CN207127828U - 打钉枪出钉结构及打钉枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打钉枪出钉结构及打钉枪，涉及打钉枪技术领域，该打钉枪出钉结构包括设有出钉口的导向板、用于安装排钉的钉匣和与钉匣滑动连接的推钉板，钉匣的一端与导向板固接，另一端与推钉板之间设有第一弹性件，且推钉板能够将排钉推向出钉口，钉匣的表面沿水平方向设有分隔板，分隔板将钉匣分隔成直钉槽与码钉槽，且直钉槽与码钉槽均与出钉口连通，出钉口内固设有分钉板，分钉板沿排钉出钉方向设置，且分钉板与出钉口的钉端之间设有空隙。本实用新型的打钉枪出钉结构具有通用性强且使用方便的特点。

Description

打钉枪出钉结构及打钉枪

技术领域

本实用新型涉及打钉枪技术领域，尤其涉及一种打钉枪出钉结构及打钉枪。

背景技术

在家私、装潢迅速发展的今天，打钉枪作为一种建筑装修行业中重要的工具，其需求量也越来越大。其中，气动打钉枪是打钉枪中的一种，它具有体积小、打钉速度快、无需外接电路设备等优点而得到了广泛的应用，同时，还具有操作便捷、维修方便等特点，减少了劳动力，降低了装修成本。

现有的气动打钉枪虽然具备上述优点，但是，在实际室内装修过程中，工作人员往往根据实际情况来更换不同形状的排钉以达到装修需求，在更换不同形状的排钉时，打钉枪也必须随之一同更换，在频繁更换的过程不但减低了装修效率，还增加了装修的繁琐，存在通用性差且使用不便的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打钉枪出钉结构及打钉枪，以缓解了现有的室内装修中，工作人员往往根据实际情况来更换不同形状的排钉以达到装修需求，在更换不同形状的排钉时，打钉枪也必须随之一同更换，在频繁更换的过程不但减低了装修效率，还增加了装修的繁琐，存在通用性差且使用不便的技术问题。

本实用新型提供的一种打钉枪出钉结构，包括设有出钉口的导向板、用于安装排钉的钉匣和与所述钉匣滑动连接的推钉板，所述钉匣的一端与所述导向板固接，另一端与所述推钉板之间设有第一弹性件，且所述推钉板能够将排钉推向出钉口；

所述钉匣的表面沿水平方向设有分隔板，所述分隔板将所述钉匣分隔成直钉槽与码钉槽，且所述直钉槽和所述码钉槽均与所述出钉口连通；

所述出钉口内固设有分钉板，所述分钉板沿排钉出钉方向设置，且所述分钉板与所述出钉口的顶端之间设有空隙。

进一步的，所述分钉板上沿排钉出钉方向等间距相对设有多个第一凸起与多个第二凸起，所述出钉口上沿排钉出钉方向等间距相对设有多个第三凸起与多个第四凸起，且多个所述第一凸起与多个所述第三凸起相对设置，多个所述第二凸起与多个所述第四凸起相对设置。

进一步的，还包括钉匣锁，所述钉匣锁包括固定在所述钉匣上的固定座、与所述固定座枢接的钩柄和位于所述固定座与所述钩柄之间的第二弹性件，所述钩柄上设有钩槽，所述钩槽能够卡住所述推钉板。

进一步的，所述推钉板外表面上固设有扳手。

进一步的，所述直钉槽的深度小于所述码钉槽的深度。

本实用新型的有益效果为：

该打钉枪出钉结构包括设有出钉口的导向板、用于安装排钉的钉匣和与钉匣滑动连接的推钉板，其中，钉匣的表面沿水平方向设有分隔板，分隔板将钉匣分隔成直钉槽与码钉槽，直钉槽和码钉槽均与出钉口连通。使用时，滑动推钉板将钉匣打开，工作人员将直钉装入直钉槽，确定直钉稳定装入直钉槽内时，将推钉板关闭以将钉匣密封，其中，出钉口位置处设有分钉板，直钉在分钉板的作用下稳定位于出钉口处，工作人员扳动开关，直钉便会在撞针的作用下从出钉口内被击打出去，直钉在撞针高速的冲击下被钉入木板内。

