CN112518922B - 打码钉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打码钉装置，打码钉装置包括安装底座、第一推拉机构、打钉组件、安装板与调节杆。安装底座设有用于输送码钉排的输送槽，输送槽的一端底壁上设有打钉窗口。第一推拉机构设置于输送槽的另一端，第一推拉机构用于驱动输送槽内的码钉排沿着输送槽移动到打钉窗口。打钉组件包括打钉头，打钉头与打钉窗口相对设置，用于将位于打钉窗口的码钉打入到预设部位。安装板用于固定装设于支撑结构上，调节杆位置可调地设置于安装板上，调节杆与安装底座相连。打码钉装置能实现将码钉自动地批量装入到预设部位上，工作效率较高，自动化程度较高，节省人力成本。

Description

打码钉装置

技术领域

本发明涉及打码钉技术领域，特别是涉及一种打码钉装置。

背景技术

传统技术中，例如在某些特定场景下，片状板材或者卷材平铺使用时，需要将相邻板材或者卷材通过打码钉固定连接在一起，通常使用手动打码钉枪或者气动打码钉枪骑缝打码钉固定。然而，传统的打码钉装置一般都是需要工作人员握持抬起，调整高度位置使得打钉窗口与预设部位相对位后，再通过手动的方式进行打钉操作，工作效率较低，人力成本较高。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种打码钉装置，它能够提高打钉效率，自动化程度较高，节省人力成本。

其技术方案如下：一种打码钉装置，所述打码钉装置包括：安装底座，所述安装底座设有用于输送码钉排的输送槽，所述输送槽的一端底壁上设有打钉窗口；第一推拉机构，所述第一推拉机构设置于输送槽的另一端，所述第一推拉机构用于驱动所述输送槽内的码钉排沿着所述输送槽移动到所述打钉窗口；打钉组件，所述打钉组件包括打钉头，所述打钉头与所述打钉窗口相对设置，用于将位于所述打钉窗口的码钉打入到预设部位；安装板与调节杆，所述安装板用于固定装设于支撑结构上，所述调节杆位置可调地设置于所述安装板上，所述调节杆与所述安装底座相连。

上述的打码钉装置，当需要对预设部位进行打码钉时，先将安装板固定装设于外界的支撑结构上，然后调整调节杆在安装板上的安装位置，便可以实现将安装底座的打钉窗口位置，使得打钉窗口的位置与预设部位相对；接着，打钉组件工作，将位于打钉窗口的码钉打入到预设部位中；然后打钉组件进行复位，同时第一推拉机构驱动码钉排朝向打钉窗口移动，使下一个码钉与打钉窗口对位并准备下一次的打码钉操作。这样便能实现将码钉自动地批量装入到预设部位上，工作效率较高，自动化程度较高，节省人力成本。

在其中一个实施例中，所述调节杆设有螺纹段，所述安装板上设有用于所述螺纹段穿过的通孔，所述螺纹段上装设有两个螺母，两个所述螺母分别抵触于所述安装板的两个侧面。

在其中一个实施例中，所述输送槽的底壁中部部位设有导向台，所述导向台两侧面与所述输送槽的相对两侧壁间隔形成两个滑道，两个所述滑道分别用于对应装设所述码钉排的两个端脚。

在其中一个实施例中，所述打码钉装置还包括设置于所述安装底座上的第一支座，所述第一推拉机构装设于所述第一支座上；所述第一推拉机构连接有推动块，所述推动块设有相对间隔的两个第一移动板，两个所述第一移动板对应可滑动地设置于两个所述滑道中，所述推动块用于推动所述码钉排沿着所述输送槽移动。

在其中一个实施例中，所述导向台上设有第一导向杆，所述推动块还设有位于两个所述第一移动板之间的第二移动板，所述第二移动板设有与所述第一导向杆相适应的第一导向孔，所述第二移动板通过所述第一导向孔可移动地套设于所述第一导向杆上。

在其中一个实施例中，所述打钉组件还包括第二推拉机构与打钉座，所述第二推拉机构的驱动端与所述打钉座相连，所述打钉头装设于所述打钉座上。

在其中一个实施例中，所述打钉组件还包括设置于所述安装底座上的第二支座，所述第二推拉机构设置于所述第二支座上。

在其中一个实施例中，所述第二支座包括座板及若干个支撑杆，所述座板通过所述支撑杆与所述安装底座相连，所述第二推拉机构装设于所述座板上；所述第二支座还包括第二导向杆，所述座板还通过所述第二导向杆与所述安装底座相连；所述打钉座设有穿过所述第二导向杆的第二导向孔，所述打钉座可滑动地设置于所述第二导向杆上。

