CN107621707A - 一种液晶显示屏背光源模组表面缺陷自动光学检测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示屏背光源模组表面缺陷自动光学检测系统，包括支架，所述支架一端安装有机箱，所述机箱中间安装有传送带，所述机箱前端铰接有箱门，所述箱门一侧安装有触摸屏，所述机箱下方安装有工控机，所述触摸屏电性连接于工控机，所述传送带上方设有三轴滑台，所述三轴滑台上安装有高速相机，所述机箱内部安装有照明灯，所述照明灯安装于传送带上方，所述支架后端连接有自动平移机。本发明表面缺陷自动光学检测系统通过工控机内部预设背光源模组标样，对比相机捕捉到的背光源模组图像，识别精度高，处理效率高，将光学传感技术、运动控制技术与信号处理技术集成运用，执行背光源模组生产过程中的测量、检测、识别任务。

Description

一种液晶显示屏背光源模组表面缺陷自动光学检测系统
技术领域
本发明属于液晶显示屏技术领域，更具体地说，尤其涉及一种液晶显示屏背光源模组表面缺陷自动光学检测系统。
背景技术
TFT-LCD液晶显示屏已广泛应用于电脑、手机等电子产品的文本与图像显示，其中的背光源模组是液晶显示屏中的关键元件之一，功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶面板能正常显示影像。背光源类型按光源类型划分主要有EL、CCFL及LED3种，依光源分布位置不同可分为侧光式和直下式(底背光式)。其基本结构由灯管、灯管反射片、导光板、底反射板、扩散片、交叉棱镜膜、上保护膜等薄片型光学零件组成。背光源模组在生产过程中由于原材料和生产过程的技术原因，会产生多种缺陷，如各光学膜片上的外来杂质和表面划伤等，这些缺陷的产生将对液晶显示屏的使用性能带来严重的影响。
为了降低生产成本，提高零件制造与部件组装过程中的成品率，生产过程中需要对背光源模组各光学膜片的微观和宏观缺陷，进行100％实时在线自动检测。基于自动光学检测技术的表面缺陷检测方法，由于不需要或较少需要人工干预，是一种自动化、高性能的检测方法，是实现100％实时在线自动检测的一种有效手段，也是当前发展最快的表面缺陷检测方法之一，已经在液晶显示屏、钢板轧制、纺织品等生产过程中得到逐步应用。
目前国内背光源模组的在线检测，不少厂家还是采用人工目视检测，不仅难以降低生产成本，也难以保证液晶显示屏的制造质量。随着表面缺陷检测技术的研究发展，采用自动光学检测技术检测背光源模组的表面缺陷，是当前背光源模组器件制造与部件组装产业的发展趋势。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液晶显示屏背光源模组表面缺陷自动光学检测系统。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液晶显示屏背光源模组表面缺陷自动光学检测系统，包括支架，所述支架一端安装有机箱，所述机箱中间安装有传送带，所述机箱前端铰接有箱门，所述箱门一侧安装有触摸屏，所述机箱下方安装有工控机，所述触摸屏电性连接于工控机，所述传送带上方设有三轴滑台，所述三轴滑台上安装有高速相机，所述机箱内部安装有照明灯，所述照明灯安装于传送带上方，所述支架后端连接有自动平移机，所述三轴滑台、高速相机、照明灯和自动平移机分别电性连接于工控机。
优选的，所述箱门一侧铰接有垫板，所述垫板位于触摸屏下端，所述垫板上端通过锁扣连接于箱门，所述垫板内侧粘贴有与触摸屏相匹配的泡棉垫。
优选的，所述机箱顶部通过螺栓安装有报警灯，所述报警灯为三色声光报警灯，所述报警灯电性连接于工控机。
优选的，所述自动平移机进料口与传送带后端对接，所述自动平移机出料口分别连接有良品轨道和不良品轨道。
优选的，所述良品轨道后端设有物料桌，所述物料桌上设有良品物料盒和不良品物料盒。
优选的，所述物料桌中间位置嵌有透明玻璃板，所述透明玻璃板面积大于背光源模组。
优选的，所述机箱内部另一端安装有背光灯，所述背光灯设于传送带下方，所述背光灯电性连接于工控机。
