CN207248688U - 料浆扩散度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料浆扩散度检测设备，属于新型建材行业料浆检测技术领域，包括机架、第一丝杠螺母机构和由旋转驱动机构驱动的旋转架，旋转架上滑动安装有升降架，升降架的下部固定安装有取样筒；所述机架上分别滑动安装有由第一水平运动机构驱动的滑台和由第二水平运动机构驱动的水平清扫器，所述水平清扫器上设有卸料器，所述卸料器下方的所述机架上固定安装有量筒；所述滑台上设有翻转机构，所述翻转机构上设有由竖向运动机构驱动的检测平台，所述滑台上位于所述检测平台的外部设有引流斗；所述机架上固设有引流槽；所述机架上还设有图像采集器。本实用新型取代了人工检测，实现了自动取样和自动检测料浆扩散度，测量效率高，测量准确。

Description

料浆扩散度检测设备

技术领域

本实用新型属于新型建材行业料浆检测技术领域，具体涉及一种料浆扩散度检测设备。

背景技术

蒸压加气混凝土是一种新型节能建筑墙体材料。在其生产过程中，料浆扩散度是蒸压加气混凝土生产非常关键的一项工艺技术参数指标。

料浆扩散度指标是衡量料浆中水分含量的大小，衡量料浆流动性的一项重要指标。精确测量出适宜的料浆扩散度指标，可以使料浆保持适宜的极限剪切应力，料浆稠度适中，使发气顺畅，从而可以使蒸压加气混凝土获得良好的气孔结构、改善蒸压加气混凝土的各项性能。

目前，现有检测料浆扩散度的方法是：在一块大钢板上，将量筒立在中间，向量筒内注满料浆，垂直提起量筒，料浆向四周扩散，待料浆不再扩散、定型稳定后，用钢尺在不同的两个方向上测量料浆扩散度的直径，所测得的数据就是料浆的扩散度指标。该检测方法的弊端是：测量料浆扩散度直径时，人工手拿钢尺无法准确通过圆心测量到扩散直径，导致测量误差大、测量不准确；人工参与的环节多、劳动强度大、检测速度慢。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种料浆扩散度检测设备，以解决传统人工测量料浆扩散度误差大、测量不准确，且劳动强度大、检测速度慢的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：料浆扩散度检测设备，包括机架和设于所述机架上由第一电机驱动的第一丝杠螺母机构，所述第一丝杠螺母机构的第一丝杠沿竖向设置，所述第一丝杠上转动安装有由旋转驱动机构驱动的旋转架，所述旋转架上滑动安装有升降架，所述升降架固定连接所述第一丝杠螺母机构的第一螺母，所述升降架的下部固定安装有用于汲取料浆的取样筒；所述料浆扩散度检测设备还包括用于对取样料浆进行定量且竖向设置的量筒、用于将所述取样筒内的料浆卸到所述量筒内的卸料器以及用于将取样定量完成后多余的料浆进行收集的水平清扫器；

所述机架上分别滑动安装有由第一水平运动机构驱动的滑台和由第二水平运动机构驱动的所述水平清扫器，所述水平清扫器上设有所述卸料器，所述卸料器下方的所述机架上固定安装有所述量筒；所述滑台上设有翻转机构，所述翻转机构上设有由竖向运动机构驱动的检测平台，所述量筒位于所述检测平台水平运动轨迹的上方设置，所述滑台上位于所述检测平台的外部设有引流斗；

所述机架上固设有引流槽，所述引流斗的出口端对应所述引流槽设置；

所述机架上还设有用于采集所述检测平台上的料浆图像并将采集数据传递至图像处理器的图像采集器。

作为一种改进，所述取样筒包括钢球和两端开口的筒体，所述筒体的底端设有防止所述钢球脱出的缩口部，所述钢球部分伸出所述筒体的底端，取料状态时，所述钢球可封堵所述缩口部；所述卸料器包括卸料板，当所述取样筒旋转到所述量筒的上方时，所述卸料板可推动所述钢球缩回所述筒体内实现卸料。

作为进一步的改进，所述水平清扫器包括刮料板和接料铲，所述刮料板竖向设置且其底部对应所述量筒的上端设置，所述接料铲固定在所述刮料板上，所述卸料板设置在所述接料铲的中部。