当需要更换码钉时，只需将钉匣内的直钉取出，将码钉装入码钉槽内即可，由于分钉板沿撞针的运动方向设置在出钉口处，且分钉板与出钉口的顶端之间设有空隙，即分钉板与出钉口之间构建成一个倒“E”型开口，码钉的形状和分钉板与出钉口所构建成的倒“E”型开口相匹配，工作人员扳动开关，码钉便会在撞针的作用下从出钉口内被击打出去，直钉在撞针高速的冲击下被钉入木板内，设计巧妙，结构简单。

在本实用新型中的打钉枪出钉结构中，通过分隔板将钉匣分割成直钉槽与码钉槽，在利用分钉板与出钉口构建成一个倒“E”型开口，直钉能够从倒“E”型开口的其中一个开口处被推钉板推出，并在打钉枪撞针的作用下从出钉口内被击打出去；当将码钉装入码钉槽内时，码钉在推钉板的作用下被推向出钉口位置处，由于码钉的自身形状特征与倒“E”型开口相匹配，即当钉匣内装入码钉时，码钉也能够在推钉板的作用下被推出，并在打钉枪撞针的作用下从出钉口内被击打出去。在使用过程中，工作人员只需根据实际情况的需求在钉匣内更换直钉或者码钉即可，无需更换打钉枪，提高了装修效率，同时，工作人员也无需购买不同型号的打钉枪以来满足工作需求，降低了成本，具有通用性强且使用方便的特点。

本实用新型提供一种具有上述打钉枪出钉结构的打钉枪。

进一步的，还包括具有空腔结构的壳体、用于击打所述出钉口位置处排钉的撞针、控制所述撞针往复运动的驱动装置和控制所述驱动装置启闭的开关总成，所述撞针和所述驱动装置均位于所述壳体内。

进一步的，所述驱动装置包括固设在所述壳体内的气缸本体和位于所述气缸本体内的活塞，所述活塞与所述气缸本体滑动连接，且所述撞针与所述活塞固接。

进一步的，所述开关总成包括扳机、与所述气缸本体连通的换气阀和位于两者之间的第三弹性件。

进一步的，所述第一弹性件与所述第三弹性件均为直弹簧，所述第二弹性件为扭簧。

本实用新型的有益效果为：

该化打钉枪与上述打钉枪出钉结构所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的打钉枪出钉结构的结构示意图；

图2为图1中钉匣中装入直钉的结构示意图；

图3为图1中钉匣中装入码钉的结构示意图；

图4为图1中导向板处装有直钉的结构示意图；

图5为图1中导向板处装有码钉的结构示意图；

图6为图1中钉匣锁的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的打钉枪的结构示意图。

图标：1-导向板；2-钉匣；3-推钉板；4-钉匣锁；5-壳体；6-撞针；7-活塞；8-直钉；9-码钉；11-出钉口；12-分钉板；111-第三凸起；112-第四凸起；121-第一凸起；122-第二凸起；21-分隔板；22-直钉槽；23-码钉槽；31-扳手；41-固定座；42-钩柄；421-钩槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例提供的一种打钉枪出钉结构，包括设有出钉口11的导向板1、用于安装排钉的钉匣2和与钉匣2滑动连接的推钉板3，钉匣2的一端与导向板1固接，另一端与推钉板3之间设有第一弹性件，且推钉板3能够将排钉推向出钉口11。

钉匣2的表面沿水平方向设有分隔板21，分隔板21将钉匣2分隔成直钉槽22与码钉槽23，且直钉槽22与码钉槽23均与出钉口11连通。

出钉口11内固设有分钉板12，分钉板12沿排钉出钉方向设置，且分钉板12与出钉口11的钉端之间设有空隙。

该打钉枪出钉结构包括设有出钉口11的导向板1、用于安装排钉的钉匣2和与钉匣2滑动连接的推钉板3，其中，钉匣2的表面沿水平方向设有分隔板21，分隔板21将钉匣2分隔成直钉槽22与码钉槽23，直钉槽22和码钉槽23均与出钉口11连通。使用时，滑动推钉板3将钉匣2打开，工作人员将直钉8装入直钉槽22，确定直钉8稳定装入直钉槽22内时，将推钉板3关闭以将钉匣2密封，其中，出钉口11位置处设有分钉板12，直钉8在分钉板12的作用下稳定位于出钉口11处，工作人员扳动开关，直钉8便会在撞针6的作用下从出钉口11内被击打出去，直钉8在撞针6高速的冲击下被钉入木板内。

