CN114280319B - 分析仪及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分析仪及其安装方法。该分析仪包括机架、物料平台、定位件和升降组件。物料平台设于机架；定位件上设有定位孔；升降组件位于物料平台下方，升降组件与物料平台中的任一者与定位件连接，另一者设有与定位孔对应的对位孔；升降组件与物料平台中设有对位孔的一者被设置为能够在外力作用下与连接于定位件的另一者相对运动，直至对位孔与定位孔同心时，升降组件对准物料平台以使物料能够在升降组件的带动下上升至物料平台上方，或下降至物料平台下方。调试人员可以操作升降组件和物料平台中的一个相对另一个运动，直至定位孔与对位孔同心，升降组件便与物料平台实现精准定位，整个过程操作简便且安装精度高。

Description

分析仪及其安装方法

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种分析仪及其安装方法。

背景技术

传统的分析仪一般会设置自动上下料结构，以利用自动上下料结构对分析仪的耗材平台上的耗材进行及时更换，从而降低人工成本。因此，自动上下料结构与耗材平台间的定位是否精准，关系到耗材能否准确输送。

然而，在传统的分析仪中，自动上下料结构与耗材平台间存在难以精准定位的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，有必要提供一种分析仪及其安装方法。

一种分析仪，包括：

机架；

物料平台，与所述机架连接；

定位件，所述定位件上设有定位孔；

升降组件，位于所述物料平台下方，所述升降组件用于带动物料相对所述物料平台升降，所述升降组件与所述物料平台中的其中一者与所述定位件连接，另一者设有与所述定位孔对应的对位孔；所述升降组件与所述物料平台中设有所述对位孔的一者被设置为能够在外力作用下与连接于所述定位件的另一者相对运动，直至所述对位孔与所述定位孔同心时，所述升降组件对准所述物料平台，以使所述物料能够在所述升降组件的带动下上升至所述物料平台上方，或下降至所述物料平台下方。

上述分析仪在安装时，由于升降组件与物料平台中的一个与设有定位孔的定位件连接，升降组件与物料平台中的另一个设有对定位孔对应的对位孔，调试人员等可以操作升降组件和物料平台中的一个相对另一个运动，即操作升降组件相对物料平台运动，或操作物料平台相对升降组件运动，直至定位孔与对位孔同心，升降组件便与物料平台实现精准定位，进而确保物料的精准输送，整个过程操作简便且安装精度高。

在其中一个实施例中，所述物料平台上开设有装料口和卸料口，所述升降组件包括能够相对所述物料平台升降的装料部和卸料部，当所述对位孔与所述定位孔同心时，所述装料部对准所述装料口，所述卸料部对准所述卸料口；所述装料部用于将所述物料从所述装料口下方移动至所述物料平台上方，所述卸料部用于将所述物料从所述卸料口上方移动至所述物料平台下方。

在其中一个实施例中，所述定位件上设有限位凸部，所述物料平台上设有限位凹部，所述定位件通过所述限位凸部与所述限位凹部的配合以与所述物料平台固定。

在其中一个实施例中，所述限位凸部包括至少两个相互间隔的固定销，所述限位凹部包括用于与所述固定销卡接配合的固定孔，所述定位件通过所述固定销伸入所述固定孔以与所述物料平台固定。这样的结构设置可以使定位件与物料平台的相对位置固定，进而确保在定位件的定位孔与升降组件的对位孔同心时，物料平台能够对准升降组件。

在其中一个实施例中，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔位于所述装料口的上方，所述第二定位孔位于所述卸料口的上方，所述装料部上设有与所述第一定位孔对应的第一对位孔，所述卸料部上设有与所述第二定位孔对应的第二对位孔，当所述第一定位孔与所述第一对位孔同心，且所述第二定位孔与所述第二对位孔同心时，所述装料部对准所述装料口，所述卸料部对准所述卸料口。

