CN208182113U - 氧化线上下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种氧化线上下料装置，包括横梁输入部和横梁输出部，所述横梁输入部和所述横梁输出部通过升降设备衔接；横梁输入部、横梁输出部和升降设备皆为左右对称放置结构，横梁输入部、横梁输出部和升降设备之间的基板上设有零部件输送装置和拨料架。本实用新型设计了自动上下料装置，通过此装置可以将氧化臂放成水平的样式，然后有自动送料架将需要氧化的铝型材输送到氧化臂上，只需要人工进行夹紧即可。卸料的方法为将氧化臂放平后，人工将夹头松开，然后有卸料输送带将料送走。从而节省了大量的人工、人力和时间。
Description
技术领域
本发明涉及传输设备，尤其涉及一种氧化线上下料装置。
背景技术
传统的卧式氧化线，上、下料装置是有升降机构放下横梁后在垂直方向上进行上料和卸料的，而这种装置不仅费时、费力、效率低下，并且操作起来相当的不安全，由于材料比较重，需要两个人抬高后才能用夹子夹紧梁上，如果某一端未夹紧掉落的话非常容易砸伤人。
发明内容
本发明提出一种氧化线上下料装置，解决了现有技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
氧化线上下料装置，包括横梁输入部和横梁输出部，所述横梁输入部和所述横梁输出部通过升降设备衔接；横梁输入部、横梁输出部和升降设备皆为左右对称放置结构，横梁输入部、横梁输出部和升降设备之间的基板上设有零部件输送装置和拨料架。
作为本发明的优选方案，所述横梁输入部和横梁输出部皆包括左右两侧相互平行的传动链条架，每一传送链条架下部两端固定有支撑杆。
作为本发明的优选方案，所述支撑杆侧部固定有限位轨，所述升降设备通过限位轨配合上下移动。
作为本发明的优选方案，所述升降设备上包括控制升降的齿轮和电机，所述升降设备上部还包括一输送平台。
作为本发明的优选方案，所述输送平台上部通过铰链固定一U型结构的卡爪，所述卡爪通过电机控制竖直放置或水平放置。
作为本发明的优选方案，所述零部件输送装置包括若干平行放置的传送带，所述传送带与横梁输入部和横梁输出部平行。
作为本发明的优选方案，所述拨料架包括设置在所述零部件输送装置两侧的架本体。
作为本发明的优选方案，所述架本体靠近升降设备的一端通过一定轴作为定点固定，所述架本体远离升降设备的一端侧部设有一可使架本体升降的气压杆。
作为本发明的优选方案，所述架本体上设有一可沿架本体线性移动的推块，所述推块外侧固定一推板。
作为本发明的优选方案，所述横梁结构包括一水平梁和水平梁下部的两支腿，所述支腿与所述水平梁垂直固定。
有益效果
本发明提出了一种氧化线上下料装置，包括横梁输入部和横梁输出部，所述横梁输入部和所述横梁输出部通过升降设备衔接；横梁输入部、横梁输出部和升降设备皆为左右对称放置结构，横梁输入部、横梁输出部和升降设备之间的基板上设有零部件输送装置和拨料架。本发明设计了自动上下料装置，通过此装置可以将氧化臂放成水平的样式，然后有自动送料架将需要氧化的铝型材输送到氧化臂上，只需要人工进行夹紧即可。卸料的方法为将氧化臂放平后，人工将夹头松开，然后有卸料输送带将料送走。从而节省了大量的人工、人力和时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体示意图。
横梁输入部1，横梁输出部2，升降设备3，输送平台31，卡爪32，基板4，零部件输送装置5，拨料架6，架本体61，气压杆62，推块63，定轴64，支撑杆7，限位轨71。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的氧化线上下料装置，包括横梁输入部1和横梁输出部2，横梁输入部1和横梁输出部2通过升降设备3衔接；横梁输入部1、横梁输出部2和升降设备3皆为左右对称放置结构，横梁输入部1、横梁输出部2和升降设备3之间的基板4上设有零部件输送装置5和拨料架6。
