CN105445975A - 液晶面板老化试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供液晶面板老化试验装置，包含多条平行设置的倍速链线体、转移机构、提升机构、产品放置站点、老化房以及托盘机构，倍速链线体贯穿老化房中，平行设置的两倍速链线体之间设有用于衔接过渡的转移机构，构成循环线体，托盘机构置于倍速链线体上，倍速链线体的一侧设置提升机构，提升机构旁布置产品放置站点。倍速链线体及转移机构使放有产品的托盘机构形成回流循环输送，解决物流运送时受限的问题，无需人工搬运，自动化程度高；托盘机构采用多层抽屉式结构，作业一天可以老化产品约一万枚，效率高，可满足不同型号的产品。

Description

液晶面板老化试验装置
技术领域
本发明涉及一种液晶面板老化试验装置，属于液晶电子技术领域。
背景技术
目前液晶行业中，液晶面板都是与BLU(BacklightUnit，背光模组)组装成一体即LCM(LCDModule，LCD显示模组)再进行高温老化，由于液晶玻璃板很容易破碎，所以液晶面板一直无法实现单独高温老化试验。LCM老化试验后如果液晶面板有不合格品，就必须将LCM解体后更换再重新组装，工作效率低，也增加劳动疲劳度，无法满足日益竞争激烈的市场要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种液晶面板老化试验装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
液晶面板老化试验装置，特点是：包含多条平行设置的倍速链线体、转移机构、提升机构、产品放置站点、老化房以及托盘机构，所述倍速链线体贯穿老化房中，平行设置的两倍速链线体之间设有用于衔接过渡的转移机构，构成循环线体，托盘机构置于倍速链线体上，倍速链线体的一侧设置提升机构，提升机构旁布置产品放置站点；
所述托盘机构包含框架、抽屉组装单元、走线槽和抽屉滑轨，框架内由上至下设有多层抽屉滑轨，每层抽屉滑轨上设有一抽屉组装单元，每一抽屉组装单元的中间设一走线槽；
所述转移机构包含型材框架、皮带线单元、同步带单元以及行走轮，型材框架上沿横向布置有同步带单元，同步带单元的传输带上设有皮带线单元安装座，皮带线单元安装座的底面设有行走轮，行走轮位于型材框架上，可沿其滑行，皮带线单元安装座上沿纵向布置皮带线单元，皮带线单元的运行方向与同步带单元的运行方向相垂直；
所述提升机构包含导向杆、丝杆传动机构、升降板和输送皮带线，所述输送皮带线的两侧设有升降板，升降板套装于垂直导向杆上，两垂直导向杆中间设置有垂直安装的丝杆，丝杆安装于丝杆传动机构中，丝杆传动机构与升降板驱动连接。
进一步地，上述的液晶面板老化试验装置，其中，所述抽屉组装单元包含左右调节组件、铝塑板、固定PU板、前后调节组件、钢化玻璃以及支架，支架的边框内侧设置钢化玻璃和铝塑板，支架的长度方向边框上设有左右调节组件，宽度方向边框上设有前后调节组件，左右调节组件的滑块上安装固定PU板，前后调节组件的滑块上安装固定PU板。
更进一步地，上述的液晶面板老化试验装置，其中，所述提升机构还包含配重组件和配重导向杆，配重导向杆与导向杆平行布置，配重组件套置于配重导向杆上，配重组件与升降板相连。
再进一步地，上述的液晶面板老化试验装置，其中，所述框架内由上至下设有16层抽屉滑轨。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
①采用平行水平布置的倍速链线体及其两端衔接的转移机构使放有产品的托盘机构形成回流循环输送，解决工作时物流运送时受限的问题，无需人工搬运，自动化程度高；
②托盘机构采用多层抽屉式结构，安装有钢化玻璃和防静电PU，用于支撑液晶面板，一侧PU定位，另一侧可根据型号调节，适用于不同型号的产品，挡光部分安装在检查工位的BLU上，每次更换型号时，挡光部分只需检查工位调整；