优选的，所述背光灯上安装有灯罩，所述灯罩上安装有半球形透镜。
优选的，所述工控机内部包括主控CPU模块、图像采集处理模块、三轴滑台控制模块和照明光源控制模块，所述图像采集处理模块、三轴滑台控制模块和照明光源控制模块均电性连接于主控CPU模块。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明表面缺陷自动光学检测系统通过工控机内部预设背光源模组标样，对比相机捕捉到的背光源模组图像，识别精度高，处理效率高，将光学传感技术、运动控制技术与信号处理技术集成运用，执行背光源模组生产过程中的测量、检测、识别任务；
2、本发明通过自动平移机用于区分良品和不良品，并分线传输避免混放，减少人工识别的误差，且自动平移效率高，代替手工作业，减轻检验员工作强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明光学检测原理示意图；
图5为本发明图像采集处理结构示意图。
图中：1支架、2机箱、3传送带、4箱门、5触摸屏、6工控机、7三轴滑台、8高速相机、9照明灯、10自动平移机、11垫板、12报警灯、13良品轨道、14不良品轨道、15物料桌、16良品物料盒、17不良品物料盒、18透明玻璃板、19背光灯、20灯罩、21半球形透镜、22主控CPU模块、23图像采集处理模块、24三轴滑台控制模块、25照明光源控制模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种液晶显示屏背光源模组表面缺陷自动光学检测系统，包括支架1，所述支架1一端安装有机箱2，所述机箱2中间安装有传送带3，所述机箱2前端铰接有箱门4，所述箱门4一侧安装有触摸屏5，所述机箱2下方安装有工控机6，所述触摸屏5电性连接于工控机6，所述传送带3上方设有三轴滑台7，所述三轴滑台7上安装有高速相机8，所述机箱2内部安装有照明灯9，所述照明灯9安装于传送带3上方，所述支架1后端连接有自动平移机10，所述三轴滑台7、高速相机8、照明灯9和自动平移机10分别电性连接于工控机6。
具体的，所述箱门4一侧铰接有垫板11，所述垫板11位于触摸屏5下端，所述垫板11上端通过锁扣连接于箱门4，所述垫板11内侧粘贴有与触摸屏5相匹配的泡棉垫，粘贴有泡棉垫的垫板11用于在停机时保护触摸屏5，防止外界物体对触摸屏5造成损伤
具体的，所述机箱2顶部通过螺栓安装有报警灯12，所述报警灯12为三色声光报警灯，所述报警灯12电性连接于工控机6，机箱2上的报警灯12用于在设备异常时发出报警，提示工作人员及时处理。
具体的，所述自动平移机10进料口与传送带3后端对接，所述自动平移机10出料口分别连接有良品轨道13和不良品轨道14，自动平移机10用于将良品传送到良品轨道13，把不良品传送到不良品轨道14。
具体的，所述良品轨道13后端设有物料桌15，所述物料桌15上设有良品物料盒16和不良品物料盒17，良品物料盒16和不良品物料盒17分别用于存储检验合格和不合格的背光源模组。
具体的，所述物料桌15中间位置嵌有透明玻璃板18，所述透明玻璃板18面积大于背光源模组，物料桌15中间的透明玻璃板18用于人工观察背光源模组。
具体的，所述机箱2内部另一端安装有背光灯19，所述背光灯19设于传送带3下方，所述背光灯19电性连接于工控机6，背光灯19配合照明灯9用于提供背光源模组的照明，方便高速相机8捕捉成像。
具体的，所述背光灯19上安装有灯罩20，所述灯罩20上安装有半球形透镜21，安装有半球形透镜21的灯罩20用于减少光线的散射，集中在背光源模组背面区域。
具体的，所述工控机6内部包括主控CPU模块22、图像采集处理模块23、三轴滑台控制模块24和照明光源控制模块25，所述图像采集处理模块23、三轴滑台控制模块24和照明光源控制模块25均电性连接于主控CPU模块22。
