CN109877783A - 打钉装置及包含该打钉装置的打钉枪 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打钉装置及包含该打钉装置的打钉枪，包括定位板、用于安装码钉或排钉的钉匣和与所述钉匣滑动连接的推钉板；所述钉匣的一端与所述定位板固接，连接处形成有出钉口；所述推钉板能够将码钉或排钉推向出钉口；所述定位板内侧靠近出钉口位置处固设有凸块；本发明通过在定位板内侧靠近出钉口位置处固设有凸块，该凸块与出钉口形成出钉槽，与打钉板相互配合使用，适用于不同规定的直钉或者码钉，适用范围广。

Description

打钉装置及包含该打钉装置的打钉枪
技术领域
本发明属于打钉枪装置技术领域，尤其涉及一种打钉装置及包含该打钉装置的打钉枪。
背景技术
在家私、装潢迅速发展的今天，打钉枪作为一种建筑装修行业中重要的工具，其需求量也越来越大。其中，打钉枪是打钉枪中的一种，它具有体积小、打钉速度快、无需外接电路设备等优点而得到了广泛的应用，同时，还具有操作便捷、维修方便等特点，减少了劳动力，降低了装修成本。
现有的打钉枪虽然具备上述优点，但是，在实际室内装修过程中，工作人员往往根据实际情况来更换不同形状的排钉以达到装修需求，在更换不同形状的排钉时，打钉枪也必须随之一同更换，在频繁更换的过程不但减低了装修效率，还增加了装修的繁琐，存在通用性差且使用不便的技术问题。
针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、能适用于不同钉子，适用范围广的打钉装置及包含该打钉装置的打钉枪。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：打钉装置，包括定位板、用于安装码钉或排钉的钉匣和与所述钉匣滑动连接的推钉板；所述钉匣的一端与所述定位板固接，连接处形成有出钉口；所述推钉板能够将码钉或排钉推向出钉口；所述定位板内侧靠近出钉口位置处固设有凸块。
作为本发明的一种优选方案，所述凸块设置有两块，对称布设于定位板两侧，两侧的凸块位于出钉口内。
作为本发明的一种优选方案，所述凸块与定位板呈台阶状，凸块与出钉口之间形成出钉槽。
打钉枪，包括打钉装置，还包括枪本体，用于击打所述出钉口位置处码钉或排钉的打钉板、控制所述打钉板往复运动的驱动装置和控制所述驱动装置启闭的开关总成，所述打钉板和所述驱动装置均位于所述枪本体内。
作为本发明的一种优选方案，所述驱动装置包括固设在所述枪本体内的气缸本体和位于所述气缸本体内的活塞，所述活塞与所述气缸本体滑动连接，且所述打钉板与所述活塞固接。
作为本发明的一种优选方案，所述打钉板的厚度与出钉槽的宽度相适配；所述打钉板位于出钉槽内，并通过驱动装置驱动往复运动。
作为本发明的一种优选方案，还包括钉匣锁定装置，所述钉匣锁定装置包括固设于推钉板端部的锁定座，所述锁定座的两侧固设有连接板，连接板上设有钩槽，与此相对应的，枪本体上形成有与钩槽相适配的定位槽，钩槽与定位槽卡接，用于将推钉板定位于钉匣上。
作为本发明的一种优选方案，所述枪本体内还布设有打钉定位机构，打钉定位机构位于打钉装置的前端，打钉定位机构包括依次布设的定位块、复位弹片和定位板；定位板上端部套接有弹簧，定位板顶部相抵于复位弹片，定位板伸出枪本体的外端，通过弹簧和复位弹片进行往复运动。
作为本发明的一种优选方案，所述打钉枪包括电动打钉枪、手动打钉枪和气动打钉枪。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过在定位板内侧靠近出钉口位置处固设有凸块，该凸块与出钉口形成出钉槽，与打钉板相互配合使用，适用于不同规定的直钉或者码钉，适用范围广；
