CN208706554U - 低压型断路器的杠杆部件、底盖、传动机构以及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于断路器技术领域，提供了一种低压型断路器的杠杆部件，包括杠杆本体，以及设置其上的轴接杆穿孔、弹簧安装位和极限位抵靠面；轴接杆穿孔贯穿杠杆本体的正面和背面；极限位抵靠面上设置有卡凸或卡凹；卡凸包含若干垂直于轴接杆穿孔所在直线的截面，任意两个截面，靠近背面的截面的垂直投影被另一截面的垂直投影完全覆盖；卡凹包括凹空部分，凹空部分包含若干垂直于轴接杆穿孔所在直线的凹空截面，任意两个凹空截面，靠近背面的凹空截面的垂直投影完全覆盖另一凹空截面的垂直投影。实用新型还提供一种配合杠杆部件使用的底盖、包含杠杆部件的传动机构以及断路器。具有结构稳定，不易跑脱，装配快速，装配准确率高、脱模容易等优点。

Description

低压型断路器的杠杆部件、底盖、传动机构以及断路器

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，涉及一种断路器及组件结构，具体涉及到一种低压型断路器的杠杆部件、底盖、传动机构以及断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。这种开合状态的切换对应着其内部可动组件的不同极限位置，具体的，操作人员改变手柄的空间位置和/或角度，使其从一个极限状态改变为另一个极限状态，此时手柄或通过连杆带动与其形成联动关系的传动机构一并运动，而与传动机构形成另一联动关系的动触头则会与静触头形成合拢或分离的状态，最终完成电流的关合或开断动作。

各种低压型断路器的结构由于其所依靠的工作机理相同而大致相似，其中不同点通常反映在传动机构的结构组成上，具体体现在所包含的各零部件的形状以及相互之间的传动方式和位置关系。但都不可避免的存在同一个问题：传动组件手动装配困难且在合盖之前容易意外脱离工作位置。

问题的产生原因主要在于两点：

第一点，由于低压型断路器整体体积较小而导致其内部的传动组件体积很小，从而提高了手持、目视对准、安装以及最终整位的难度；

第二点，传动机构整体在合盖之前通过三点进行固定，分别是利用轴接杆与底盖轴接固定，一端依靠固定的压簧与底盖侧壁抵靠，另一端依靠压簧的弹力反向压靠在底盖侧柱上。首先为了提高装配成功率，底盖上插入孔内缘设置了滑入斜面，具体参见图1和图2，使得轴接杆在未完全对准插入孔时亦可以逐渐滑入而完成装配动作，但这一设计导致了轴接杆与底盖之间实际能够相互作用的插接深度很浅，致使轴接杆很容易脱离或半脱离插入孔。其次由于压簧在压缩状态下很容易因震动或受力发生偏移而弯折，从而产生在轴接杆轴向的力，更容易导致轴接杆脱离。另外，传动机构的另一端依靠压簧的弹力与底盖侧柱抵靠，为了保证手柄松紧强度适中，在设计时压簧弹力保有量往往不会很大，并且传动机构与底盖侧柱之间的抵靠面较光滑，导致这种压紧固定方式通常会由于摩擦力不足而不甚牢靠；更有一些设计，传动机构除了利用弹簧的间接固定和轴接杆的插接固定之外，没有第三固定点，更容易导致发生传动机构意外脱离工作位置的情况。

