CN208714330U - 一种五金嵌件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种五金嵌件注塑模具，包括前模仁、后模仁和弹针机构，弹针机构包括顶针和施压组件，顶针可移动地贯穿前模仁，后模仁朝向前模仁的凹槽内设置有磁铁镶件，磁铁镶件可吸附五金嵌件，顶针的抵接端可抵压在五金嵌件上，在预压位置，抵接端抵压在五金嵌件上的作用力为预压作用力，在压紧位置，施压组件与顶针连接，抵接端抵压在五金嵌件上的作用力为压紧作用力，预压作用力小于压紧作用力，前模仁在预压位置比在压紧位置在开合模方向上更远离后模仁。利用磁铁镶件以及顶针的抵接端对五金嵌件的预压作用力和压紧作用力，使五金嵌件定位精准，提高了固定五金嵌件的牢固度和稳定度，且注塑模具的结构简单，成型精度高，生产效率高。

Description

一种五金嵌件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型生产技术领域，尤其是涉及一种五金嵌件注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。其中，嵌入五金件的注塑成型模具，将五金件嵌入塑胶中间，且实现一次成型，五金件整体或大部分不能外露。

现有的五金嵌件注塑模具，要求五金嵌件必须有定位孔，利用镶件与定位孔配合，从而对五金嵌件定位和固定，然后实现产品的成型。如果五金嵌件需要局部外露，利用五金嵌件上的定位孔进行定位时难以精准地控制五金嵌件外露的尺寸，成型后的产品容易产生毛刺，影响功能，并且五金嵌件上必须开设有定位孔，增加了生产工序。

另外，当五金嵌件不具有定位孔时，要想在注塑模具中定位五金嵌件进行成型，只能通过旋转块将五金嵌件压住，然后再进行合模固定，最后退出旋转块进行产品成型。该五金嵌件的定位方式只适合对产品要求不高的嵌入成型，旋转块要通过齿轮控制，结构复杂，注塑模具的制造成本比较高，且维护困难。并且，五金嵌件在装入模具过程中容易错位或掉落，造成压模导致模具损坏。

发明内容

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种结构简单、对五金嵌件的定位精准且固定牢固稳定、成型精度高且生产效率高的五金嵌件注塑模具。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种五金嵌件注塑模具，包括前模仁、后模仁和弹针机构，弹针机构包括顶针和施压组件，顶针可移动地贯穿前模仁，后模仁朝向前模仁的凹槽内设置有磁铁镶件，磁铁镶件可吸附五金嵌件，顶针的抵接端可抵压在五金嵌件上，在预压位置，抵接端抵压在五金嵌件上的作用力为预压作用力，在压紧位置，施压组件与顶针连接，抵接端抵压在五金嵌件上的作用力为压紧作用力，预压作用力小于压紧作用力，前模仁在预压位置比在压紧位置在开合模方向上更远离后模仁。

由此可见，五金嵌件放置在后模仁的凹槽内时，通过磁铁镶件吸附五金嵌件进行预定位。在五金嵌件注塑模具合模过程中，在预压位置时顶针的抵接端抵压在五金嵌件上的作用力为预压作用力，预压作用力对五金嵌件进行预固定。在五金嵌件注塑模具继续合模过程中，在压紧位置时顶针的抵接端抵压在五金嵌件上的作用力为压紧作用力，此时施压组件与顶针连接，顶针的抵接端加大力度抵压在五金嵌件上，对五金嵌件进行进一步牢固的固定，从而压紧作用力大于预压作用力。最后进行注塑成型，实现五金嵌件与塑封件之间的完美接合，不需考虑五金嵌件是否设有定位孔，或者考虑模具是否具有更大的空间去做其他结构进行五金嵌件的定位，从而五金嵌件注塑模具的结构变得更加简单，维护更加方便，五金嵌件的定位精准，且固定牢固稳定，不会出现五金嵌件错位或掉落的问题。并且，缩短了五金嵌件注塑模具的注塑周期，成型精度高，大大节约模具制造以及注塑成型的成本，产品量产稳定，不良率低，大大提高了生产效率。

