆弧状，所述连接环(5)的内壁上形成有若干个嵌设在限位槽(16)内的限位凸起(17)。
8.根据权利要求1所述的一种螺套的加工工艺，其特征在于：所述塑胶螺套(3)的材质为聚醚酮。
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