参看专利文献1，在专利文献1中介绍了一种小型断路器的操作机构，其中的传动机构为由杠杆、触头支持、动触头和机构转轴构成的组件，如该专利文献中的附图3和附图4所示。工人在装配时，首先第一步：倾斜着使储能弹簧对准与外壳的接触部位并靠近；第二步：碰触后一并找准机构转轴与外壳轴孔的位置并下压使其插入；第三步：用力压缩储能弹簧并摆准传动机构位置后释放储能弹簧，使得传动机构的杠杆靠紧外壳的侧柱上。在此过程中，由于第一步为起始倾斜放置，传动机构在逐渐下压时储能弹簧容易发生横向弯曲，若此时机构转轴与外壳轴孔一次性对准失误，很容易导致储能弹簧与外壳接触部位之间滑动而脱出，使得第一步中安装储能弹簧动作失败。如上述情况之外，储能弹簧放置不够深入，容易导致传动机构虚浮，会造成后段扣盖动作无法进行而需要返工。即便当完成第一步储能弹簧安装，以及第二步机构转轴与外壳轴孔安装后，在进行第三步时由于人工手动释放储能弹簧的速度过快，导致传动机构的杠杆击打在侧柱上，会使得储能弹簧发生颤动而造成横向滑动脱出，从而致使整个安装动作失败。另外，即便第一步、第二步、第三步均已完成，此时顶盖并未扣合，依然会由于工人将半成品放置在传送带上而产生的震动、流水线下端人员拾起再操作而造成的意外翻转或不均匀按压等因素，导致传动机构脱位。

另外我们通过研究发现，传动机构利用轴接杆轴接在底盖上时，会由于其插接深度过浅，致使轴接杆与插入孔之间形成半脱离关系，从而使得传动机构可绕该插接点做一些小幅度绕动，该绕动特点是发生在近似圆面上，因此在xyz三轴上均产生位移。该绕动动作，不仅可成为传动机构脱出的前置动作，即从半脱离状态快速转化为脱离状态，极易导致传动机构突然脱出；并且还会影响后段顶盖扣合动作的完成。

此种情况较为普遍，我们可以参看专利文献2～14来多角度明晰其问题产生的原因以及其具备的多元性。

专利文献

专利文献1：申请人浙江正泰电器股份有限公司的中国专利《CN201620033978.2——小型断路器的操作机构》。

专利文献2～10：申请人均为浙江正泰电器股份有限公司，申请号分别为《CN201120340396.6》、《CN201120340209.4》、《CN201720003610.6》、《CN201120340209.4》、《CN201320791774.1》、《CN201420397637.4》、《CN201520688449.1》、《CN201620520498.9》以及《CN201610379382.2》。

专利文献11～14：申请人均为德力西电气有限公司，申请号分别为《CN201320580613.8》、《CN201710355743.4》、《CN201620998819.6》以及《CN201220008436.1》。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题包括：

1、由于各种因素导致的弹簧颤动而使传动机构因受力方向改变造成脱出；

2、由于轴接杆位于视线背面而导致人工目视校准困难，造成装配效率以及装配成功率低下；

3、由于轴接杆插入插入孔过浅，而使传动机构因容易摇摆造成脱出；

4、由于传动机构卡位虚浮而造成顶盖无法扣合。

本实用新型提供了一种结构，能够很好的克服上述现有技术中存在的技术问题。具体的，本实用新型提供了一种低压型断路器的杠杆部件；一种与其对应使用的底盖；一种包含所述杠杆部件的传动机构；以及一种包含所述底盖和所述传动机构的断路器。

就低压型断路器的杠杆部件而言，其结构为：包括杠杆本体，以及设置在所述杠杆本体上的轴接杆穿孔、弹簧安装位以及极限位抵靠面；所述杠杆本体包括正面和背面，所述轴接杆穿孔贯穿所述正面和所述背面；其特征在于，所述极限位抵靠面上设置有卡凸或卡凹；所述卡凸包含若干垂直于所述轴接杆穿孔所在直线的截面，其中任意两个所述截面，靠近所述背面的所述截面的垂直投影被另一所述截面的垂直投影完全覆盖；所述卡凹包括凹空部分，所述凹空部分包含若干垂直于所述轴接杆穿孔所在直线的凹空截面，其中任意两个所述凹空截面，靠近所述背面的所述凹空截面的垂直投影完全覆盖另一所述凹空截面的垂直投影。

