CN111136461A - 一种电器盒组装装置和组装设备 - Google Patents

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陈逵
王晓彬
周锴
古湘龙
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Abstract

本发明公开了一种电器盒组装装置，包括框架，所述框架顶部连接有滑动组件，所述滑动组件下方设置有物料台，所述物料台一侧设置有第一传送部，第一传送部上放置托盘，用于组装电器盒，所述物料台底部设置有第二传送部，用于托盘自动返回。还公开了一种电器盒组装设备，包括检测装置和以上所述的电器盒组装装置，所述电器盒组装装置的两端连接有检测装置。本发明提供一种电器盒组装装置和组装设备，将工艺托盘自动回流、接插线物料盒、线体转运打包工作台通过线体集成设计，实现组装线体的高效生产。

Description

一种电器盒组装装置和组装设备
技术领域
本发明涉及电器技术领域，特别涉及一种电器盒组装装置和组装设备。
背景技术
现有技术中商用顶出风电器盒部件精益组装线体在生产效率低、生产节拍不稳定，生产质量不可控的情况下，顶出风电器盒部件现阶段生产模式中具有以下几个方面问题：1、顶出风电器盒部件预装线体为环形滑轨，线体结构为方形循环滑轨线；线体占地面积大；2、物料线无单独空间，物料集中在线边及台面，订单切换无空间；现场物料摆放无规则，物料容易丢失、用错；3、使用的装配物料为接线图，连接线物料细且长，因电器盒部件预装工序连接线种类多，使用物料盒放置不仅占地面积存在浪费，且存在连接线缠绕难拿出。目前针对控制器电器盒部件组装班组物料盒并未标准化，因此出现物料盒不统一影响生产现场，同步物料盒大小不统一，员工操作时需要伸手至比较宽的范围去拿取物料；4、顶出风电器盒岗位少工序多，环形线生产模式缺点：为满足环行线生产模式，全线岗位间隔大，存在大量等待浪费。产品生产周期长，开班生产，效率达成仅30％；5、环形线首尾相接回收工艺板生产模式，传递方式笨重，打包岗位存在大量人工搬运动作。
发明内容
本发明目的在于提供一种电器盒组装装置和组装设备，解决背景技术提到的问题。
为实现上述目的，本发明的一种电器盒组装装置和组装设备的具体技术方案如下：
一种电器盒组装装置，包括框架，所述框架顶部连接有滑动组件，所述滑动组件下方设置有物料台，所述物料台一侧设置有第一传送部，第一传送部上放置托盘，用于组装电器盒，所述物料台底部设置有第二传送部，用于托盘自动返回。
进一步，所述物料台包括第一物料台、第二物料台和第三物料台，第一物料台、第二物料台和第三物料台分层设置在框架上方,所述第一物料台和第二物料台放置物料盒，第三物料台放置生产过程中的工装工具。
进一步，所述物料盒包括底板，底板的一侧竖直方向连接有背板，背板的两端连接有侧板，两侧板之间设置有多个隔板。
进一步，多个所述隔板和两侧板的末端倒有圆弧段。
进一步，所述第一物料台的一侧固定连接有第一传送部，第一传送部两侧设置有凹槽，凹槽底部固定连接连接杆，凹槽内设置有滑轮，从而实现托盘的底面在滑轮上移动。
进一步，所述第一传送部上等间距设置有多个连接杆，所述凹槽内设置有多个滑轮。
进一步，所述第一物料台的台面与水平方向设置夹角，所述夹角为5°至30°。
进一步，所述第一物料台的底部设置有第二传送部，第二传送部包括下降部，下降部连接有水平部，水平部连接有上升部，第二传送部两侧设置有轨道，轨道上设置有传送带。
一种电器盒组装设备，包括检测装置和以上所述的电器盒组装装置，所述电器盒组装装置的两端连接有检测装置。
进一步，所述检测装置包括多个立柱，多个立柱上固定连接有面板，面板底部设置有辅料架平台，面板的上表面设置有多个万向球，面板的上表面中部设置有支架，支架顶部连接有第二滑轨，支架中部设置有至少一个物料层架板，用于放置物料。
本发明的一种电器盒组装装置和组装设备具有以下优点：