③托盘机构采用多层方式，可一次放置多枚产品，也可用于不同型号的产品；托盘可放置多枚产品且老化房内线体有14个工位，作业一天可以老化产品约一万枚，产量高，大大提高了效率。
附图说明
图1：本发明的结构示意图；
图2：托盘机构的结构示意图；
图3：抽屉组装单元的结构示意图；
图4：转移机构的结构示意图；
图5：提升机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，液晶面板老化试验装置，包含多条平行设置的倍速链线体1、转移机构2、提升机构3、产品放置站点4、老化房5以及托盘机构6，倍速链线体1贯穿老化房5中，平行设置的两倍速链线体1之间设有用于衔接过渡的转移机构2，构成循环线体，托盘机构6置于倍速链线体1上，倍速链线体1的一侧设置提升机构3，提升机构3旁布置产品放置站点4。
在检查工位将未做老化的产品放置于托盘机构6中，其中每个托盘机构6可以放置32枚产品，托盘机构6通过倍速链线体1输送，进入老化房5中，老化房5内线体共14个工位，每工位停止4.5分钟，托盘机构6走完所有工位总共老化时间为1小时。完成后出老化房5回流，通过升降使倍速链线体1上的托盘机构6输送到提升机构3上，再通过提升机构3上升将产品输送到检查台进行高温检查，检查完成后将产品放置于产品放置站点4上的盒子中，再将需要老化的产品放入空的托盘机构6中，而后托盘机构6回到倍速链线体1上进行新一轮的产品老化。
如图2所示，托盘机构6包含框架61、抽屉组装单元62、走线槽63和抽屉滑轨64，框架61内由上至下设有16层抽屉滑轨64，每层抽屉滑轨64上设有一抽屉组装单元62，每一抽屉组装单元(62)的中间设一走线槽(63)。分为上下16层，即16个抽屉组装单元62，每个抽屉组装单元62可以放置2枚产品。实际设计时可根据客户要求适当增加或减少需老化产品数量。
如图3所示，抽屉组装单元62包含左右调节组件621、铝塑板622、固定PU板623、前后调节组件624、钢化玻璃625以及支架626，支架626的边框内侧设置钢化玻璃625和铝塑板622，支架626的长度方向边框上设有左右调节组件621，宽度方向边框上设有前后调节组件624，左右调节组件621的滑块上安装固定PU板，前后调节组件624的滑块上安装固定PU板623。
通过调节前后调节组件624和左右调节组件621满足不同型号产品的老化。前后调节组件624中通过旋钮螺丝来固定滑块在滑槽中的位置，以此来调节固定PU板623的位置，从而适用于不同型号的产品，左右调节组件621也是同样原理。
如图4所示，转移机构2包含型材框架21、皮带线单元22、同步带单元23以及行走轮24，型材框架21上沿横向布置有同步带单元23，同步带单元23的传输带上设有皮带线单元安装座，皮带线单元安装座的底面设有行走轮24，行走轮24位于型材框架21上，可沿其滑行，皮带线单元安装座上沿纵向布置皮带线单元22，皮带线单元22的运行方向与同步带单元23的运行方向相垂直。
采用滑轮滑行，成本较低，转移机构2起到将两条水平倍速链线体衔接的作用，将托盘机构6从一条倍速链线体移载到另一条倍速链线体上，如此往复循环。相比于全部使用倍速链线体往复循环，其成本节约很多，结构简洁。
如图5所示，提升机构3包含框架31、导向杆32、丝杆传动机构33、升降板34、输送皮带线35、配重组件36和配重导向杆37，所述输送皮带线35的两侧设有升降板34，升降板34套装于垂直导向杆32上，两垂直导向杆(32)中间设置有垂直安装的丝杆，丝杆安装于丝杆传动机构(33)中，丝杆传动机构(33)与升降板(34)驱动连接。配重导向杆37与导向杆32平行布置，配重组件36套置于配重导向杆37上，配重组件36与升降板34相连。
输送线将托盘机构6输送到提升机构3后，马达驱动丝杆，将整个托盘机构6提升(输送皮带线35不升降，是固定的)，当托盘机构6最上面第一层到达BLU检查台时，提升机构3停在这一位置，待工作人员检查完成将老化的产品取走，并放入新的需要老化的产品后，提升机构3再向上提升，如此往复，直至到最底层将所有老化产品取走，整个托盘机构6中放入新的未老化产品，提升机构3下降回到原位，输送皮带线35将托盘机构6送回倍速链线体上，开始新一轮产品的老化。提升机构3采用双导向杆机构，无论是升降部分还是配重部分都使用此种双导向杆方式，结构牢固，升降平稳，不需要人工搬运托盘机构，实现无人搬运。