就底盖而言，所述底盖上设置有供前述极限位抵靠面抵靠的倚靠部，所述倚靠部包括有倚靠面，位于所述倚靠面上设置有与前述卡凸或前述卡凹相配合的嵌凹或嵌凸；位于所述底盖还设置有一插入孔和一弹簧限位部。

就传动机构而言，包括了前述任一低压型断路器的杠杆部件。

就断路器而言，包括前述底盖以及前述任一传动机构，和一穿过所述轴接杆穿孔并深入所述插入孔中以将所述杠杆部件与所述底盖轴接的轴接杆。

轴接杆穿过所述轴接杆穿孔并插入到插入孔中以使得杠杆本体轴接到底盖上，杠杆本体的旋转轴心即为轴接杆和轴接杆穿孔所在直线。由于其贯穿杠杆本体的正面和背面，因此一端插入底盖的插入孔，而另一端与断路器的一顶盖相配合，所述底盖和顶盖可以扣合而成为断路器的外壳。

弹簧安装位为储能弹簧提供在杠杆本体上的安装位置。储能弹簧的一自由端固定在弹簧安装位上，另一自由端作用在底盖的弹簧限位部上，以此达到杠杆本体与底盖利用储能弹簧形成相互作用关系。设计时，为了使储能弹簧的沿自身轴线产生的弹力能够对杠杆本体沿旋转轴线进行的旋转运动施加良好作用，储能弹簧的弹力轴线避开轴接杆穿孔所在直线，即旋转轴线。这里所指的弹力轴线为储能弹簧弹力中轴线。

当极限位抵靠面抵靠在倚靠部上时，杠杆部件位于一个极限位置，而整体断路器获得一个极限状态，即断开电流状态。

杠杆本体的背面朝向底盖一侧，而正面为背离底盖一侧。在装配时，操作者所面对的一面为正面，逐渐靠紧底盖的一面为背面。

极限位抵靠面与倚靠部之间的作用直接通过接触的部件的相互接触实现。其中极限位抵靠面的接触面为卡凸或卡凹，而倚靠部的接触面为倚靠面的嵌凹或嵌凸。所述的卡凸配合嵌凹，所述卡凹配合嵌凸。上述方案可以很好的克服传动机构的绕动，以防止其由于绕动而发生脱出的情况发生，原因在于卡凸和嵌凹的配合或卡凹和嵌凸的配合，可以很好的起到在 xy平面上的滑动限位效果。当传动机构不能发生在xy平面上的滑动时，由于其运动轨迹基本处在近似的圆面上，所以在z轴方向上亦无法移动，从而起到xyz三轴上的完全限位。

我们知道，在塑料制品的注塑脱模时，单一方向上的脱出最为方便和快速，而这就要求模具在脱出方向上不存在阻碍的部分。上述技术方案中的卡凸、卡凹、嵌凹和嵌凸，非常利于模具的单方向一次性脱出，不存在需要设计添加其他方向的滑块以配合模具使制件形成呈内凹状部位的情况。能够达到上述效果的原因在于：由于卡凸和嵌凹配合、卡凹和嵌凸配合，因此以轴接杆穿孔所在直线，即旋转轴线为观察角度，卡凸的各个截面均具有以下特征，越远离底盖的截面越大而越靠近底盖的截面越小，或相邻两截面垂直投影完全重合，即后者的垂直投影被前者的垂直投影所涵盖，嵌凹则因为配合卡凸而亦如此。从而当脱模方向与旋转轴线方向相同时，在脱模过程当中，模具同一位置的部分不会对杠杆部件以及底盖的其他非对应成型点造成脱出阻碍，从而达到模具一次性脱出的目的。卡凹和嵌凸设计逻辑与上述相同，但具体结构正好相反，卡凹的凹空部分包含若干垂直于轴接杆穿孔所在直线的凹空截面，在任意两个所述凹空截面中，靠近底盖的凹空截面的垂直投影完全覆盖远离底盖的凹空截面的垂直投影。