本发明提供一种电器盒组装装置和组装设备，将工艺托盘自动回流、接插线物料盒、线体转运打包工作台通过线体设计集成，实现组装线体的高效生产；设计接插线物料盒，物料摆放在作业员操作距离最短处作业形式，物料盒采用倾斜式自动落料，缩短横向长度，加长纵向长度，实现电器盒预装操作岗位最小距离物料放置功能；采用万向轮工作台面，实现电器盒及工艺托盘在测试、打包回流时自动转向功能。
附图说明
图1为本发明电器盒组装装置的整体结构示意图；
图2为本发明电器盒组装装置的主视图；
图3为本发明电器盒组装装置的侧视图；
图4为本发明电器盒检测装置结构示意图；
图5为本发明电器盒组装设备的整体结构示意图；
图6为本发明物料盒结构示意图。
附图标记说明：1、托盘；2、框架；3、滑轮；4、第一传送部；5、第二传送部；6、物料盒；7、第一滑轨；8、第一物料台；9、第二物料台；10、第三物料台；11、连接杆；12、放置台面；13、立柱；14、万向球；15、面板；16、物料层架板；17、第二滑轨；18、支架；19、辅料架平台。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、装置及功能，下面结合附图1-6，对本发明一种电器盒组装装置和组装设备做进一步详细的描述。
本发明提供一种电器盒组装装置，用于生产顶出风电器盒的装配，装配好的电器盒在传送至检测装置，从而实现电器盒的组装生产线。通过设计一种电器盒组装设备实现一体化生产，将托盘1自动回流、接插线物料盒6、转运打包检测装置通过线体集成设计，实现组装设备的高效生产。
如图1至图3所示，本发明提供的一种电器盒组装装置，包括框架2，框架2顶部连接有滑动组件，滑动组件下方设置有物料台，物料台一侧设置有第一传送部4，物料台底部设置有第二传送部5，第一传送部4上放置托盘1，用于组装电器盒部件。本发明提供的电器盒组装装置配有多个托盘1，在第一传送部4上移动，从而实现多个工人在电器盒组装装置上进行作业。
进一步，物料台包括第一物料台8、第二物料台9和第三物料台10，第一物料台8、第二物料台9和第三物料台10分层设置在框架2上方，第一物料台8和第二物料台9放置物料盒6，第三物料台10放置生产过程中的工装工具，保证员工拿取方便，同时保证工作现场标准化。
如图6所示，物料盒6包括底板，底板的一侧竖直方向连接有背板，背板的两端连接有侧板，两侧板之间设置有多个隔板，实现物料盒6中物料放置格间隔统一性，固定不同物料加料数量对等，固定线体蜘蛛人加料频次，同步缩短操作员手伸出拿取物料的距离，降低作业员劳动强度、减少动作浪费，提高生产效率。
为了提高操作人员工作的安全性，在多个隔板和两侧板的末端倒有圆弧段，避免操作人员在装配过程中出现物料盒6刮伤手的情况发生。
进一步，第三物料台10上方设置有滑轨，滑轨为铝合金静音滑轨。第一物料台8的一侧固定连接有第一传送部4，第一传送部4两侧设置有凹槽，凹槽底部固定连接连接杆11，凹槽内设置有滑轮3，从而实现托盘1的底面在滑轮3上移动。第一传送部4上等间距设置有多个连接杆11。凹槽内设置有多个滑轮3，从而实现托盘1在各个工序上自动移动。
第一物料台8的台面与水平方向设置夹角，优选的，第二层物料台台面倾斜十度，方便物料拿取。
第二物料台9中间设置有放置台面12，用于放置铜管物料，生产过程中对面操作员将预加工好的支架18放在放置台面12上，供操作员装配使用。
优选的，托盘1为长方形板状结构，上表面开设有凹槽，用于放置电器盒，托盘1的下表面设置有翻边，用于在第一传送部4上和滑轮3搭接，便于在滑轮3上移动。
进一步，第一物料台8的底部设置有第二传送部5，第二传送部5包括下降部，下降部连接有水平部，水平部连接有上升部，第二传送部5两侧设置有轨道，轨道上设置有传送带，实现托盘1在上下双层传递，上层备料、组装、检测、打包；下层空板返回。
本发明还提供一种电器盒组装设备，包括检测装置和以上所述的电器盒组装装置，电器盒组装装置的两端连接有检测装置，在检测装置测试后通过滑动转运完成流入对面打包段，打包员工完成装车，将托盘1放入第二传送部5，托盘1通过传送带返回线完成一个单元循环，实现托盘1自动返还。