在其中一个实施例中，所述分析仪还包括调试组件，所述调试组件用于带动所述升降组件或所述物料平台相对所述机架运动，直至所述对位孔与所述定位孔同心。

在其中一个实施例中，所述分析仪还包括基座，所述升降组件设于所述基座，所述调试组件包括推拉块、驱动件和固定板，所述推拉块连接于所述驱动件与所述基座之间，所述驱动件通过所述固定板与所述机架连接，所述驱动件用于带动所述推拉块和所述基座相对所述物料平台移动，直至所述定位孔与所述对位孔同心。

在其中一个实施例中，所述驱动件包括肘夹和操作杆，所述肘夹通过所述固定板与所述机架连接，所述推拉块连接于所述肘夹与所述基座之间，所述操作杆与所述肘夹连接以带动所述推拉块和所述基座相对所述物料平台移动，直至所述定位孔与所述对位孔同心。

在其中一个实施例中，所述分析仪还包括定位轴，所述定位轴用于在所述定位孔与所述对位孔同心时，伸入所述定位孔和所述对位孔。

本申请还涉及一种分析仪的安装方法，所述分析仪包括机架、物料平台、定位件及升降组件，所述物料平台与所述机架连接，所述定位件上设有定位孔，所述升降组件用于带动物料相对所述物料平台升降，所述分析仪的安装方法包括如下步骤:

将所述定位件安装于所述物料平台或所述升降组件；

将所述升降组件置于所述物料平台下方；

操作所述升降组件与所述物料平台中设有所述对位孔的一者，与连接于所述定位件的另一者相对运动，直至所述对位孔与所述定位孔同心。

在其中一个实施例中，所述机架上设有定位柱，所述将所述定位件安装于所述物料平台或所述升降组件的步骤之前还包括：将所述物料平台安装至所述机架的所述定位柱上。

在其中一个实施例中，所述分析仪还包括调试组件，所述调试组件用于带动所述升降组件或所述物料平台相对所述机架运动，所述操作所述升降组件与所述物料平台中设有所述对位孔的一者，与连接于所述定位件的另一者相对运动，直至所述对位孔与所述定位孔同心的步骤包括：将所述调试组件与所述升降组件连接，操作所述调试组件以调整所述升降组件与所述物料平台的相对位置，直至所述对位孔与所述定位孔同心。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例提供的机架的结构立体图；

图2为本发明一个实施例提供的物料平台的结构立体图；

图3为本发明一个实施例提供的升降组件的结构立体图；

图4为本发明一个实施例提供的机架与物料平台的局部结构立体图；

图5为本发明一个实施例提供的定位件的结构立体图；

图6为图5所示的定位件的另一角度的结构立体图；

图7为本发明一个实施例提供的分析仪中机架、物料平台、升降组件的组装结构立体图，其中，定位件未安装至物料平台；

图8为本发明一个实施例提供的调试组件、分析仪中机架、物料平台、升降组件、定位件的组装结构立体图，其中，定位件已安装至物料平台；

图9为图7所示的分析仪的物料平台所在位置的局部俯视图；

图10为图8所示的分析仪的物料平台所在位置的局部俯视图；

图11为本发明一个实施例提供的调试组件的结构立体图；

图12为本发明一个实施例提供的定位轴的结构立体图；

图13为本发明一个实施例提供的分析仪的安装方法的流程示意图。

附图标记：

10、分析仪；100、机架；200、物料平台；210、装料口；220、卸料口；230、限位凹部；231、固定孔；232、限位槽；240、定位柱；300、升降组件；301、基座；310、装料部；320、卸料部；302、对位孔；311、第一对位孔；321、第二对位孔；400、定位件；410、定位孔；411、第一定位孔；412、第二定位孔；420、限位凸部；421、固定销；422、限位销；500、调试组件；510、推拉块；520、驱动件；521、肘夹；522、操作杆；530、固定板；600、定位轴。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图3、图5和图8，本申请提供一种分析仪10，其包括机架100、物料平台200、升降组件300和定位件400。物料平台200设于机架100，升降组件300位于物料平台200下方，升降组件300用于带动物料相对物料平台200升降。升降组件300与物料平台200中的任一者与定位件400连接，定位件400上设有定位孔410；升降组件300与物料平台200中的另一者设有与定位孔410对应的对位孔302。升降组件300与物料平台200中设有对位孔410的一者被设置为能够在外力作用下与连接于定位件400的另一者相对运动，直至对位孔302与定位孔410同心时，升降组件300对准物料平台200，以使物料能够在升降组件300的带动下上升至物料平台200上方，或下降至物料平台200下方。其中，物料可以是指反应杯、tip头等固体耗材，也可以是指其他耗材，还可以是指用于装载耗材的耗材盒。分析仪10的类型不限，例如可以为生化分析仪、免疫分析仪或生化免疫级联分析仪等。其中，免疫分析仪例如可以为电化学发光分析仪等。

