CN201889771U - 气动钉锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动钉锤，包括供气装置、气缸、活塞、气流转换阀、活塞复位装置、和击打装置；气缸内设置用于分隔第一腔室和第二腔室的活塞，活塞杆气密的穿过第二腔室与击打装置连接，在气缸上设置排气口C3，在气缸内设置用于分隔第一腔室和第三腔室的气密挡板，在气密挡板上第三腔室一侧设置气流转换阀，气流转换阀可转动的阀片被第一腔室或第二腔室内压力的交替变化所产生的压力差所驱动绕转轴转动，选择性的接通或断开气缸第一腔室或第二腔室与压缩空气的联通；从而在有压缩空气的情况下，驱动活塞往复运动并带动与活塞杆相连的击打装置往复运动，达到击打圆钉的目的。本实用新型，提供了一种高效率、专业、可自动完成圆钉击打的气动钉锤。

Description

气动钉锤

技术领域

本实用新型涉及一种钉子的自动击打装置，特别是一种木工用的圆钉自动击打安装工具。

背景技术

目前，市场上的钉锤都是依靠手工击打的方式来完成钉钉子的过程，在作业过程中，操作人员挥动钉锤击打钉子的底部，使得钉子嵌入需要固定的物体内部，这种方式使用上有局限性。首先，通过钉锤钉钉子需要很大的力才可以将钉子钉入，劳动强度大。其次，通过钉锤击打的方式钉钉子需要用手指扶住钉子的中部位置，在击打过程中，一旦有所偏差，容易击打到手指，造成伤害事故，其安全性较低。最后，即使对于专业木工人员而言，如果每天都需要钉大批量的钉子，即使是技术熟练的工人，在需要保证精确度的前提下，每分钟也难以通过手工击打的方式钉20个以上的钉子，工作效率也低下。因此，在现有技术中，还没有一种能够实现通过自动的方式完成钉子击打过程的动力工具。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提出一种高效率、可自动完成钉子击打的气动钉锤。

为实现上述目的，本实用新型采用压缩空气驱动，属于气动工具。由供气装置、具有第一腔室、第二腔室和第三腔室的气缸、活塞、气流转换阀、活塞复位装置、击打装置；供气装置由进气管1、进气管2、进气管3和进气开关组成；气缸内设置有用于分隔所述第一腔室和第二腔室的活塞，活塞杆气密的穿过第二腔室与击打装置相连接，在气缸上设置排气口C3，在气缸的第二腔室上设置进气口C2，气缸内设置用于分隔第一腔室和第三腔室的气密挡板，在气密挡板上设置联通第一腔室与第二腔室的通气口P2，通气口P2经由进气管3与气缸第二腔室上的进气口C2气密联通，在第三腔室的顶部设置进气口P；进气管1经进气开关接进气管2，并与设置在气缸第三腔室顶部的进气口P气密联通，通气口P1直接联通气缸第一腔室与第三腔室。本实用新型利用气流转换阀与活塞往复运动的配合，切换气缸第一腔室与第二腔室的进气和排气，实现活塞的自动换向。通过活塞在气缸内的往复运动，关闭和打开排气口C3，从而引起气缸第一腔室与第二腔室气压的交替变化，交替变化的气压驱动气流转换阀阀芯的转动，进而交替的接通和关断进入第一腔室与第二腔的压缩空气，实现活塞在气缸内的往复循环，与活塞杆联动的击打装置也进行往复的击打，自动循环完成对圆钉敲击安装。