本发明液晶面板老化试验装置用于产品的老化。其中托盘机构采用多层抽屉式结构，抽屉整体为方管焊接，每个抽屉2个工位，安装有钢化玻璃和防静电PU，用于支撑液晶面板，一侧PU定位，另一侧可根据型号调节，挡光部分安装在检查工位的BLU上，每次更换型号时，挡光部分只需检查工位调整。托盘机构采用多层方式，可一次放置多枚产品，也可用于不同型号的产品。由于托盘可放置多枚产品且老化房内线体有14个工位，因此作业一天可以老化产品约一万枚，产量高，大大提高了生产效率。
采用平行水平布置的倍速链线体及其两端衔接的转移机构使放有产品的托盘机构形成回流循环输送，解决工作时物流运送时受限的问题，无需人工搬运，自动化程度高。而且在检查台检查时，面板点亮的通电方式为正常驱动方式，可以更加准确的检查老化的产品是否符合生产要求。
需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.液晶面板老化试验装置，其特征在于：包含多条平行设置的倍速链线体(1)、转移机构(2)、提升机构(3)、产品放置站点(4)、老化房(5)以及托盘机构(6)，所述倍速链线体(1)贯穿老化房(5)中，平行设置的两倍速链线体(1)之间设有用于衔接过渡的转移机构(2)，构成循环线体，托盘机构(6)置于倍速链线体(1)上，倍速链线体(1)的一侧设置提升机构(3)，提升机构(3)旁布置产品放置站点(4)；
所述托盘机构(6)包含框架(61)、抽屉组装单元(62)、走线槽(63)和抽屉滑轨(64)，框架(61)内由上至下设有多层抽屉滑轨(64)，每层抽屉滑轨(64)上设有一抽屉组装单元(62)，每一抽屉组装单元(62)的中间设一走线槽(63)；
所述转移机构(2)包含型材框架(21)、皮带线单元(22)、同步带单元(23)以及行走轮(24)，型材框架(21)上沿横向布置有同步带单元(23)，同步带单元(23)的传输带上设有皮带线单元安装座，皮带线单元安装座的底面设有行走轮(24)，行走轮(24)位于型材框架(21)上，可沿其滑行，皮带线单元安装座上沿纵向布置皮带线单元(22)，皮带线单元(22)的运行方向与同步带单元(23)的运行方向相垂直；
所述提升机构(3)包含导向杆(32)、丝杆传动机构(33)、升降板(34)和输送皮带线(35)，所述输送皮带线(35)的两侧设有升降板(34)，升降板(34)套装于垂直导向杆(32)上，两垂直导向杆(32)中间设置有垂直安装的丝杆，丝杆安装于丝杆传动机构(33)中，丝杆传动机构(33)与升降板(34)驱动连接。
2.根据权利要求1所述的液晶面板老化试验装置，其特征在于：所述抽屉组装单元(62)包含左右调节组件(621)、铝塑板(622)、固定PU板(623)、前后调节组件(624)、钢化玻璃(625)以及支架(626)，支架(626)的边框内侧设置钢化玻璃(625)和铝塑板(622)，支架(626)的长度方向边框上设有左右调节组件(621)，宽度方向边框上设有前后调节组件(624)，左右调节组件(621)的滑块上安装固定PU板，前后调节组件(624)的滑块上安装固定PU板(623)。
3.根据权利要求1所述的液晶面板老化试验装置，其特征在于：所述提升机构(3)还包含配重组件(36)和配重导向杆(37)，配重导向杆(37)与导向杆(32)平行布置，配重组件(36)套置于配重导向杆(37)上，配重组件(36)与升降板(34)相连。
4.根据权利要求1所述的液晶面板老化试验装置，其特征在于：所述框架(61)内由上至下设有16层抽屉滑轨(64)。
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