在其中一个实施例中，所述打码钉装置还包括加码钉组件，所述加码钉组件包括：容纳壳套，所述容纳壳套的底端装设于所述安装底座上，所述容纳壳套用于装设码钉排，所述容纳壳套的第一侧壁底端与所述安装底座之间形成有用于所述码钉排穿出的第一间隔；第三推拉机构与第三移动板，所述第三推拉机构与所述第三移动板相连，所述第三移动板可移动地设于所述容纳壳套的底端并用于承载所述码钉排，所述第三推拉机构用于推动所述第三移动板移动，以带动所述容纳壳套最底部的所述码钉排穿出所述第一间隔移动到所述输送槽的上方位置；第四推拉机构与定位壳套，所述第四推拉机构与所述定位壳套相连，所述定位壳套能套设定位于所述码钉排外，所述第四推拉机构用于推动所述定位壳套移动到所述输送槽的上方位置并套设定位于所述码钉排外。

在其中一个实施例中，所述加码钉组件还包括辅助壳套，所述辅助壳套可拆卸地设置于所述容纳壳内，所述辅助壳套用于装设码钉排，所述辅助壳套的第一侧壁底端与所述底座之间形成有用于所述码钉排穿出的第二间隔。

在其中一个实施例中，所述容纳壳套设有与所述容纳壳套的第一侧壁相对的第二侧壁，所述辅助壳套设有与所述辅助壳套的第一侧壁相对的第二侧壁；所述容纳壳套的第二侧壁与所述辅助壳套的第二侧壁相邻设置，所述容纳壳套的第二侧壁底端、所述辅助壳套的第二侧壁底端均与所述安装底座之间形成第三间隔，所述第三移动板可移动地设置于所述第三间隔中。

在其中一个实施例中，所述容纳壳套还包括相对设置的第三侧壁与第四侧壁，所述容纳壳套的第三侧壁与所述第四侧壁均和所述容纳壳套的第一侧壁、所述第二侧壁相连，所述容纳壳套的第三侧壁与所述第四侧壁还与所述安装底座相连；所述辅助壳套还包括相对设置的第三侧壁与第四侧壁，所述辅助壳套的第三侧壁与第四侧壁均和所述辅助壳套的第一侧壁、第二侧壁相连，所述辅助壳套的第三侧壁与第四侧壁还与所述安装底座相抵触。

在其中一个实施例中，所述第三移动板设有相邻的第一承载面与第二承载面，所述第一承载面到所述安装底座的距离小于所述第二承载面到所述安装底座的距离，所述第一承载面用于承载所述码钉排并带动所述码钉排移动到所述输送槽的上方位置。

在其中一个实施例中，所述安装底座设有凸台面，所述容纳壳套的底端用于装设于所述凸台面上；所述容纳壳套的第一侧壁与所述输送槽的输送方向平行设置，所述第三推拉机构的推动方向垂直于所述输送槽的输送方向；所述安装底座上设有限位杆，所述第三移动板上沿着所述第三推拉机构的推动方向设有腰型孔，所述限位杆设于所述腰型孔中。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的打码钉装置的其中一视角结构图；