更进一步的方案是，施压组件包括移动块，在压紧位置，移动块抵压在顶针上。

由此可见，在压紧位置，移动块抵压在顶针上，给予顶针抵压作用力，使顶针的抵接端加大力度压紧五金嵌件进行固定，提高了五金嵌件的固定的牢固度和稳定度。

更进一步的方案是，施压组件包括移动块和弹簧，移动块可移动地套在顶针上，顶针具有轴肩部，弹簧套在顶针上，在压紧位置，弹簧抵压在轴肩部和移动块之间。

由此可见，在压紧位置，移动块抵压在弹簧上，使弹簧处于被压缩状态，弹簧的弹性恢复力作用在顶针的轴肩部上，迫使顶针的抵接端加大力度压紧五金嵌件进行固定，提高了五金嵌件的固定的牢固度和稳定度。

更进一步的方案是，前模仁开设有供顶针贯穿设置的限位孔，限位孔内设置有限位环壁，轴肩部可抵靠在限位环壁上。

更进一步的方案是，顶针沿开合模方向移动。

更进一步的方案是，磁铁镶件和顶针在开合模方向上的位置相对设置。

由此可见，顶针可沿开合模方向移动，磁铁镶件和顶针在开合模方向上的位置相对设置，减小了五金嵌件注塑模具的整体体积，且对五金嵌件的定位精准，提高了五金嵌件的固定的牢固度和稳定度，成型精度高，大大节约模具制造以及注塑成型的成本，产品量产稳定，不良率低，大大提高了生产效率。

更进一步的方案是，五金嵌件注塑模具还包括抽芯机构，抽芯机构具有滑块和控制滑块移动的控制组件，滑块的侧面具有敞口的容纳腔，容纳腔可包容五金嵌件的一端。

更进一步的方案是，控制组件包括斜导柱和移动板，移动板沿开合模方向移动，斜导柱相对开合模方向倾斜地贯穿滑块，斜导柱的一端与移动板连接，斜导柱迫使滑块朝向或远离五金嵌件的一端移动。

更进一步的方案是，前模仁、后模仁和滑块扣合形成型腔，五金嵌件的另一端位于型腔的外部。

更进一步的方案是，后模仁朝向前模仁的侧面外凸地设置有凸台，前模仁朝向后模仁的侧面内凹地设置有开槽，五金嵌件的另一端抵靠在凸台的侧面，凸台可插入开槽内，提高了合模的准确度。

附图说明

图1是五金嵌件的结构图。

图2是线路连接器的主视图。

图3是线路连接器的仰视图。

图4是线路连接器的右视图。

图5是图2在A-A处的剖视图。

图6是本实用新型五金嵌件注塑模具第一实施例的局部俯视图。

图7是图6在B-B处的第一工作状态下剖视图。

图8是图6在B-B处的第二工作状态下剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

以下实施例主要针对本实用新型五金嵌件注塑模具在成型线路连接器上的应用，但不限于该线路连接器，具有五金嵌件的塑胶制品在生产时均可适用于本实用新型五金嵌件注塑模具，从而确保五金嵌件的定位牢固稳定，成型精度高且生产效率高。

五金嵌件注塑模具第一实施例：

参见图1至图5，五金嵌件1呈长条状设置，线路连接器2中嵌入有两个并排设置的五金嵌件1，五金嵌件1的两端11、12均外露在线路连接器2的塑封件21的外部，五金嵌件1的中部内嵌在塑封件21的内部。

参见图6和图7，五金嵌件注塑模具3包括前模仁35、后模仁31、弹针机构34以及抽芯机构33，弹针机构34包括顶针341和施压组件，顶针341可移动地贯穿前模仁35。后模仁31朝向前模仁35的凹槽内设置有磁铁镶件32，磁铁镶件32可吸附五金嵌件1，顶针341的抵接端可抵压在五金嵌件1上。在预压位置，顶针341的抵接端抵压在五金嵌件1上的作用力为预压作用力。在压紧位置，施压组件与顶针341连接，顶针341的抵接端抵压在五金嵌件1上的作用力为压紧作用力。预压作用力小于压紧作用力，前模仁35在预压位置比在压紧位置在开合模方向上更远离后模仁31。

具体地，施压组件包括移动块344和弹簧343，移动块344可移动地套在顶针341上，顶针341具有轴肩部342，弹簧343套在顶针341上。在压紧位置，弹簧343抵压在轴肩部342和移动块344之间。前模仁35开设有供顶针341贯穿设置的限位孔，该限位孔内设置有限位环壁352，轴肩部342可抵靠在限位环壁352上。本实施例顶针341沿开合模方向移动，并且磁铁镶件32和顶针341在开合模方向上的位置相对设置。