2.本发明使用时，滑动推钉板将钉匣打开，工作人员将直钉或者码钉装入钉匣的槽内，将推钉板关闭以将钉匣密封，在使用过程中，工作人员只需根据实际情况的需求在钉匣内更换直钉或者码钉即可，无需更换打钉枪，提高了装修效率，同时，工作人员也无需购买不同型号的打钉枪以来满足工作需求，降低了成本，具有通用性强且使用方便的特点；
3.通过设置打钉定位机构，在使用打钉枪的过程中，可以根据实际需要进行定位，避免打钉错误，提高使用效率，大幅降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例一定位板与钉匣的连接示意图；
图3为本发明实施例一推钉板的结构示意图；
图4为本发明实施例一定位板结构示意图；
图5为本发明实施例一定位板俯视图；
图6为本发明实施例二打钉枪结构示意图；
图7为本发明实施例二打钉枪的A向剖视图；
图中附图标记：定位板1，钉匣2，推钉板3，出钉口4，凸块5，打钉板6，活塞7，锁定座8，枪本体9，钉匣锁定装置10，连接板11，钩槽13，出钉槽15，打钉定位机构20，定位块21，复位弹片22，定位板23，弹簧24。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
如图1-5所示，本实施例提供的一种打钉枪的打钉装置，包括定位板1、用于安装码钉或排钉的钉匣2和与所述钉匣2滑动连接的推钉板3；所述钉匣2的一端与所述定位板1固接，连接处形成有出钉口4；所述推钉板3能够将码钉推向出钉口4；所述定位板1内侧靠近出钉口4位置处固设有凸块5。
钉匣2内形成有用于安装码钉的码钉槽，该码钉槽与出钉口4相连通，其中，在定位板1上形成有凸块5，凸块5与定位板1呈台阶状，可以用于放置直钉，类似凸块5可以为直钉槽，同样，凸块5与出钉口4呈台阶状，形成出钉槽15；凸块5也可以设置有两块，对称布设于定位板1两侧，两侧的凸块5位于出钉口4内，该出钉槽15与打钉枪的打钉板6相互配合使用，出钉口4的宽度适用于一般码钉的宽度，而且出钉槽15的宽度可以适用于宽码钉的运用，出钉槽15的宽度和出钉口4的宽度和厚度可以根据码钉的宽度种类进行设置，适用于不同规定的直钉或者码钉，适用范围广。
使用时，滑动推钉板3将钉匣2打开，工作人员将直钉或者码钉安装于钉匣2内，将推钉板3关闭以将钉匣2密封，工作人员扳动开关，直钉或者码钉便会在打钉板6的作用下从出钉口4内被击打出去，直钉或者码钉在打钉板6高速的冲击下被钉入木板内。
当需要更换直钉或者码钉时，只需将钉匣2内的直钉或者码钉取出，将直钉或者码钉装入钉匣2即可，由于在定位板1靠近出钉口4处呈内凹缺口5，内凹缺口5与出钉口4形成出钉槽15由于打钉板6的厚度大于码钉的厚度，因此，只有码钉的厚度不大于出钉槽15的厚度，所以的码钉都可以已经加工，工作人员扳动开关，码钉便会在打钉板6的作用下从出钉口4内被击打出去，码钉在打钉板6高速的冲击下被钉入木板内，设计巧妙，结构简单。
在实施例中的打钉枪打钉装置结构中，通过内凹缺口5与出钉口4之间形成的出钉槽15，直钉能够从内凹缺口5的台阶状开口处被推钉板3推出，并在打钉枪打钉板6的作用下从出钉口4内被击打出去；当将码钉装入钉匣2内时，码钉在推钉板3的作用下被推向出钉口4位置处，由于码钉的自身形状特征与出钉槽15开口相匹配，即当钉匣2内装入码钉时，码钉也能够在推钉板3的作用下被推出，并在打钉枪打钉板6的作用下从出钉口4内被击打出去。在使用过程中，工作人员只需根据实际情况的需求在钉匣2内更换直钉或者各种规格码钉即可，无需更换打钉枪，提高了装修效率，同时，工作人员也无需购买不同型号的打钉枪以来满足工作需求，降低了成本，具有通用性强且使用方便的特点。