图2为本发明一实施例的打码钉装置的另一视角结构图；

图3为本发明一实施例的打码钉装置隐藏掉安装板与调节杆的其中一视角结构图；

图4为本发明一实施例的打码钉装置隐藏掉安装板与调节杆的另一视角结构图；

图5为本发明一实施例的打码钉装置隐藏掉容纳壳套、辅助壳套、定位壳套及第四推拉机构的结构示意图；

图6为本发明一实施例的打码钉装置中的第二推拉机构装设于安装底座上的结构示意图；

图7为本发明一实施例的打码钉装置中的容纳壳套与辅助壳套的结构示意图；

图8为本发明一实施例的打码钉装置的安装底板的结构示意图；

图9为图8在A处的放大结构示意图；

图10为本发明一实施例的打码钉装置的推动块的结构示意图；

图11为本发明一实施例的打码钉装置的推动块与码钉排相抵触时的结构示意图；

图12为本发明一实施例的打码钉装置的第二推拉机构与第二支座的结构示意图；

图13为本发明一实施例的打码钉装置的打钉座及打钉头的结构示意图。

10、安装底座；11、输送槽；111、打钉窗口；112、导向台；113、滑道；114、第一导向杆；12、凸台面；13、限位杆；14、第三支座；15、第一支座；20、第一推拉机构；30、打钉组件；31、打钉头；32、第二推拉机构；33、打钉座；331、第二导向孔；34、第二支座；341、座板；342、支撑杆；343、第二导向杆；40、安装板；41、通孔；50、调节杆；51、螺母；60、码钉排；70、推动块；71、第一移动板；72、第二移动板；80、加码钉组件；81、容纳壳套；811、第一侧壁；812、第二侧壁；813、第三侧壁；814、第四侧壁；815、第四支座；82、第三推拉机构；83、第三移动板；831、第一承载面；832、第二承载面；833、腰型孔；84、第四推拉机构；85、定位壳套；861、第一间隔；862、第三间隔；87、辅助壳套；871、第一侧壁；872、第二侧壁；873、第三侧壁；874、第四侧壁。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1与图2，图1示意出了本发明一实施例的打码钉装置的其中一视角结构图，图2示意出了本发明一实施例的打码钉装置的另一视角结构图。本发明一实施例提供的打码钉装置，打码钉装置包括安装底座10、第一推拉机构20、打钉组件30、安装板40与调节杆50。

请参阅图8与图9，图8示意出了本发明一实施例的打码钉装置的安装底板的结构示意图，图9示意出了图8在A处的放大结构示意图。安装底座10设有用于输送码钉排60的输送槽11，输送槽11的一端底壁上设有打钉窗口111。

参阅图3至图5，图3示意出了本发明一实施例的打码钉装置隐藏掉安装板40与调节杆50的其中一视角结构图，图4示意出了本发明一实施例的打码钉装置隐藏掉安装板40与调节杆50的另一视角结构图，图5示意出了本发明一实施例的打码钉装置隐藏掉容纳壳套81、辅助壳套87、定位壳套85及第四推拉机构84的结构示意图。第一推拉机构20设置于输送槽11的另一端，第一推拉机构20用于驱动输送槽11内的码钉排60沿着输送槽11移动到打钉窗口111。打钉组件30包括打钉头31，打钉头31与打钉窗口111相对设置，用于将位于打钉窗口111的码钉打入到预设部位。安装板40用于固定装设于支撑结构上，调节杆50位置可调地设置于安装板40上，调节杆50与安装底座10相连。

上述的打码钉装置，当需要对预设部位进行打码钉时，先将安装板40固定装设于外界的支撑结构上，然后调整调节杆50在安装板40上的安装位置，便可以实现将安装底座10的打钉窗口111位置，使得打钉窗口111的位置与预设部位相对；接着，打钉组件30工作，将位于打钉窗口111的码钉打入到预设部位中；然后打钉组件30进行复位，同时第一推拉机构20驱动码钉排60朝向打钉窗口111移动，使下一个码钉与打钉窗口111对位并准备下一次的打码钉操作。这样便能实现将码钉自动地批量装入到预设部位上，工作效率较高，自动化程度较高，节省人力成本。

需要说明的是，支撑结构例如为外界的支撑架、工作台等等，只要能起到支撑作用的器件即可，在此不进行限定。

再参阅图1与图2，进一步地，调节杆50设有螺纹段，安装板40上设有用于螺纹段穿过的通孔41，螺纹段上装设有两个螺母51，两个螺母51分别抵触于安装板40的两个侧面。如此，当将安装板40例如装设固定于外界的支撑结构上，通过在螺纹段上调整两个螺母51的装设位置，便能相应安装板40在螺纹段上的装设位置，从而便可以调整安装底座10的位置，使得打钉窗口111与预设部位进行对位，这样能准确地将码钉打入到预设部位，而且调节操作较为方便。

需要说明的是，也不限于是采用螺母51与螺纹段组合形成的用于调整调节杆50在安装板40上安装位置的调整结构，还可以是其它调整结构，例如可以将调节杆50做成伸缩杆，再例如调节杆50上沿着长度方向依次设有若干个卡位，调节杆50上任意一个卡位均能与安装板40相连，又例如调节杆50上沿着长度方向依次设有若干个安装孔，调节杆50上任意一个安装孔通过安装件均能与安装板40相连，等等，在此不进行限定。

