CN219563490U - 一种自动送钉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送钉机构，其包括：推钉模块、钉枪模块和钉库模块，推钉模块包括架体、设于架体上且横向延伸的推钉卡槽、设于推钉卡槽上的推动部件、驱动推动部件沿推钉卡槽往复移动的推钉驱动组件；钉枪模块设有与推钉卡槽出口对接的送钉通道；钉库模块设有钉库槽，所述钉库槽下端设有位于推钉卡槽上侧的出料槽口。在使用时，将多条钉子上下排列地叠存于钉库槽中，当钉枪模块需要用钉子时，推钉驱动组件驱动推动部件沿推钉卡槽移动，推动部件将落至推钉卡槽上的一条钉子推送入钉枪模块的送钉通道内，实现自动送钉，提高加工生产的效率。

Description

一种自动送钉机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别涉及一种自动送钉机构。

背景技术

现有的户外实木折叠桌包括多个板条、连接于板条与板条之间的绑带，其中绑带一般通过打钉的方式与板条连接在一起，在打钉工序中，一般采用钉枪，而现有的钉枪存钉量少，生产过程中需多次更换钉子，效率低且不利于企业自动化进程。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种自动送钉机构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

首先本实用新型提供一种自动送钉机构，其包括：推钉模块、钉枪模块和钉库模块，推钉模块包括架体、设于架体上且横向延伸的推钉卡槽、设于推钉卡槽上的推动部件、驱动推动部件沿推钉卡槽往复移动的推钉驱动组件；钉枪模块设有与推钉卡槽出口对接的送钉通道；钉库模块设有钉库槽，所述钉库槽下端设有位于推钉卡槽上侧的出料槽口。

本实用新型的有益效果是：在使用时，将多条钉子上下排列地叠存于钉库槽中，当钉枪模块需要用钉子时，推钉驱动组件驱动推动部件沿推钉卡槽移动，推动部件将落至推钉卡槽上的一条钉子推送入钉枪模块的送钉通道内，实现自动送钉，提高加工生产的效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钉库模块包括竖直相对设置的两个边板、设于两个边板之间的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与第二限位板呈竖直相对设置，并与两个边板形成所述竖直的钉库槽。

本方案通过两个边板跟第一限位板、第二限位板矩形排列形成钉库槽，工人可从钉库槽的上端进行补充钉子，而钉子通过自身的重力依次往下掉落至推钉卡槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一限位板和第二限位板间距可调地与边板连接。

本方案可根据钉子的宽度来调节第一限位板与第二限位板的间距。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一限位板为两个，两个第一限位板分别与两个边板连接，在两个第一限位板之间设有镂空槽。

并且为了方便工人对钉库槽中的钉子进行观察，以及当遇到突发的情况而以方便将钉子从钉库槽中取出，本方案设置两个第一限位板，并且在两个第一限位板之间形成上下延伸的镂空槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述两个边板间距可调地连接于架体上。

本方案可根据钉子的长度来调节两个边板的间距。

作为上述技术方案的进一步改进，所述边板的下端的外侧通过连接角块与架体连接。

边板通过连接角块与架体连接为一体，避免边板倾斜，提高整体的结构强度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钉枪模块底部通过脚座与前侧的连接角块可拆连接，而钉枪模块顶部通过安装板与前侧的边板连接。

而对于钉枪模块的安装，钉枪模块底部安装于脚座，而顶部安装于安装板上，使其为一个整体，增强整体结构刚性，在安装板与前侧的边板之间设有加固块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推动部件为弯折而成的并与推钉卡槽匹配的推顶片，所述推顶片沿推钉卡槽延伸设置，所述推顶片顶面可封堵所述出料槽口。

其中推动部件采用推顶片，可根据不同的推钉卡槽进行弯折，以适配到推钉卡槽的形状，同时推顶片在推钉时，将最下端的钉子推至钉枪模块的送钉通道内，此时的推顶片可封堵住所述出料槽口，当推顶片复位后，新的钉子才从出料槽口落至推钉卡槽上，从而实现逐个的推送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推顶片前部通过滑动块与架体上的导轨滑动配合，所述推钉驱动组件包括横向安装于架体上的推钉气缸。

本方案通过推钉气缸来带动推顶片横向往复移动，其中推顶片在滑动块与导轨的滑动配合下，可实现流畅的滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述出料槽口远离推钉卡槽出口的一外侧设有限位滑动件，所述限位滑动件与推顶片顶面滑动抵触。考虑到推顶片与滑动块为偏心连接，故设置了限位滑动件来压紧推顶片可使推钉工序稳定进行，其中限位滑动件采用牛眼轴承。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的自动送钉机构，其一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的自动送钉机构，其一实施例的侧视图；

图3是本实用新型所提供的推钉模块，其一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型所提供的钉枪模块，其一实施例的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图4，本实用新型的自动送钉机构作出如下实施例：

本实施例的自动送钉机构包括推钉模块100、钉枪模块200和钉库模块300。

其中钉枪模块200设置有出钉枪口和横向延伸的送钉通道210，送钉通道210的一端与出钉枪口连通，钉枪模块200为市面标准打钉枪，故不详细解释。

而本实施例的推钉模块100包括有架体110、推钉卡槽120、推动部件和推钉驱动组件，其中推钉卡槽120横向延伸设置在架体110上，推钉卡槽120的形状大小根据钉子而定，推钉卡槽120的左出口与送钉通道210的进口对接，钉枪模块200与架体110相对固定设置。

