CN209718490U - 一种用于避免环筋拉伤的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于避免环筋拉伤的注塑模具，所属注塑模具技术领域，包括下模座，下模座上端设有注塑模下模板，注塑模下模板上端设有与注塑模下模板相活动式触接压合的注塑模上模板，注塑模上模板上设有与注塑模上模板相螺栓连接固定的上模架。注塑模上模板包括上注塑模本体，上注塑模本体内设有注塑件凹槽腔体，注塑件凹槽腔体内设有与上注塑模本体相嵌套式固定连接的金属嵌件模仁装配组件。注塑模下模板包括下注塑模本体，下注塑模本体内设有与注塑件凹槽腔体相套接的注塑件凸槽腔体。具有结构紧凑、装配方便、成型精度高、报废率低和操作周期短的特点。提高了嵌件的精度要求，避免嵌件安装困难影响产品生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种用于避免环筋拉伤的注塑模具。
背景技术
为了汽车车灯产品的生产制定注塑模具，其中有2个金属嵌件要在产品成型前装进模具，成型产品直接将嵌件包裹其中，以达到简化后续装入嵌件工序的目的。目前该胶位处采用常规嵌件安放方式的结构，即嵌件直接插入模仁镶件孔中。
由于嵌件背面局部区域和可动侧模仁是贴合封胶，那么此塑胶产品材质为ABS，其溢料值为0～0.38mm,那么要求嵌件的尺寸公差在0～-0.38mm，大于此值，模仁和嵌件贴合面就会被压坏。小于此值嵌件和模仁贴合面就会出现间隙，胶料进入形成毛边，造成品质问题。嵌件的尺寸要求在0～-0.38mm，精度很高，加工成本就会升高，从而采购嵌件的成本就会升高。另外由于固定侧模仁安放嵌件的位置是在低下去的角落，不便于嵌件的装入，操作时间加长。现有技术造成生产成本很高和生产周期延长，产品利润低的缺陷。
发明内容
本实用新型主要解决现有技术中存在嵌件装配不便捷、操作周期长、成型精度低和报废率高的不足，提供了一种用于避免环筋拉伤的注塑模具，其结构紧凑、装配方便、成型精度高、报废率低和操作周期短的特点。解决了产品内外圆环筋脱滑块过程中对产品作用力过大而将圆环筋和产品连接位置拉伤的问题。提高了嵌件的精度要求，避免嵌件安装困难影响产品生产效率。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于避免环筋拉伤的注塑模具，包括下模座，所述的下模座上端设有与下模座相螺栓式弹性缓冲连接固定的注塑模下模板，所述的注塑模下模板上端设有与注塑模下模板相活动式触接压合的注塑模上模板，所述的注塑模上模板上设有与注塑模上模板相螺栓连接固定的上模架。所述的注塑模上模板包括上注塑模本体，所述的上注塑模本体内设有注塑件凹槽腔体，所述的注塑件凹槽腔体内设有与上注塑模本体相嵌套式固定连接的金属嵌件模仁装配组件。所述的注塑模下模板包括下注塑模本体，所述的下注塑模本体内设有与注塑件凹槽腔体相套接的注塑件凸槽腔体。
作为优选，所述的金属嵌件模仁装配组件包括固定镶件，所述的固定镶件内设有与固定镶件相凸台式限位嵌套的活动镶件，所述的活动镶件与注塑件凸槽腔体间设有与活动镶件相嵌套的金属嵌件。避免金属嵌件安装困难影响产品生产效率。
作为优选，所述的活动镶件与上注塑模本体间设有与活动镶件相套接的弹簧。防止产品内外圆环筋脱滑块过程中对产品作用力过大而将圆环筋和产品连接位置拉伤。
作为优选，所述的上注塑模本体上设有若干合模导向柱。
作为优选，所述的下注塑模本体内设有若干与合模导向柱相位移式卡嵌套接的合模导向孔。提高合模导向精度，提高产品质量。
本实用新型能够达到如下效果：
本实用新型提供了一种用于避免环筋拉伤的注塑模具，与现有技术相比较，具有结构紧凑、装配方便、成型精度高、报废率低和操作周期短的特点。解决了产品内外圆环筋脱滑块过程中对产品作用力过大而将圆环筋和产品连接位置拉伤的问题。提高了嵌件的精度要求，避免嵌件安装困难影响产品生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型中的注塑模上模板的立体结构示意图。
图3是本实用新型中的注塑模下模板的立体结构示意图。
图4是本实用新型中的注塑模具开模安放嵌件的结构示意图。
图5是本实用新型中的注塑模具合模状态的结构示意图。
图6是本实用新型中的金属嵌件模仁装配组件的结构剖视图。
图7是本实用新型中的金属嵌件模仁装配组件的爆炸图。