上述分析仪10在安装时，由于升降组件300与物料平台200中的一个与设有定位孔410的定位件400连接，升降组件300与物料平台200中的另一个设有对定位孔410对应的对位孔302，调试人员等可以操作升降组件300和物料平台200中的一个相对另一个运动，即操作升降组件300相对物料平台200运动，或操作物料平台200相对升降组件300运动，直至定位孔410与对位孔302同心，升降组件300便与物料平台200实现精准定位，进而确保物料的精准输送，整个过程操作简便且安装精度高。

需要说明的是，在分析仪(例如电化学发光分析仪)中，大部分运动组件的安装位置与物料平台200的安装位置相关，若移动物料平台200的位置则可能需要移动其他相关运动组件的位置，工作量较大。本申请考虑到升降组件300的安装位置相对独立，一般仅与物料平台200的安装位置相关，故将升降组价300与物料平台200的结构独立设置，再通过移动升降组件300的位置来调节其与物料平台200的相对位置，以使升降组件300与物料平台200对准，这可以极大地减小调试人员等的工作量。

请参阅图2、图3，在一些实施方式中，物料平台200上开设有装料口210和卸料口220，升降组件300包括能够相对物料平台200升降的装料部310和卸料部320。升降组件300上设有与定位孔410对应的对位孔302。当升降组件300的对位孔302与定位件400的定位孔410同心时，装料部310对准装料口210，卸料部320对准卸料口220，可以认为是装料部310位于装料口210的正下方，卸料部320位于卸料口220的正下方，从而使装料部310能够将物料经装料口210精准移动至物料平台200上方，卸料部320能够将物料经卸料口220精准移动至物料平台200下方。

进一步地，如图7、图8、图9和图10所示，在一些实施方式中，定位件400可拆卸连接于物料平台200的上方，即物料平台200远离升降组件300的一侧。定位孔410包括第一定位孔411和第二定位孔412，第一定位孔411设于定位件400的一端，第二定位孔412设于定位件400的另一端。其中，定位件400设有第一定位孔411的一端位于装料口210的上方，即定位件400设有第一定位孔411的一端沿机架100的高度方向高于或等于装料平台200，且定位件400设有第一定位孔411的一端在物料平台200上的正投影至少部分落在装料口210内。定位件400设有第二定位孔412的一端位于卸料口220的上方，即定位件400设有第二定位孔412的一端沿机架100的高度方向高于或等于装料平台200，且定位件400设有第二定位孔412的一端在物料平台200上的正投影至少部分落在卸料口220内。换言之，第一定位孔411位于位于装料口210的上方，第二定位孔412位于卸料口220的上方。装料部310上设有与第一定位孔411对应的第一对位孔311，卸料部320上设有与第二定位孔412对应的第二对位孔321，当第一定位孔411与第一对位孔311同心，且第二定位孔412与第二对位孔321同心时，装料部310对准装料口210，卸料部320对准卸料口220。在调试时，调试人员等可以使升降组件300的装料部310和卸料部320上升，以使装料部310上的第一对位孔311与定位件400上的第一定位孔411相互靠近，卸料部320上的第二对位孔321与定位件400上的第二定位孔412相互靠近，便于调试人员等更好地判断第一定位孔411与第一对位孔311是否同心，第二定位孔412与第二对位孔321是否同心。

需要说明的是，在本申请中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并非指示或暗示定位孔410和对位孔302的必须具有固定的数量。可以认为，第一定位孔411和第二定位孔412均可设置为至少一个，第一对位孔311的设置数量和位置与第一定位孔411相对应，第二对位孔321的设置数量和位置与第二定位孔412相对应，其旨在于，第一定位孔411与第一对位孔311同心，且第二定位孔412与第二对位孔321同心时，装料部310能够对准装料口210，卸料部320能够对准卸料口220。