本实用新型的进一步改进在于，气流转换阀由阀片，转轴，密封圈组成并设置在气缸第三腔室内；密封圈嵌入设置在气密挡板上第三腔室一侧的U型槽内，并分别环绕通气口P1和P2。阀片上设置至少A、B、C三个面，并可绕转轴转动。阀片至少有两个工作位置，当阀片转向第一工作位置时，B面与环绕通气口P2的密封圈贴合密封，当阀片转向第二工作位置时，C面与环绕通气口P1的密封圈贴合密封。当阀片受到经由通气口P1来自气缸第一腔室的气压推动转向通气口P2一侧时，或在开机启动来自供气装置的压缩空气经由进气口P吹向阀片的A面时，关闭通气口P2与第三腔室的联通，隔断压缩空气进入气缸第二腔室；同时，接通通气口P1与第一腔室的联通，阀片受气缸第二腔室的气压推动 移向通气口P1一侧，关闭通气口P1与第三腔室的联通，隔断压缩空气进入气缸第一腔室，同时接通通气口P2与第三腔室的联通。

本实用新型的进一步改进还在于，气缸上的排气口C3的设置靠近需活塞行程的末端，以保证所需要的打击行程长度。

本实用新型的进一步改还进在于，在阀片处于第二工作位置时，垂直于进气口P轴线的截面在阀片A面上的投影至少部分的落在A面上，且尽可能的远离转轴，以便在机器启动时，来自进气口P的压缩空气产生足够的扭矩，可靠地将阀片转到第一工作位置。

本实用新型的进一步改进还在于，击打装置还连接有用于使所述的击打装置自动复位的复位弹簧，该弹簧还有带动活塞复位的功能，停机后使活塞回复到初始位置。

本实用新型的进一步改进还在于，设置有一个钉子夹持器。钉子夹持器包括一个容置钉子的钉子容置腔、用于加紧钉子的夹紧部件、与所述的气动钉锤相连接的连接部。随着钉子的推入，钉子夹持器可沿气缸轴线方向滑动。

本实用新型的进一步改进还在于，供气装置还设置有用于接通或断开压缩空气的进气开关。

本实用新型的积极效果是：

1、采用供气装置控制钉锤的开启与关闭，利用压缩空气驱动自动完成对圆钉敲击安装，取代人力劳动；

2、提高了圆钉敲击安装的效率和质量；

3、钉子夹持器自动夹钉，使用简单方便，解决了传统手工作业过程中的不便利性和安全性问题；

4、利用气流转换阀与活塞往复运动的配合，切换气缸第一腔室与第二腔室 的进气和排气，实现活塞的自动换向，性能可靠，精密度高。

附图说明

图1为本实用新型气动钉锤结构示意图。

图中：

1、供气装置；2、气缸；3、活塞；4、气流转换阀；5、活塞复位装置；6、击打装置；7、复位弹簧；8、钉子夹持器；11、进气管1；12、进气管2；13、进气开关；14、进气管3；21、第一腔室；22、第二腔室；23、第三腔室；24、气密挡板；26、进气口C2；27、排气口C3；31、活塞杆；41、阀片；42、转轴；43、密封圈；44、A面；45、B面；46、C面；47、进气口P；48、通气口P1；49、通气口P2。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1，一种气动钉锤，包括供气装置1、具有第一腔室21、第二腔室22和第三腔室23的气缸2、活塞3、气流转换阀4、活塞复位装置5、击打装置6。供气装置1由进气管1(11)、进气管2(12)、进气管3(14)和进气开关13组成。在气缸内设置有用于分隔第一腔室21和第二腔室22的活塞3，活塞(3)的活塞杆31气密的穿过第二腔室22与击打装置6相连接，在气缸2上设置排气口C3，在气缸2的第二腔室22上设置进气口C2(26)，活塞3的初始位置是：活塞3将排气口C3隔离在第二腔室22一侧，气缸2内设置用于分隔 第一腔室21和第三腔室23的气密挡板24，在气密挡板24上设置联通第一腔室21与第二腔室22的通气口P2，通气口P2经由进气管3(14)与气缸第二腔室上的进气口C2(26)气密联通，在第三腔室的顶部设置进气口P；进气管1(11)经进气开关13连接进气管2(12)，并与设置在气缸第三腔室顶部的进气口P气密联通，通气口P1直接联通气缸第一腔室21与第三腔室23。本实例利用气流转换阀4与活塞3往复运动的配合，切换气缸第一腔室与第二腔室的进气和排气，实现活塞3的自动换向。通过活塞3在气缸2内的往复运动，关闭和打开排气口C3，从而引起气缸第一腔室与第二腔室气压的交替变化，交替变化的气压驱动气流转换阀阀芯41绕转轴42的转动，进而交替的接通和关断进入第一腔室21与第二腔室22的压缩空气，实现活塞3在气缸2内的往复循环，与活塞杆31联动的击打装置6也进行往复的击打，自动循环完成对圆钉的敲击安装。