作为进一步的改进，所述机架上还设有用于将所述刮料板刮出的料浆导入所述引流斗内的导料槽。

作为一种改进，所述旋转架包括上旋转臂、下旋转臂和第一导向轴，所述上旋转臂转动安装于所述第一丝杠的上端，所述下旋转臂转动安装于所述第一丝杠的下端，所述第一导向轴沿竖向设置在所述上旋转臂和所述下旋转臂的中部之间，所述旋转驱动机构包括拉伸气缸，所述拉伸气缸的缸体铰接于所述机架上，所述拉伸气缸的活塞杆铰接所述上旋转臂远离所述第一丝杠的一端；

所述升降架包括导向套、水平滑杆和竖直滑杆，所述导向套滑动安装于所述第一导向轴上，所述水平滑杆的一端固定连接所述第一螺母、中部设置所述导向套、另一端固定连接所述竖直滑杆，所述竖直滑杆穿过所述下旋转臂远离所述第一丝杠的一端，所述竖直滑杆的下端固定安装所述取样筒。

作为一种改进，所述机架与所述量筒之间设有弹性调节装置，所述弹性调节装置包括：

设于所述量筒外侧壁上的两相对设置的安装板；

设于所述机架上的两根支撑螺杆，每根所述支撑螺杆穿过相应的所述安装板；

设于所述支撑螺杆的穿出端上的锁紧螺母；

设于所述安装板与所述机架之间的弹性元件。

作为一种改进，所述第一水平运动机构包括由第二电机驱动的第二丝杠螺母机构，所述第二丝杠螺母机构的第二螺母连接所述滑台；所述机架上设有第二导向轴，所述滑台滑动安装于所述第二导向轴上；

所述第二导向轴上分别设有两个行程开关。

作为一种改进，所述翻转机构包括翻转气缸以及铰接于所述滑台上的翻转架，所述翻转气缸的缸体铰接安装于所述滑台上，所述翻转气缸的活塞杆铰接所述翻转架，所述翻转架上固定安装所述竖向运动机构。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于采用料浆扩散度检测设备取代了人工检测，降低了人员投入，节省了生产成本；实现了自动检测料浆扩散度，测量效率高，测量准确，为蒸压加气混泥土生产提供了关键的工艺指标参数，为高产高效打下了坚实的基础。

由于所述取样筒包括钢球和两端开口的筒体，所述卸料器包括卸料板，因而通过钢球与卸料板配合可以方便地实现取料和卸料。

由于所述水平清扫器包括刮料板和接料铲，因而通过刮料板可将量筒上部多余的料浆刮掉；通过接料铲可将取样筒继续流出的多余的料浆接走。

由于所述旋转架包括上旋转臂、下旋转臂和第一导向轴，所述升降架包括导向套、水平滑杆和竖直滑杆，使得取样筒在取样提升和旋转到量筒上方的过程中，运动平稳和精确。

由于所述机架与所述量筒之间设有弹性调节装置，所述弹性调节装置包括两相对设置的安装板、两根支撑螺杆、锁紧螺母和弹性元件，因而当竖向运动机构带动检测平台上升以后，若检测平台和量筒底面未贴紧，通过弹性调节装置可以自动调节，使量筒的底面和检测平台完全贴紧，防止料浆流出，大大提高了检测精度。

由于所述机架上设有第二导向轴，所述第二导向轴上分别设有两个行程开关，当检测平台在第一水平运动机构的带动下运动至设定位置时接触相应的行程开关，行程开关传递信号，从而控制第一水平运动机构的第二电机停止运动，使得检测平台的运动安全准确。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的料浆扩散度检测设备的结构示意图(图中省略引流斗和引流槽)；