推动部件横向滑动设置于推钉卡槽120内，推钉驱动组件就用于驱动所述推动部件沿所述推钉卡槽120横向往复移动。

而钉库模块300设置有上下延伸的钉库槽310，钉库槽310的下端设有出料槽口，该出料槽口设置于推钉卡槽120的上侧。

在使用时，将多条钉子上下排列地叠存于钉库槽310中，当钉枪模块200需要用钉子时，推钉驱动组件驱动推动部件沿推钉卡槽120移动，推动部件将落至推钉卡槽120上的一条钉子推送入钉枪模块200的送钉通道210内，实现自动送钉，提高加工生产的效率。

其中对于钉库模块300的具体结构为，钉库模块300包括两个边板320、第一限位板330和第二限位板340，两个边板320呈竖直左右相对设置，而第一限位板330与第二限位板340呈前后相对设置于两个边板320之间，通过两个边板320跟第一限位板330、第二限位板340矩形排列形成钉库槽310，工人可从钉库槽310的上端进行补充钉子，而钉子通过自身的重力依次往下掉落至推钉卡槽120。

进一步地，第一限位板330与第二限位板340之间的间距可调设置，在第一限位板330与第二限位板340均通过螺丝连接在边板320上，可根据钉子的宽度来调节第一限位板330与第二限位板340的间距。

更进一步地，第一限位板330的数量为两个，两个第一限位板330分别连接于两个边板320内侧，在两个第一限位板330之间形成有上下延伸的镂空槽350，这样方便工人对钉库槽310中的钉子进行观察，以及当遇到突发的情况而以方便将钉子从钉库槽310中取出。

在一些实施例中，所述两个边板320之间的间距可调设置，可根据钉子的长度来调节两个边板320的间距。

而对于所述边板320的安装方式，所述边板320下端的外侧与架体110之间连接有连接角块321，边板320通过连接角块321与架体110连接为一体，避免边板320倾斜，提高整体的结构强度。

而对于钉枪模块200的安装，钉枪模块200的底部通过脚座220与前侧的连接角块321可拆地连接，而钉枪模块200的顶部通过安装板230与前侧的边板320可拆地连接，使其为一个整体，增强整体结构刚性，在安装板230与前侧的边板320之间设有加固块。

进一步地，本实施例的推动部件采用推顶片130，根据不同的推钉卡槽120进行弯折，以适配到推钉卡槽120的形状，同时推顶片130在推钉时，将最下端的钉子推至钉枪模块200的送钉通道210内，此时的推顶片130可封堵住所述出料槽口，当推顶片130复位后，新的钉子才从出料槽口落至推钉卡槽120上，从而实现逐个的推送。

本实施例的推顶片130的前部通过滑动块131与架体110上设置的导轨111滑动连接，而所述推钉驱动组件包括推钉气缸140，推钉气缸140横向固定安装在架体110上，推钉气缸140的伸缩端与滑动块131连接。

本实施例通过推钉气缸140来带动推顶片130横向往复移动，其中推顶片130在滑动块131与导轨111的滑动配合下，可实现流畅的滑动。

本实施例在所述出料槽口远离推钉卡槽120出口的一外侧设置有限位滑动件150，所述限位滑动件150和推顶片130的顶面滑动压紧配合。考虑到推顶片130与滑动块131为偏心连接，故设置了限位滑动件150来压紧推顶片130可使推钉工序稳定进行，其中限位滑动件150采用牛眼轴承。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种自动送钉机构，其特征在于：其包括：

推钉模块(100)，其包括架体(110)、设于架体(110)上且横向延伸的推钉卡槽(120)、设于推钉卡槽(120)上的推动部件、驱动推动部件沿推钉卡槽(120)往复移动的推钉驱动组件；

钉枪模块(200)，其设有与推钉卡槽(120)出口对接的送钉通道(210)；

钉库模块(300)，其设有钉库槽(310)，所述钉库槽(310)下端设有位于推钉卡槽(120)上侧的出料槽口；

所述推动部件为弯折而成的并与推钉卡槽(120)匹配的推顶片(130)，所述推顶片(130)沿推钉卡槽(120)延伸设置，所述推顶片(130)顶面可封堵所述出料槽口；

所述推顶片(130)前部通过滑动块(131)与架体(110)上的导轨(111)滑动配合，所述推钉驱动组件包括横向安装于架体(110)上的推钉气缸(140)；

在所述出料槽口远离推钉卡槽(120)出口的一外侧设有限位滑动件(150)，所述限位滑动件(150)与推顶片(130)顶面滑动抵触。

2.根据权利要求1所述的一种自动送钉机构，其特征在于：

所述钉库模块(300)包括竖直相对设置的两个边板(320)、设于两个边板(320)之间的第一限位板(330)和第二限位板(340)，所述第一限位板(330)与第二限位板(340)呈竖直相对设置，并与两个边板(320)形成所述竖直的钉库槽(310)。

3.根据权利要求2所述的一种自动送钉机构，其特征在于：

所述第一限位板(330)和第二限位板(340)间距可调。

4.根据权利要求2所述的一种自动送钉机构，其特征在于：

所述第一限位板(330)为两个，两个第一限位板(330)分别与两个边板(320)连接，在两个第一限位板(330)之间设有镂空槽(350)。

5.根据权利要求3所述的一种自动送钉机构，其特征在于：

所述两个边板(320)间距可调。

6.根据权利要求4所述的一种自动送钉机构，其特征在于：

所述边板(320)的下端的外侧通过连接角块(321)与架体(110)连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动送钉机构，其特征在于：

所述钉枪模块(200)底部通过脚座(220)与前侧的连接角块(321)连接，而钉枪模块(200)顶部通过安装板(230)与前侧的边板(320)连接。