CN218366208U - 一种齿轮加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工模具，属于模具领域，包括底座，所述底座内腔为空心式结构，所述底座内腔底部设有轴承座，所述轴承座表面转动连接有齿圈，所述底座底部表面安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端贯穿底座腔壁和轴承座与齿圈传动相连，所述底座内腔活动插接有模座，所述模座顶部一体成型有顶板，所述模座内壁表面开设有齿槽，所述齿槽与齿圈相适配；本新型以解决现有模具在对齿轮加工时，当原料浓度过大时，会导致原料在模具中的流动性较差，从而导致生产出的模具密实度不高，从而影响对齿轮的生产质量，且生产后不易对齿轮进行快速脱模的问题。

Description

一种齿轮加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种齿轮加工模具。

背景技术

经专利检索发现，公开号：CN108973436B，公开了一种齿轮加工模具，包括底板，底板上转动安装有转动轴，底板上设置有用于对转动轴进行固定的固定组件，转动轴上设有待加工齿轮以及用于对待加工齿轮进行固定的安装组件，底板上表面固定有第一竖板，第一竖板上端固定有横梁，横梁远离第一竖板的一端固定有第二竖板，第二竖板上固定有U形滑套，第二竖板上安装有与U形滑套滑移连接的直齿条，直齿条下端设置有与待加工齿轮的卡齿滑移配合的锉刀，横梁上安装有驱动组件。本方案中的该齿轮加工模具便于对待加工齿轮的卡齿表面进行加工，以此使得待加工齿轮的卡齿表面的毛刺得以去除。

现有模具在对齿轮加工时，当原料浓度过大时，会导致原料在模具中的流动性较差，从而导致生产出的模具密实度不高，从而影响对齿轮的生产质量，且生产后不易对齿轮进行快速的脱模，为解决上述问题，本申请中提出一种齿轮加工模具。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工模具，以解决现有模具在对齿轮加工时，当原料浓度过大时，会导致原料在模具中的流动性较差，从而导致生产出的模具密实度不高，从而影响对齿轮的生产质量，且生产后不易对齿轮进行快速脱模的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种齿轮加工模具，包括底座，所述底座内腔为空心式结构，所述底座内腔底部设有轴承座，所述轴承座表面转动连接有齿圈，所述底座底部表面安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端贯穿底座腔壁和轴承座与齿圈传动相连，所述底座内腔活动插接有模座，所述模座顶部一体成型有顶板，所述模座内壁表面开设有齿槽，所述齿槽与齿圈相适配。

进一步的，所述底座侧壁焊接有支架，所述支架呈L形结构。

进一步的，所述支架顶部一端螺纹贯穿连接有丝轴，所述丝轴底部转动连接有旋转座，所述丝轴底部通过旋转座与顶板相连。

进一步的，所述顶板表面贯穿开设有若干组注液孔，且注液孔环设在顶板表面，所述注液孔表面均连接有注液管。

进一步的，所述底座内壁顶部嵌设有轴承圈，所述轴承圈与模座外壁相贴合。

进一步的，所述轴承圈内壁对称开设有导向槽，所述模座外壁两侧对称设有导向座，所述导向座与导向槽相互插接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本技术方案原料在注入完成后，驱动电机可通过齿圈可带动模座进行在底座内腔进行转动，原料在跟随模座转动时可产生离心力，在离心力的作用下可使原料将模座内腔填充满，可提升齿轮在制作时的密实性，从而提升对齿轮的制作质量。

(2)本技术方案齿圈可当作模座的底板，齿圈和模座内壁的齿槽啮合在一起，丝轴底部通过旋转座与顶板相连，丝轴可在表面螺纹的作用下通过顶板带动模座抬升，模座从底座内腔取出后，齿轮在重力的作用停留在齿圈上，使对齿轮脱模更加的快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的模具结构示意图；

图4为本实用新型中的底座结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、支架；3、丝轴；4、旋转座；5、轴承圈；6、齿圈；7、轴承座；8、驱动电机；9、模座；10、顶板；11、注液管；12、齿槽；13、导向槽；14、导向座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种齿轮加工模具，包括底座1，所述底座1内腔为空心式结构，所述底座1内腔底部设有轴承座7，所述轴承座7表面转动连接有齿圈6，所述底座1底部表面安装有驱动电机8，所述驱动电机8的动力输出端贯穿底座1腔壁和轴承座7与齿圈6传动相连，所述底座1内腔活动插接有模座9，所述模座9顶部一体成型有顶板10，所述模座9内壁表面开设有齿槽12，所述齿槽12与齿圈6相适配。