气流转换阀4由阀片41，转轴42，密封圈43组成并设置在气缸第三腔室23内；密封圈43嵌入设置在气密挡板24上第三腔室23一侧的U型槽内，并分别环绕通气口P1和P2，阀片41上设置至少A、B、C三个面，并可绕转轴42转动，阀片41至少有两个工作位置；当阀片41转向第一工作位置时，B面与环绕通气口P2的密封圈43贴合密封，当阀片41转向第二工作位置时，C面与环绕通气口P1的密封圈33贴合密封；当阀片41处于第二工作位置，垂直于进气口P轴线的截面在阀片41A面上的投影至少部分的落在A面上，且尽可能的远离转轴42，以便在机器启动时，来自进气口P的压缩空气产生足够的扭矩，可靠的将阀片转到第一工作位置。

当阀片41受到经由通气口P1来自气缸第一腔室21的气压推动转向通气口P2一侧时，或在开机启动时，来自供气装置1的压缩空气经由进气口P吹向阀片41的A面时，关闭通气口P2与第三腔室23的联通，隔断压缩空气进入气缸 第二腔室22，同时接通通气口P1与第一腔室21的联通，来自进气口P的压缩空气经第三腔室23，经通气口P1进入第一腔室21，推动处于初始位置的活塞3向第二腔室22方向移动。

气缸2上的排气口C3的设置靠近需活塞3行程的末端，以保证所需的击打行程，因为当活塞位于第一腔室一侧的密封面越过排气口C 3时，第一腔室21经排气口C 3与大气连通，致使第一腔室内的压力迅速降低，这时，活塞3连同活塞杆31靠惯性向前冲击。

在活塞3连同活塞杆31靠惯性向前冲击的同时，第二腔室22内的空气被压缩，经进气口C2(26)，进气管3(14)，直达通气口P2，这时，阀片41受气缸2第二腔室22的气压推动转向通气口P1一侧，关闭通气口P1与第三腔室23的联通，隔断压缩空气进入气缸第一腔室21，同时接通通气口P2与第三腔室23的联通。这时，来自进气口P的压缩空气经第三腔室23，经通气口P2进入第二腔室22，推动活塞向第一腔室21方向移动。当活塞位于第二腔室一侧的密封面越过排气口C 3时，第二腔室22经排气口C3与大气连通，致使第二腔室内的压力迅速降低，活塞3连同活塞杆31靠惯性向第一腔室冲击的同时，第一腔室21内的空气被压缩，直达通气口P1，这时，阀片41受气缸2第一腔室21的气压推动转向通气口P2一侧，关闭通气口P2与第三腔室23的联通，隔断压缩空气进入气缸第二腔室22，同时接通通气口P2与第三腔室23的联通，开始第二轮的工作循环。

气流转换阀与活塞往复运动的配合，切换气缸第一腔室与第二腔室的进气和排气，实现活塞的自动换向，活塞在气缸内的往复运动，关闭和打开排气口C3，从而引起气缸第一腔室与第二腔室气压的交替变化，交替变化的气压驱动气流转换阀阀芯的转动，进而交替的接通和关断进入第一腔室与第二腔的压缩空气，实现活塞在气缸内的往复循环。与活塞杆联动的击打装置也进行往复击打，自动循环完成对圆钉敲击安装。击打装置6还连接有用于使击打装置6自动复位的复位弹簧7。