工作原理：使用时将背光源模组放置在传送带3，传送到指定位置时，暂停转送带3，工控机6内部的三轴滑台控制模块24用于控制三轴滑台7移动，使得高速相机8能够捕捉不同位置的背光源模组图像，图像采集处理模块23用于处理高速相机8捕捉到的背光源模组表面的图像，上传到与主控CPU模块22，与主控CPU模块22预设的背光源模组标样进行对比，主控CPU模块22用于判断当前背光源模组是否为良品，然后通过自动平移机10分别向后端的良品轨道13和不良品轨道14传送，物料桌15中间的透明玻璃板18用于人工观察背光源模组，机箱2上的报警灯12用于在设备异常时发出报警，提示工作人员及时处理，良品物料盒16和不良品物料盒17分别用于存储检验合格和不合格的背光源模组。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液晶显示屏背光源模组表面缺陷自动光学检测系统，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)一端安装有机箱(2)，所述机箱(2)中间安装有传送带(3)，所述机箱(2)前端铰接有箱门(4)，所述箱门(4)一侧安装有触摸屏(5)，所述机箱(2)下方安装有工控机(6)，所述触摸屏(5)电性连接于工控机(6)，所述传送带(3)上方设有三轴滑台(7)，所述三轴滑台(7)上安装有高速相机(8)，所述机箱(2)内部安装有照明灯(9)，所述照明灯(9)安装于传送带(3)上方，所述支架(1)后端连接有自动平移机(10)，所述三轴滑台(7)、高速相机(8)、照明灯(9)和自动平移机(10)分别电性连接于工控机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背光源模组表面缺陷自动光学检测系统，其特征在于：所述箱门(4)一侧铰接有垫板(11)，所述垫板(11)位于触摸屏(5)下端，所述垫板(11)上端通过锁扣连接于箱门(4)，所述垫板(11)内侧粘贴有与触摸屏(5)相匹配的泡棉垫。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背光源模组表面缺陷自动光学检测系统，其特征在于：所述机箱(2)顶部通过螺栓安装有报警灯(12)，所述报警灯(12)为三色声光报警灯，所述报警灯(12)电性连接于工控机(6)。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背光源模组表面缺陷自动光学检测系统，其特征在于：所述自动平移机(10)进料口与传送带(3)后端对接，所述自动平移机(10)出料口分别连接有良品轨道(13)和不良品轨道(14)。
5.根据权利要求4所述的一种液晶显示屏背光源模组表面缺陷自动光学检测系统，其特征在于：所述良品轨道(13)后端设有物料桌(15)，所述物料桌(15)上设有良品物料盒(16)和不良品物料盒(17)。
6.根据权利要求5所述的一种液晶显示屏背光源模组表面缺陷自动光学检测系统，其特征在于：所述物料桌(15)中间位置嵌有透明玻璃板(18)，所述透明玻璃板(18)面积大于背光源模组。
7.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背光源模组表面缺陷自动光学检测系统，其特征在于：所述机箱(2)内部另一端安装有背光灯(19)，所述背光灯(19)设于传送带(3)下方，所述背光灯(19)电性连接于工控机(6)。
8.根据权利要求7所述的一种液晶显示屏背光源模组表面缺陷自动光学检测系统，其特征在于：所述背光灯(19)上安装有灯罩(20)，所述灯罩(20)上安装有半球形透镜(21)。
9.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背光源模组表面缺陷自动光学检测系统，其特征在于：所述工控机(6)内部包括主控CPU模块(22)、图像采集处理模块(23)、三轴滑台控制模块(24)和照明光源控制模块(25)，所述图像采集处理模块(23)、三轴滑台控制模块(24)和照明光源控制模块(25)均电性连接于主控CPU模块(22)。
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