图2是图1中第一水平运动机构、滑台、第二水平运动机构、水平清扫器、卸料器、翻转机构、竖向运动机构和检测平台的放大结构示意图；

图3是滑台、引流斗、引流槽、竖向运动机构和检测平台的放大结构示意图；

图4是图1中取样筒的放大结构示意图；

图5是图1中量筒和弹性调节装置的放大结构示意图；

图6是图2中第二水平运动机构、水平清扫器和卸料器的放大结构示意图；

图中：1-机架，2-第一电机，3-第一丝杠螺母机构，31-第一丝杠，32-第一螺母，4-旋转驱动机构，41-拉伸气缸，5-旋转架，51-上旋转臂，52-下旋转臂，53-第一导向轴，6-升降架，61-导向套，62-水平滑杆，63-竖直滑杆，7-取样筒，71-钢球，72-筒体，721-缩口部，8-量筒，9-卸料器，91-卸料板，10-水平清扫器，101-刮料板，102-接料铲，11-第一水平运动机构，111-第二电机，112-第二丝杠螺母机构，113-第二导向轴，114-行程开关，12-滑台，13-第二水平运动机构，131-气缸，14-翻转机构，141-翻转气缸，142-翻转架，15-竖向运动机构，151-气缸，16-检测平台，17-引流斗，18-引流槽，19-弹性调节装置，191-安装板，192-支撑螺杆，193-锁紧螺母，194-弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6共同所示，一种料浆扩散度检测设备，包括机架1和设于机架1上由第一电机2驱动的第一丝杠螺母机构3，第一丝杠螺母机构3的第一丝杠31沿竖向设置，第一丝杠31上转动安装有由旋转驱动机构4驱动的旋转架5，旋转架5上滑动安装有升降架6，升降架6固定连接第一丝杠螺母机构3的第一螺母32，升降架6的下部固定安装有用于汲取料浆的取样筒7。该料浆扩散度检测设备还包括用于对取样料浆进行定量且竖向设置的量筒8、用于将取样筒7内的料浆卸到量筒8内的卸料器9以及用于将取样定量完成后多余的料浆进行收集的水平清扫器10。

为了使取样筒7在取样提升和旋转到量筒8上方的过程中，运动平稳和精确，优选的，旋转架5包括上旋转臂51、下旋转臂52和第一导向轴53，上旋转臂51转动安装于第一丝杠31的上端，下旋转臂52转动安装于第一丝杠31的下端，第一导向轴53沿竖向设置在上旋转臂51和下旋转臂52的中部之间，上述旋转驱动机构4包括拉伸气缸41，拉伸气缸41的缸体铰接于机架1上，拉伸气缸41的活塞杆铰接上旋转臂51远离第一丝杠31的一端。

升降架6包括导向套61、水平滑杆62和竖直滑杆63，导向套61滑动安装于第一导向轴53上，水平滑杆62的一端固定连接第一螺母32、中部设置导向套61、另一端固定连接竖直滑杆63，竖直滑杆63穿过下旋转臂52远离第一丝杠31的一端，竖直滑杆63的下端固定安装取样筒7。

机架1上分别滑动安装有由第一水平运动机构11驱动的滑台12和由第二水平运动机构13驱动的水平清扫器10，水平清扫器10上设有卸料器9，卸料器9下方的机架1上固定安装有量筒8；滑台12上设有翻转机构14，翻转机构14上设有由竖向运动机构15驱动的检测平台16，量筒8位于检测平台16水平运动轨迹的上方设置，滑台12上位于检测平台16的外部设有引流斗17。

机架1上固设有引流槽18，引流斗17的出口端对应引流槽18设置。

机架1上还设有用于采集检测平台16上的料浆图像并将采集数据传递至图像处理器(图中未示出)的图像采集器(图中未示出)。

如图4所示，上述取样筒7包括钢球71和两端开口的筒体72，筒体72的底端设有防止钢球71脱出的缩口部721，钢球71部分伸出筒体72的底端，取料状态时，钢球71可封堵缩口部721；如图2和图6共同所示，上述卸料器9包括卸料板91，当取样筒7旋转到量筒8的上方时，卸料板91可推动钢球71缩回筒体72内实现卸料。这样通过钢球71与卸料板91配合可以方便地实现取料和卸料。

如图2和图6共同所示，上述水平清扫器10包括刮料板101和接料铲102，刮料板101竖向设置且其底部对应量筒8的上端设置，接料铲102固定在刮料板101上，卸料板91设置在接料铲102的中部。

优选的，机架1上还设有用于将刮料板101刮出的料浆导入引流斗17内的导料槽(图中未示出)。

如图1、图2和图5共同所示，为了保证检测精度，机架1与量筒8之间设有弹性调节装置19，弹性调节装置19包括：

设于量筒8外侧壁上的两相对设置的安装板191；

设于机架1上的两根支撑螺杆192，每根支撑螺杆192穿过相应的安装板191；

设于支撑螺杆192的穿出端上的锁紧螺母193；

设于安装板191与机架1之间的弹性元件，弹性元件优选为弹簧194，当然，弹性元件也可以选用硅胶垫等等，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