当需要更换码钉9时，只需将钉匣2内的直钉8取出，将码钉9装入码钉槽23内即可，由于分钉板12沿撞针6的运动方向设置在出钉口11处，且分钉板12与出钉口11的顶端之间设有空隙，即分钉板12与出钉口11之间构建成一个倒“E”型开口，码钉9的形状和分钉板12与出钉口11所构建成的倒“E”型开口相匹配，工作人员扳动开关，码钉9便会在撞针6的作用下从出钉口11内被击打出去，直钉8在撞针6高速的冲击下被钉入木板内，设计巧妙，结构简单。

在实施例中的打钉枪出钉结构中，通过分隔板21将钉匣2分割成直钉槽22与码钉槽23，在利用分钉板12与出钉口11构建成一个倒“E”型开口，直钉8能够从倒“E”型开口的其中一个开口处被推钉板3推出，并在打钉枪撞针6的作用下从出钉口11内被击打出去；当将码钉9装入码钉槽23内时，码钉9在推钉板3的作用下被推向出钉口11位置处，由于码钉9的自身形状特征与倒“E”型开口相匹配，即当钉匣2内装入码钉9时，码钉9也能够在推钉板3的作用下被推出，并在打钉枪撞针6的作用下从出钉口11内被击打出去。在使用过程中，工作人员只需根据实际情况的需求在钉匣2内更换直钉8或者码钉9即可，无需更换打钉枪，提高了装修效率，同时，工作人员也无需购买不同型号的打钉枪以来满足工作需求，降低了成本，具有通用性强且使用方便的特点。

其中，在本实施例中，钉匣2的一端与导向板1固接，另一端与推钉板3之间设有第一弹性件，当钉匣2内装入直钉8或者码钉9时，此时，第一弹性件处于压缩状态，在打钉枪工作过程中，位于钉匣2内的直钉8或者码钉9在撞针6的冲击下被逐个钉进木板内，由于直钉8或者码钉9被逐个钉入木板内，即剩下的直钉8或者码钉9距离钉匣2前端的距离减小，此时，处于压缩状态的第一弹性件便会具有恢复形变前形状的趋势，因此，剩下的直钉8或者码钉9便会在第一弹性件弹力的作用下自动向靠近出钉口11位置处行进，以实现自动向出钉口11位置处输送直钉8或者码钉9的目的，设计巧妙，结构简单，提高了该打钉枪出钉结构的实用性和功能性。

如图4和图5所示，其中，分钉板12上沿排钉出钉方向等间距相对设有多个第一凸起121与多个第二凸起122，出钉口11上沿排钉出钉方向等间距相对设有多个第三凸起111与多个第四凸起112，且多个第一凸起121与多个第三凸起111相对设置，多个第二凸起122与多个第四凸起112相对设置。

在本实施例中，由于多个第一凸起121与多个第三凸起111相对设置，多个第二凸起122与多个第四凸起112相对设置，在打钉枪工作过程中，当钉匣2内装入直钉8时，出钉口11位置处的直钉8便会位于第一凸起121和三凸起之间，多个对设置第一凸起121和三凸起彼此构建成一个出钉通道，在直钉8被撞针6击打过程中，相对设置第一凸起121和三凸起能够防止直钉8出钉过程中发生倾斜，保障了直钉8出钉过程中按照直线轨迹运动，减少设置避免了卡钉的情况发生，提高了出钉质量。