活塞复位装置5的功能是：在停机后使活塞回复到初始位置，本实施例中采用复位弹簧7作为活塞复位装置5，即本实施例采用击打装置的复位弹簧7使活塞复位。也可以利用其他复位方法，结合活塞复位装置5实现钉锤的安全操作。如可以利用击打前圆钉触及被钉物体的力推动活塞杆使活塞复位。

为便于和安全操作，还设置有一个钉子夹持器8。钉子夹持器8包括一个容置钉子的钉子容置腔、用于加紧钉子的夹紧部件、与气动钉锤的连接部相滑动连接。钉子夹持器8可沿气缸轴线方向滑动，以便在装置击打过程中，随着钉子的未钉入部分的缩短，逐步向击打相反的方向滑动，使锤头始终能够击打到顶头直至钉子完全被钉入物体之中。

通过上述实施方式，不难看出本实用新型是一种高效、可自动进行钉子捶打的气动钉锤。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰均涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种气动钉锤，其特征在于：包括供气装置(1)、具有第一腔室(21)、第二腔室(22)和第三腔室(23)的气缸(2)、活塞(3)、气流转换阀(4)、活塞复位装置(5)、击打装置(6)；所述的供气装置(1)由进气管1(11)、进气管2(12)、进气管3(14)和进气开关(13)组成；所述的气缸(2)内设置有用于分隔所述第一腔室(21)和第二腔室(22)的活塞(3)；所述活塞(3)的活塞杆(31)气密的穿过所述的第二腔室(22)与击打装置(6)相连接，在气缸(2)上设置排气口C3(27)，在气缸(2)的第二腔室(22)上设置进气口C2(26)；所述的气缸(2)内设置用于分隔所述第一腔室(21)和第三腔室(23)的气密挡板(24)，在气密挡板(24)上设置联通第一腔室(21)与第二腔室(22)的通气口P2，通气口P2经由进气管3(14)与气缸第二腔室上的进气口C2(26)气密联通，在第三腔室的顶部设置进气口P；进气管1(11)经进气开关(13)接进气管2(12)，并与设置在气缸第三腔室顶部的进气口P气密联通，通气口P1直接联通气缸第一腔室(21)与第三腔室(23)。

2.根据权利要求1所述的气动钉锤，其特征在于：所述的气流转换阀(4)由阀片(41)，转轴(42)，密封圈(43)组成并设置在气缸(2)的第三腔室(23)内；密封圈(43)嵌入设置在气密挡板(24)上第三腔室(23)一侧的U型槽内，并分别环绕通气口P1和P2，阀片(41)上设置至少A、B、C三个面，并可绕转轴(42)转动，阀片(41)至少有两个工作位置；当阀片(41)转向第一工作位置时，B面与环绕通气口P2的密封圈(43)贴合密封，当阀片(41)转向第二工作位置时，C面与环绕通气口P1的密封圈(43)贴合密封。

3.根据权利要求1所述的气动钉锤，其特征在于：所述的气缸(2)上的排气口C3(27)的设置靠近需活塞(3)行程的末端。

4.根据权利要求2所述的气动钉锤，其特征在于：在所述的阀片(41)处 于第二工作位置时，垂直于进气口P轴线的截面在阀片(41)A面上的投影至少部分的落在A面上。

5.根据权利要求1所述的气动钉锤，其特征在于：所述的活塞(3)有一个初始位置，当活塞(3)处于初始位置时，排气口C3(27)被隔离第二腔室(22)一侧。

6.根据权利要求1所述的气动钉锤，其特征在于：所述的击打装置(6)还连接有用于使所述的击打装置(6)自动复位的复位弹簧(7)。

7.根据权利要求1所述的气动钉锤，其特征在于：所述的活塞复位装置(5)与击打装置(6)共用复位弹簧(7)复位。

8.根据权利要求1所述的气动钉锤，其特征在于：还设置有一个钉子夹持器(8)；所述的钉子夹持器(8)包括一个容置钉子的钉子容置腔、用于加紧钉子的夹紧部件、与所述的气动钉锤相连接的连接部；所述的钉子夹持器(8)可沿所述的气缸轴线方向滑动。 

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