当竖向运动机构15带动检测平台16上升以后，若检测平台16和量筒8底面未贴紧，通过弹性调节装置19可以自动调节，使量筒8的底面和检测平台16完全贴紧，防止料浆流出，大大提高了检测精度。

优选的，上述第一水平运动机构11包括由第二电机111驱动的第二丝杠螺母机构112，第二丝杠螺母机构112的第二螺母(图中未示出)连接滑台12；机架1上设有第二导向轴113，滑台12滑动安装于第二导向轴113上；第二导向轴113上分别设有两个行程开关114。

当检测平台16在第一水平运动机构11的带动下运动至设定位置时接触相应的行程开关，行程开关传递信号，从而控制第一水平运动机构11的第二电机111停止运动，使得检测平台16的运动安全准确。

如图2所示，上述翻转机构14包括翻转气缸141以及铰接于滑台12上的翻转架142，翻转气缸141的缸体铰接安装于滑台12上，翻转气缸141的活塞杆铰接翻转架142，翻转架142上固定安装竖向运动机构15。当然，作为一种替代方式，翻转机构14也可以采用电机驱动的翻转轴，将竖向运动机构15固设在翻转轴上等等，也可以实现检测平台16的倾斜，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

优选的，上述第二水平运动机构13为气缸131，竖向运动机构15为气缸151，当然，第二水平运动机构13和竖向运动机构15也可以选用液压缸、电缸等等，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

为了便于理解，具体工作原理如下：

第二电机111带动第二丝杠螺母机构112运动，使滑台12带动检测平台16移动至量筒8的下方，气缸151带动检测平台16上升至与量筒8的底部平齐的位置；第一电机2驱动第一丝杠螺母机构3运动，使升降架6带动取样筒7下落到料浆里，使取样筒7汲取料浆，然后第一电机2驱动第一丝杠螺母机构3反向转动，使升降架6带动取样筒7上升至设定位置，然后拉伸气缸41伸出，带动旋转架5转动，从而使升降架6和取样筒7旋转，当取样筒7旋转至量筒8上方时，通过卸料板91推动钢球71缩回取样筒7内，从而使取样筒7内的料浆流出；待量筒8内注满料浆后，气缸131带动水平清扫器10移动，通过刮料板101可将量筒8上部多余的料浆刮掉；通过接料铲102可将取样筒7继续流出的多余的料浆接走；气缸151带动检测平台16下落，与此同时量筒8内的料浆在重力作用下下落到检测平台16上，形成圆饼状；气缸131也带动水平清扫器10复位；第二电机111带动第二丝杠螺母机构112运动，使滑台12带动检测平台16反向移动至图像采集器的下方；图像采集器采集检测平台16上的料浆图像并将采集数据传递至图像处理器，图像处理器将数据进行分析和对比，从而测算出当前料浆的扩散度；检测完毕后，翻转气缸141伸出，带动翻转架142、气缸151和检测平台16翻转，使检测平台16倾斜；向检测平台16喷水，使检测平台16上的料浆经引流斗17引流至引流槽18内，从而将冲洗的料浆排出，检测平台16清洗完毕后，采用喷气吹干装置将检测平台16上未流尽的水吹掉，使检测平台16快速吹干；翻转气缸141缩回，带动气缸151和检测平台16反向翻转，使检测平台16复位至水平状态。

需要说明的是，上述喷气吹干装置可以选用压缩空气进行吹干等等，上述行程开关114电连接电控单元的输入端，电控单元可以为可编程控制等等，电控单元的输出端电连接第一电机2、第二电机111、拉伸气缸41、气缸131、翻转气缸141以及气缸151的控制元件；上述电控单元、图像采集器、图像处理器均为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供的料浆扩散度检测设备，取代了人工检测，降低了人员投入，节省了生产成本；实现了自动检测料浆扩散度，测量效率高，测量准确，为蒸压加气混泥土生产提供了关键的工艺指标参数，为高产高效打下了坚实的基础。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.料浆扩散度检测设备，包括机架和设于所述机架上由第一电机驱动的第一丝杠螺母机构，其特征在于，所述第一丝杠螺母机构的第一丝杠沿竖向设置，所述第一丝杠上转动安装有由旋转驱动机构驱动的旋转架，所述旋转架上滑动安装有升降架，所述升降架固定连接所述第一丝杠螺母机构的第一螺母，所述升降架的下部固定安装有用于汲取料浆的取样筒；所述料浆扩散度检测设备还包括用于对取样料浆进行定量且竖向设置的量筒、用于将所述取样筒内的料浆卸到所述量筒内的卸料器以及用于将取样定量完成后多余的料浆进行收集的水平清扫器；