需要说明的是，模座9内腔底部设有齿圈6，齿圈6可当作模座9的底板，齿圈6和模座9内壁的齿槽12啮合在一起，且齿圈6安装在轴承座7表面，底座1底部的驱动电机8的动力输出端贯穿底座1腔壁和轴承座7与齿圈6传动相连，模座9外壁与轴承圈5相连，原料在注入完成后，驱动电机8可通过齿圈6可带动模座9进行在底座1内腔进行转动，原料在跟随模座9转动时可产生离心力，在离心力的作用下可使原料将模座9内腔填充满，可提升齿轮在制作时的密实性，从而提升对齿轮的制作质量。

参阅图1，所述底座1侧壁焊接有支架2，所述支架2呈L形结构，所述支架2顶部一端螺纹贯穿连接有丝轴3，所述丝轴3底部转动连接有旋转座4，所述丝轴3底部通过旋转座4与顶板10相连。

需要说明的是，通过旋转手轮，手轮带动丝轴3进行转动，丝轴3底部通过旋转座4与顶板10相连，丝轴3可在表面螺纹的作用下通过顶板10带动模座9进行升降。

参阅图1，所述顶板10表面贯穿开设有若干组注液孔，且注液孔环设在顶板10表面，所述注液孔表面均连接有注液管11。

需要说明的是，将注液管插头与顶板10表面的注液管11插接相连，从而可将塑料齿轮制作原料注入进模座9内。

参阅图3、图4，所述底座1内壁顶部嵌设有轴承圈5，所述轴承圈5与模座9外壁相贴合，所述轴承圈5内壁对称开设有导向槽13，所述模座9外壁两侧对称设有导向座14，所述导向座14与导向槽13相互插接。

需要说明的是，模座9在转动时通过轴承圈5可减少模座9与底座1之间的摩擦，同时导向槽13和导向座14相互配合，可对模座9的升降起到导向的作用。

在使用时：模座9内腔底部设有齿圈6，齿圈6可当作模座9的底板，齿圈6和模座9内壁的齿槽12啮合在一起，且齿圈6安装在轴承座7表面，底座1底部的驱动电机8的动力输出端贯穿底座1腔壁和轴承座7与齿圈6传动相连，模座9外壁与轴承圈5相连，原料在注入完成后，驱动电机8可通过齿圈6可带动模座9进行在底座1内腔进行转动，原料在跟随模座9转动时可产生离心力，在离心力的作用下可使原料将模座9内腔填充满，可提升齿轮在制作时的密实性，从而提升对齿轮的制作质量，原料冷却后，通过旋转手轮，手轮带动丝轴3进行转动，丝轴3底部通过旋转座4与顶板10相连，丝轴3可在表面螺纹的作用下通过顶板10带动模座9抬升，模座9从底座1内腔取出后，齿轮在重力的作用停留在齿圈6上，使对齿轮脱模更加的快捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种齿轮加工模具，包括底座(1)，所述底座(1)内腔为空心式结构，其特征在于，所述底座(1)内腔底部设有轴承座(7)，所述轴承座(7)表面转动连接有齿圈(6)，所述底座(1)底部表面安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的动力输出端贯穿底座(1)腔壁和轴承座(7)与齿圈(6)传动相连，所述底座(1)内腔活动插接有模座(9)，所述模座(9)顶部一体成型有顶板(10)，所述模座(9)内壁表面开设有齿槽(12)，所述齿槽(12)与齿圈(6)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工模具，其特征在于：所述底座(1)侧壁焊接有支架(2)，所述支架(2)呈L形结构。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工模具，其特征在于：所述支架(2)顶部一端螺纹贯穿连接有丝轴(3)，所述丝轴(3)底部转动连接有旋转座(4)，所述丝轴(3)底部通过旋转座(4)与顶板(10)相连。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工模具，其特征在于：所述顶板(10)表面贯穿开设有若干组注液孔，且注液孔环设在顶板(10)表面，所述注液孔表面均连接有注液管(11)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工模具，其特征在于：所述底座(1)内壁顶部嵌设有轴承圈(5)，所述轴承圈(5)与模座(9)外壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工模具，其特征在于：所述轴承圈(5)内壁对称开设有导向槽(13)，所述模座(9)外壁两侧对称设有导向座(14)，所述导向座(14)与导向槽(13)相互插接。

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