传动机构的作用在于将手柄受到力而引起的位置改变传递到动触头上，使得动触头改变自身的空间位置。上述过程必定涉及一系列力的作用与传导过程，而跟杠杆部件相关的部分也被归属其中。

本实用新型的设计理念在于：1、为传动机构提供多点固定以增强其在xyz三方向轴上的限制程度。具体的，利用设置在极限位抵靠面上的卡凸或卡凹，与设置在倚靠部的倚靠面上的嵌凹或嵌凸的配合，通过杠杆部件和传动机构在xy平面上的滑动限定，使得杠杆部件和传动机构不能围绕轴接处进行近似圆面绕动，最终使得其在xyz三轴上被限定。2、利用控制卡凸、卡凹、嵌凸和嵌凹的具体形状，使得其在注塑制造过程当中方便一次性脱模。

装配过程如下：

第一步，将传动机构倾斜，储能弹簧对准与底盖的弹簧限位部并靠近；

第二步，储能弹簧与弹簧限位部碰触后一并找准轴接杆与插入孔的位置并下压使其插入，此时储能弹簧处于用力压缩状态；

第三步，摆准传动机构位置后释放储能弹簧，此时设置在极限位抵靠面上的卡凸或卡凹，便会与设置在倚靠面上的嵌凹或嵌凸接触配合。

通过动作分解我们可知，在进行到极限位抵靠面和倚靠面配合之前的所有动作，人工手持所施加的力均为合力的补充或防止震颤，以给予传动机构在xyz三轴上的稳态需要。只有当极限位抵靠面和倚靠面配合后，人手才可脱离传动机构，此时各组件之间稳定的配合关系才得以构成。通过实际观察我们可知，杠杆部件以及传动机构几乎无法脱离圆面绕动的模式，因此极限位抵靠面和倚靠面之间即便不存在绝对意义上的z轴的限定力，一样可以稳定、可靠的通过仅限定xy两轴方向的力，以此形成稳态。稳态形成后，储能弹簧由于颤动而对传动机构带来在xyz三轴上的干扰力无法使得极限位抵靠面与倚靠面脱离，因此无法对传动机构的位置固定造成影响。在z轴方向上，已不存在原先的仅依靠轴接杆与插入孔之间的紧度来限定z轴方向位移的情况，当传动机构发生z轴位移趋势时，极限位抵靠面与倚靠面会产生与其相对应的z轴反作用力，因此轴接杆与插入孔较浅的配合关系不会对传动机构的位置稳定造成较大影响。

另外的，由于设置在极限位抵靠面上的卡凸或卡凹，以及设置在倚靠面上的嵌凹或嵌凸，能够为操作者提供一定的视觉参照点，使其能够更为容易的判断轴接杆与插入孔的实际相对位置，方便操作者快速装配以及培养高准确率的盲操手法。