其中，当钉匣2内装入码钉9时，出钉口11位置处的码钉9的两个钉入端分别对应位于第一凸起121与第三凸起111和第二凸起122与第四凸起112之间，多个对设置第一凸起121与第三凸起111和第二凸起122与第四凸起112彼此构建成两个出钉通道，在码钉9被撞针6击打过程中，相对设置第一凸起121与第三凸起111和第二凸起122与第四凸起112能够分别对应防止码钉9的钉入端在出钉过程中发生倾斜，保障了码钉9出钉过程中按照直线轨迹运动，减少设置避免了卡钉的情况发生，提高了出钉质量。

如图6所示，具体的，该打钉枪出钉结构还包括钉匣锁4，钉匣锁4包括固定在钉匣2上的固定座41、与固定座41枢接的钩柄42和位于固定座41与钩柄42之间的第二弹性件，钩柄42上设有钩槽421，钩槽421能够卡住推钉板3。

在本实施例中，当工作人员将直钉8或者码钉9稳定的装入钉匣2内时，由于钩柄42与固定座41之间枢接，因此，钩柄42能够以固定座41为支撑点转动，在钩柄42与固定座41之间设有处于压缩状态的第二弹性件，工作人员将钩柄42按下后，钩柄42远离钩槽421的一端下降，具有钩槽421的另一端抬起，第二弹性件的压缩量增大，确保推钉板3将钉匣2完全密封后，除去施加在钩柄42上的外力，此时，第二弹性件恢复到为未按下钩柄42时的压缩状态，钩柄42在第二弹性件弹力的作用下紧紧与推钉板3抵接，即钩槽421在便会将推钉板3卡住，以实现防止打钉枪工作过程中，推钉板3在震动下被弹开的情况发生，进一步提高了该打钉枪出钉结构的功能性和实用性。

当需要更换钉匣2内的直钉8或者码钉9时，工作人员只需再次将钩柄42按下即可，钩柄42以固定座41为支撑点转动，同时，钩柄42与推钉板3抵接的一端抬起，远离钩槽421的一端下降，此时，钩槽421脱离推钉板3，工作人员便可以将推钉板3打开更换直钉8或者码钉9，操作简单，更换便捷。

如图1、图2和图3所示，其中，在本实施例中，推钉板3外表面上固设有扳手31，当打开或者关闭推钉板3时，工作人员均可以通过手持扳手31位置处以实现推动推钉板3，扳手31增加了工作人员打开或者关闭推钉板3的受力点，便于工作人员推动推钉板3。

其中，在本实施例中直钉槽22的深度小于码钉槽23的深度。由于直钉8与码钉9的形状性质的不同，为能够达到出钉效果，根据实际直钉8与码钉9的形状特征加工制造钉匣2，同时，直钉槽22的深度小于码钉槽23的深度还减少了加工工序，降低了加工成本。

实施例二

如图7所示，本实施例提供一种打钉枪，该打钉枪具有上述实施例一中所述的打钉枪出钉结构。

在本实施例中，该化打钉枪与上述打钉枪出钉结构所具有的优势相同，在此不再赘述。

请继续参照图7，具体的，该打钉枪还包括具有空腔结构的壳体5、用于击打钉匣2内排钉的撞针6、控制撞针6往复运动的驱动装置和控制驱动装置启闭的开关总成，撞针6和驱动装置均位于壳体5内。

在本实施例中，使用该打钉枪时，使用时，扣动开关总成，在扣动开关总成后，驱动装置带动撞针6运动，其中，撞针6向着第一方向运动并将出钉口11位置处的直钉8或者码钉9击打出出钉口11；当工作人员松开开关总成，此时，撞针6便会在驱动装置的带动下向着与第一方向相反的第二方向运动，并恢复至初始位置处，完成一次出钉循环。

在本实施例中，壳体5为压铸成型，压住成型具有能够大规模生产、加工周期短、操作简单且制造成本低的特点。

具体的，驱动装置包括固设在壳体5内的气缸本体和位于气缸本体内的活塞7，活塞7与气缸本体滑动连接，且撞针6与活塞7固接。

在本实施例中，当扣动开关总成时，此时气缸本体内充满空气，活塞7在气缸本体内空气压力的作用下被推动向第一方向运动，由于撞针6与活塞7固接，撞针6与活塞7同步运动，此时，撞针6将位于出钉口11位置处的直钉8或者码钉9击打到木板上，以实现连接木板的作用。

