CN114290051A - 一种通用型lcm模组装配生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于LCM模组生产线技术领域，具体为一种通用型LCM模组装配生产线，包括：组装机构、点灯检测机构和外观检测区，所述组装机构包括前双层主机架、设置于所述前双层主机架上的上层装配输送线、设置于所述前双层主机架且位于所述上层装配输送线下方的下层回流线、安装于所述上层装配输送线上的齿板、设置于所述下层回流线侧的红外对射传感器一、安装于所述前双层主机架上的离子风机、设置于所述前双层主机架端的升降器、设置于所述前双层主机架尾端上的过渡组件。本发明LCM模组装配检测全流程在同一生产线完成，避免了采用移载机器人或者人工进行工序间的物料搬运，减少了因操作不慎带来的搬运风险，提升了整体装配良品率。
Description
技术领域
本发明涉及LCM模组生产线技术领域，具体为一种通用型LCM模组装配生产线。
背景技术
LCM模组，即LCD显示模组，是指将液晶面板、连接件、控制与驱动等电路板、光学膜片、导光板、反射片、背光源、结构件等装配在一起的组件，防尘要求高、装配工序繁多，过程相对复杂，随着市场对大尺寸液晶模组需求的升高，对装配生产线的设计要求也相对提高，如果生产线设计不合理，将会影响生产效率和质量。
目前普遍采用人工装配或者人工与机械相结合的半自动装配方式，存在着如下弊端：1)工序连续的单层生产线占用大量厂房面积；2)生产线不连续，工序间需要借助于移载机器人或者人工搬运物料，由于光学膜片、导光板及液晶面板都是易损部件，损伤、粘尘后会严重影响显示效果只能返工更换部件，为了改善目前的状况，需要研发工序连续、效率高、性价比高的装配生产线。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：
一种通用型LCM模组装配生产线，包括：组装机构、点灯检测机构和外观检测区，所述组装机构包括前双层主机架、设置于所述前双层主机架上的上层装配输送线、设置于所述前双层主机架且位于所述上层装配输送线下方的下层回流线、安装于所述上层装配输送线上的齿板、设置于所述下层回流线侧的红外对射传感器一、安装于所述前双层主机架上的离子风机、设置于所述前双层主机架端的升降器、设置于所述前双层主机架尾端上的过渡组件和设置于所述过渡组件尾端侧的调速器；所述点灯检测机构连接于所述前双层主机架尾端，所述点灯检测机构包括衔接于所述前双层主机架尾端的爬升输送线、连接于所述爬升输送线另一端的三层主机架、设置于所述爬升输送线与三层主机架之间的防静电接地带、安装于所述三层主机架上的待检输送线、设置于所述三层主机架底部的托盘回流线、安装于所述三层主机架且位于所述所述待检输送线与托盘回流线之间的已检输送线、设置于所述三层主机架侧的点灯测试台、安装于所述待检输送线尾端的挡板和设置于所述挡板侧的红外对射传感器二；所述外观检测区包括连接于所述三层主机架侧的后双层主机架和设置于所述后双层主机架尾端的另一组升降器；其中，所述托盘回流线和已检输送线分别延伸至后双层主机架上。
通过采用上述技术方案，LCM模组装配检测全流程在同一生产线完成，避免了采用移载机器人或者人工进行工序间的物料搬运，减少了因操作不慎带来的搬运风险，提升了整体装配良品率，另外充分利用立体空间，分层设置装配线、托盘回流线、待检输送线、已检输送线，有效的节约了厂区的占地空间，同时更易于人员调配和生产操作，降低人工成本，提升装配效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上层装配输送线上设有供LCM模组放置的泡沫托盘，且所述泡沫托盘包括有供曲面屏、直面屏和无框机放置的三种。
通过采用上述技术方案，可满足不同型号机器的生产需求。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上层装配输送线和下层回流线的运动方向相反，所述托盘回流线与已检输送线的运动方向相反。
通过采用上述技术方案，便于泡沫托盘的循环回流使用，更为合理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿板为胶状齿槽设置，且齿板垂直于所述上层装配输送线等距均匀分布。
通过采用上述技术方案，可以将泡沫托盘托起，便于组装的进行。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防静电接地带吊装于所述待检输送线输入侧的上方。
通过采用上述技术方案，便于消除组装过程中产生的静电。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过渡组件为筒架结构，用于LCM模组的稳定输送。
通过采用上述技术方案，可以将泡沫托盘平稳的由上层装配输送线输送至爬升输送线。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上层装配输送线、下层回流线、爬升输送线、待检输送线、托盘回流线和已检输送线均有PLC控制器控制，且配有调速器。