参阅图3与图9，进一步地，输送槽11的底壁中部部位设有导向台112，导向台112两侧面与输送槽11的相对两侧壁间隔形成两个滑道113，两个滑道113分别用于对应装设码钉排60的两个端脚。如此，码钉排60装入到输送槽11内时，码钉排60的两个端脚分别对应装设于两个滑道113中，沿着导向台112移动，移动效果较为稳定。

参阅图3、图10与图11，图10示意出了本发明一实施例的打码钉装置的推动块70的结构示意图，图11示意出了本发明一实施例的打码钉装置的推动块70与码钉排60相抵触时的结构示意图。进一步地，打码钉装置还包括设置于安装底座10上的第一支座15。第一推拉机构20装设于第一支座15上。第一推拉机构20连接有推动块70，推动块70设有相对间隔的两个第一移动板71，两个第一移动板71对应可滑动地设置于两个滑道113中，推动块70用于推动码钉排60沿着输送槽11移动。

参阅图5、图9及图10，图10示意出了本发明一实施例的打码钉装置的推动块70的结构示意图。进一步地，导向台112上设有第一导向杆114，推动块70还设有位于两个第一移动板71之间的第二移动板72，第二移动板72设有与第一导向杆114相适应的第一导向孔(图未示)，第二移动板72通过第一导向孔可移动地套设于第一导向杆114上。如此，第一导向杆114与第二移动板72导向配合，对推动块70起到导向作用，使得推动块70沿着第一导向杆114的方向移动从而能更顺利地将输送槽11内的码钉排60向外推出。

需要说明的是，推动块70与导向台112的导向配合的结构较多，不限于是通过第一导向杆114与第二移动板72来实现，还可以是其它类似的导向配合结构，在此不进行限定。

参阅图4、图6及图12，图6示意出了本发明一实施例的打码钉装置中的第二推拉机构32装设于安装底座10上的结构示意图，图12示意出了本发明一实施例的打码钉装置的第二推拉机构32与第二支座34的结构示意图。进一步地，打钉组件30还包括第二推拉机构32与打钉座33。第二推拉机构32的驱动端与打钉座33相连，打钉头31装设于打钉座33上。

请参阅图13，图13示意出了本发明一实施例的打码钉装置的打钉座33及打钉头31的结构示意图。具体而言，打钉头31例如采用螺钉、螺栓、销钉、铆钉等等安装件可拆卸地装设于打钉座33上，这样可以根据需求进行更换打钉头31。

参阅图6与图12，进一步地，打钉组件30还包括设置于安装底座10上的第二支座34，第二推拉机构32设置于第二支座34上。

参阅图6与图12，进一步地，第二支座34包括座板341及若干个支撑杆342。座板341通过支撑杆342与安装底座10相连，第二推拉机构32装设于座板341上。第二支座34还包括第二导向杆343。座板341还通过第二导向杆343与安装底座10相连。打钉座33设有穿过第二导向杆343的第二导向孔331，打钉座33可滑动地设置于第二导向杆343上。具体而言，第二导向杆343为一个、两个、三个或其它数量，相应地，打钉座33上的第二导向孔331为一个、两个、三个或其它数量。

参阅图3至图5，进一步地，打码钉装置还包括加码钉组件80。加码钉组件80包括容纳壳套81、第三推拉机构82、第三移动板83、第四推拉机构84与定位壳套85。容纳壳套81的底端用于装设于安装底座10上，容纳壳套81用于装设码钉排60，容纳壳套81的第一侧壁811底端与安装底座10之间形成有用于码钉排60穿出的第一间隔861。第三推拉机构82与第三移动板83相连，第三移动板83可移动地设于容纳壳套81的底端并用于承载码钉排60。第三推拉机构82用于推动第三移动板83移动，以带动容纳壳套81最底部的码钉排60穿出第一间隔861移动到安装底座10的输送槽11的上方位置。第四推拉机构84与定位壳套85相连。定位壳套85能套设定位于码钉排60外，第四推拉机构84用于推动定位壳套85移动到输送槽11的上方位置并套设定位于码钉排60外。