横梁输入部1和横梁输出部2皆包括左右两侧相互平行的传动链条架，每一传送链条架下部两端固定有支撑杆7。
支撑杆7侧部固定有限位轨71，升降设备3通过限位轨71配合上下移动。
升降设备3上包括控制升降的齿轮和电机，升降设备3上部还包括一输送平台31。
输送平台31上部通过铰链固定一U型结构的卡爪32，卡爪32通过电机控制竖直放置或水平放置。
零部件输送装置5包括若干平行放置的传送带，传送带与横梁输入部1和横梁输出部2平行。
拨料架6包括设置在零部件输送装置5两侧的架本体61。
架本体61靠近升降设备3的一端通过一定轴64作为定点固定，架本体61远离升降设备3的一端侧部设有一可使架本体61升降的气压杆62。
架本体61上设有一可沿架本体61线性移动的推块63，推块63外侧固定一推板。
横梁结构包括一水平梁和水平梁下部的两支腿，支腿与所述水平梁垂直固定。
流水线实施过程如下：
横梁中的水平梁部分左右两端分别架在横梁输入部1左右两链条架上。通过链条带动前行，运输到升降设备3的卡爪32内。水平梁通过卡爪32固定，在左右两侧的升降装置带动下向下运动，在支腿向下运动过程中会触碰到推块63上的推板，推板沿着架本体61向输入方向移动，同时推动支腿使整个横梁结构被放平，此过程中卡爪32也随着横梁结构放平而向输入方向旋转90°放平。
零部件通过零部件输送装置5向水平梁下部传动，传送至水平梁下部时可用人工或机械手固定在水平梁下方。
零部件安装完毕，气压杆62将架本体61的自由端抬起，横梁结构在推板的带动下，支腿上升，水平梁翻转，此时卡爪32由水平位置回复到竖直位置，此时升降设备3将水平梁提起，横梁结构整体上升，升至最高点时，卡爪32向横梁输出部2方向旋转，水平梁通过横梁输出部2被输送出去。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.氧化线上下料装置，其特征在于，包括横梁输入部(1)和横梁输出部(2)，所述横梁输入部(1)和所述横梁输出部(2)通过升降设备(3)衔接；横梁输入部(1)、横梁输出部(2)和升降设备(3)皆为左右对称放置结构，横梁输入部(1)、横梁输出部(2)和升降设备(3)之间的基板(4)上设有零部件输送装置(5)和拨料架(6)。
2.根据权利要求1所述的氧化线上下料装置，其特征在于，所述横梁输入部(1)和横梁输出部(2)皆包括左右两侧相互平行的传动链条架，每一传送链条架下部两端固定有支撑杆(7)。
3.根据权利要求2所述的氧化线上下料装置，其特征在于，所述支撑杆(7)侧部固定有限位轨(71)，所述升降设备(3)通过限位轨(71)配合上下移动。
4.根据权利要求1所述的氧化线上下料装置，其特征在于，所述升降设备(3)上包括控制升降的齿轮和电机，所述升降设备(3)上部还包括一输送平台(31)。
5.根据权利要求4所述的氧化线上下料装置，其特征在于，所述输送平台(31)上部通过铰链固定一U型结构的卡爪(32)，所述卡爪(32)通过电机控制竖直放置或水平放置。
6.根据权利要求1所述的氧化线上下料装置，其特征在于，所述零部件输送装置(5)包括若干平行放置的传送带，所述传送带与横梁输入部(1)和横梁输出部(2)平行。
7.根据权利要求6所述的氧化线上下料装置，其特征在于，所述拨料架(6)包括设置在所述零部件输送装置(5)两侧的架本体(61)。
8.根据权利要求7所述的氧化线上下料装置，其特征在于，所述架本体(61)靠近升降设备(3)的一端通过一定轴(64)作为定点固定，所述架本体(61)远离升降设备(3)的一端侧部设有一可使架本体(61)升降的气压杆(62)。
9.根据权利要求7所述的氧化线上下料装置，其特征在于，所述架本体(61)上设有一可沿架本体(61)线性移动的推块(63)，所述推块(63)外侧固定一推板。
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