如图4至图5所示，本发明提供的检测装置包括多个立柱13，多个立柱13上固定连接有面板15，面板15底部设置有辅料架平台19，使现场物料放置标准化。
进一步，面板15的上表面设置有多个万向球14，托盘1可在万向球14台面轻松转向，达到无需操作工人搬运转向传递，采用万向轮工作台面，实现电器盒及工艺托盘1在测试、打包回流时自动转向功能。
面板15的上表面中部设置有支架18，支架18顶部连接有第二滑轨17，支架18中部设置有至少一个物料层架板16，用于放置物料。
本发明提供的一种电器盒组装设备，满足7人上岗生产，中间无间隔，无等待，全线配有20个托盘1，托盘1尺寸及结构根据电器盒放置要求进行定制，生产时将电器盒支架18放置在托盘1上，第一个岗位员工完成工序后通过第一传送部4进行托盘1传送至后工序，生产过程中框架2两侧托盘1人工组装滑动，经过各工序组装，生产过程中上料员从喂料口加料，电器盒组装岗位员工拿取物料进行操作。完成所有工序后在检测装置完成测试，通过万向球14滑动转运完成流入对面打包段，打包员工完成装车，将托盘1放入第二传送部5，托盘1通过传送带返回线完成一个单元循环，实现托盘1自动返还，全线岗位排布无间隔，全线运输系统50％自动化，消除生产线上各类动作浪费、搬运浪费、等待浪费。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种电器盒组装装置，其特征在于，包括框架(2)，所述框架(2)顶部连接有滑动组件，所述滑动组件下方设置有物料台，所述物料台一侧设置有第一传送部(4)，第一传送部(4)上放置托盘(1)，用于组装电器盒，所述物料台底部设置有第二传送部(5)，用于托盘(1)自动返回。
2.根据权利要求1所述的电器盒组装装置，其特征在于，所述物料台包括第一物料台(8)、第二物料台(9)和第三物料台(10)，第一物料台(8)、第二物料台(9)和第三物料台(10)分层设置在框架(2)上方，所述第一物料台(8)和第二物料台(9)放置物料盒(6)，第三物料台(10)放置生产过程中的工装工具。
3.根据权利要求2所述的电器盒组装装置，其特征在于，所述物料盒(6)包括底板，底板的一侧竖直方向连接有背板，背板的两端连接有侧板，两侧板之间设置有多个隔板。
4.根据权利要求3所述的电器盒组装装置，其特征在于，多个所述隔板和两侧板的末端倒有圆弧段。
5.根据权利要求2所述的电器盒组装装置，其特征在于，所述第一物料台(8)的一侧固定连接有第一传送部(4)，第一传送部(4)两侧设置有凹槽，凹槽底部固定连接连接杆(11)，凹槽内设置有滑轮(3)，从而实现托盘(1)的底面在滑轮(3)上移动。
6.根据权利要求5所述的电器盒组装装置，其特征在于，所述第一传送部(4)上等间距设置有多个连接杆(11)，所述凹槽内设置有多个滑轮(3)。
7.根据权利要求2所述的电器盒组装装置，其特征在于，所述第一物料台(8)的台面与水平方向设置夹角，所述夹角为5°至30°。
8.根据权利要求2所述的电器盒组装装置，其特征在于，所述第一物料台(8)的底部设置有第二传送部(5)，第二传送部(5)包括下降部，下降部连接有水平部，水平部连接有上升部，第二传送部(5)两侧设置有轨道，轨道上设置有传送带。
9.一种电器盒组装设备，其特征在于，包括检测装置和以上如权利要求1-8中任一项所述的电器盒组装装置，所述电器盒组装装置的两端连接有检测装置。
10.根据权利要求9所述的电器盒组装设备，其特征在于，所述检测装置包括多个立柱(13)，多个立柱(13)上固定连接有面板(15)，面板(15)底部设置有辅料架平台(19)，面板(15)的上表面设置有多个万向球(14)，面板(15)的上表面中部设置有支架(18)，支架(18)顶部连接有第二滑轨(17)，支架(18)中部设置有至少一个物料层架板(16)，用于放置物料。
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