在本实施例中，当工作人员将直钉或者码钉稳定的装入钉匣2内时，钉匣2上装配有钉匣锁定装置10，钉匣锁定装置10包括固设于推钉板3端部的锁定座8，所述锁定座8的两侧固设有连接板11，连接板11上设有钩槽13，与此相对应的，枪本体9上形成有与钩槽13相适配的定位槽，钩槽13与定位槽卡接，用于将推钉板3定位于钉匣2上。
由于定位槽与钩槽13的卡合连接，工作人员将锁定座8后端的按压手柄按压后，连接板11上设有钩槽13向内收缩，确保推钉板3将钉匣2完全密封后，除去施加在按压手柄上的外力，此时，锁定座8恢复到为未按下按压手柄时的压缩状态，按压手柄作用下紧紧与推钉板3抵接，即钩槽13在便会将推钉板3卡住，以实现防止打钉枪工作过程中，推钉板3在震动下被弹开的情况发生，进一步提高了该打钉枪出钉结构的功能性和实用性。
当需要更换钉匣2内的直钉或者码钉时，工作人员只需再次将按压手柄按下即可，此时，钩槽13脱离定位槽，工作人员便可以将推钉板3打开更换直钉或者码钉，操作简单，更换便捷。
其中，在本实施例中钉匣2中码钉或者直钉的高度可以根据实际需要进行选择，可以根据实际直钉与码钉的形状特征加工制造钉匣2，同时，选择市场上最大规格的直钉与码钉深度，这样可以减少加工工序，降低了加工成本。
本实施例中的打钉装置适用于电动打钉枪、手动打钉枪或气动打钉枪等。
实施例二：
如图6-7所示，本实施例提供的一种打钉枪，该打钉枪包含实施例一中的打钉装置，其中，该打钉枪还包括枪本体9，用于击打所述出钉口4位置处排钉的打钉板6、控制所述打钉板6往复运动的驱动装置和控制所述驱动装置启闭的开关总成，所述打钉板6和所述驱动装置均位于所述枪本体9内。
在本实施例中，使用该打钉枪时，使用时，扣动开关总成，在扣动开关总成后，驱动装置带动打钉板6运动，其中，打钉板6向着第一方向运动并将出钉口4位置处的直钉或者码钉击打出出钉口4；当工作人员松开开关总成，此时，打钉板6便会在驱动装置的带动下向着与第一方向相反的第二方向运动，并恢复至初始位置处，完成一次出钉循环。
在本实施例中，枪本体9为压铸成型，压住成型具有能够大规模生产、加工周期短、操作简单且制造成本低的特点。
具体的，驱动装置包括固设在所述枪本体9内的气缸本体和位于所述气缸本体内的活塞7，所述活塞7与所述气缸本体滑动连接，且所述打钉板6与所述活塞7固接。
在本实施例中，当扣动开关总成时，此时气缸本体内充满空气，活塞7在气缸本体内空气压力的作用下被推动向第一方向运动，由于打钉板6与活塞7固接，打钉板6与活塞7同步运动，此时，打钉板6将位于出钉口4位置处的直钉或者码钉击打到木板上，以实现连接木板的作用。
在本实施例中，工作人员扣动扳机，扳机向靠近枪本体9的方向运动并压缩弹簧，此时，换气阀打开向气缸本体内注入压缩空气，活塞7在气缸本体的压缩空气的作用下被推动向第一方向运动，由于打钉板6与活塞7固接，撞针6与活塞7同步运动，此时，打钉板6将位于出钉口4位置处的直钉或者码钉击打到木板上。
更为具体的是，打钉板6的厚度与出钉槽15的宽度相适配；所述打钉板6位于出钉槽15内，并通过驱动装置驱动往复运动，在本实施例中，出钉槽15的宽度基本涵盖了市场上各种各样直钉与码钉的宽度规格要求，包括现有的1003J、1004J、1005J、1006J、1008J、1010J、1013J、1016J、1019J、1022J等等，因此工作人员也无需购买不同型号的打钉枪以来满足工作需求，降低了成本，具有通用性强且使用方便的特点。
需要说明的是，本实施例中，枪本体9内还布设有打钉定位机构20，打钉定位机构20位于打钉装置的前端，打钉定位机构20包括依次布设的定位块21、复位弹片22和定位板23；定位板23上端部套接有弹簧24，定位板23顶部相抵于复位弹片22，定位板23伸出枪本体9的外端，通过弹簧22和复位弹片22进行往复运动；