如此，通过加码钉组件80，可以将多个码钉排60由下至上依次叠置于容纳壳套81内部，当需要向安装底座10的输送槽11内添加码钉排60时，第三推拉机构82推动第三移动板83移动，由第三移动板83带动容纳壳最底部的码钉排60穿出第一间隔861并移动到安装底座10的输送槽11的上方位置，然后第四推拉机构84再推动定位壳套85移动到输送槽11的上方位置并套设定位于码钉排60外，接着第三推拉机构82再推动第三移动板83复位，此时由于定位壳套85套设定位于码钉排60外，码钉排60在定位壳套85的限位作用下不能随着第三移动板83复位移动到容纳壳套81的内部，而是在自身重力作用下掉落到输送槽11内，与此同时，第四推拉机构84推动定位壳套85移动实现定位壳套85复位。如此可见，无需如传统技术中通过人工手动将码钉排60添加到输送槽11中，能实现自动地添加码钉，自动化程度较高，节省人力成本。

需要说明的是，码钉排60指的是若干个码钉依次连接在一起形成一排。码钉排60在使用时，是由打钉头31将码钉排60的码钉逐个地打入到待连接的部位上。

还需要说明的是，可选地，容纳壳套81的顶端为敞口式设计，这样便可以从容纳壳套81顶端的敞口装入码钉排60。当然，容纳壳套81的顶端也可以是其它结构形式，只要能将码钉排60装入到容纳壳套81的内部即可，在此不进行限定。

进一步地，加码钉组件80还包括辅助壳套87。辅助壳套87可拆卸地设置于容纳壳内，辅助壳套87用于装设码钉排60，辅助壳套87的第一侧壁871底端与底座之间形成有用于码钉排60穿出的第二间隔。具体而言，第二间隔的大小与第一间隔861的大小相同，或者略微大于第一间隔861。如此，可以将多个码钉排60依次叠设后装设于辅助壳套87内，然后再将辅助壳套87与多个码钉排60一起装设于容纳壳内，这样便无需直接向容纳壳内装设码钉排60，而是通过辅助壳套87连同多个码钉排60一起装设于容纳壳内，这样能便于进行码钉排60的添加操作。此外，由于辅助壳套87的底端设有码钉排60穿出的第二间隔，即辅助壳套87内最底部的码钉排60可以穿出第二间隔、第一间隔861并被送入到安装底座10的输送槽11内，辅助壳套87内最底部的码钉排60被送出后，辅助壳套87内的码钉排60在重力作用下向下移动，以便下一次被移出到输送槽11中。

进一步地，容纳壳套81设有与容纳壳套81的第一侧壁811相对的第二侧壁812，辅助壳套87设有与辅助壳套87的第一侧壁871相对的第二侧壁872。容纳壳套81的第二侧壁812与辅助壳套87的第二侧壁872相邻设置，容纳壳套81的第二侧壁812底端、辅助壳套87的第二侧壁872底端均与安装底座10之间形成第三间隔862，第三移动板83可移动地设置于第三间隔862中。如此，第三推拉机构82便可以实现驱动第三移动板83在第三间隔862中来回活动，从而便可以顺利地将辅助壳套87最底部的码钉排60穿过第二间隔与第一间隔861移出到容纳壳套81的外部并移送到输送槽11的上方位置。需要说明的是，第三间隔862的间隔大小只要能用于穿过第三移动板83，让第三移动板83在第三间隔862中来回移动即可，不进行具体限定。可选地，为了避免第三移动板83复位移动过程中导致第三移动板83通过第三间隔862向外移出到容纳壳套81的外部，第三间隔862的大小通常需要小于码钉排60的高度，这样能避免第三移动板83上承载的码钉排60通过第三间隔862向外穿出，即对第三移动板83上承载的码钉排60起到限位作用。

请参阅图3、图4及图7，图7示意出了本发明一实施例的打码钉装置中的容纳壳套81与辅助壳套87的结构示意图。进一步地，容纳壳套81还包括相对设置的第三侧壁813与第四侧壁814，容纳壳套81的第三侧壁813与第四侧壁814均和容纳壳套81的第一侧壁811、第二侧壁812相连。容纳壳套81的第三侧壁813与第四侧壁814还与安装底座10相连。辅助壳套87还包括相对设置的第三侧壁873与第四侧壁874，辅助壳套87的第三侧壁873与第四侧壁874均和辅助壳套87的第一侧壁871、第二侧壁872相连，辅助壳套87的第三侧壁873与第四侧壁874还与安装底座10相抵触。