其中，旋转轴心为z轴，正面位于背面在z轴上的正方向处。xy平面垂直于z轴。

附图说明

图1为插入孔的立体结构示意图。

图2为插入孔的横向截面剖视图。

图3为本实用新型的一种结构的杠杆部件的立体结构示意图。

图4为另一视角的图3的杠杆部件的立体结构示意图。

图5为本实用新型的一种包括图3杠杆部件的传动机构的立体结构示意图。

图6为包括了图5传动机构的低压型断路器的部分位置的立体结构示意图，即完成安装时部分位置的立体状态图。

图7为第一步安装时的立体状态图。

图8为第二步安装时的立体状态图。

图9为第三步安装时的立体状态图。

图10为本实用新型的另一种结构的杠杆部件的立体结构示意图。

图11为断路器爆炸结构示意图。

其中，附图标记为：

1、杠杆本体；

2、正面；

3、背面；

4、侧面；

5、轴接杆穿孔；

6、弹簧安装位；

7、极限位抵靠面；

8、卡凸；

9、底盖；

10、倚靠部；

11、倚靠面；

12、嵌凹；

13、滑入斜面；

14、传动机构；

15、储能弹簧；

16、储能弹簧的一自由端；

17、储能弹簧的另一自由端；

18、弹簧限位部；

19、轴接杆；

20、插入孔；

21、减料凹槽；

22、加强筋凸起结构；

23、第一截面；

24、第二截面；

25、储能弹簧的弹力轴线；

26、顶盖。

具体实施方式

为了使阅读者能够更好的理解本实用新型之设计宗旨，特提供下述具体实施例，以使得阅读者能够形象的理解本实用新型所涉及到结构、结构组成、作用原理和技术效果。其中的内容包括各零部件之结构、配合关系、静力方向、以及合力之形成方式与结果等。

阅读者应该明白，下述实施例只供分析与理解之用，本实用新型之技术方案并非局限于此。在阅读者通过阅读实施例内容和理解本实用新型宗旨之后，根据提供的实施方案所做出的一系列变形、等效替换、特征元素之糅合等，均应理解为被囊括在本实用新型的精神之内。

阅读者应当特别注意的，各具体实施方案所对应的附图以为辅助理解的形式存在，能够方便阅读者通过理解具体形象化的下位概念以充分理解本实用新型所涉及的技术理念之抽象化的上位概念。在对本实用新型的整体理解和与其他除本实用新型所提供的技术方案之外的技术方案进行比对时，不应当以附图之表象作为唯一参考依据，还应在理解了本实用新型理念之后，依照附图或不依照附图做出的一系列变形、等效替换、特征元素之糅合、非必要技术特征元素之删减重组、现有技术中常见的非必要技术特征元素之合理增加重组等，均应理解为被囊括在本实用新型的精神之内。

由于本实用新型对技术方案无法进行穷举，下述情形也应理解为被包括在本实用新型的精神之内：

1、在它之结构利用了与本实用新型技术基本相同的原理、或实现了与本实用新型技术基本相同的功能、又或得到了与本实用新型技术基本相同的有益效果的情况下，该它之结构的变形或变形方式为在本领域技术或极相近技术领域中为常见的手段，则它之结构被包括在本实用新型的精神之内。

2、本具体实施例涉及的有益效果指向所举的具体实施例中之具体结构特征，该有益效果可以为：被本实用新型宗旨所囊括的下位所得；亦可以为新的所得，即由上位概念引申的具体下位结构而得到的必然所得。当它之结构所带来的它之有益效果虽未对应或未完全对应实施例中提及的上述有益效果或根据本实用新型宗旨所明确指出的有益效果，但它之有益效果可根据本实用新型设计理念和宗旨合理推导而出时，则它之结构被包括在本实用新型的精神之内。

以下为具体实施例。

参见图3和图4，一种结构的低压型断路器的杠杆部件，包括的杠杆本体1具有正面2、背面3和侧面4，轴接杆穿孔5以贯穿正面2和背面3 的方式开设在杠杆本体1上，背面3处设置有弹簧安装位6，侧面4处设置有极限位抵靠面7，位于极限位抵靠面7上设置有卡凸8，该卡凸8的形状为梯形体结构，该梯形体为上宽下窄的向下收口状。若从截面上分析卡凸8的结构，任意取两个截面，分别为第一截面23和第二截面24，在空间上第一截面23位于第二截面24的上方，沿z轴方向观察，第一截面 23完全覆盖第二截面24。在不违反本实施例宗旨的情况下，即给脱模以方便，任何满足以上截面完全覆盖关系的形状皆被包括在内，如柱体、椎体等等。

