CN203510141U - 一种双排气动钉枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双排气动钉枪，可解决现有的钉枪工人劳动强度大和生产效率低的问题，固定板上有两个平行对称的滑轨，滑轨上有滑板，两个滑板经工字型连接条连接在一起，工字型连接条与固定板之间有螺杆，螺杆上有螺母，螺母与固定板之间装有装在螺杆上的弹簧，螺杆上有转动块，滑板上有钉槽，钉槽内有顶缸，钉槽的端部各有一个对称的挡块，挡块上端有第一气缸，第一气缸的上、下端有气管，挡块内有竖向的T形槽，第一气缸的活塞杆置于T形槽内，活塞杆的下端有T形头，T形头一侧面上有压板，钉腔下部有出钉口，滑板上有钉枪，钉槽的外端面有第二气缸，第二气缸的外端有拉板，钉枪上装有与钉枪开关相连的气管，结构新颖独特，劳动强度低，生产效率高。

Description

一种双排气动钉枪

技术领域

本实用新型涉及一种双排气动钉枪。

背景技术

     气动钉枪也叫气动打钉机，气钉枪以气泵(空气压缩机)产生的气压，小枪气压〔4-6.5Kg/c㎡(Bar）〕大钉枪气压〔5-8Kg/c㎡(Bar）〕体为动力源，高压气体带动钉枪气缸里的撞针做锤击运动，将排钉夹中的排钉钉入物体中或者将排钉射出去，现在的气动钉枪，一般都是手动操作，将排钉一个一个的射出去，手动操作太频繁，操作工人劳动强度大，而且钉枪上的排钉夹一次只能装一排钉，需要频繁的装钉，严重的影响生产效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种双排气动钉枪，可有效解决现有的钉枪工人操作劳动强度大和生产效率低的问题。

其解决的技术方案是，包括钉槽、滑板和固定板，固定板上装有两个平行对称的滑轨，滑轨上各装有一个可滑动的滑板，两个滑板经端部的工字型连接条连接在一起，工字型连接条与固定板之间装有螺杆，螺杆上旋装有螺母，螺母与固定板内侧面之间装有套装在螺杆上的弹簧，伸出固定板外部的螺杆上装有转动块，滑板上各装有一个对称的钉槽，钉槽内装有可左右滑动的顶缸，钉槽的端部各有一个对称的挡块，顶缸与挡块之间在钉槽内构成钉腔，挡块上端各装有一个第一气缸，第一气缸的上、下端分别装有气管，挡块内有竖向的T形槽，第一气缸的活塞杆置于T形槽内，活塞杆的下端装有置于T形槽内的T形头，置于T形槽外部的T形头一侧面上装有压板，钉腔下部有与压板对应的出钉口，出钉口处装有第一行程开关，滑板上各装有一个置于钉槽下部的钉枪，钉枪的进钉口与钉腔的出钉口相连通，钉槽的外端面各装有一个第二气缸，第二气缸的外端装有与顶缸的右端面相贴合的拉板，钉枪上装有与钉枪开关相连的气管，钉槽的外端面上装有第二行程开关。 

   本实用新型结构新颖独特，劳动强度低，生产效率高，是钉枪上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型挡块与第一气缸的结构图。

图4为本实用新型T形头、活塞杆和压板的结构主视图。

图5为本实用新型T形头、活塞杆和压板的俯视图。

图6为本实用新型钉槽与顶缸、限位挡板的结构图。

图7为本实用新型钉枪内部的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施情况作进一步详细说明。

由图1至图7给出，本实用新型包括钉槽、滑板和固定板，固定板13上装有两个平行对称的滑轨12，滑轨12上各装有一个可滑动的滑板1，两个滑板经端部的工字型连接条连接在一起，工字型连接条与固定板13之间装有螺杆14，螺杆14上旋装有螺母15，螺母15与固定板13内侧面之间装有套装在螺杆14上的弹簧，伸出固定板13外部的螺杆上装有转动块18，滑板1上各装有一个对称的钉槽2，钉槽2内装有可左右滑动的顶缸3，钉槽2的端部各有一个对称的挡块4，顶缸3与挡块4之间在钉槽2内构成钉腔5，挡块4上端各装有一个第一气缸6，第一气缸6的上、下端分别装有气管，挡块4内有竖向的T形槽，第一气缸6的活塞杆19置于T形槽内，活塞杆19的下端装有置于T形槽内的T形头，置于T形槽外部的T形头一侧面上装有压板7，钉腔5下部有与压板7对应的出钉口，出钉口处装有第一行程开关8，滑板1上各装有一个置于钉槽2下部的钉枪9，钉枪9的进钉口与钉腔5的出钉口相连通，钉槽2的外端面各装有一个第二气缸10，第二气缸10的外端装有与顶缸3的右端面相贴合的拉板11，钉枪9上装有与钉枪开关相连的气管，钉槽的外端面上装有第二行程开关17。