通过采用上述技术方案，便于自动化智能操控。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降器由升降机、设置于所述升降机上的升降台和连接于所述升降台侧的弹簧架组成。
通过采用上述技术方案，用于泡沫托盘的循环回流。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1.本发明LCM模组装配检测全流程在同一生产线完成，避免了采用移载机器人或者人工进行工序间的物料搬运，减少了因操作不慎带来的搬运风险，提升了整体装配良品率。
2.本发明充分利用立体空间，分层设置装配线、托盘回流线、待检输送线、已检输送线，有效的节约了厂区的占地空间，同时更易于人员调配和生产操作，降低人工成本，提升装配效率。
3.本发明装配区的传输带上的胶状齿槽，将装配件悬空，一方面可以方便组装作业，提升生产效率，另一方面可以减少背板和输送线皮带的接触面积，防尘且减少摩擦，防止擦伤背板。
附图说明
图1为本发明一个实施例的装配生产线示意图；
图2为本发明一个实施例的组装机构示意图；
图3为本发明一个实施例的点灯检测机构示意图；
图4为本发明一个实施例的泡沫托盘使用示意图；
图5为本发明一个实施例的泡沫托盘类型示意图。
附图标记：
100、组装机构；110、前双层主机架；120、上层装配输送线；121、泡沫托盘；130、下层回流线；140、齿板；150、红外对射传感器一；160、离子风机；170、升降器；180、过渡组件；190、调速器；
200、点灯检测机构；210、爬升输送线；220、三层主机架；230、防静电接地带；240、待检输送线；250、托盘回流线；260、已检输送线；270、点灯测试台；280、挡板；290、红外对射传感器二；
300、外观检测区；310、后双层主机架。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种通用型LCM模组装配生产线。
结合图1-4所示，本发明提供的一种通用型LCM模组装配生产线，包括：组装机构100、点灯检测机构200和外观检测区300，组装机构100包括前双层主机架110、设置于前双层主机架110上的上层装配输送线120、设置于前双层主机架110且位于上层装配输送线120下方的下层回流线130、安装于上层装配输送线120上的齿板140、设置于下层回流线130侧的红外对射传感器一150、安装于前双层主机架110上的离子风机160、设置于前双层主机架110端的升降器170、设置于前双层主机架110尾端上的过渡组件180和设置于过渡组件180尾端侧的调速器190；
具体的，上层装配输送线120和下层回流线130的运动方向相反，托盘回流线250与已检输送线260的运动方向相反，组装机构100、点灯检测机构200和外观检测区300中的下层线体直接相连，运转方向与上层、中层线体相反，另外齿板140为胶状齿槽设置，且齿板140垂直于上层装配输送线120等距均匀分布，同于拖着泡沫托盘121上的模组输送，较为合理。
在该实施例中，过渡组件180为筒架结构，用于LCM模组的稳定输送，用于填充上层装配输送线120与爬升输送线210之间的缝隙，保证LCM模组的稳定输送，另外升降器170由升降机、设置于升降机上的升降台和连接于升降台侧的弹簧架组成，可以将上下层托盘上下输送，输送至起始位置，便于循环使用。
进一步的，本发明装配区的传输带上的胶状齿槽，将装配件悬空，一方面可以方便组装作业，提升生产效率，另一方面可以减少背板和输送线皮带的接触面积，防尘且减少摩擦，防止擦伤背板。
点灯检测机构200连接于前双层主机架110尾端，点灯检测机构200包括衔接于前双层主机架110尾端的爬升输送线210、连接于爬升输送线210另一端的三层主机架220、设置于爬升输送线210与三层主机架220之间的防静电接地带230、安装于三层主机架220上的待检输送线240、设置于三层主机架220底部的托盘回流线250、安装于三层主机架220且位于待检输送线240与托盘回流线250之间的已检输送线260、设置于三层主机架220侧的点灯测试台270、安装于待检输送线240尾端的挡板280和设置于挡板280侧的红外对射传感器二290；
具体的，防静电接地带230吊装于待检输送线240输入侧的上方，用于消除模组在组装过程中产生的静电，另外红外对射传感器一150和红外对射传感器二290离侧端15cm设置，较为合理，还设置有蜂鸣器，用于提示人工辅助操作，通过过渡组件180挡板280保证承载液晶屏的托盘在爬升过程中不偏移、不掉落。
本发明充分利用立体空间，分层设置，有效的节约了厂区的占地空间，同时更易于人员调配和生产操作，降低人工成本，提升装配效率。
外观检测区300包括连接于三层主机架220侧的后双层主机架310和设置于后双层主机架310尾端的另一组升降器170；其中，托盘回流线250和已检输送线260分别延伸至后双层主机架310上。
在上述实施例中，上层装配输送线120、下层回流线130、爬升输送线210、待检输送线240、托盘回流线250和已检输送线260均有PLC控制器控制，且配有调速器190，便于全自动智能化操控。