底盖9包括倚靠部10，倚靠部10包括有倚靠面11，倚靠面11上设置有嵌凹12，装配完成且处于断开极限位时，卡凸8嵌入到嵌凹12内以形成配合关系。为了保证卡凸8和嵌凹12能够良好契合，可以在各自或其中一个外缘部分设置滑入斜面13。将滑入斜面13设计为直面或曲面均不影响功能的具体实现。

卡凸8与杠杆本体1，以及嵌凹12与倚靠部10，均可以为分体形式固定，亦或为一体成型结构。本实施例选用一体成型技术制造，不仅会简化生产工艺，同时对结构的稳定性有益。

卡凸8和嵌凹12相互配合时，杠杆本体1由于同时也被轴接杆19与插入孔20的配合而无法在xy平面上进行滑动。由于在轴接杆19半脱离于插入孔20时，杠杆本体1容易发生在近似圆面上绕动的情况，这种绕动是不稳态的集中表现，当绕动幅度过大或产生某种特定震动时，轴接杆 19即会完全脱离插入孔20，造成杠杆部件以及传动机构14的脱位。而当杠杆部件和传动机构14只能在xy平面以轴接杆19为旋转轴心进行旋转而不能发生滑动时，产生的xy平面上的限定同时也会对z轴上位移造成限定。

结合xy平面限位和脱模容易两方面考虑，卡凸8在设计上是否沿所在直线方向上贯通极限位抵靠面7可以根据具体需要自由选择，即可以选择为贯通，亦可以选择为半贯通，如图3和图10所示。所谓贯通，即卡凸8始于一端而终于另一端。所谓半贯通，即卡凸8始于一端，终于极限位抵靠面7的中部一处；当为半贯通时，始于一端需为远离背面3，也为远离底盖9一端，终点在本实施例中体现为极限抵靠面的二分之一处。

参见图7，底盖9上设置的插入孔20，供轴接杆19插接。为了更好的使轴接杆19滑入插入孔20中，可以在轴接杆19中孔的内缘处设计滑入斜面13，见图1和图2。底盖9上设置的弹簧限位部18与杠杆本体1 上设置的弹簧安装位6对应所安装的储能弹簧15的两个自由端。在具体使用过程中，储能弹簧15始终处于非自由状态而使用将极限位抵靠面7 按压在倚靠面11上，保证断路器在断开极限状态时卡凸8和嵌凹12之间为紧配合。本实施例安装后的储能弹簧15，其弹力轴线穿过极限位抵靠面 7，此设计方式可以使得卡凸8和嵌凹12在断开极限状态时只存在正向压紧，而不存在横向错开趋势。为了保证储能弹簧15的弹力尽可能多的作用杠杆本体1，因此弹力轴线应当尽量处在杠杆本体1旋转面的外圆切线上；而当其弹力轴线穿过轴接杆穿孔5所在直线时，对杠杆本体1的旋转有用功很小，因此要避免。

参见图7、图8、图9以及图6。装配时，操作者手持传动机构14，此时传动机构14主体呈向右下倾斜状态，储能弹簧15位于右侧，极限位抵靠面7位于左侧。操作者以左上至右下的方式逐渐将储能弹簧15的自由端靠近底盖9的弹簧限位部18，而后碰触并适当按压。操作者可转头平视，亦可仅参照极限位抵靠面7与倚靠面11的关系，又或连同储能弹簧 15弹力手感，来调整传动机构14位置使轴接杆19位于杠杆本体1背面3 处的部分对准底盖9的插入孔20，并逐渐摆正传动机构14使轴接杆19 插入插入孔20中，此时储能弹簧15处于压缩状态，以使得极限位抵靠面 7和倚靠面11之间具有一定距离。当传动机构14的位置被调整为完全放平状态后，缓慢左移传动机构14使储能弹簧15的压缩弹性势能得以获得一定程度的缓慢释放，最终极限位抵靠面7与倚靠面11接触，卡凸8和嵌凹12形成配合关系，装配动作完成。