请参阅图5、图6，在一些实施方式中，定位件400连接于物料平台200的上方。进一步地，定位件400设有限位凸部420，物料平台200上设有与限位凸部420相适配的限位凹部230，定位件400通过限位凸部420与限位凹部230限位配合以与物料平台200固定。具体地，限位凸部420位于定位件400的靠近物料平台200的一侧。

其中，限位凸部420例如可以是横截面为半圆形、梯形等形状的柱体，限位凹部230在形状和尺寸上与限位凸部420相适配，这样的结构设置可以在限位凸部420与限位凹部230凹凸配合时，确保物料平台200与定位件400的相对位置的固定。

进一步地，如图2、图5和图6所示，在一些实施方式中，限位凸部420包括至少两个相互间隔的固定销421，固定销421大致呈圆柱状。限位凹部230包括用于与固定销421卡接配合的固定孔231，固定孔231与与固定销421在形状和数量上相适配，定位件400通过固定销421伸入固定孔231以与物料平台200固定。这样的结构设置可以使定位件400与物料平台200的相对位置固定，进而确保在定位件400的定位孔410与升降组件300的对位孔302同心时，物料平台200能够对准升降组件300。

更进一步地，如图6、图9和图10所示，限位凸部420还可包括多个相互间隔限位销422，物料平台200靠近定位件400的一侧开设有用于与限位销422限位配合的限位槽232。具体地，在如图6和图10所示的实施方式中，限位槽232大致呈长条形且限位槽232的宽度与限位销422的直径相适配，当定位件400的固定销421伸入固定孔231时，限位销422也同步伸入限位槽232内，多个限位销422沿限位槽232的长度延伸方向相互间隔。限位槽232的槽壁能够与限位销422的外侧周面相抵持，以限制定位件400的移动，有利于进一步提升定位件400与物料平台200的连接可靠性。

进一步地，如图4所示，在一些实施方式中，机架100上还有定位柱240，物料平台200可通过定位柱240安装在机架100上，以确保物料平台200与机架100的位置相对固定。例如，在一实施例中，物料平台200上可设有与定位柱240相适应的定位槽(未示出)，物料平台200通过定位槽套设于定位柱240以与机架100固定。

请参阅图8和图11，分析仪10还可包括调试组件500，调试组件500用于带动升降组件300或物料平台200相对机架100运动，直至对位孔302与定位孔410同心。

例如，在如图11所示的实施方式中，分析仪10还包括基座301，升降组件300设于基座301，调试组件500包括推拉块510、驱动件520和固定板530，推拉块510连接于基座301，固定板530能够固定在机架100上，驱动件520固定在固定板530上。驱动件520用于带动推拉块510和基座301相对物料平台200移动，直至定位孔410与对位孔302同心。其中，推拉块510与基座301间既可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。

进一步地，在一些实施方式中，驱动件520包括肘夹521和操作杆522，肘夹521通过固定板530与机架100连接，推拉块510连接于肘夹521与基座301之间，操作杆522与肘夹521连接以带动推拉块510和基座301相对物料平台200移动，直至定位孔410与对位孔302同心。在一个具体示例中，肘夹521为机械四连杆机构。机械四连杆机构能够实现直线推拉运动。需要说明的是，肘夹521不限于为机械四连杆机构，也可以为其他能够实现推拉运动的机构。在其他的实施方式中，驱动件520还可以是电动推杆、气缸等。其中，操作杆522可根据仪器大小选择不同尺寸。

进一步地，如图11所示，在一些实施方式中，推拉块510靠近肘夹521的一侧开设有开口槽511，肘夹521的一端伸入开口槽511内并与其卡接。例如，肘夹521远离操作杆522的一端的横截面尺寸可以大于开口槽511的开口宽度，以使肘夹521的一端伸入开口槽511时可以与推拉块510的结构相抵持，肘夹521便能够在操作杆522的带动下同步带动推拉块210。