具体的，开关总成包括扳机、与气缸连通的换气阀和位于两者之间的第三弹性件。

在本实施例中，工作人员扣动扳机，扳机向靠近壳体5的方向运动并压缩第三弹性件，此时，换气阀打开向气缸本体内注入压缩空气，活塞7在气缸本体的压缩空气的作用下被推动向第一方向运动，由于撞针6与活塞7固接，撞针6与活塞7同步运动，此时，撞针6将位于出钉口11位置处的直钉8或者码钉9击打到木板上。

具体的，第一弹性件与第三弹性件均为直弹簧，第二弹性件为扭簧，由于直弹簧和扭簧均是一种利用弹性性能来工作的机械零件，具有在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状的特性，利用直弹簧和扭簧的这种特性，能够很好的控制机构运动，以实现机构的复位运动功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种打钉枪出钉结构，其特征在于，包括设有出钉口(11)的导向板(1)、用于安装排钉的钉匣(2)和与所述钉匣(2)滑动连接的推钉板(3)，所述钉匣(2)的一端与所述导向板(1)固接，另一端与所述推钉板(3)之间设有第一弹性件，且所述推钉板(3)能够将排钉推向出钉口(11)；

所述钉匣(2)的表面沿水平方向设有分隔板(21)，所述分隔板(21)将所述钉匣(2)分隔成直钉槽(22)与码钉槽(23)，且所述直钉槽(22)和所述码钉槽(23)均与所述出钉口(11)连通；

所述出钉口(11)内固设有分钉板(12)，所述分钉板(12)沿排钉出钉方向设置，且所述分钉板(12)与所述出钉口(11)的顶端之间设有空隙。

2.根据权利要求1所述的打钉枪出钉结构,其特征在于，所述分钉板(12)上沿排钉出钉方向等间距相对设有多个第一凸起(121)与多个第二凸起(122)，所述出钉口(11)上沿排钉出钉方向等间距相对设有多个第三凸起(111)与多个第四凸起(112)，且多个所述第一凸起(121)与多个所述第三凸起(111)相对设置，多个所述第二凸起(122)与多个所述第四凸起(112)相对设置。

3.根据权利要求2所述的打钉枪出钉结构,其特征在于，还包括钉匣锁(4)，所述钉匣锁(4)包括固定在所述钉匣(2)上的固定座(41)、与所述固定座(41)枢接的钩柄(42)和位于所述固定座(41)与所述钩柄(42)之间的第二弹性件，所述钩柄(42)上设有钩槽(421)，所述钩槽(421)能够卡住所述推钉板(3)。

4.根据权利要求3所述的打钉枪出钉结构,其特征在于，所述推钉板(3)外表面上固设有扳手(31)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的打钉枪出钉结构,其特征在于，所述直钉槽(22)的深度小于所述码钉槽(23)的深度。

6.一种打钉枪，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述打钉枪出钉结构。

7.根据权利要求6所述的打钉枪,其特征在于，还包括具有空腔结构的壳体(5)、用于击打所述出钉口(11)位置处排钉的撞针(6)、控制所述撞针(6)往复运动的驱动装置和控制所述驱动装置启闭的开关总成，所述撞针(6)和所述驱动装置均位于所述壳体(5)内。

8.根据权利要求7所述的打钉枪,其特征在于，所述驱动装置包括固设在所述壳体(5)内的气缸本体和位于所述气缸本体内的活塞(7)，所述活塞(7)与所述气缸本体滑动连接，且所述撞针(6)与所述活塞(7)固接。

9.根据权利要求8所述的打钉枪,其特征在于，所述开关总成包括扳机、与所述气缸本体连通的换气阀和位于两者之间的第三弹性件。

10.根据权利要求9所述的打钉枪,其特征在于，所述第一弹性件与所述第三弹性件均为直弹簧，第二弹性件为扭簧。