在本实施例中，工作人员完成安装直钉或者码的工序后，将打钉枪上的定位板23对准需要打钉的木板上，由于定位板23位于打钉板6的前端，定位板23与打钉板6之间的距离在打钉前要计算清楚，将打钉枪底部对准需要打钉的木板，定位板23首先接触木板，定位板23在弹簧24和复位弹片22的压缩状态，待定位板23与打钉枪的底部和木板处于同一水平面上时，工作人员扣动扳机，此时，打钉板6将位于出钉口4位置处的直钉或者码钉击打到木板上，依次类推，直到打钉完成；通过设置打钉定位机构，在使用打钉枪的过程中，可以根据实际需要进行定位，避免打钉错误，提高使用效率，大幅降低了生产成本。
本实施例中的其他内容可以参考实施例一。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：定位板1，钉匣2，推钉板3，出钉口4，凸块5，打钉板6，活塞7，锁定座8，枪本体9，钉匣锁定装置10，连接板11，钩槽13，出钉槽15，打钉定位机构20，定位块21，复位弹片22，定位板23，弹簧24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.打钉装置，其特征在于：包括定位板(1)、用于安装码钉或排钉的钉匣(2)和与所述钉匣(2)滑动连接的推钉板(3)；所述钉匣(2)的一端与所述定位板(1)固接，连接处形成有出钉口(4)；所述推钉板(3)能够将码钉或排钉推向出钉口(4)；所述定位板(1)内侧靠近出钉口(4)位置处固设有凸块(5)。
2.根据权利要求1所述的打钉装置，其特征在于：所述凸块(5)设置有两块，对称布设于定位板(1)两侧，两侧的凸块(5)位于出钉口(4)内。
3.根据权利要求1或2所述的打钉装置，其特征在于：所述凸块(5)与定位板(1)呈台阶状，凸块(5)与出钉口(4)之间形成出钉槽(15)。
4.打钉枪，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述打钉装置。
5.根据权利要求4所述的打钉枪，其特征在于：还包括枪本体(9)，用于击打所述出钉口(4)位置处码钉或排钉的打钉板(6)、控制所述打钉板(6)往复运动的驱动装置和控制所述驱动装置启闭的开关总成，所述打钉板(6)和所述驱动装置均位于所述枪本体(9)内。
6.根据权利要求5所述的打钉枪，其特征在于：所述驱动装置包括固设在所述枪本体(9)内的气缸本体和位于所述气缸本体内的活塞(7)，所述活塞(7)与所述气缸本体滑动连接，且所述打钉板(6)与所述活塞(7)固接。
7.根据权利要求6所述的打钉枪，其特征在于：所述打钉板(6)的厚度与出钉槽(15)的宽度相适配；所述打钉板(6)位于出钉槽(15)内，并通过驱动装置驱动往复运动。
8.根据权利要求7所述的打钉枪，其特征在于：还包括钉匣锁定装置(10)，所述钉匣锁定装置(10)包括固设于推钉板(3)端部的锁定座(8)，所述锁定座(8)的两侧固设有连接板(11)，连接板(11)上设有钩槽(13)，与此相对应的，枪本体(9)上形成有与钩槽(13)相适配的定位槽，钩槽(13)与定位槽卡接，用于将推钉板(3)定位于钉匣(2)上。
9.根据权利要求8所述的打钉枪，其特征在于：所述枪本体(9)内还布设有打钉定位机构(20)，打钉定位机构(20)位于打钉装置的前端，打钉定位机构(20)包括依次布设的定位块(21)、复位弹片(22)和定位板(23)；定位板(23)上端部套接有弹簧(24)，定位板(23)顶部相抵于复位弹片(22)，定位板(23)伸出枪本体(9)的外端，通过弹簧(22)和复位弹片(22)进行往复运动。
10.根据权利要求5-9至任意所述的打钉枪，其特征在于：所述打钉枪包括电动打钉枪、手动打钉枪和气动打钉枪。
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