更进一步地，在一些实施方式中，调试组件500可设置为多个，每一个调试组件500均可带动升降组件300沿一个方向做推拉直线运动。因此，多个调试组件500可以设置在升降组件300的不同侧，以便从不同的方向对升降组件300的位置作调整，在实际操作过程中，这样的结构设置有利于更快更精准地调整物料平台200和升降组件300的相对位置，提供效率。优选地，在如图8所示的实施方式中，多个调试组件500可以从两个大致相互垂直的方向对升降组件300进行调整。

需要说明的是，当调试人员等要进行升降组件300与物料平台200的相对位置调整时，可以将调试组件500可拆卸地安装在机架100、物料平台200或升降组件300上。当升降组件300与物料平台200的相对位置调整完毕后，调试人员等可以选择将调试组件500拆卸下来，这样能够减小分析仪10的安装空间，并且能够避免调试组件500始终安装在分析仪10上影响分析仪10的分析使用。

在另一些实施方式中，调试人员在调整升降组件300与物料平台200的相对位置时，也可以选择不使用调试组件500。例如，调试人员可以选择徒手移动升降组件300与物料平台200的相对位置，只需对位孔302与定位孔410能够同心，实现升降组件300与物料平台200的对准安装即可。虽然此类调整方式可以实现，但操作上更为费时费力，调整幅度也难以把握。因此，若调试人员选择使用本申请所提供的调节组件500来调试升降组件300与物料平台200的相对位置，无疑可以极大地提升调试效率，并进一步保障升降组件300与物料平台200间的定位精度。

请参阅图12，分析仪10还包括定位轴600，定位轴600被设置为能够在定位孔410与对位孔302同心时，伸入定位孔410和对位孔302。具体地，在一些实施方式中，定位轴600可以设置为两个，在安装过程中，当升降组件300在外力作用下移动，且升降组件300中的装料部310的第一对位孔311大致位于定位件400的第一定位孔411下方，卸料部320的第二对位孔321大致位于定位件400的第二定位孔412下方时，若调试人员等可以将其中一个定位轴600同时插入第一定位孔411和第一对位孔311，并将另一个定位轴600同时插入第二定位孔412和第二对位孔321，则说明物料平台200与升降组件300已定位准确。此时，调试人员等便可以将升降组件300通过螺纹连接、卡接、焊接、粘接等连接方式固定在机架100上，确保升降组件300与物料平台200的位置的相对固定。

可选地，在将物料平台200与升降组件300均固定至机架100后，即升降组件300与物料平台200的位置的相对固定时，调试人员等可以将定位轴600从定位孔410和对位孔302内取出。

可选地，在将物料平台200与升降组件300均固定至机架100后，即升降组件300与物料平台200的位置的相对固定时，调试人员等可以将定位件400从物料平台200上拆卸下来。若定位轴600不能同时伸入定位孔410和对位孔302时，则说明物料平台200与升降组件300未定位准确，需要通过调试组件500继续进行物料平台200与升降组件300的位置调整。

在另一些的实施方式中，调试人员等可以仅通过目视的方式判断定位件400上的第一定位孔411、第二定位孔412，是否分别与升降组件300上的第一对位孔311、第二对位孔321同心。

在其他的实施方式中，调试人员还可以先通过目视的方式初步判断定位件400上的定位孔410与升降组件300上的和对位孔302是否大致对准，再通过定位轴600是否能同时伸入定位孔410和对位孔302，来进行验证定位孔410和对位孔302是否已同心。

请参阅图13，本申请还涉及一种分析仪10的安装方法，基于上述任一实施例所述的分析仪10，包括如下步骤:

S100：将定位件400安装于物料平台200或升降组件300；

S200：将升降组件300置于物料平台200下方；

S300：操作升降组件300与物料平台200中设有对位孔302的一者，与连接于定位件400的另一者相对运动，直至对位孔302与定位孔410同心。

上述分析仪10在安装时，由于升降组件300与物料平台200中的一个与设有定位孔410的定位件400连接，升降组件300与物料平台200中的另一个设有对定位孔410对应的对位孔302，调试人员等可以操作升降组件300和物料平台200中的一个相对另一个运动，即操作升降组件300相对物料平台200运动，或操作物料平台200相对升降组件300运动，直至定位孔410与对位孔302同心，升降组件300便与物料平台200实现精准定位，进而确保物料的精准输送，整个过程操作简便且安装精度高。