为了保证使用效果，所说的钉槽2的外端面上装有竖向的限位挡板16，限位挡板16下部装有置于钉枪枪嘴一侧的轴承，限位挡板为厚度可调的结构。

所说的钉槽2为由两块平行的有一定间距的矩形板构成。

本实用新型本实用新型的使用情况是，每个钉枪的第一气缸和第二气缸分别于气泵相连，气泵与控制柜相连，第一行程开关和第二行程开关与控制柜相连，而且将钉枪9的内部结构进行了改进，改进前，钉枪9内的高压气路24与开关气路20的出气口分别置于阀门活塞21两侧，开关气路20进气口处经扳机22与高压气路24相连通，通过扳机来控制钉枪的开关，现在将扳机处封住，让高压气路与开关气路断开连接，在钉枪9内钻一个与气管连通的孔，孔内装一个控制气管23，控制气管23直接与开关气路20相连通，控制气管20的进气端与气泵相连，气泵与控制柜相连，控制气管内高压气体的通与闭来控制钉枪的9的开与关，来达到省去人工操作的麻烦，钉腔5内放置多排钉针，将需要加工的木材放置在本实用新型钉槽的外部，当木材与第二行程开关17相接触时，第二行程开关17给控制柜信号，使钉枪9开始工作，并使第一气缸6上端的气管进气，下端的气管排气，经活塞杆使压板7压着一排钉针向下移动，压至钉枪的进钉口，当一排钉针使用完后，压板7便与第一行程开关8接触，第一行程开关8给控制柜一个信号，使第一气缸6上端的气管排气，下端的气管进气，经活塞杆抬升压板7，由于第二气缸10一直经顶缸3对多排钉针进行压紧，前排的钉针使用完后，后排的顶针便移到前排钉针的位置，使压板对下一排钉针进行下压操作，旋转转动块18，便可对钉槽和钉枪进行前后移动，用于调整钉枪与木材之间的距离。

本实用新型两个钉枪同时工作，对同一块木材进行射钉操作，在保证完成射钉要求的情况下，能大大减小每个钉枪的射钉频率，提高每个钉枪的使用寿命，给维护和保养带来便利，结构新颖独特，使用安全方便，生产效率高，劳动强度小。

Claims (3)

1.一种双排气动钉枪，包括钉槽、滑板和固定板，其特征在于，固定板（13）上装有两个平行对称的滑轨（12），滑轨（12）上各装有一个可滑动的滑板（1），两个滑板经端部的工字型连接条连接在一起，工字型连接条与固定板（13）之间装有螺杆（14），螺杆（14）上旋装有螺母（15），螺母（15）与固定板（13）内侧面之间装有套装在螺杆（14）上的弹簧，伸出固定板（13）外部的螺杆上装有转动块（18），滑板（1）上各装有一个对称的钉槽（2），钉槽（2）内装有可左右滑动的顶缸（3），钉槽（2）的端部各有一个对称的挡块（4），顶缸（3）与挡块（4）之间在钉槽（2）内构成钉腔（5），挡块（4）上端各装有一个第一气缸（6），第一气缸（6）的上、下端分别装有气管，挡块（4）内有竖向的T形槽，第一气缸（6）的活塞杆（19）置于T形槽内，活塞杆（19）的下端装有置于T形槽内的T形头，置于T形槽外部的T形头一侧面上装有压板（7），钉腔（5）下部有与压板（7）对应的出钉口，出钉口处装有第一行程开关（8），滑板（1）上各装有一个置于钉槽（2）下部的钉枪（9），钉枪（9）的进钉口与钉腔（5）的出钉口相连通，钉槽（2）的外端面各装有一个第二气缸（10），第二气缸（10）的外端装有与顶缸（3）的右端面相贴合的拉板（11），钉枪（9）上装有与钉枪开关相连的气管，钉槽的外端面上装有第二行程开关（17）。

2.根据权利要求1所述的双排气动钉枪，其特征在于，所说的钉槽（2）的外端面上装有竖向的限位挡板（16），限位挡板（16）下部装有置于钉枪枪嘴一侧的轴承，限位挡板为厚度可调的结构。

3.根据权利要求1所述的双排气动钉枪，其特征在于，所说的钉槽（2）为由两块平行的有一定间距的矩形板构成。

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