需要说明的是，容纳壳套81的第一侧壁811、第二侧壁812、第三侧壁813与第四侧壁814为一体化结构，并组合形成底端顶端均有开口的围板结构。此外，容纳壳套81的相邻侧壁之间也可以是采用螺钉、螺栓、螺丝等连接件相互连接在一起。同样地，辅助壳套87的第一侧壁871、第二侧壁872、第三侧壁873与第四侧壁874为一体化结构，并组合形成底端顶端均有开口的围板结构。此外，辅助壳套87的相邻侧壁之间也可以是采用螺钉、螺栓、螺丝等连接件相互连接在一起。

请再参阅图3至图5，进一步地，第三移动板83设有相邻的第一承载面831与第二承载面832。第一承载面831到安装底座10的距离小于第二承载面832到安装底座10的距离，第一承载面831用于承载码钉排60并带动码钉排60移动到输送槽11的上方位置。如此，第三推拉机构82在未将第三移动板83推出到输送槽11的上方位置时，所有的码钉排60均位于第一承载面831的上方区域，第三推拉机构82将第三移动板83推出到输送槽11的上方位置时，第一承载面831及第一承载面831上最底部的码钉排60可以穿过第一间隔861移动到输送槽11的上方位置，但是此时其余的码钉排60由于被容纳壳套81的第一侧壁811阻挡不能穿过第一间隔861而仍然处于容纳壳套81的内部，并顺势地移动到第二承载面832上，而当第一推拉机构20使得第三移动板83复位后，其余的码钉排60则会掉落到第一承载面831上，以便进行下一次出料操作。

请再参阅图3至图5，进一步地，安装底座10设有凸台面12，容纳壳套81的底端用于装设于凸台面12上。

进一步地，容纳壳套81的第一侧壁811与输送槽11的输送方向平行设置，第三推拉机构82的推动方向垂直于输送槽11的输送方向。可以理解的是，输送槽11的输送方向也就是输送槽11的其中一端至输送槽11的另一端的方向(也就是如图4中的虚线箭头所示意的方向)。如此，由于容纳壳套81内的码钉排60的设置方向平行于输送槽11内的输送方向，第一推动机构将容纳壳套81内最底部的码钉排60推动到输送槽11的上方位置后，第三推拉机构82又使得第三移动板83复位时，第三移动板83在定位壳套85的定位下垂直向下掉落到输送槽11中，这样便使得码钉排60刚好落到输送槽11中，无需人工手动调整，自动化程度较高。

此外，安装底座10上设有限位杆13，第三移动板83上沿着第三推拉机构82的推动方向设有腰型孔833，限位杆13设于腰型孔833中。需要说明的是，腰型孔833的数量可以根据需求设置，例如一个、两个或以上，在此不进行限定，限位杆13的数量与腰型孔833的数量相应，也不进行限定。腰型孔833对于限位杆13不仅起到限位作用，还能起到导向作用，保证第三移动板83沿着垂直于输送槽11的输送方向移动。

再参阅图3至图5，在一个实施例中，安装底座10上设有第三支座14，第三推拉机构82为气缸，第三推拉机构82设置于第三支座14上。容纳壳套81的外壁上设有第四支座815，第四推拉机构84为气缸，第四推拉机构84设置于第四支座815上。

需要说明的是，第三推拉机构82、第四推拉机构84均不限于为气缸，还可以是其它的动力驱动机构，例如直线电机、齿轮驱动机构、液压缸或者电缸等等。

此外，第四推拉机构84不限于设置于容纳壳套81上，还可以设置于其它的机构上，在此不进行限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种打码钉装置，其特征在于，所述打码钉装置包括：

安装底座，所述安装底座设有用于输送码钉排的输送槽，所述输送槽的一端底壁上设有打钉窗口，所述输送槽的底壁中部部位设有导向台，所述导向台两侧面与所述输送槽的相对两侧壁间隔形成两个滑道，两个所述滑道分别用于对应装设所述码钉排的两个端脚；

第一推拉机构，所述第一推拉机构设置于输送槽的另一端，所述第一推拉机构用于驱动所述输送槽内的码钉排沿着所述输送槽移动到所述打钉窗口，所述第一推拉机构连接有推动块，所述推动块设有相对间隔的两个第一移动板，两个所述第一移动板对应可滑动地设置于两个所述滑道中，所述推动块用于推动所述码钉排沿着所述输送槽移动；