装配完成之后，根据具体需要，操作者可以继续进行位置的微调整，释放在装配时产生的各种应力，以使得传动机构14与底盖9之间的契合程度达到最高。为后期的顶盖26合扣提供操作前提，参照图11。

本实施例提供的断路器，包括了前述的底盖9以及传动机构14。

本实施例可以做进一步衍生：

1、极限位抵靠面7上设置的不为卡凸8，而为卡凹，对应的，卡凹包括凹空部分，凹空部分包括凹空截面；倚靠面11上设置的不为嵌凹12，而为与上述卡凹相配合的嵌凸。

2、位于杠杆本体1的正面2和/或背面3上设置有减料凹槽21，参见图2。以此达到以下三个效果：[1]减少用料；[2]降低厚度；[3]形成加强筋凸起结构22。针对[1]，较少的用料的降低材料的投入，从而降低部件的重量和成本，在实际生产上具有较大意义；部件体积虽小，但由于其生产的数量通常非常巨大，体现在宏观的成本核算上十分明显。针对[2]，厚度的降低不仅有助于使其获得更为稳定的尺寸，同时在注塑形成过程当中，由于上下两面的冷却速度更趋于一致，可以减小翘曲现象以及降低内部应力。针对[3]，当减料凹槽21的数量为多个时，能够设计为多个减料凹槽 21之间形成加强筋凸起结构22，从而有效提高结构强度或优化力的传导。

3、弹簧安装位6的位置可以做适当变换，只需要达到：安装的储能弹簧15，其施加的弹力能够分解出沿传动机构14旋转圆周的切线方向即可。

由于杠杆部件是围绕轴接杆19旋转，因此在两个极限位变化时，各部件均位于圆弧线上运动。又由于储能弹簧15的一个自由端固定在杠杆本体1上，跟随做圆弧线运动；而另一自由端固定在底盖9的弹簧限位部 18上，而不做运动。因此必然会形成其在xy平面上的横向弯曲偏移，当其偏移而引起弯曲时，会因形成的回弹力而发生回弹趋势，这种趋势如果过大，会导致整个传动部件运转的不稳定性，还有是对储能弹簧15自身、以及储能弹簧15两个自由端的不良影响。因此在本实施例当中，将储能弹簧15的最大横向偏移角度设定为小于等于14°。

杠杆部件的材质多样，一般选用热塑性塑料，便于注塑一次成型。具体的，不仅可以选用聚酰胺塑料，如一般尼龙或高温尼龙塑料，具体可以为PA6、PA66、PA46、PPA等；还可以选用聚苯硫醚塑料；同时也可以选用聚酯塑料，如PBT塑料和PET塑料等。其中较为优选的材质为PBT 塑料和PET塑料。

实际的具体验证试验：

试验一

参与试验人员：10位熟练工人(从业时间大于等于1年，共装配完整断路器大于等于10万个)。

试验样本：底盖9、传动机构14、顶盖26。

试验数量：30万组。

单人装配速度：每分钟6组。

试验组：A为现有技术结构(极限位抵靠面7与倚靠面11之间光滑平面碰触)，B为本专利中结构(极限位抵靠面7上设置有贯通式卡凸8，并且外缘处设置有滑入斜面13)。

结果：

试验二

参与试验人员：10位熟练工人(从业时间大于等于1年，共装配完整断路器大于等于10万个)。

试验样本：底盖9、传动机构14、顶盖26。

试验时间：5小时。

计数标准：成功。

试验组：A为现有技术结构(极限位抵靠面7与倚靠面11之间光滑平面碰触)，B为本专利中结构(极限位抵靠面7上设置有贯通式卡凸8，并且外缘处设置有滑入斜面13)。

结果：

Claims (15)