所述机架上分别滑动安装有由第一水平运动机构驱动的滑台和由第二水平运动机构驱动的所述水平清扫器，所述水平清扫器上设有所述卸料器，所述卸料器下方的所述机架上固定安装有所述量筒；所述滑台上设有翻转机构，所述翻转机构上设有由竖向运动机构驱动的检测平台，所述量筒位于所述检测平台水平运动轨迹的上方设置，所述滑台上位于所述检测平台的外部设有引流斗；

所述机架上固设有引流槽，所述引流斗的出口端对应所述引流槽设置；

所述机架上还设有用于采集所述检测平台上的料浆图像并将采集数据传递至图像处理器的图像采集器。

2.根据权利要求1所述的料浆扩散度检测设备，其特征在于，所述取样筒包括钢球和两端开口的筒体，所述筒体的底端设有防止所述钢球脱出的缩口部，所述钢球部分伸出所述筒体的底端，取料状态时，所述钢球可封堵所述缩口部；所述卸料器包括卸料板，当所述取样筒旋转到所述量筒的上方时，所述卸料板可推动所述钢球缩回所述筒体内实现卸料。

3.根据权利要求2所述的料浆扩散度检测设备，其特征在于，所述水平清扫器包括刮料板和接料铲，所述刮料板竖向设置且其底部对应所述量筒的上端设置，所述接料铲固定在所述刮料板上，所述卸料板设置在所述接料铲的中部。

4.根据权利要求3所述的料浆扩散度检测设备，其特征在于，所述机架上还设有用于将所述刮料板刮出的料浆导入所述引流斗内的导料槽。

5.根据权利要求1所述的料浆扩散度检测设备，其特征在于，所述旋转架包括上旋转臂、下旋转臂和第一导向轴，所述上旋转臂转动安装于所述第一丝杠的上端，所述下旋转臂转动安装于所述第一丝杠的下端，所述第一导向轴沿竖向设置在所述上旋转臂和所述下旋转臂的中部之间，所述旋转驱动机构包括拉伸气缸，所述拉伸气缸的缸体铰接于所述机架上，所述拉伸气缸的活塞杆铰接所述上旋转臂远离所述第一丝杠的一端；

所述升降架包括导向套、水平滑杆和竖直滑杆，所述导向套滑动安装于所述第一导向轴上，所述水平滑杆的一端固定连接所述第一螺母、中部设置所述导向套、另一端固定连接所述竖直滑杆，所述竖直滑杆穿过所述下旋转臂远离所述第一丝杠的一端，所述竖直滑杆的下端固定安装所述取样筒。

6.根据权利要求1所述的料浆扩散度检测设备，其特征在于，所述机架与所述量筒之间设有弹性调节装置，所述弹性调节装置包括：

设于所述量筒外侧壁上的两相对设置的安装板；

设于所述机架上的两根支撑螺杆，每根所述支撑螺杆穿过相应的所述安装板；

设于所述支撑螺杆的穿出端上的锁紧螺母；

设于所述安装板与所述机架之间的弹性元件。

7.根据权利要求1所述的料浆扩散度检测设备，其特征在于，所述第一水平运动机构包括由第二电机驱动的第二丝杠螺母机构，所述第二丝杠螺母机构的第二螺母连接所述滑台；所述机架上设有第二导向轴，所述滑台滑动安装于所述第二导向轴上；

所述第二导向轴上分别设有两个行程开关。

8.根据权利要求1所述的料浆扩散度检测设备，其特征在于，所述翻转机构包括翻转气缸以及铰接于所述滑台上的翻转架，所述翻转气缸的缸体铰接安装于所述滑台上，所述翻转气缸的活塞杆铰接所述翻转架，所述翻转架上固定安装所述竖向运动机构。