在一些实施方式中，将定位件400安装于物料平台200或升降组件300的步骤之前还可包括：将物料平台200安装至机架100的定位柱240上，以确保物料平台200与机架100的位置相对固定。

在一些实施方式中，操作升降组件300与物料平台200中设有对位孔302的一者，与连接于定位件400的另一者相对运动，直至对位孔302与定位孔410同心的步骤包括：将调试组件500与升降组件300连接，操作调试组件500以调整升降组件300与物料平台200的相对位置，直至升降组件300上的对位孔302与定位板上的定位孔410同心。具体地，调试人员等可以将推拉块510连接于基座301，将固定板530固定在机架100上，再将与操作杆522连接的肘夹521固定在固定板530上，并将肘夹521的一端伸入推拉块510开口槽511内与其卡接。接着，调试人员可以通过操作杆522及与其连接的肘夹521带动推拉块510，进而带动基座301上的升降组件300相对物料平台200移动，直至定位孔410与对位孔302同心。

在一些实施方式中，操作升降组件300与物料平台200相对移动，直至升降组件300上的对位孔302与定位板上的定位孔410同心的步骤之后还可包括：将升降组件300与机架100固定，拆除定位件400和调试组件500。当物料平台200与升降组件300已定位准确时，调试人员等可以将升降组件300通过螺纹连接、卡接、焊接、粘接等连接方式固定在机架100上，确保升降组件300与物料平台200的位置的相对固定。可选地，在物料平台200与升降组件300完成定位后，调试人员等可以将定位件400从物料平台200上拆卸下来，也可以将调试组件500从机架100拆卸下来。

应该理解的是，虽然图13的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图13中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分交替或者交替地执行。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，当元件被称为“设于”、“设置在”或“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“其他的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

Claims (13)

1.一种分析仪，其特征在于，包括：

机架；

物料平台，与所述机架连接，所述物料平台上开设有装料口和卸料口；

定位件，所述定位件上设有定位孔；

升降组件，位于所述物料平台下方，所述升降组件用于带动物料相对所述物料平台升降，所述升降组件包括能够相对所述物料平台升降的装料部和卸料部，所述升降组件与所述物料平台中的其中一者与所述定位件连接，另一者设有与所述定位孔对应的对位孔；所述升降组件与所述物料平台中设有所述对位孔的一者被设置为能够在外力作用下与连接于所述定位件的另一者相对运动，直至所述对位孔与所述定位孔同心时，所述装料部对准所述装料口并用于将所述物料从所述装料口下方移动至所述物料平台上方，所述卸料部对准所述卸料口并用于将所述物料从所述卸料口上方移动至所述物料平台下方。

2.根据权利要求1所述的分析仪，其特征在于，所述定位件上设有限位凸部，所述物料平台上设有限位凹部，所述定位件通过所述限位凸部与所述限位凹部的配合以与所述物料平台固定。

3.根据权利要求2所述的分析仪，其特征在于，所述限位凸部包括至少两个相互间隔的固定销，所述限位凹部包括用于与所述固定销卡接配合的固定孔，所述定位件通过所述固定销伸入所述固定孔以与所述物料平台固定。

4.根据权利要求2所述的分析仪，其特征在于，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔位于所述装料口的上方，所述第二定位孔位于所述卸料口的上方，所述装料部上设有与所述第一定位孔对应的第一对位孔，所述卸料部上设有与所述第二定位孔对应的第二对位孔，当所述第一定位孔与所述第一对位孔同心，且所述第二定位孔与所述第二对位孔同心时，所述装料部对准所述装料口，所述卸料部对准所述卸料口。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的分析仪，其特征在于，所述分析仪还包括调试组件，所述调试组件用于带动所述升降组件或所述物料平台相对所述机架运动，直至所述对位孔与所述定位孔同心。