1.一种低压型断路器的杠杆部件，包括杠杆本体(1)，以及设置在所述杠杆本体(1)上的轴接杆穿孔(5)、弹簧安装位(6)以及极限位抵靠面(7)；所述杠杆本体(1)包括正面(2)和背面(3)，所述轴接杆穿孔(5)贯穿所述正面(2)和所述背面(3)；其特征在于，所述极限位抵靠面(7)上设置有卡凸(8)或卡凹；所述卡凸(8)包含若干垂直于所述轴接杆穿孔(5)所在直线的截面，其中任意两个所述截面，靠近所述背面(3)的所述截面的垂直投影被另一所述截面的垂直投影完全覆盖；所述卡凹包括凹空部分，所述凹空部分包含若干垂直于所述轴接杆穿孔(5)所在直线的凹空截面，其中任意两个所述凹空截面，靠近所述背面(3)的所述凹空截面的垂直投影完全覆盖另一所述凹空截面的垂直投影。

2.根据权利要求1所述的低压型断路器的杠杆部件，其特征在于，所述卡凸(8)或所述凹空部分，结构为柱体、椎体或梯形体。

3.根据权利要求1所述的低压型断路器的杠杆部件，其特征在于，位于所述卡凸(8)或所述卡凹的缘处设置有滑入斜面(13)。

4.根据权利要求1所述的低压型断路器的杠杆部件，其特征在于，所述卡凸(8)或所述卡凹沿所述轴接杆穿孔(5)所在直线方向全贯通所述极限位抵靠面(7)；或，所述卡凸(8)或所述卡凹半贯通所述极限位抵靠面(7)，其中以远离所述背面(3)一侧为始。

5.根据权利要求1所述的低压型断路器的杠杆部件，其特征在于，位于所述杠杆本体(1)的所述正面(2)和/或所述背面(3)上设置有减料凹槽(21)。

6.根据权利要求5所述的低压型断路器的杠杆部件，其特征在于，所述减料凹槽(21)的数量为多个，并且多个所述的减料凹槽(21)之间形成加强筋凸起结构(22)。

7.根据权利要求1～6任一所述的低压型断路器的杠杆部件，其特征在于，材质为热塑性塑料。

8.根据权利要求7所述的低压型断路器的杠杆部件，其特征在于，材质为聚酰胺塑料、聚苯硫醚塑料或聚酯塑料。

9.一种底盖，其特征在于，所述底盖(9)上设置有供权利要求1～6中任一所述杠杆部件的所述极限位抵靠面(7)抵靠的倚靠部(10)，所述倚靠部(10)包括有倚靠面(11)，位于所述倚靠面(11)上设置有与权利要求1～6中任一所述杠杆部件的所述卡凸(8)或所述卡凹相配合的嵌凹(12)或嵌凸；位于所述底盖(9)还设置有一插入孔(20)和一弹簧限位部(18)。

10.根据权利要求9所述的底盖，其特征在于，位于所述嵌凹(12)或嵌凸、和/或所述插入孔(20)的缘处设置有滑入斜面(13)。

11.一种传动机构，其特征在于，包括权利要求1～6中任一所述低压型断路器的杠杆部件。

12.根据权利要求11所述的传动机构，其特征在于，位于所述弹簧安装位(6)处安装有储能弹簧(15)，所述储能弹簧的弹力轴线(25)不穿过所述轴接杆穿孔(5)所在直线。

13.根据权利要求12所述的传动机构，其特征在于，所述极限位抵靠面(7)位于所述储能弹簧的弹力轴线(25)上。

14.一种断路器，其特征在于，包括权利要求9～10任一所述底盖(9)以及权利要求12～13任一所述传动机构(14)，和一穿过所述轴接杆穿孔(5)并深入所述插入孔(20)中以将所述杠杆本体(1)与所述底盖(9)轴接的轴接杆(19)。

15.根据权利要求14所述的断路器，其特征在于，当所述杠杆部件围绕所述轴接杆(19)转动而获得两个极限位的过程中，所述储能弹簧(15) 的最大横向偏移角度小于等于14°。