图中：上模架1，注塑模上模板2，注塑模下模板3，下模座4，上注塑模本体5，注塑件凹槽腔体6，金属嵌件模仁装配组件7，合模导向柱8，下注塑模本体9，注塑件凸槽腔体10，合模导向孔11，弹簧12，固定镶件13，活动镶件14， 金属嵌件15。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-7所示，一种用于避免环筋拉伤的注塑模具，包括下模座4，下模座4上端设有与下模座4相螺栓式弹性缓冲连接固定的注塑模下模板3，注塑模下模板3上端设有与注塑模下模板3相活动式触接压合的注塑模上模板2，注塑模上模板2上设有与注塑模上模板2相螺栓连接固定的上模架1。注塑模上模板2包括上注塑模本体5，上注塑模本体5上设有4根合模导向柱8。上注塑模本体5内设有注塑件凹槽腔体6，注塑件凹槽腔体6内设有与上注塑模本体5相嵌套式固定连接的金属嵌件模仁装配组件7，金属嵌件模仁装配组件7包括固定镶件13，固定镶件13内设有与固定镶件13相凸台式限位嵌套的活动镶件14，活动镶件14与上注塑模本体5间设有与活动镶件14相套接的弹簧12。活动镶件14与注塑件凸槽腔体10间设有与活动镶件14相嵌套的金属嵌件15。注塑模下模板3包括下注塑模本体9，下注塑模本体9内设有4个与合模导向柱8相位移式卡嵌套接的合模导向孔11。下注塑模本体9内设有与注塑件凹槽腔体6相套接的注塑件凸槽腔体10。
模具注塑完成后, 开模过程中弹簧将活动镶件14推出固定镶件13，模具开模到位，取出产品，人工或机械装入金属嵌件15，模具合模，注塑件凹槽腔体6碰到金属嵌件15并将其与活动镶件14压回固定镶件13，在弹簧12的作用下，金属嵌件15压死在注塑件凸槽腔体10内能够有效封胶，避免金属嵌件15尺寸的高精度要求和安放不便的问题，这时就可以注塑产品了。
综上所述，该用于避免环筋拉伤的注塑模具，具有结构紧凑、装配方便、成型精度高、报废率低和操作周期短的特点。解决了产品内外圆环筋脱滑块过程中对产品作用力过大而将圆环筋和产品连接位置拉伤的问题。提高了嵌件的精度要求，避免嵌件安装困难影响产品生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (5)
1.一种用于避免环筋拉伤的注塑模具，包括下模座（4），其特征在于：所述的下模座（4）上端设有与下模座（4）相螺栓式弹性缓冲连接固定的注塑模下模板（3），所述的注塑模下模板（3）上端设有与注塑模下模板（3）相活动式触接压合的注塑模上模板（2），所述的注塑模上模板（2）上设有与注塑模上模板（2）相螺栓连接固定的上模架（1）；所述的注塑模上模板（2）包括上注塑模本体（5），所述的上注塑模本体（5）内设有注塑件凹槽腔体（6），所述的注塑件凹槽腔体（6）内设有与上注塑模本体（5）相嵌套式固定连接的金属嵌件模仁装配组件（7）；所述的注塑模下模板（3）包括下注塑模本体（9），所述的下注塑模本体（9）内设有与注塑件凹槽腔体（6）相套接的注塑件凸槽腔体（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于避免环筋拉伤的注塑模具，其特征在于：所述的金属嵌件模仁装配组件（7）包括固定镶件（13），所述的固定镶件（13）内设有与固定镶件（13）相凸台式限位嵌套的活动镶件（14），所述的活动镶件（14）与注塑件凸槽腔体（10）间设有与活动镶件（14）相嵌套的金属嵌件（15）。
3.根据权利要求2所述的一种用于避免环筋拉伤的注塑模具，其特征在于：所述的活动镶件（14）与上注塑模本体（5）间设有与活动镶件（14）相套接的弹簧（12）。
4.根据权利要求1所述的一种用于避免环筋拉伤的注塑模具，其特征在于：所述的上注塑模本体（5）上设有若干合模导向柱（8）。
5.根据权利要求4所述的一种用于避免环筋拉伤的注塑模具，其特征在于：所述的下注塑模本体（9）内设有若干与合模导向柱（8）相位移式卡嵌套接的合模导向孔（11）。
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|---|---|---|---|---|
| CN114131832A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-04 | 上海飞乐汽车控制系统有限公司 | 一种用于带嵌件注塑产品的注塑模具 |
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