6.根据权利要求5所述的分析仪，其特征在于，所述分析仪还包括基座，所述升降组件设于所述基座，所述调试组件包括推拉块、驱动件和固定板，所述推拉块连接于所述驱动件与所述基座之间，所述驱动件通过所述固定板与所述机架连接，所述驱动件用于带动所述推拉块和所述基座相对所述物料平台移动，直至所述定位孔与所述对位孔同心。

7.根据权利要求6所述的分析仪，其特征在于，所述驱动件包括肘夹和操作杆，所述肘夹通过所述固定板与所述机架连接，所述推拉块连接于所述肘夹与所述基座之间，所述操作杆与所述肘夹连接以带动所述推拉块和所述基座相对所述物料平台移动，直至所述定位孔与所述对位孔同心。

8.根据权利要求1至4、6至7中任一项所述的分析仪，其特征在于，所述分析仪还包括定位轴，所述定位轴用于在所述定位孔与所述对位孔同心时，伸入所述定位孔和所述对位孔。

9.一种分析仪，其特征在于，包括：

机架；

物料平台，与所述机架连接；

定位件，所述定位件上设有定位孔；

升降组件，位于所述物料平台下方，所述升降组件用于带动物料相对所述物料平台升降，所述升降组件与所述物料平台中的其中一者与所述定位件连接，另一者设有与所述定位孔对应的对位孔；所述升降组件与所述物料平台中设有所述对位孔的一者被设置为能够在外力作用下与连接于所述定位件的另一者相对运动，直至所述对位孔与所述定位孔同心时，所述升降组件对准所述物料平台，以使所述物料能够在所述升降组件的带动下上升至所述物料平台上方，或下降至所述物料平台下方；

调试组件及基座，所述升降组件设于所述基座，所述调试组件包括推拉块、驱动件和固定板，所述推拉块连接于所述驱动件与所述基座之间，所述驱动件通过所述固定板与所述机架连接，所述驱动件用于带动所述推拉块和所述基座相对所述物料平台移动，直至所述定位孔与所述对位孔同心。

10.根据权利要求9所述的分析仪，其特征在于，所述驱动件包括肘夹和操作杆，所述肘夹通过所述固定板与所述机架连接，所述推拉块连接于所述肘夹与所述基座之间，所述操作杆与所述肘夹连接以带动所述推拉块和所述基座相对所述物料平台移动，直至所述定位孔与所述对位孔同心。

11.一种分析仪的安装方法，其特征在于，所述分析仪包括机架、物料平台、定位件及升降组件，所述物料平台与所述机架连接且所述物料平台上开设有装料口和卸料口，所述定位件上设有定位孔，所述物料平台或所述升降组件设有对位孔，所述升降组件包括能够相对所述物料平台升降的装料部和卸料部，所述装料部用于将物料从所述装料口下方移动至所述物料平台上方，所述卸料部对准所述卸料口并用于将所述物料从所述卸料口上方移动至所述物料平台下方，所述分析仪的安装方法包括如下步骤:

将所述定位件安装于所述物料平台或所述升降组件；

将所述升降组件置于所述物料平台下方；

操作所述升降组件与所述物料平台中设有所述对位孔的一者，与连接于所述定位件的另一者相对运动，直至所述对位孔与所述定位孔同心时，所述装料部对准所述装料口且所述卸料部对准所述卸料口。

12.根据权利要求11所述的分析仪的安装方法，其特征在于，所述机架上设有定位柱，所述将所述定位件安装于所述物料平台或所述升降组件的步骤之前还包括：

将所述物料平台安装至所述机架的所述定位柱上。

13.根据权利要求12所述的分析仪的安装方法，其特征在于，所述分析仪还包括调试组件，所述调试组件用于带动所述升降组件或所述物料平台相对所述机架运动，所述操作所述升降组件与所述物料平台中设有所述对位孔的一者，与连接于所述定位件的另一者相对运动，直至所述对位孔与所述定位孔同心的步骤包括：

将所述调试组件与所述升降组件连接，操作所述调试组件以调整所述升降组件与所述物料平台的相对位置，直至所述对位孔与所述定位孔同心。

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