打钉组件，所述打钉组件包括打钉头，所述打钉头与所述打钉窗口相对设置，用于将位于所述打钉窗口的码钉打入到预设部位；

安装板与调节杆，所述安装板用于固定装设于外界的支撑结构上，所述调节杆位置可调地设置于所述安装板上，所述调节杆与所述安装底座相连；

加码钉组件，所述加码钉组件包括：

容纳壳套，所述容纳壳套的底端装设于所述安装底座上，所述容纳壳套用于装设码钉排，所述容纳壳套的第一侧壁底端与所述安装底座之间形成有用于所述码钉排穿出的第一间隔；

第三推拉机构与第三移动板，所述第三推拉机构与所述第三移动板相连，所述第三移动板可移动地设于所述容纳壳套的底端并用于承载所述码钉排，所述第三推拉机构用于推动所述第三移动板移动，以带动所述容纳壳套最底部的所述码钉排穿出所述第一间隔移动到所述输送槽的上方位置；

第四推拉机构与定位壳套，所述第四推拉机构与所述定位壳套相连，所述定位壳套位于所述输送槽的上方位置且能套设定位于所述码钉排外，所述第四推拉机构用于推动所述定位壳套向下移动并套设定位于所述码钉排外；所述第一推拉机构驱动所述第一移动板复位移动到所述容纳壳套的底端时，所述码钉排在所述定位壳套的限位作用下以及自身重力作用下掉落到所述输送槽内。

2.根据权利要求1所述的打码钉装置，其特征在于，所述调节杆设有螺纹段，所述安装板上设有用于所述螺纹段穿过的通孔，所述螺纹段上装设有两个螺母，两个所述螺母分别抵触于所述安装板的两个侧面。

3.根据权利要求1所述的打码钉装置，其特征在于，所述调节杆为伸缩杆，所述调节杆上沿着长度方向依次设有若干个卡位，所述调节杆上任意一个卡位均能与所述安装板相连；或者，所述调节杆上沿着长度方向依次设有若干个安装孔，所述调节杆上任意一个安装孔通过安装件均能与所述安装板相连。

4.根据权利要求1所述的打码钉装置，其特征在于，所述打码钉装置还包括设置于所述安装底座上的第一支座，所述第一推拉机构装设于所述第一支座上。

5.根据权利要求4所述的打码钉装置，其特征在于，所述导向台上设有第一导向杆，所述推动块还设有位于两个所述第一移动板之间的第二移动板，所述第二移动板设有与所述第一导向杆相适应的第一导向孔，所述第二移动板通过所述第一导向孔可移动地套设于所述第一导向杆上。

6.根据权利要求1所述的打码钉装置，其特征在于，所述打钉组件还包括第二推拉机构与打钉座，所述第二推拉机构的驱动端与所述打钉座相连，所述打钉头装设于所述打钉座上。

7.根据权利要求6所述的打码钉装置，其特征在于，所述打钉组件还包括设置于所述安装底座上的第二支座，所述第二推拉机构设置于所述第二支座上。

8.根据权利要求7所述的打码钉装置，其特征在于，所述第二支座包括座板及若干个支撑杆，所述座板通过所述支撑杆与所述安装底座相连，所述第二推拉机构装设于所述座板上；所述第二支座还包括第二导向杆，所述座板还通过所述第二导向杆与所述安装底座相连；所述打钉座设有穿过所述第二导向杆的第二导向孔，所述打钉座可滑动地设置于所述第二导向杆上。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的打码钉装置，其特征在于，所述安装底座设有凸台面，所述容纳壳套的底端用于装设于所述凸台面上；所述容纳壳套的第一侧壁与所述输送槽的输送方向平行设置，所述第三推拉机构的推动方向垂直于所述输送槽的输送方向；所述安装底座上设有限位杆，所述第三移动板上沿着所述第三推拉机构的推动方向设有腰型孔，所述限位杆设于所述腰型孔中。

10.根据权利要求1所述的打码钉装置，其特征在于，所述加码钉组件还包括辅助壳套，所述辅助壳套可拆卸地设置于所述容纳壳套内，所述辅助壳套用于装设码钉排，所述辅助壳套的第一侧壁底端与所述安装底座之间形成有用于所述码钉排穿出的第二间隔。

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