本实施例线路连接器2中需要嵌入两个五金嵌件1，因此五金嵌件注塑模具3中具有六组弹针机构34以及四个磁铁镶件32。具体地，后模仁31朝向前模仁35的凹槽内具有两个凸起部312，两个五金嵌件1的中部可分别放在在两个凸起部312上，其中两个磁铁镶件32分别靠近其中一个五金嵌件1的两端11、12分布，另外两个磁铁镶件32分别靠近另外一个五金嵌件1的两端11、12分布。其中四组弹针机构34的顶针341与四个磁铁镶件32在开合模方向上的位置相对设置，另外两组弹针机构34的顶针341与两个凸起部312在开合模方向上的位置相对设置。本实施例六组弹针机构34的六个顶针341共用一个移动块344，即移动块344上开设有六个分别供六个顶针341穿过的通孔345。

抽芯机构33具有滑块331和控制滑块331移动的控制组件，滑块331的侧面具有敞口的容纳腔（未标示），容纳腔可包容五金嵌件1的一端12。前模仁35、后模仁31和滑块331扣合形成型腔，五金嵌件1的另一端11位于型腔的外部。后模仁31朝向前模仁35的侧面外凸地设置有凸台311，前模仁35朝向后模仁31的侧面内凹地设置有开槽351，五金嵌件1的另一端11抵靠在凸台311的侧面，凸台311可插入开槽351内。

控制组件为倾斜顶出机构，控制组件包括斜导柱332和移动板333，移动板333沿开合模方向移动，斜导柱332相对开合模方向倾斜设置，斜导柱332的一端与移动板333连接，斜导柱332的另一端贯穿滑块331设置，斜导柱332迫使滑块331朝向或远离五金嵌件1的一端12移动。其中，本实施例滑块331垂直于开合模方向移动。

参见图7和图8，五金嵌件注塑模具3在成型生产的过程中，把五金嵌件1放置在后模仁31朝向前模仁35的凹槽内，五金嵌件1的另一端11抵靠在凸台311的侧面，凸起部312的顶端支撑着五金嵌件1，磁铁镶件32吸附五金嵌件1进行预定位。

随后，控制五金嵌件注塑模具3进行合模动作。当前模仁35与后模仁31之间具有一定距离时，弹针机构34的顶针341的抵接端抵压在五金嵌件1上，同时顶针341的轴肩部342抵靠在前模仁35的限位孔的限位环壁352上，此时五金嵌件注塑模具3处于预压位置，弹簧343处于自然伸缩状态，顶针341的抵接端抵压在五金嵌件1上的作用力为预压作用力。同时，抽芯机构33的控制组件控制滑块331朝向五金嵌件1的一端12移动。本实施例五金嵌件注塑模具3处于预压位置时，前模仁35与后模仁31之间的距离为18.00毫米。

接着，控制五金嵌件注塑模具3继续合模动作，套在顶针341上的移动块344朝向后模仁31移动，前模仁35也朝向后模仁31继续移动，抽芯机构33的控制组件控制滑块331朝向五金嵌件1的一端12继续移动，五金嵌件1的一端12慢慢插入滑块331的容纳腔内。同时，移动块344慢慢抵压在弹簧343上，使弹簧343处于被压缩状态，弹簧343的弹性恢复力作用在顶针341的轴肩部342上，迫使顶针341的抵接端加大力度压紧五金嵌件1进行固定，此时五金嵌件注塑模具3处于压紧位置，顶针341的抵接端抵压在五金嵌件1上的作用力为压紧作用力，压紧作用力大于预压作用力。当五金嵌件注塑模具3完成合模动作后，前模仁35、后模仁31和滑块331扣合形成型腔。

然后，将受热融化的塑料射入型腔，从而注塑成型注塑产品，即线路连接器2。

本实用新型五金嵌件注塑模具3利用磁铁镶件32和弹针机构34对内嵌五金嵌件1进行精准地定位和固定，并且在预压位置，弹针机构34的顶针341的抵接端抵压在五金嵌件1上的作用力为预压作用力。在压紧位置，施压组件与顶针341连接，顶针341的抵接端抵压在五金嵌件1上的作用力为压紧作用力，预压作用力小于压紧作用力。当五金嵌件注塑模具3完成合模动作后，五金嵌件1完成定位和固定，最后进行注塑成型，实现五金嵌件1与塑封件21之间的完美接合，不需考虑五金嵌件1是否设有定位孔，或者考虑模具是否具有更大的空间去做其他结构进行五金嵌件1的定位，从而五金嵌件注塑模具3的结构变得更加简单，维护更加方便，五金嵌件1的定位牢固稳定，不会出现五金嵌件1错位或掉落的问题。并且，缩短了五金嵌件注塑模具3的注塑周期，成型精度高，大大节约模具制造以及注塑成型的成本，产品量产稳定，不良率低，大大提高了生产效率。