如图5所示，上层装配输送线120上设有供LCM模组放置的泡沫托盘121，且泡沫托盘121包括有供曲面屏、直面屏和无框机放置的三种，并且还配有一系列的泡沫托盘121，用于适配平面机、无框机、曲面屏机不同尺寸、不同机型的生产需求。
本发明LCM模组装配检测全流程在同一生产线完成，避免了采用移载机器人或者人工进行工序间的物料搬运，减少了因操作不慎带来的搬运风险，提升了整体装配良品率。
本发明的工作原理及使用流程：首先将泡沫托盘121放置在上层装配输送线120上，再将LCM底板放入泡沫托盘121内，输送过程中在上层装配输送线120上依序将反射片、LGP导光板、光学膜片、中框、Open-Cell面板、面框进行组装成LCM模组，组装完成后移动至爬升输送线210，当LCM模组到达点灯检测机构200后，采用人工或机械臂从待检输送线240上将承载LCM模组的泡沫托盘121抓取至点灯测试台270进行检测，检测完毕后，将合格件连泡沫托盘121一并放回至已检输送线260，不合格件暂存待修，待检输送线240末端的红外对射传感器二290检测到有待检件滞留时，PLC控制本段输送线暂停，且上一段输送线降速，同时蜂鸣器响起，确保待检件不掉落、不堆叠，当LCM模组达到外观检测区300后，已检输送线260上的LCM模组外观检测完毕后，由人工或机械臂将LCM模组分类装箱，空载的泡沫托盘继续传输，当线上末端红外对射传感器一150到空载的泡沫托盘121后，升降器170将泡沫托盘121输送到托盘回流线250回流至组装机构100，进行循环使用即可。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种通用型LCM模组装配生产线，其特征在于，包括：
组装机构(100)，包括前双层主机架(110)、设置于所述前双层主机架(110)上的上层装配输送线(120)、设置于所述前双层主机架(110)且位于所述上层装配输送线(120)下方的托盘回流线(130)、安装于所述上层装配输送线(120)上的齿板(140)、设置于所述下层回流线(130)侧的红外对射传感器一(150)、安装于所述前双层主机架(110)上的离子风机(160)、设置于所述前双层主机架(110)端的升降器(170)、设置于所述前双层主机架(110)尾端上的过渡组件(180)和设置于所述过渡组件(180)尾端侧的调速器(190)；
点灯检测机构(200)，连接于所述前双层主机架(110)尾端，所述点灯检测机构(200)包括衔接于所述前双层主机架(110)尾端的爬升输送线(210)、连接于所述爬升输送线(210)另一端的三层主机架(220)、设置于所述爬升输送线(210)与三层主机架(220)之间的防静电接地带(230)、安装于所述三层主机架(220)上的待检输送线(240)、设置于所述三层主机架(220)底部的托盘回流线(250)、安装于所述三层主机架(220)且位于所述所述待检输送线(240)与托盘回流线(250)之间的已检输送线(260)、设置于所述三层主机架(220)侧的点灯测试台(270)、安装于所述待检输送线(240)尾端的挡板(280)和设置于所述挡板(280)侧的红外对射传感器二(290)；
外观检测区(300)，包括连接于所述三层主机架(220)侧的后双层主机架(310)和设置于所述后双层主机架(310)尾端的另一组升降器(170)；其中，
所述托盘回流线(250)和已检输送线(260)分别延伸至后双层主机架(310)上。托盘回流线(130)和托盘回流线(250)直接相连。
2.根据权利要求1所述的一种通用型LCM模组装配生产线，其特征在于，所述上层装配输送线(120)上设有供LCM模组放置的泡沫托盘(121)，且所述泡沫托盘(121)包括有供曲面屏、直面屏和无框机放置的三种。
3.根据权利要求1所述的一种通用型LCM模组装配生产线，其特征在于，所述上层装配输送线(120)和下层托盘回流线(130)的运动方向相反，所述托盘回流线(250)与已检输送线(260)的运动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种通用型LCM模组装配生产线，其特征在于，所述齿板(140)为胶状齿槽设置，且齿板(140)垂直于所述上层装配输送线(120)等距均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种通用型LCM模组装配生产线，其特征在于，所述防静电接地带(230)吊装于所述待检输送线(240)输入侧的上方。
6.根据权利要求1所述的一种通用型LCM模组装配生产线，其特征在于，所述过渡组件(180)为筒架结构，用于LCM模组的稳定输送。
7.根据权利要求1所述的一种通用型LCM模组装配生产线，其特征在于，所述上层装配输送线(120)、下层回流线(130)、爬升输送线(210)、待检输送线(240)、托盘回流线(250)和已检输送线(260)均有PLC控制器控制，且配有调速器(190)。
8.根据权利要求1所述的一种通用型LCM模组装配生产线，其特征在于，所述升降器(170)由升降机、设置于所述升降机上的升降台和连接于所述升降台侧的弹簧架组成。
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