五金嵌件注塑模具第二实施例：

作为对本实用新型五金嵌件注塑模具第二实施例的说明，以下仅对与五金嵌件注塑模具第一实施例的不同之处进行说明。

本实施例施压组件包括移动块，在压紧位置，移动块抵压在顶针上。具体地，在五金嵌件注塑模具3继续合模过程中，移动块抵压在顶针341上，给予顶针341抵压作用力，使顶针341的抵接端加大力度压紧五金嵌件1进行固定，从而使五金嵌件注塑模具3处于压紧位置。

五金嵌件注塑模具第三实施例：

作为对本实用新型五金嵌件注塑模具第三实施例的说明，以下仅对与五金嵌件注塑模具第一实施例的不同之处进行说明。

本实施例施压组件为气压结构，在压紧位置，气压结构给顶针341提供正压，使顶针341的抵接端加大力度压紧五金嵌件1进行固定，从而使压紧作用力大于预压作用力。

施压组件不限于上述实施例所记载的技术方案，只要五金嵌件注塑模具3在压紧位置，能使压紧作用力大于预压作用力的结构均包含在内。

以上实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种五金嵌件注塑模具，包括前模仁和后模仁，其特征在于：

所述五金嵌件注塑模具还包括弹针机构，所述弹针机构包括顶针和施压组件，所述顶针可移动地贯穿所述前模仁；

所述后模仁朝向所述前模仁的凹槽内设置有磁铁镶件，所述磁铁镶件可吸附五金嵌件，所述顶针的抵接端可抵压在所述五金嵌件上；

在预压位置，所述抵接端抵压在所述五金嵌件上的作用力为预压作用力；

在压紧位置，所述施压组件与所述顶针连接，所述抵接端抵压在所述五金嵌件上的作用力为压紧作用力，所述预压作用力小于所述压紧作用力；

所述前模仁在所述预压位置比在所述压紧位置在开合模方向上更远离所述后模仁。

2.根据权利要求1所述的五金嵌件注塑模具，其特征在于：

所述施压组件包括移动块，在所述压紧位置，所述移动块抵压在所述顶针上。

3.根据权利要求1所述的五金嵌件注塑模具，其特征在于：

所述施压组件包括移动块和弹簧，所述移动块可移动地套在所述顶针上，所述顶针具有轴肩部，所述弹簧套在所述顶针上；

在所述压紧位置，所述弹簧抵压在所述轴肩部和所述移动块之间。

4.根据权利要求3所述的五金嵌件注塑模具，其特征在于：

所述前模仁开设有供所述顶针贯穿设置的限位孔，所述限位孔内设置有限位环壁，所述轴肩部可抵靠在所述限位环壁上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的五金嵌件注塑模具，其特征在于：

所述顶针沿所述开合模方向移动。

6.根据权利要求5所述的五金嵌件注塑模具，其特征在于：

所述磁铁镶件和所述顶针在所述开合模方向上的位置相对设置。

7.根据权利要求6所述的五金嵌件注塑模具，其特征在于：

所述五金嵌件注塑模具还包括抽芯机构，所述抽芯机构具有滑块和控制所述滑块移动的控制组件，所述滑块的侧面具有敞口的容纳腔，所述容纳腔可包容所述五金嵌件的一端。

8.根据权利要求7所述的五金嵌件注塑模具，其特征在于：

所述控制组件包括斜导柱和移动板，所述移动板沿所述开合模方向移动，所述斜导柱相对所述开合模方向倾斜地贯穿所述滑块，所述斜导柱的一端与所述移动板连接，所述斜导柱迫使所述滑块朝向或远离所述五金嵌件的一端移动。

9.根据权利要求8所述的五金嵌件注塑模具，其特征在于：

所述前模仁、所述后模仁和所述滑块扣合形成型腔，所述五金嵌件的另一端位于所述型腔的外部。

10.根据权利要求9所述的五金嵌件注塑模具，其特征在于：

所述后模仁朝向所述前模仁的侧面外凸地设置有凸台，所述前模仁朝向所述后模仁的侧面内凹地设置有开槽，所述五金嵌件的另一端抵靠在所述凸台的侧面，所述凸台可插入所述开槽内。